中國金屬粉末注射成型(MIM)行業(yè)市場現(xiàn)狀分析一、MIM行業(yè)技術(shù)發(fā)展歷程金屬粉末注射成形（MIM）是粉末注射成形技術(shù)（PIM）的一個分類。粉末注射成形是一個已經(jīng)提出許久的成形概念，早在1872年底就被提出，在20世紀20年代用于陶瓷熱壓鑄制品的生產(chǎn)。隨后的幾十年間粉末注射成形主要集中于陶瓷粉末注射成形。國內(nèi)金屬粉末注射成形（MIM）技術(shù)的研究始于20世紀80年代末，當時國內(nèi)先后有北京鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、中南大學(xué)、北京有色金屬研究總院、北京粉末冶金研究所、廣州有色金屬研究院等開展了MIM技術(shù)的研究工作。二、中國MIM行業(yè)市場現(xiàn)狀分析隨著MIM工藝技術(shù)的逐步成熟，以及對MIM技術(shù)認知程度的進一步加深，自2012年開始我國MIM行業(yè)開始飛速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計，截至2019年我國MIM行業(yè)市場規(guī)模達到67億元，同比增長17.5%。預(yù)計2025年我國MIM行業(yè)市場規(guī)模將達到121.9億元。從下游應(yīng)用來看，中國MIM的市場應(yīng)用與歐美市場存在較大差異，主要分布在消費電子領(lǐng)域，手機繼續(xù)保持著最大份額，占比為59.1%；智能穿戴設(shè)備占比有所增加，為8.1%，汽車及五金類產(chǎn)品保持不變，電腦及醫(yī)療類產(chǎn)品則略有下降。截至2019年，全國（不包括臺灣地區(qū)）共有金屬注射成形生產(chǎn)企業(yè)及車間200余家，其中珠三角地區(qū)最多，達到約110家；長三角地區(qū)其次，達55家；京津冀及山東地區(qū)約20家；湖南、江西、安徽及福建14家；河南、川渝及其它地區(qū)5家。目前，MIM材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主，市場份額為70%，低合金鋼約為21%，鈷基合金6%，鎢基合金約2%，其他為少量鈦、銅及硬質(zhì)合金等。三、國內(nèi)MIM行業(yè)競爭格局分析從行業(yè)競爭格局來看，按照業(yè)務(wù)規(guī)?？蓪⑿袠I(yè)內(nèi)MIM企業(yè)分為三個競爭梯隊：第一梯隊的MIM企業(yè)收入規(guī)模在2億元以上，具有較強的研發(fā)創(chuàng)新能力，主要客戶為國際品牌或國內(nèi)知名品牌企業(yè)，主要包括印度Indo-MIM、中南昶聯(lián)、臺灣晟銘電子、精研科技、富馳高科、泛海統(tǒng)聯(lián)、全億大等；第二梯隊的MIM企業(yè)收入規(guī)模在5,000萬元至2億元，競爭實力弱于第一梯隊，主要為國內(nèi)品牌企業(yè)配套生產(chǎn)MIM零部件產(chǎn)品，客戶集中度往往較高；第三梯隊的MIM企業(yè)收入規(guī)模在5,000萬元以下，通常企業(yè)的整體技術(shù)研發(fā)能力較弱，僅通過設(shè)備的購置和人員的鋪設(shè)進行中小批量的MIM產(chǎn)品生產(chǎn)。截至2019年，我國大陸MIM生產(chǎn)企業(yè)及車間200余家，其中營收超過2億元的企業(yè)數(shù)量不超過10家。泛海統(tǒng)聯(lián)經(jīng)過三年多的發(fā)展，即已成功躋身MIM行業(yè)的第一梯隊。四、MIM的技術(shù)優(yōu)勢分析傳統(tǒng)金屬加工技術(shù)如冷鐓、鍛壓、沖壓適合用于加工二維、零件結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，對于三維、復(fù)雜形狀產(chǎn)品的加工，存在一定的難度。CNC技術(shù)無需模具設(shè)計制作，自由度及加工精度頗高，但材料浪費嚴重，且在加工超小件、三維造型復(fù)雜的零件方面耗時長、產(chǎn)量低、成本高。相比之下，MIM技術(shù)近凈成形，幾乎無廢料，可以用于大批量生產(chǎn)三維形狀、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、精密尺寸的金屬產(chǎn)品，設(shè)計自由度高，這也是MIM技術(shù)和其他金屬加工技術(shù)相比較的優(yōu)勢所在。對于復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝，MIM工藝通過整體加工、簡化加工程序，經(jīng)濟性更強。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升，MIM工藝通過提升模具復(fù)雜程度保持成本不變，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟性更強，成本優(yōu)勢更明顯。四、MIM行業(yè)發(fā)展趨勢1、材料體系的多元化發(fā)展現(xiàn)階段，中國MIM產(chǎn)品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費電子等領(lǐng)域。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，現(xiàn)有不銹鋼及鐵基合金產(chǎn)品已無法完全適應(yīng)市場需求。因此，行業(yè)內(nèi)企業(yè)需要追隨市場對其他材料MIM產(chǎn)品的多元化需求，不斷豐富MIM產(chǎn)品材料體系，進一步推動行業(yè)技術(shù)進步及規(guī)模增長。目前，MIM行業(yè)新材料的研發(fā)主要以高強和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、高強和高導(dǎo)熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應(yīng)用則向著汽車、醫(yī)療、五金等高端領(lǐng)域方向發(fā)展。2、技術(shù)工藝的復(fù)雜化發(fā)展雖然中國MIM技術(shù)已經(jīng)接近國際先進水平，但受制于技術(shù)工藝的特性，在部分領(lǐng)域仍無法規(guī)?；瘧?yīng)用MIM技術(shù)，仍存在較大技術(shù)發(fā)展空間。因此，微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使MIM產(chǎn)品向更小更精細的方向發(fā)展；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動超大尺寸MIM產(chǎn)品的應(yīng)用及普及；3、喂料制備的自主化發(fā)展喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵，如果喂料混合不均勻，粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷，從而增加最終燒結(jié)體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對MIM產(chǎn)品的精度起到了決定性作用。4、制造過程的自動化發(fā)展在下游行業(yè)消費電子、汽車、醫(yī)療、五金工具、機械儀器等行業(yè)發(fā)展速度日新月異的背景下，對精密金屬零部件的微型化、高尺寸精度以及行業(yè)內(nèi)企業(yè)的快速市場響應(yīng)能力的要求越發(fā)提高。單純依靠人工已經(jīng)無法滿足行業(yè)極精密加工、極低的不良品率、快速市場響應(yīng)的要求，提高制造過程的自動化智能化水平可以明顯減少由于人為因素產(chǎn)生的尺寸公差與不良品，可以極大地提高生產(chǎn)效率、加快市場反應(yīng)速度。近年來，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。5、下游應(yīng)用的多元化發(fā)展隨著我國MIM行業(yè)的深入發(fā)展，各MIM企業(yè)不斷深化自身技術(shù)創(chuàng)新能力，以搶占更多的市場份額。目前，在我國MIM行業(yè)中，部分企業(yè)已經(jīng)具備較強的技術(shù)創(chuàng)新實力，通過對行業(yè)前沿技術(shù)的持續(xù)研究，推動MIM產(chǎn)品性能日益提升，并