犐犆犛７７．０４０．１０

犑３２

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１５８２５．７—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第７部分：凸耳試驗(yàn)

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犘犪狉狋７：犈犪狉犻狀犵狋犲狊狋

２００８１２２３發(fā)布２００９０６０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

中華人民共和國

國家標(biāo)準(zhǔn)

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第７部分：凸耳試驗(yàn)

ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—２００８

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行

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開本８８０×１２３０１／１６印張０．７５字?jǐn)?shù)１６千字

２００９年３月第一版２００９年３月第一次印刷

書號：１５５０６６·１３５７７７

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書

犌犅／犜１５８２５．７—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１５８２５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法》分為８個部分：

———第１部分：成形性能和指標(biāo)；

———第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程；

———第３部分：拉深與拉深載荷試驗(yàn)；

———第４部分：擴(kuò)孔試驗(yàn)；

———第５部分：彎曲試驗(yàn)；

———第６部分：錐杯試驗(yàn)；

———第７部分：凸耳試驗(yàn)；

———第８部分：成形極限圖（ＦＬＤ）測定指南。

本部分是ＧＢ／Ｔ１５８２５的第７部分。

本部分代替ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５《金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法凸耳試驗(yàn)》。

本部分與ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５相比，主要變化如下：

———增加了“前言”；

———在“２規(guī)范性引用文件”中增加了ＧＢ／Ｔ４３４０．１；

———正文參考ＩＳＯ１１５３１：１９９４《金屬材料凸耳試驗(yàn)》（英文版）的內(nèi)容，將原標(biāo)準(zhǔn)中的部分試驗(yàn)規(guī)

定作為本部分的附錄Ａ；

———在附錄Ａ中對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了編輯性修改。

本部分的附錄Ａ為規(guī)范性附錄。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本部分起草單位：鄭州大學(xué)、武漢理工大學(xué)、華中科技大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、東風(fēng)汽車模具沖壓

有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司。

本部分主要起草人：曹宏深、姜奎華、華林、黃尚宇、毛華杰、李志剛、李曉星、李建華、陳新平。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１５８２５．７—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜１５８２５．７—２００８

金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法

第７部分：凸耳試驗(yàn)

１范圍

ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分規(guī)定了以凸耳高度和凸耳率犣ｅ為指標(biāo)的金屬薄板塑性平面各向異性試驗(yàn)

方法。

本部分適用于厚度０．１０ｍｍ～３．００ｍｍ的金屬薄板。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１５８２５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１５８２５．２—２００８金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法第２部分：通用試驗(yàn)規(guī)程

ＧＢ／Ｔ４３４０．１金屬維氏硬度試驗(yàn)第１部分：試驗(yàn)方法（ＧＢ／Ｔ４３４０．１—１９９９，ｅｑｖＩＳＯ６５０７１：

１９９７）

３符號、名稱和單位

符號、名稱和單位見表１、圖１和圖２。

表１符號、名稱和單位

符號名稱單位

犣ｅ凸耳率（平均凸耳高度與平均凸耳谷高的百分比）％

犺ｔ凸耳峰高（凸耳頂峰到拉深杯底外表面的垂直距離）ｍｍ

犺ｖ凸耳谷高（相鄰兩個凸耳之間的谷底到拉深杯底外表面的垂直距離）ｍｍ

犺ｅ凸耳高度（相鄰?fù)苟甯吲c凸耳谷高之差）ｍｍ

犱ｐ凸模直徑ｍｍ

狉ｐ凸模圓角半徑ｍｍ

狉ｄ凹模圓角半徑