233道北環(huán)段鹽河大橋工程立柱首件工監(jiān)理總結(jié)233道北環(huán)段鹽河大橋和跨寧連高速大橋立柱數(shù)量較多為了保證全橋立柱的施工質(zhì)量，且為后續(xù)立柱施工提供技術參數(shù)和施工經(jīng)驗，項目部選擇了1#墩6#柱做為首件工程的施工。該立柱直徑高度為1.943m，單根立柱設計砼方量為2.58m3，鋼筋，該首件工程于年月25開始，至410日施工完成，前期過程處于受控狀態(tài)，后期混凝土澆筑前后出現(xiàn)諸多問題，外觀質(zhì)量較差，現(xiàn)將該首件施工總結(jié)如下：一、施工準備階段在首件工程施工前，總監(jiān)辦對承包人申報的立柱首件施工方案進行了認真的審查，同意按方案施工的同時提出了相關的要求。為了確保首件施工的順利和施工質(zhì)量，并明確監(jiān)理工作程序，總監(jiān)辦在參與項目部組織對施工隊進行的技術交底同時進行監(jiān)理工作交底在交底中明確了質(zhì)量和安全控制要點和工作程序。3、在首件工前，總監(jiān)辦試驗室對承包人上報的配合比進行驗證，同時對進場的原材料進行了抽樣檢驗，所進場的砂、碎石、水泥、鋼筋等材料都符合要求。4、總監(jiān)辦量人員對首件立柱在承包人放樣后進行了復測，中心偏差和樁頂面高程相關數(shù)據(jù)符合要求。5、在首件工前，現(xiàn)場監(jiān)理人員對首件立柱的模板進行了檢查，所選用的板模板表面平整度剛度和穩(wěn)定性尺寸等方面都符合要求且表面清理干凈并涂脫模劑，且不影響外觀質(zhì)量。6在首件工程施工前總監(jiān)辦監(jiān)理人員對施工機械及備用設備進行了檢查，所有設備（含備用）狀態(tài)良好，性能、數(shù)量滿足施工要求。通過施工準備階段的各項工作，總監(jiān)辦認為承包人的首件工程各項準備充分，同意進行首件工程施工。二、首件工程的施工階段1、立柱位的底高程、中心軸線及控制線測量及放樣，復測結(jié)果各項數(shù)據(jù)合格，符合要求。2立柱鋼筋綁扎前對接樁頂面立柱范圍內(nèi)的砼面進行100%鑿毛鑿除砂漿層露出石子并沖洗干凈。3、立柱鋼綁扎立柱鋼筋籠在姚村鋼筋加工場內(nèi)加工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場采用吊車進行安裝樁接柱位置采用焊接固定層墊塊采用砂漿墊塊，在加強箍四周均布4塊對保護層厚度偏小的位置進行了加密布置在施工過程中，經(jīng)反復檢查，主筋長度，箍筋道數(shù)，間距等符合規(guī)范及設計要求。每根立柱檢查鋼筋間距16點，合16，鋼筋骨架尺寸檢查4點，合4點，鋼筋保護層工前檢查12，合格點。3、接樁柱凝土澆筑及頂部鑿毛本首件立柱下有1米的接樁柱，接樁柱于4月下午澆筑完成，完成后進行滴養(yǎng)養(yǎng)護，在4月3日進行表面鑿毛。2、模板安裝本首件立柱的模板選用定型鋼模板分2塊組拼模板的剛度和強度滿足要求模板的架立由于較矮采用靠自重穩(wěn)定方法進行固定穩(wěn)定較好模板安裝后的幾何尺寸符合相關要求，垂直度、平面位置符合要求（吊垂線法安裝完成后對模內(nèi)的鋼筋保護層厚度進行檢查，滿足凈保護層4CM要求。3、砼澆筑模板驗收合格后，原計劃于2018年日澆筑混凝土，自拌站的混凝土到場后檢測混凝土坍落度為30MM不能滿足施工要求被退回混凝土配合比經(jīng)調(diào)整于41052開始砼澆筑，澆筑前檢查參與施工機械（拌合、砼運輸、泵車和振搗）狀況良好，砼澆筑前還檢查模內(nèi)的清洗情況，模內(nèi)無雜物、無積水但由于立模后放置時間較長表面有灰塵項目部承諾拆模后如表面有影響就進行返處理。通過砼澆筑前的各項檢查后，砼運輸?shù)浆F(xiàn)場，檢測坍落度為175mm，符合設計要求。砼泵車泵送入串筒，保證砼下落高度米以內(nèi)，采用分層澆筑，層厚約50cm振搗采用1臺插入式振搗棒振搗密實，在砼澆筑的同時派專人檢查模板的支撐對拉情況、防止跑模。混凝土澆筑頂面10CM處罐車混凝土放完混凝土（4月10日分行補方。混凝土21:18分完成，整個澆筑用時1時分鐘結(jié)束。施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土隨著時間的推移越來干。4、模板拆除和砼滴灌養(yǎng)護412拆除模板拆模后砼表面氣泡較多模板拼縫有輕微錯臺局部有麻面，表面油跡發(fā)黑，線型順直。模板拆除后及時采用表面覆蓋薄膜、頂部放置滴養(yǎng)桶進行養(yǎng)護。5、鋼筋保護層檢測模板拆除后總監(jiān)辦及指揮部及時對立柱鋼筋保護層進行檢測，結(jié)果總監(jiān)辦檢測合格率為，指揮部檢測合格率為，均滿足規(guī)范要求。三、施工過程中存在的問題及要求1、對新進的施工人員進行質(zhì)量和程序教育并認真執(zhí)行監(jiān)理工作程序，加大工序自檢的頻率，提高一次報驗的合格率，重點是模板拼縫和鋼筋保護層。施工組織不合理，施工周期過長，從立柱鋼筋骨架的加工到混凝土的澆筑完成歷經(jīng)半個月，造成立柱鋼筋放置時間過長表面生銹?；炷僚浜媳炔环€(wěn)定，從第一次運至現(xiàn)場的混凝土不能夠滿足施工工藝要求到第二次澆筑時混凝土和易性越來越差說明混凝土配合比極不穩(wěn)定接造成模板表面集塵較多造成混凝土麻面及氣泡過多。拆模后檢查局部拼縫有錯臺和過振等現(xiàn)象，要求在后續(xù)的施工中加強模板拼縫檢查和加強砼振搗質(zhì)量控制嚴禁過振和漏振。加強模板表面涂抹的脫模油種類及涂抹方法的控制，拆模后表面發(fā)黑及不均勻的情況應引起重視。加強現(xiàn)場施工人員安全教育力度提高安全意識尤其今后的立柱施工，一定要嚴格按照高空作業(yè)標準設置好安全防護措施和作業(yè)平臺場施工人員嚴格按照要求正確穿戴勞動防護