檢驗員基礎(chǔ)培訓程檢驗員基礎(chǔ)培訓程檢驗員基礎(chǔ)培訓程321檢驗的定義及分類過進貨檢驗(OQC)和過程檢驗（IPQC)AGENDA目錄不合格品控制45QC新舊七大工具結(jié)束語一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。3特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。4常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。5幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預定使用要求。進貨檢驗6進貨檢驗一般步驟來料準備檢查用具整體檢查外包裝是否完好，是否清楚正確內(nèi)包裝是否完好，有否多數(shù)少數(shù)裝箱有否錯亂抽樣單品檢查外觀、尺寸等檢測功能檢測可靠性檢測（必要時）判定OKNG恢復包裝貼合格標簽入庫恢復包裝不合格標識特采、篩檢、退貨一、層次抽樣法

來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。二、對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法進貨檢查常用抽樣手法四、S形抽樣法來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。三、三角抽樣法

來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。抽樣方法GB/T2828.1-2003的基本概念接收質(zhì)量限（AQL）意義和作用接收質(zhì)量限，是當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。以符號AQL表示。在GB/T2828.1中，接收質(zhì)量限被作為一個檢索工具。應該注意的問題給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應該逐個剔除。當以不合格品百分數(shù)表示質(zhì)量水平時，AQL值應不超過10%不合格品，當以每百單位不合格數(shù)表示質(zhì)量水平時，可使用的AQL值最高可達1000個不合格。AQL的規(guī)定

在規(guī)定AQL時，必須知道AQL表明了生產(chǎn)中所要求的質(zhì)量。10檢驗的嚴格性

GB/T2828.1規(guī)定了三種嚴格程度不同的抽樣方案。可以根據(jù)實際情況，分別兩種或三種嚴格程度不同的抽樣方案：

a)正常和加嚴檢驗抽樣方案；

b)正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案。a.正常檢驗正常檢驗是防止當質(zhì)量水平優(yōu)于AQL時生產(chǎn)方不被接收的批的比例過高。b.加嚴檢驗加嚴檢驗必須是強制性的（保護使用方）。在同一抽樣計劃中，加嚴檢驗抽樣方案的主要特點，就是它的接收標準比正常檢驗嚴格。以提高質(zhì)量要求，降低使用方風險。c.放寬檢驗當產(chǎn)品質(zhì)量一貫優(yōu)于AQL規(guī)定的質(zhì)量水平，而且通過檢驗已經(jīng)得到了證明，并有根據(jù)地相信這樣好的質(zhì)量能繼續(xù)保持下去的時候，才有可能實施放寬檢驗，因而是非強制性的。2GB/T2828.1-2003的基本概念113標準的實施抽樣方案中的箭頭遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。例1：出廠檢驗采用GB/T2828.1，規(guī)定AQL=1.5，IL=Ⅱ，N=2000

正常一次（n=125,Ac=5,Re=6）;

例2：對零件進行檢驗，用加嚴一次抽樣，N=1000，IL=Ⅰ，AQL=0.25

n=80,Ac=0,Re=1(同行原則)例3：N=500，AQL=250，IL=Ⅱ，一次抽樣，字碼H（計點）

正常（n=13,Ac=44,Re=45）加嚴（n=13,Ac=41,Re=42）放寬（n=5,Ac=21,Re=22）例4：N=2000，AQL=1.5，IL=Ⅱ，2次抽樣方案

正常（n1=n2=80,Ac1=2,Re2=5;Ac2=6,Re2=7）加嚴（n1=n2=80,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）放寬（n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）12GB2828表格1314過程檢驗(IPQC)主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.15過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.16三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.17六、最終檢驗(FQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.18七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責:按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.192、主要內(nèi)容:.檢查作業(yè)指導書20不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置21不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受(特采）;降級或改做它用;拒收或報廢.22QC七大手法1、直方圖（柱狀圖）2、層次法3、因果圖4、散布圖5、查檢表6、柏拉圖7、控制圖23柱狀圖（直方圖）

.24班組

產(chǎn)量ABC150016501550不良數(shù)906025不良率6.00%3.64%1.61%層別法XX公司在8月份生產(chǎn)的產(chǎn)品，均為一種產(chǎn)品，其結(jié)果為：班組

產(chǎn)量ABC150016501550不良數(shù)906025不良率6.00%3.64%1.61%25柏拉圖

26因果圖27散布圖.28