標準解讀
GB/T 16446-1996 是一項由中國發(fā)布的國家標準,全稱為《平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器技術(shù)條件》。這項標準規(guī)定了平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器(以下簡稱“減速器”)的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝和儲存等方面的具體規(guī)范,旨在確保此類減速器的制造質(zhì)量和性能一致性,適用于新設(shè)計、生產(chǎn)及使用的平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器。
技術(shù)要求
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基本參數(shù)與結(jié)構(gòu):標準詳細規(guī)定了減速器的基本結(jié)構(gòu)尺寸、材料選擇以及各部件的加工精度和裝配要求,確保減速器能夠滿足強度、剛度及傳動效率的需求。
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蝸桿與蝸輪:重點描述了蝸桿和蝸輪的齒形、精度等級、表面粗糙度以及材料匹配要求。平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿具有特殊的齒形設(shè)計,可提高傳動效率和承載能力,減少磨損。
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裝配質(zhì)量:規(guī)定了減速器裝配后的質(zhì)量指標,如嚙合精度、軸向間隙、回轉(zhuǎn)精度等,確保裝配后減速器運行平穩(wěn),無異常噪音。
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密封與潤滑:明確了減速器的密封要求,防止灰塵和水分侵入,同時對潤滑油的選擇、加注量及更換周期做出指導(dǎo),以維持良好的潤滑狀態(tài)。
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溫升與噪聲:設(shè)定了減速器在額定載荷下運行時的允許溫升范圍和噪聲限值,確保其工作狀態(tài)不會影響到整個機械設(shè)備的正常運行環(huán)境。
檢驗規(guī)則
標準中包含了產(chǎn)品檢驗的程序和方法,包括型式檢驗和出廠檢驗兩個層面。型式檢驗是對減速器的設(shè)計進行驗證,確保符合標準要求;出廠檢驗則是每臺成品在出廠前必須通過的檢驗,以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
標志、包裝與儲存
規(guī)定了減速器的標識內(nèi)容、方式以及包裝材料和方法,確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的安全,避免損壞。同時,也對儲存環(huán)境的溫度、濕度等條件提出了要求,以維護減速器的性能不受外界因素影響。
此標準為制造商、用戶及檢測機構(gòu)提供了統(tǒng)一的衡量基準和操作指南,有助于提升平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器的產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。
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文檔簡介
中華人民共和國國家標準GB/T16446-1996平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器技術(shù)條件Planardouble-envelopingwormgearingreducertechnicalspecification1996-06-17發(fā)布1996-12-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布
中華人民共和國國家標準平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿GB/T16446-1996減速器技術(shù)條件Planardouble-envelopingwormgearingreducertechnicalspecification主題內(nèi)容與適用范臣本標準規(guī)定了單級平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器(以下簡稱減速器)的技術(shù)要求、整機技術(shù)性能、試驗方法、驗收規(guī)則、標志及包裝。本標準適用于軸交角為90°、中心距為80~710mm、速比為10~63、蝸桿轉(zhuǎn)速不超過1500/min、工作環(huán)境溫度為-40~十40℃、蝸桿軸可正、反向運轉(zhuǎn)的減速器。2引用標準GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB1176-87鑄造銅合金技術(shù)條件GB1182~1184-80形狀和位置公差GB1800~1804-79公差與配合GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3505-83表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)GB9439—88灰鑄鐵件GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384—92出口機械、電工、儀器儀表產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16444一1996平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器系列、潤滑和承載能力GB/T16445-19966平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動精度3技術(shù)要求3.1減速器機體3.1.1減速器機體可采用整體式或分箱式,材料可根據(jù)需要采用鑄鐵、鑄鋼和結(jié)構(gòu)件,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB9439、GB11352、GB699的要求。3.1.2機體應(yīng)清砂和消除應(yīng)力。3.1.3機體不準滲漏,外表應(yīng)平整、光滑3.1.4分箱式機體的機蓋與機座合箱后,邊緣應(yīng)平齊,錯邊量應(yīng)符合表1
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