機械設(shè)計與機械加工問題及改善措施摘要：機械設(shè)計加工是工業(yè)發(fā)展的核心。產(chǎn)品的質(zhì)量、精度和效率決定了生產(chǎn)企業(yè)在社會市場中的地位。為了最大限度地提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該從設(shè)計和加工兩個層面來衡量，通過建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加工程序。在此基礎(chǔ)上，對機械設(shè)計和加工進(jìn)行了探討，指出了設(shè)計和加工過程中存在的問題，并研究了改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；機械加工；常見問題；改善措施近年來，工業(yè)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級為相應(yīng)的機械加工行業(yè)提出了更高的標(biāo)桿，必須不斷創(chuàng)新技術(shù)人員和控制設(shè)備，才能最大限度地提高機械產(chǎn)品的加工精度，促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展。然而，在機械設(shè)計加工過程中，成品往往與預(yù)期的設(shè)計圖紙不符。影響這類問題的因素很多，如待加工零件的表面質(zhì)量、加工參數(shù)、零件基準(zhǔn)等。針對以上問題，加工企業(yè)必須采取更加合理的控制手段，嚴(yán)格審核每一道加工工序，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，為我國加工業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。機械設(shè)計與加工的討論機械設(shè)計。機械設(shè)計探究機械制造設(shè)備的工作機理，通過材料、尺寸、潤滑等工序之間的配合，形成完整的工件生產(chǎn)文檔。機械設(shè)計是機械生產(chǎn)的前提，也是機械設(shè)備質(zhì)量和性能的重要體現(xiàn)。在機械設(shè)計過程中，一個完整的方案可以有效地降低加工成本，提供設(shè)備的穩(wěn)定性。一般來說，在設(shè)計單個零件時，需要制定多種設(shè)計方案?？紤]到機械設(shè)備的質(zhì)量和性能以及零件的精度，技術(shù)人員應(yīng)探索零件設(shè)計圖紙的可行性，以保證整個加工階段的完整性。根據(jù)設(shè)計變化的分析近幾十年來我國機械加工技術(shù)取得重大突破的設(shè)計,特別是計算機軟件技術(shù)的支持,圖紙文件的設(shè)計也從傳統(tǒng)的紙上轉(zhuǎn)移到平臺系統(tǒng),技術(shù)人員可以多維因素在設(shè)計文檔,提高設(shè)計精度,減少后續(xù)加工過程的復(fù)雜程度。1.2機械加工。機械加工是指零件由原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程。通過改變原材料的尺寸和性能，賦予零件新的功能特性。不同零件所要求的加工程序有很大的不同。例如，復(fù)雜的零件需要經(jīng)過多種工藝組合才能實現(xiàn)加工，而每一道生產(chǎn)工序必須遵循相應(yīng)的基準(zhǔn)才能實現(xiàn)有效的配合。在現(xiàn)代技術(shù)的支持下，大部分機械加工由傳統(tǒng)的手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊?、智能化控制，員工只需通過指令參數(shù)的設(shè)定，就能使設(shè)備操作到加工所需的零件，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。機械設(shè)計和加工中的常見問題材料與結(jié)構(gòu)的不對稱性。對于機械加工而言，影響加工質(zhì)量的最重要因素是文件設(shè)計及其本身的機械性能。以機械結(jié)構(gòu)為例，從不同角度進(jìn)行設(shè)計和分析，會產(chǎn)生很大的加工難度差異。同時，加工精度和成品性能也會略有不同。在這類問題中，設(shè)計師必須對機械設(shè)備有一個全面的了解，清楚地認(rèn)識到機械加工過程中各個機械部件的作用。從材料方面來說，不同材料之間的性能差異決定了零件本身的質(zhì)量性能，如切削工藝、磨削工藝等，會在一定程度上改變零件的質(zhì)量?；鶞?zhǔn)測試。機械零件的設(shè)計是以市場需求為依據(jù)的。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵循基準(zhǔn)設(shè)計參數(shù)，如尺寸、性能、工藝等，確保每一道操作工序的標(biāo)準(zhǔn)化。然而,在實際加工過程中,受到各種因素的影響,實際的產(chǎn)品加工階段,未能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計階段,如機械設(shè)備經(jīng)過長時間的處理,設(shè)備部分由磨損引起的,導(dǎo)致加工精度下降,盡管成品質(zhì)量可以控制在有效的錯誤,仍在一定程度上降低零部件的性能質(zhì)量。特別是對于精密零件，在加工過程中即使只有幾微米的誤差也會造成嚴(yán)重的蝴蝶效應(yīng)。這就要求設(shè)計師在進(jìn)行圖紙設(shè)計的過程中要考慮到產(chǎn)品和設(shè)備的各個方面，然后逐步發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，盡可能減少設(shè)計和加工周期，使產(chǎn)品的質(zhì)量最大化。2.3加工精度。與基準(zhǔn)問題相比，加工精度與機械設(shè)備系統(tǒng)相關(guān)。產(chǎn)品質(zhì)量性能越高，企業(yè)在社會市場上的競爭力就越強。但是，現(xiàn)場加工與預(yù)期設(shè)計之間存在一定的誤差，這些誤差是不可避免的。造成系統(tǒng)磨損的原因除上述原因外，還包括系統(tǒng)內(nèi)部的熱變形、應(yīng)力點變形、機械夾緊等因素。如果設(shè)計師不考慮零件本身的承載能力,采用錯誤的處理方法,在切割過程中熱變形的概率將增加,這部分之間的相對位置和處理工具,這種情況將直接使零件產(chǎn)生很大誤差。此外，如果操作者在裝夾過程中對零件裝夾不當(dāng)，勢必造成額外的加工事故，嚴(yán)重增加加工成本。2.4零件質(zhì)量問題。零件原材料的質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要因素。當(dāng)零件表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高時，產(chǎn)品的形狀和物理性能也會處于較低的狀態(tài)。從的角度處理、零件和工具的質(zhì)量,原材料有很大的相關(guān)性,如刀具材料和原材料不匹配,在實際加工過程中,材料將減少之間的適合性、合金鋼材料刀具加工鑄鐵型工具,更大的切割,切割時時間很短,零件容易產(chǎn)生塑性變形,當(dāng)里面的部分有一定處理熱,熱變形在限值以內(nèi)的情況下，會使零件本身的面從分割的風(fēng)險，當(dāng)?shù)毒唠x開零件表面時，會在零件表面出現(xiàn)質(zhì)量問題。特別是在加工具有一定脆性的材料時，在機械切割階段，容易使零件表面出現(xiàn)顆粒破碎的現(xiàn)象。上述問題會增加企業(yè)產(chǎn)生廢棄物的概率，增加企業(yè)的經(jīng)營負(fù)擔(dān)。機械設(shè)計和加工改進(jìn)措施的研究3.1材料的選擇。材料主要有刀具材料和零件材料。成品組件、材料性能直接決定了后續(xù)應(yīng)用程序的質(zhì)量,因此,當(dāng)?shù)毒卟牧系倪x擇,應(yīng)根據(jù)原料的特點,處理技術(shù),如正確選擇,在鍛鋼材料的粗加工，例如，應(yīng)選擇刀具,YW完成后，你應(yīng)該選擇T15刀。在元器件材料的選擇上，主要是根據(jù)應(yīng)用性能，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地降低成本損失。同時對零件的加工時間和加工工藝進(jìn)行分析，確保材料質(zhì)量和性能滿足使用要求。此外，設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)加工產(chǎn)品的數(shù)量，正確計算加工過程中刀具材料的自然損耗，盡量減少加工誤差，降低生產(chǎn)成本。3.2過程的選擇。加工工藝是零部件生產(chǎn)的重要基準(zhǔn)。正確合理地選擇加工工藝，可以提高零部件的加工指導(dǎo)性，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,開發(fā)過程中,應(yīng)優(yōu)先考慮成本控制,盡可能將自動化生產(chǎn)過程,減少工人的質(zhì)量,零件加工的最大減少人為因素造成的風(fēng)險,部分結(jié)構(gòu)簡單的部分,應(yīng)盡量選擇成型處理,避免鏈接過程控制誤差,影響組件的質(zhì)量。此外，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應(yīng)的加工工藝，通過優(yōu)化零件的表面預(yù)應(yīng)力和疲勞強度，提高產(chǎn)品的韌性。與獨立滑動部件相比，為了使部件之間的摩擦最大，應(yīng)選擇相應(yīng)的拉應(yīng)力過程，并將摩擦系數(shù)引起的加工誤差納入設(shè)計系統(tǒng)，以提高部件的壽命周期。3.3加工方面。目前，在機械設(shè)計和切割方面，大部分都是基于自動化，通過相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定進(jìn)行大批量的零件加工。切削是零件加工中的一個重要過程。在計算零件的切削參數(shù)時，應(yīng)多角度分析零件的性能，避免零件加工后的成品與預(yù)期設(shè)計相差較大。從機械加工的角度,刀具,切削過程和切削類型和產(chǎn)品質(zhì)量有較大的相關(guān)性,提高零件加工質(zhì)量,最大切削速度和深度作為一個起點,從材料的韌性、剛性、熱處理等輔助條件,減少零部件生產(chǎn)的消費,而且還提高了精密零件加工過程,實現(xiàn)效率高,智能生產(chǎn)加工。結(jié)論綜上所述，在機械加工設(shè)計中，技術(shù)人員需要通過產(chǎn)品性能適應(yīng)各種操作規(guī)程，確保每一道加工工序都能形成精確的配合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在現(xiàn)場加工中，對影響零件加工質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，為降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，從材料選擇、工藝選擇、切削加工、潤滑油和冷卻劑、專業(yè)人才等方面，相應(yīng)地，在產(chǎn)品性能更完善的控制計劃的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。預(yù)計在未來的發(fā)展過程中，機械加工將與現(xiàn)代技術(shù)深度融合，真正實現(xiàn)機械加工的自動化和精加工。參考文獻(xiàn)