標準解讀

GB/T 13452.4-1992 是一項中國國家標準，全稱為《色漆和清漆 鋼鐵表面上的絲狀腐蝕試驗方法》。這項標準規(guī)定了評估涂覆在鋼鐵表面的色漆和清漆對鋼材抗絲狀腐蝕性能影響的試驗方法。以下是該標準的主要內(nèi)容概述：

適用范圍

本標準適用于評價各類色漆和清漆在鋼鐵基材上的涂層系統(tǒng)，防止或減緩鋼鐵表面發(fā)生絲狀腐蝕的能力。絲狀腐蝕是一種特定類型的腐蝕形態(tài)，表現(xiàn)為金屬表面出現(xiàn)細長的腐蝕痕跡。

試驗原理

試驗通過將涂有試樣涂料的鋼鐵試板暴露于特定的腐蝕介質(zhì)中，模擬實際使用中可能遇到的腐蝕環(huán)境，觀察并評估涂層對鋼鐵基材的保護效果。腐蝕介質(zhì)通常包含加速腐蝕的化學物質(zhì)，以加快試驗過程，使結果能在較短時間內(nèi)獲得。

試樣制備

  • 試板準備：使用規(guī)定的鋼鐵材質(zhì)制作試板，并按照標準要求進行表面處理。
  • 涂裝：在處理好的試板上按規(guī)定方法施涂待測的色漆或清漆，確保涂層厚度均勻且符合標準要求。
  • 固化：涂裝后，試板需在標準條件下充分固化，達到規(guī)定的硬度或時間要求。

試驗條件與周期

標準詳細說明了試驗的具體條件，包括溫度、濕度、腐蝕介質(zhì)的種類及濃度等。試驗周期根據(jù)產(chǎn)品特性和協(xié)議確定，旨在模擬實際使用環(huán)境中可能遇到的腐蝕情況。

評估方法

  • 視覺檢查：在試驗結束后，通過肉眼或放大鏡觀察試板表面是否有絲狀腐蝕現(xiàn)象及其嚴重程度。
  • 測量與分級：依據(jù)標準中的評級系統(tǒng)對腐蝕程度進行量化評估，可能包括腐蝕長度、寬度或面積的測量，以及腐蝕等級的劃分。

報告與判定

試驗結果需詳細記錄，并根據(jù)觀察到的腐蝕情況，按照標準中規(guī)定的評判準則進行綜合評定。報告應包含試樣信息、試驗條件、觀察結果及最終結論。

注意事項

雖然未直接要求總結，但理解該標準時需注意，正確執(zhí)行試驗過程中的每一步驟對于獲取準確、可重復的測試結果至關重要。此外，不同涂料體系和應用環(huán)境可能需要額外考慮特定因素，盡管這些通常不在該標準直接范圍內(nèi)。

此標準為制造商、檢測機構和研究單位提供了統(tǒng)一的方法，用以科學地評估涂料對鋼鐵基材抗絲狀腐蝕性能的影響，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量控制和新材料的研發(fā)。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 13452.4-2008
  • 1992-04-28 頒布
  • 1993-03-01 實施
?正版授權
GB/T 13452.4-1992色漆和清漆鋼鐵表面上的絲狀腐蝕試驗_第1頁
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文檔簡介

UDC667.6:620.191.7G50中華人民共和國國家標準GB/T13452.4一92色漆和清漆鋼鐵表面上的絲狀腐蝕試驗Paintsandvarnishes-Filiformcorrosiontestonsteel1992-04-28發(fā)布1993-03-01實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準色漆和清漆GB/T13452.4-92鋼鐵表面上的絲狀腐蝕試驗Paintsandvarnishes-Filiformcorrosiontestonsteel本標準等效采用國際標準ISO4623—1984色漆和清漆-鋼鐵表面上的絲狀腐蝕試驗》主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了色漆或清漆涂層由于劃痕引起鋼鐵表面上產(chǎn)生絲狀腐蝕的試驗及評價方法。本標準適用于評價色漆或清漆涂層在有微量鹽分和規(guī)定的相對濕度下，由于劃痕而引起鋼鐵表面上的絲狀腐蝕。引用標準GB1764漆膜厚度測定法GB1765測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制備法GB1767漆膜耐候性測定法GB/T1771色漆和清漾耐中性鹽霧的測定GB3186涂料產(chǎn)品的取樣GB5206.5色漆和清漆詞匯第五部分涂料及涂膜病態(tài)術語GB6682實驗室用水規(guī)格GB9271色漆和清漆標準試板GB9278徐料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗3定義絲狀腐蝕見GB5206.5中的6.68條。注：通常這種絲狀腐飩在發(fā)展的長度和方向上是無規(guī)律的，但是它們可以香作是近似平行和近似等長。還皮指出、絲狀腐蝕也可能發(fā)生在其他保護涂層下面。原理在被試的涂漆樣板上劃痕。為使少量的氯化鈉引進到劃痕中，可把樣板浸入鹽水溶液中或暴露在鹽霧中。然后把樣板暨于溫度40C，相對濕度80%的試驗箱中.根據(jù)從劃痕擴展開的絲狀腐蝕數(shù)量來進行評價。5試驗溶液5.1氯化鈉溶液：

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