電火花線切割加工精度的影響班級：機制112學生：侯維緒論電火花線切割的概念

電火花線切割加工是利用移動的細金屬絲（一般是銅絲或者鉬絲）與工件之間的脈沖火花放電產生的瞬時高溫熔化、氣化金屬，去除材料，切割成形。電火花線切割加工示意圖加工原理

工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y軸電動機驅動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行。電火花線切割分類與特點

高速走絲走絲速度為8～10m/s電極絲作高速往復運動低速走絲走絲速度(10～15m/min)電極絲作低速單向運動國內國外電火花線切割特點（1）采用線狀電極作為工具電極，不必另外制造成型電極（2）可以加工截面復雜的大孔、型孔、型柱、小孔和窄縫等（3）由于工具電極采用的是移動的長金屬絲，單位長度的絲損較小（4）一般采用水溶性工作液或去離子水作為工作介質，不易引發(fā)火災，較安全（5）操作方便，自動化程度高，加工周期短影響電火花線切割加工精度的關鍵因素：

影響線切割機床加工精度的因素較多，如工藝（編程技巧、切割路徑等）、加工環(huán)境、工件的材質等都能影響加工精度，而機床自身品質的好壞，則是最重要、最基本的因素。工作臺運動的失動量工作臺運動的定位精度及工作臺運動的重復定位精度機床精度電極絲的空間位置與運動的穩(wěn)定性

高速走絲線切割加工的放電間隙和放電加工力都比較小，但工件的加工精度與機床靜態(tài)精度之間總有較大的差距。造成這種現(xiàn)象的原因是電極絲的動態(tài)穩(wěn)定性很差（不論是否處于放電狀態(tài)），電極絲在運行過程中，不能始終保持在同一位置上。提高線切割機床加工精度的途徑一，減小電極絲的振動

電極絲的振動振源有儲絲筒換向振動、導輪振動（包括徑向圓跳動和偏擺等）及電火花放電力等。儲絲筒換向時造成的線架振動，又影響電極絲的動態(tài)穩(wěn)定性。減小電極絲的振動導輪線架絲速張力擋絲機構導輪

導輪振動對電極絲振動有直接而嚴重的影響。

對導輪徑向圓跳動及擺動應該嚴格控制。走絲系統(tǒng)中所有導輪V形槽的中間平面，都應該嚴格處于同一個平面中，任何一個導輪V形槽的中間平面偏離該平面，或導輪軸心線與該平面不垂直，都會加劇電極絲的振動。線架

線架在外振力作用下，除了整體擺動外，還有彎曲變形。適當加大線架立柱在X方向及線架橫梁在Z方向上的尺寸，對提高電極絲運行時的動態(tài)穩(wěn)定性是有利的。絲速

絲速過高，造成導輪徑向圓跳動的頻率也高，而電極絲振動的最大幅值是隨導輪徑向圓跳動的頻率成一定比例增加?？梢娫诳赡軛l件下適當降低走絲速度，將有利于提高線切割加工的精度。張力

張力過小會頻繁短路；導致加工不穩(wěn)定，而使切割效率下降，并嚴重影響加工精度。如果要求加工精度高一些，張力的大小與平穩(wěn)性就不能不考慮了。擋絲機構

使用擋絲機構的確能有效地阻隔向加工區(qū)所傳來的振動，擋絲機構對高速走絲線切割機床提高切割加工精度很重要。減少熱變形

脈沖電源、機床電器及工作液箱等熱源，最好不要裝在床身內，萬不得已時，應該有良好的通風降溫措施。加工中注意事項

要想得到好的精度、粗糙度，機床各部位（包括走絲機構、各導輪、絲筒部、放電參數(shù)、工作液等）都必須調整到良好工作狀態(tài)。所以要經常對機床保養(yǎng)調整，才可能加工出良好精度和粗糙度的產品來。注意你的