1.逐層凝固：純金屬和共晶成分的合金是在恒溫下結晶的，鑄件凝固時其凝固區(qū)寬度接近于零，所以鑄件外層已凝固的固相區(qū)和內部尚未開始凝固的液相區(qū)之間被一清楚的界面分開。隨著溫度的下降，液相區(qū)不斷減小，固相區(qū)不斷增大而向中心推進，直至到達鑄件中心。2.孕育處理：指在凝固過程中，向液態(tài)金屬中添加少量其它物質，促進形核、抑制生長，達到細化晶粒的目的。3.冒口：為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。4.鍛造比：金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積。5.中空成形：熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。中空成形可分為擠出成形和注射吹塑成形。填空題（1×３０＝３０分）1、合金的

液態(tài)

收縮和

凝固

收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。2、鑄造車間中，常用的煉鋼設備有

電弧

爐和

感應爐。3、按鑄造應力產生的原因不同可分為

熱應力和

機械應力。4、鑄件順序凝固的目的是

防止縮孔。5、控制鑄件凝固的原則有二個，即

同時凝固和

順序凝固

原則。6、沖孔工藝中，周邊為

產品，沖下部分為

廢料。7、板料沖裁包括沖孔和

落料兩種分離工序。8、纖維組織的出現會使材料的機械性能發(fā)生

各向異性，因此在設計制造零件時，應使零件所受剪應力與纖維方向

垂直，所受拉應力與纖維方向

平行

。9、金屬的鍛造性常用

塑性

和

變形抗力

來綜合衡量。10、繪制自由鍛件圖的目的之一是計算坯料的

質量

和

尺寸

。11、鍛件必須有合理的鍛造流線分布,設計鍛件時應盡量使零件工作時的正應力與流線方向相__平行__,而使切應力與流線方向相__垂直_____,并且使鍛造流線的分布與零件的外輪廓相符__而不被___切斷___。12.焊接接頭包括___焊縫、___熔合區(qū)____和___熱影響區(qū)____。13.消除焊接熱影響區(qū)的不利影響的最有效的方法是焊后進行___去應力退火__(熱)處理。14.氬弧焊按電極可分為____鎢極_______和___熔化極________兩種。三．判斷題（１．５×１０＝１５分）1F2T3T4F5T6F7T8F9F10F四．問答題（３５分）1、擬生產一批小型鑄鐵件，力學性能要求不高，但壁厚較薄，試分析如何提高合金液的充型能力。（６分）答：1）盡可量提高澆注溫度。由于壁厚較薄，鑄鐵可取1450左右2）增大充型壓力（即增大推動力）。3）選用蓄熱能力強的材料作鑄型。4）提高鑄型溫度。5）選用發(fā)氣量小而排氣能力強的鑄型。2、氬弧焊焊接生產有何特點?其應用范圍如何?（6分）答：氬氣價格貴，焊接成本高。氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學反應，又不溶于金屬液中，是一種理想的保護氣體，可以獲得高質量的焊縫。所以氬弧焊保護效果好，且焊縫成形好。氬弧焊主要適用于焊接化學性質活潑的金屬(鋁、鎂、鈦及其合金)、稀有金屬(鋯、鉬、鉭及其合金)、高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及低合金結構鋼等。3、自由鍛件的結構工藝性有哪些要求?自由鍛件上為什么不允許出現凸臺、肋條和斜面?（８分）

答：考慮到自由鍛設備和工藝的特點，自由鍛件結構的設計原則是：在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應盡量簡單、規(guī)則，易于鍛造。

1.避免錐體或斜面結構。

2.避免以空間曲面相交的結構。

3.避免加強肋和凸臺等結構。

4.合理采用組合鍛件。

鍛造具有錐體或斜面結構的鍛件，需制造專用工具，鍛件成形也比較困難，從而使工藝過程復雜，不便于操作，影響設備使用效率，應盡量避免。如果出現凸臺、肋條，難以用自由鍛成形，增加成本，若采用特殊工藝來生產，會降低生產率，增加成本。4、哪些因素對注射成形塑件的品質有重要影響？試說明模具溫度對塑件品質的影響。（8分）答：成型工藝條件（溫度、壓力、時間）、塑料收縮率、塑件結構設計與模具因素及設備狀況等。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注射收縮率，影響塑件質量。5、影響粉末燒結質量的因素有哪些?并簡述這些因素是如何影響粉末制品質量的。（7分）答：燒結過程中，制品質量受到多種因素影響，主要有燒結溫度、保溫時間、保護氣氛等。較高的燒結溫度可促使粉粒間的原子擴散易于進行，從而提高燒結體強度與硬度，但過高的溫度會導致粉粒表面氧化、晶粒粗大或壓坯變形，產生過燒現象。燒結保溫時間也影響制品質量，可視具體情況根據經驗確定。一般來講，保溫時間長，有利于原