舊廠房改造開(kāi)題報(bào)告范文〔文獻(xiàn)綜述+進(jìn)度安排〕,開(kāi)題報(bào)告?舊廠房改造論文的開(kāi)題報(bào)告怎樣撰寫(xiě)？該論文開(kāi)題報(bào)告由哪幾部分構(gòu)成？各部分之間是什么關(guān)系？各部分的撰寫(xiě)有什么詳細(xì)的要求？想必這些問(wèn)題正在困擾著不少同學(xué)，本文將為大家共享預(yù)判舊廠房改造開(kāi)題報(bào)告范文，從此篇范文中相信大家都能得到解答以上問(wèn)題的答案:。論文題目：某工廠生產(chǎn)廠房現(xiàn)場(chǎng)改造設(shè)計(jì)研究一、課題來(lái)源、研究目的及意義1、課題來(lái)源隨著世界經(jīng)濟(jì)全球化和多元化的發(fā)展，市場(chǎng)也逐步從賣(mài)方市場(chǎng)向買(mǎi)方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變。面對(duì)著復(fù)雜多變的個(gè)性化市場(chǎng)需求，各國(guó)企業(yè)都感遭到史無(wú)前例的宏大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。在規(guī)模經(jīng)濟(jì)向范圍經(jīng)濟(jì)演化的大背景下，當(dāng)前世界加工制造業(yè)也在逐步嘗試由傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)方式向多品種小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也不再是單純的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，而是表現(xiàn)為以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間、對(duì)顧客需求的反響速度、售后服務(wù)、供給鏈等為中心的綜合實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)。很顯然，傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)形式下的管理思想和管理手段己不能知足當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際的要求，因而各制造企業(yè)紛紛把目光投向了更適用于小批量、多品種、低消耗的生產(chǎn)管理形式精益生產(chǎn)。現(xiàn)今，我們國(guó)家的制造業(yè)正發(fā)生著質(zhì)變，與過(guò)去傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、所要面對(duì)的市場(chǎng)壓力等方面都有了很大的區(qū)別。大批量的管理不到位生產(chǎn)方式給制造業(yè)在當(dāng)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下的生存發(fā)展帶來(lái)越來(lái)越多的費(fèi)事，越來(lái)越大的生存壓力，甚至導(dǎo)致企業(yè)在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)頻繁失利而最終倒閉。由于技術(shù)和管理上等的各方面都不夠完善，市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變對(duì)正在努力求發(fā)展的中小型企業(yè)的要求更高層次。隨著消費(fèi)者觀念的宏大轉(zhuǎn)變，需求越來(lái)越多樣化，全球經(jīng)濟(jì)已經(jīng)過(guò)賣(mài)方市場(chǎng)轉(zhuǎn)向了買(mǎi)方市場(chǎng)。而就電子產(chǎn)品制造行業(yè)來(lái)講，電子產(chǎn)品與顧客的個(gè)性化需求更為密切相關(guān)，市場(chǎng)格局的變化既是一個(gè)發(fā)展的好機(jī)會(huì)，也是一項(xiàng)壓力宏大的挑戰(zhàn)。除此之外，勞動(dòng)密集型的企業(yè)利潤(rùn)空間越來(lái)越小，企業(yè)必須從節(jié)約成本、改善生產(chǎn)技術(shù)和管理手段和提高生產(chǎn)性服務(wù)質(zhì)量等方面去擴(kuò)大盈利空間，以求得更好的發(fā)展。結(jié)合所在某電子產(chǎn)品制造公司實(shí)習(xí)期間，經(jīng)過(guò)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)的普遍存在的實(shí)際問(wèn)題是生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)節(jié)拍慢，浪費(fèi)嚴(yán)重，最大的瓶頸是在制品庫(kù)存太多，返工現(xiàn)象嚴(yán)重。因而，根據(jù)學(xué)校對(duì)畢業(yè)生進(jìn)行畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的要求和個(gè)人的能力興趣，通過(guò)查閱與相關(guān)的資料與文獻(xiàn)，從導(dǎo)師的給出的自擬參考題目自定此題目。2、研究目的通過(guò)本課題研究，希望在該電子產(chǎn)品制造公司到達(dá)下面主要目的：〔1〕通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)的方式來(lái)進(jìn)行不干膠生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)改善，提高其生產(chǎn)平衡率，進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；〔2〕減少在制品庫(kù)存、減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；3、研究意義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場(chǎng)所，是企業(yè)所有信息的原始起源地，也是各種問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所。企業(yè)向社會(huì)和市場(chǎng)提供的商品要通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造出來(lái)，投入生產(chǎn)的各種要素在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)力。在生產(chǎn)制造經(jīng)過(guò)中，現(xiàn)場(chǎng)聚集了計(jì)劃、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，同時(shí)也直接暴露出企業(yè)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等各方面存在的問(wèn)題。從某種意義上講，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的主要戰(zhàn)場(chǎng)之一，要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)就必須對(duì)其進(jìn)行有效的現(xiàn)場(chǎng)管理?，F(xiàn)場(chǎng)改善是現(xiàn)場(chǎng)管理的深化，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有計(jì)劃、分步驟地進(jìn)行分析和解決，是一個(gè)永無(wú)止境的優(yōu)化經(jīng)過(guò)?，F(xiàn)場(chǎng)改善給企業(yè)帶來(lái)宏大的效益。精益生產(chǎn)方式比現(xiàn)有批量生產(chǎn)方式有更多的時(shí)間、空間和庫(kù)存的節(jié)省,而且工序越短越減少品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)且易于管理和控制。而且精益生產(chǎn)方式是靠需求驅(qū)動(dòng)而不是供給。為在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)中取勝，不得不把目光轉(zhuǎn)向了精益生產(chǎn)方式，希望冀此改善當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)，改善當(dāng)前的工藝及管理狀況。因而公司成立專(zhuān)門(mén)項(xiàng)目組對(duì)此進(jìn)行研究，并且尋求可行性方案。并且想以此為鍥機(jī)來(lái)推動(dòng)整個(gè)公司的管理和業(yè)務(wù)上一個(gè)臺(tái)階，公司上層可謂對(duì)此寄以厚望?；诰嫔a(chǎn)的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善研究具有重要意義。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)在狀況1、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)在狀況基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善國(guó)外研究現(xiàn)在狀況國(guó)外的研究開(kāi)場(chǎng)比擬早。從泰勒的科學(xué)管理理論開(kāi)場(chǎng)，人們就一直致力于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善工作。小的改善累積起來(lái)，推動(dòng)人類(lèi)社會(huì)從最早的手工生產(chǎn)發(fā)展到如今的柔性生產(chǎn)、大規(guī)模定制以致于敏捷制造。在這里經(jīng)過(guò)中，現(xiàn)場(chǎng)改善理論也被不斷充實(shí)完善，出現(xiàn)了一系列有效的改善理念和改善方式方法。精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式。二十世紀(jì)中期以后，在對(duì)美國(guó)汽車(chē)大量生產(chǎn)方式進(jìn)行深切進(jìn)入研究的基礎(chǔ)上，日本豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、低成本、高效率、低消耗的生產(chǎn)方式即豐田生產(chǎn)方式(TPS)。豐田公司采用了精益生產(chǎn)方式之后，獲得了宏大的成功，到2003年，其利潤(rùn)比美國(guó)三大汽車(chē)巨頭的綜合還要多。到20世紀(jì)80年代，世界上大部分公司都不同程度地引入了精益生產(chǎn)方式。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，精益生產(chǎn)方式已經(jīng)趨于成熟。國(guó)內(nèi)大部分制造業(yè)都在推行精益生產(chǎn)，但由于精益生產(chǎn)是一個(gè)漫長(zhǎng)的經(jīng)過(guò)，并且企業(yè)內(nèi)部缺少具有精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人才，狠多企業(yè)在短期內(nèi)沒(méi)看到效果而終止了項(xiàng)目進(jìn)一步執(zhí)行，這也導(dǎo)致了很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的路上以失敗告終。但隨著我們國(guó)家對(duì)精益理念的日益加深企業(yè)制造條件的成熟，越來(lái)越多的企業(yè)更愿意接受精益生產(chǎn)方式，并且在不少企業(yè)中開(kāi)場(chǎng)獲得了良好的效果。2、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)在狀況流水線生產(chǎn)一般可分為兩種：加工生產(chǎn)線和裝配線。世界上第一條生產(chǎn)線是在1914年由福特公司建立起來(lái)的。從第一條流水線建立完成至今至今已經(jīng)有了一個(gè)世紀(jì)。流水線已經(jīng)給企業(yè)帶來(lái)了宏大的利潤(rùn)，給人們的生活帶來(lái)了宏大的變化。為了使得流水線發(fā)揮出最大的作用，世界各國(guó)對(duì)生產(chǎn)線的研究一直在延續(xù)著。從20世紀(jì)70年代到90年代，僅有50%的企業(yè)制造商采用公開(kāi)發(fā)表的流水線平衡技術(shù)系統(tǒng)來(lái)平衡生產(chǎn)線，這種情況一直沒(méi)有和很大的改變。MiliasG于1990年在(流水線平衡讓我們揭開(kāi)神秘的面紗〕一文報(bào)道：多數(shù)的流水平衡，這經(jīng)常導(dǎo)致線平衡設(shè)計(jì)工作是通過(guò)感覺(jué)或以往的經(jīng)歷體驗(yàn)，以不斷地嘗試來(lái)獲得流水線的無(wú)效的勞動(dòng)。所以，多年來(lái)，流水線的平衡問(wèn)題一直遭到人們的重視[2]。隨著產(chǎn)品需求量的增長(zhǎng)，大部分企業(yè)度以增加投入來(lái)提高產(chǎn)量。最常見(jiàn)的一種投入是采用先進(jìn)的管理方式方法來(lái)改善管理或者大量購(gòu)進(jìn)設(shè)備來(lái)提高自個(gè)的生產(chǎn)能力。幾乎所有的企業(yè)都存在系統(tǒng)能力不平衡的現(xiàn)象，加強(qiáng)生產(chǎn)線的平衡性是一種通過(guò)改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而到達(dá)充分利用并提高其效益，其行之有效的思路是實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。當(dāng)前，世界上很多對(duì)生產(chǎn)流水線平衡問(wèn)題的研究?jī)H見(jiàn)于理論階段，其基本研究方式方法思路是將一個(gè)實(shí)際流水線根據(jù)一定的方式方法簡(jiǎn)化，來(lái)建立一個(gè)能夠模擬實(shí)際流水線數(shù)學(xué)模型，然后采用相關(guān)的數(shù)學(xué)方式方法進(jìn)行求解，最終得出可行的設(shè)計(jì)參考。近年來(lái)，除了數(shù)學(xué)模型之外，又出現(xiàn)了運(yùn)用一些算法來(lái)解決流水線平衡問(wèn)題的方式方法，出現(xiàn)了一些將遺傳算法、模擬退火算法、分枝定界算法等應(yīng)用到流水線平衡問(wèn)題上的新研究方向。當(dāng)前，生產(chǎn)線平衡問(wèn)題主要的解決方式方法主要分為四類(lèi)：工業(yè)工程法、數(shù)學(xué)分析法、啟發(fā)式算法和仿真優(yōu)化法。本課題主要研究運(yùn)用精益生產(chǎn)的方式來(lái)解決某電子產(chǎn)品制造公司的SF打印機(jī)生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)線平衡問(wèn)題。三、論文研究?jī)?nèi)容1、研究對(duì)象對(duì)對(duì)于精益生產(chǎn)的某工廠現(xiàn)場(chǎng)改善進(jìn)行了闡述和分析，并結(jié)合本人所在工廠現(xiàn)場(chǎng)改善的本身特點(diǎn)，分析了其在現(xiàn)場(chǎng)改善方面碰到的挑戰(zhàn)和難題。某工廠當(dāng)前車(chē)間所采用的生產(chǎn)形式存在著大量在制品庫(kù)存，返工現(xiàn)象和浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低。本論文將從此出發(fā)，選取華而不實(shí)具代表性的一種作為研究對(duì)象。2、研究的內(nèi)容〔1〕運(yùn)用科學(xué)的方式方法，確定不干膠生產(chǎn)線作為研究對(duì)象；〔2〕對(duì)產(chǎn)品訂單和生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)狀況進(jìn)行分析，確定節(jié)拍時(shí)間，通過(guò)動(dòng)素分析等進(jìn)行驗(yàn)證；〔3〕分析產(chǎn)品生產(chǎn)流程，分析工序，測(cè)定工時(shí)；〔4〕進(jìn)行精益生產(chǎn)理論研究和生產(chǎn)線平衡理論研究；〔5〕分析現(xiàn)有的生產(chǎn)線，進(jìn)行仿真，找出瓶頸，計(jì)算平衡率；〔6〕運(yùn)用精益生產(chǎn)的方式方法去分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善存在的問(wèn)題，進(jìn)行工位工程設(shè)計(jì)；〔7〕進(jìn)行效果評(píng)估。四、論文研究的方案以及技術(shù)道路〔1〕利用成組技術(shù)、20/80原則確定研究的產(chǎn)品對(duì)象；〔2〕理論研究。進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、精益生產(chǎn)理論及生產(chǎn)線平研究；〔3〕方式方法研究。運(yùn)用IE手段，通經(jīng)過(guò)序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析和動(dòng)素分析等的方式方法進(jìn)行流程工序分析研究；通過(guò)5W1H、ECRS分析技術(shù)，尋找出作業(yè)存在的浪費(fèi)點(diǎn)等，進(jìn)而構(gòu)思改善的方案[3]；〔4〕仿真研究。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行仿真，分析生產(chǎn)線平衡問(wèn)題，分析瓶頸，尋找打破