第一章工程重點難點分析第一節(jié)鋼筋工程一、鋼筋綁扎分項工程1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和規(guī)范圖集要求：本工程采用的鋼筋，必須具有出廠合格證明，復試合格報告資料。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定：氣壓焊必須做抗拉試驗，結果必須合格；電弧焊：焊I級鋼筋采用E43焊條；焊H級鋼筋采用E50焊條，焊縫高度不小于6mm；焊接試件必須合格，焊接長度：單面10d,雙面5d（同心）。4、鋼筋網片、骨架綁扎：所有墻、板、柱、箍筋鋼筋交叉處全數綁扎，綁扎絲采用火燒絲；綁扎扣墻板向墻內，底板下鐵向上。5、鋼筋彎鉤朝向，下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭彎鉤水平向墻內，II鋼筋上鐵做90°彎鉤，1級鋼筋做180°彎鉤，平直長度不小于l0d“S”拉鉤為180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工鋼筋均不得扭曲變形。綁扎接頭：每一接頭至少綁扎3道綁扣，當兩綁扎扣之間間距大于20cm時增加一綁扎扣。鋼筋搭接、錨固長度均不小于規(guī)定值：墻水平筋采用搭接，其搭接長度及錨人端墻和暗柱中長度均40d。墻豎向鋼筋可在一個截面搭接。暗柱搭接長度40d,相鄰接頭間距不能小于500mm洞加強筋錨固40d。6、鋼筋搭接率：受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％，接頭部位，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在靠支座1/3跨度范圍內。7、箍筋數量、彎鉤角度、平直長度：數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范、圖紙設計規(guī)定。箍筋數量檢查：按圖紙間距檢查，其中第一根箍筋距墻或柱的距離不大于50mm,柱、梁交接處箍筋要照常綁扎。箍筋彎勾角度135°（開口處），平直長度l0d箍筋尺寸以墻、柱、梁截面尺寸減去保護層尺寸計算。8、梁內主筋在柱內繞開型鋼，避免穿鋼骨翼緣板，當需要在型鋼腹板上穿孔適應在鋼構件加工廠制作，不得在現場氣焊穿孔或擴孔。二、鋼筋綁扎實測項目合格率必須達到質量要求。鋼筋綁扎允許偏差序號允許偏差項目允許偏差值（山山）1網的長度、寬度±102網眼尺寸±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構造筋間距（拉鉤等）±207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平標高+3，-09受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3鋼筋工程綁扎其他要求：板筋必須按圖紙設計間距彈線后方可綁扎；每根墻筋垂直度不大于5山山，水平度誤差不大于5mm；墻筋在澆筑混凝土前上口應做定位卡，工程管理部應有鋼筋防偏位措施后方可澆筑混凝土。鋼筋重點控制偏位；墊塊綁扎牢固。三、鋼筋焊接接頭分項工程1、鋼筋焊接接頭鋼筋焊接接頭保證項目必須合格。（1）焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求合有關標準的規(guī)定；（2）鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（3）鋼筋焊接接頭基本項目檢查必須達到合格標準。對焊接頭，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋。HPB300、HRB400級鋼筋無明顯燒傷，低溫對焊時HRB400級鋼筋均無燒傷，焊包均勻。2、鋼筋氣壓焊（1）鋼筋須有出廠證明書和鋼筋復試證明書，性能指標符合有關規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形、凸凹不平或彎曲。3、注意事項(1)墻、柱鋼筋位移：墻、柱主筋插鐵與底板上下鐵需妥善固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。(2)露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加上塑料卡。(3)搭接長度不夠：綁扎時應按照搭接倍數計算出搭接長度，并對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋保護層過大：馬凳鐵或拉鉤加工制作一定要符合設計及規(guī)范規(guī)定。4、成品保護(1)不得踩踏已綁扎好的鋼筋。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修整。(3)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。第二節(jié)模板工程保證項目必須合格：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，對凍脹性土必須有防凍融措施。一、模板工程基本項目必須達到合格標準。二、接縫寬度不大于1.5mm(墻、柱模與混凝土板接觸面做砂漿找干層，但砂漿找平層不得吃進墻、柱的有效截面內，并采取防漏漿措施，如加墊海綿條)。三、接觸面采取清理、隔離措施，模板必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑。

四、模板工程允許偏差項目實測合格率必須達到設計標準。序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位置32標高±33截面尺寸±14每層垂直度15相臨兩板表面高低差16表面平整度27預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-09預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，-0模板工程必須按下列要求做：整層窗上標高（包括下標高）任意兩窗相互高低差不大于5mm,窗側邊上下對齊以首層為基準點（每層如此，用7.5kg大線墜檢查）；模板應有防漏漿措施；進場模板平整度不大于1mm。五、注意事項1、柱模板易產生的質量問題：截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板保證底位置準確，根據柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、梁板模板易產生的質量問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下撓。防止辦法是，梁板模板應根據設計及方案決定出縱橫龍骨的尺寸及間距支柱的尺寸及間距。使模板支撐體系有足夠強度和剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長木方，防止支柱下沉，使梁板下面產生下撓。梁板模板應按設計要求起拱防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊防止上口變形。3、墻模板易產生的質量問題。墻身超厚：原因是墻身放線時誤差過大模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊；墻體上口過大：原因是支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊；混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成；角模與模板縫隙跑漿：原因是模板拼裝時縫隙過大，未采取措施（如粘接海綿條），固定措施不牢靠。六、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬以免損傷混凝土表面和棱角以及防止墻面及門窗洞口等處出現裂紋。3、模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。第三節(jié)混凝土工程必須外光內實?；炷撩鎸硬辉试S出項錯臺，陰陽角線條清晰、平直；門窗洞口（包括安裝各種留洞）位置、標高準確，能夠達到直接安裝門窗的程度。內、外墻、頂板均達到不抹灰即能刮膩子的程度，即實現清水混凝土墻，實測項目達到高級抹灰標準。一、混凝土保證項目必須合格。1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定：水泥外加劑要有“三證”，砂、石有復試報告資料能證明材料合格；水要采用飲用水。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定：混凝土必須有試配單，計量器具齊全，攪拌時間準確，養(yǎng)護按規(guī)定澆水或涂刷養(yǎng)護劑。3、評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合圖紙設計要求。4、嚴禁出現裂縫（嚴格按施工方案進行施工，并做好澆水養(yǎng)護工作）。二、混凝土工程基本項目必須達到合格標準。1、蜂窩（混凝土表面無水泥漿，露出石子的深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷）：不允許出現。2、孔洞（深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷）：不允許出現孔洞。3、主筋露筋（主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內不允許有露筋。）：無露筋。4、縫隙夾渣層（施工縫處有縫隙或夾有雜物）：無縫隙夾渣層。三、混凝土工程允許偏差項目實測合格率達到設計標準，見附下表。序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移52標高層高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墻垂直度陰陽角2每層3全高才205表面平整度26陰陽角方正27預埋鋼板中心線位置偏移108預埋管、預留孔、預埋螺栓位置偏移5混凝土工程必須符合下列要求：頂板下皮（頂棚）平整度不大于5mm；陰陽角順直，清晰，無接縫，無跑漿現象；混凝土板上表面平整度為2mm,搓毛標準：毛面均勻一致，無抹痕；成品頂板混凝土必須做好保護工作，表面不能留有腳印等痕跡；墻體混凝土強度達到4N/mm2以上時，才能安裝樓板：拆模強度必須在1N/mm2以上，并嚴禁板碰撞墻體，拆除門窗洞口模板時嚴禁用大錘敲擊門口，防止因施工造成墻體裂縫，拆模后必須對墻體進行3d以上的噴水養(yǎng)護或噴混凝土養(yǎng)護劑。影響混凝土觀感的因素不允許存在。檢查達不到合格的混凝土堅決砸掉重做。四、注意事項1、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：原因是振搗不實、露振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊架措施。因此澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度是否準確發(fā)現問題及時修整。澆筑時要嚴格分層澆筑、分層振搗。振搗時一定要注意快插慢拔及振搗間距等，不得有露振現象。2、缺楞、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，都會致使混凝土棱角損傷。3、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。4、墻體爛根：支模前應在每邊模板下口抹8cm寬找平層。找平層不得嵌入墻體保證下口嚴密或在模板下口加貼海綿條。墻體混凝土澆灌前模板底部均勻澆灌5cm砂漿?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析。底部振搗應認真操作。5、洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠改善混凝土澆灌方法，防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱，均勻進行澆筑、振搗的方法。6、墻面氣泡過多：采用高頻振搗器，每層均要振搗到氣泡排除為止。7、混凝土與模板粘接：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。8、插鐵鋼筋位移：插鐵不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。五、成品保護1、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。3、應保護好洞口、預埋件及水電管線等。4、不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。5、鋼筋的混凝土保護層厚度嚴格按照設計圖紙進行。其鋼筋墊塊不得有遺漏第四節(jié)卷材防水工程一、保證項目1、卷材與膠結材料必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。二、基本項目1、基層基層牢固，表面潔凈、平整（2山直尺，楔形尺檢查不大于5mm）,陰陽角處成圓弧型或鈍角，冷底子油涂布均勻無漏涂。2、防水層鋪貼方法和搭接（長邊搭接10cm，短邊搭接15mm）、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷，無空鼓等缺陷。3、保護層保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。檢查基本項目，允許偏差項目測點比上述數量增加一倍。基礎外墻防水找平層表面平整度不大于2mm、垂直度不大于3mm。三、注意事項1、卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找乎層不干，含水率過大：空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚度不夠、壓的不實，使卷材