工藝管理制度1.0目的為強化公司質(zhì)量管理和工藝技術(shù)管理，進一步明確工藝技術(shù)在質(zhì)量管理過程中的主導(dǎo)作用，強調(diào)工藝技術(shù)方面的各項要求與指令在執(zhí)行過程中的權(quán)威性，以保障生產(chǎn)全過程能按公司質(zhì)量管理總要求正常運行，保證最終產(chǎn)品符合標準。2.0依據(jù)本制度依據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》、國家產(chǎn)品標準及相關(guān)法律法規(guī)。3.0適用范圍本制度適用于生產(chǎn)全過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理和涉及技術(shù)在生產(chǎn)實際中具體執(zhí)行運用的管理，也包括工藝技術(shù)自身完善和發(fā)展的管理。4.0職責(zé)化驗室對本制度負責(zé)管理，質(zhì)量管理組具體執(zhí)行，其他相關(guān)部門自覺接受化驗室的工藝指導(dǎo)和監(jiān)督管理，并大力配合化驗室共同做好質(zhì)量改進和技術(shù)創(chuàng)新工作。5.0內(nèi)容工藝管理的基本內(nèi)容工藝管理的內(nèi)涵囊括了水泥生產(chǎn)全過程相關(guān)質(zhì)量環(huán)節(jié)的管理，外延涉及整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括質(zhì)量、成本、安全等領(lǐng)域。工藝管理以質(zhì)量為重心，以技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展為出發(fā)點，以整個質(zhì)量體系為組織保障，以行政命令為實施基礎(chǔ)（其工藝文件均等效于行政性文件）。5.2質(zhì)量管理控制化驗室主持參與制定《質(zhì)量管理實施細則》（以下簡稱《細則》），并根據(jù)國家相關(guān)標準、管理規(guī)程要求及其他法律法規(guī)，提出更改完善草案交質(zhì)量管理委員會討論通過，經(jīng)合法程序后形成正式質(zhì)量文件。供銷部嚴格執(zhí)行《采購質(zhì)量控制制度》，根據(jù)《細則》中具體的質(zhì)量標準要求及時組織供應(yīng)所需的各類原燃材料。生產(chǎn)部在化驗室的指導(dǎo)下，以《細則》要求為準則，組織人、財、物按計劃投入生產(chǎn)，保證工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求?；炇壹訌姵鰪S水泥管理，嚴格按照《細則》要求開展工作。保證水泥實物質(zhì)量和包裝質(zhì)量，嚴格水泥出廠程序和手續(xù)。具有并嚴格執(zhí)行“產(chǎn)品標識方法”、“水泥出廠確認制度”等有關(guān)出廠水泥的管理制度。5.3配料方案設(shè)計化驗室按照公司下達的產(chǎn)質(zhì)量計劃，根據(jù)進場備用原燃材料實物質(zhì)量，確定合理的適宜本公司特點的工藝配料方案總體思路?；炇屹|(zhì)量管理組會同相關(guān)技術(shù)人員，依據(jù)既定的配料方案總體思路，確定工藝控制指標。在確定具體指標前要充分論證，科學(xué)計算配方。有以下情形之一者，須重新確定評估計算配料方案：a）依據(jù)的產(chǎn)品標準有變化；b）生產(chǎn)計劃中強度等級、品種及其他質(zhì)量要求有變化；c）投入使用的原燃材料種類質(zhì)量有較大變化；d）既定的配料方案及工藝控制指標，已經(jīng)出現(xiàn)或?qū)⒁霈F(xiàn)質(zhì)量不符合計劃要求的情形；e）產(chǎn)品試制技術(shù)開發(fā)研究的技術(shù)創(chuàng)新成果投入生產(chǎn)時，后果不確定性呈上升趨勢；f）其他需要重新確定方案的情形。生產(chǎn)過程中如需要改變水泥品種、強度等級，需要下達工藝計劃指導(dǎo)書，按《細則》中相關(guān)的具體要求控制實施，保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)各工序相關(guān)崗位嚴格按化驗室下達的指令性、指導(dǎo)性文件生產(chǎn)。生料和水泥配料工序嚴格按《工藝配料通知單》配料，并做好生產(chǎn)記錄?；炇覍嵭泄に嚰夹g(shù)人員值班制度。值班人員監(jiān)督指導(dǎo)各工序中工藝參數(shù)的調(diào)整控制，代表化驗室對當班出現(xiàn)的工藝及質(zhì)量問題全權(quán)負責(zé)處理實施。值班工藝人員加強對立窯煅燒操作的指導(dǎo)、監(jiān)督，確保正常煅燒。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，及時予以處理；較大或重大事故或事故隱患，值班人員及時采取預(yù)防糾正應(yīng)急措施，預(yù)防或減輕事故危害。生產(chǎn)崗位操作人員，無條件接受值班工藝人員的指導(dǎo)命令任何人不得違章作業(yè)和違章指導(dǎo)。5.5成本節(jié)能工作全公司要樹立節(jié)約的觀念。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，最大限度的降低生產(chǎn)成本?；炇乙浞职l(fā)揮工藝技術(shù)的主導(dǎo)作用，努力開發(fā)綜合利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)合格水泥的技術(shù)成果，努力降低水泥生產(chǎn)能源消耗。工藝上要不斷研究總結(jié)，通過優(yōu)化配料方案，降低熟料燒成熱耗，并穩(wěn)定提高熟料質(zhì)量。化驗室和生產(chǎn)車間要掌握粉磨工藝狀態(tài)，合理級配，不斷改進，提高磨機臺時產(chǎn)量，降低電耗，要充分發(fā)揮設(shè)備潛力。機電車間要大力配合相關(guān)部門，在化驗室的質(zhì)量要求下，不斷革新小技改小發(fā)明，為質(zhì)量服務(wù)，為節(jié)能工作創(chuàng)造有力條件。5.6工藝安全管理工藝管理在安全生產(chǎn)中的重點主要在于立窯工序管理中。化驗室隨時檢查入窯生料對煅燒工藝的影響，從“料（”生料）環(huán)節(jié)保障熱工制度穩(wěn)定。機電車間從機械工藝的角度，配合水泥工藝技術(shù)要求，從“機”（設(shè)備）環(huán)節(jié)保障立窯正常運行，避免因設(shè)備因素影響煅燒操作生產(chǎn)車間要強化內(nèi)部組織管理，對所有立窯看火工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后，取得合格證后方可允許其持證上崗。加強煅燒工藝操作管理，嚴格崗位安全操作規(guī)程，避免因操作不當誘發(fā)惡性事故。發(fā)生事故后，要查明原因及時糾正。尤其是發(fā)生惡性窯況后，要冷靜分析，妥善處理，正確糾正。杜絕盲目處理、違章指揮導(dǎo)致事態(tài)擴大。5.7工藝獎懲考核對化驗室工藝組（質(zhì)量管理組的考核），以出廠水泥（成品水泥）為依據(jù)，具體考核內(nèi)容指標見下表。對生產(chǎn)工序質(zhì)量的考核，以保工序各班組實際完成指標為依據(jù)……。對其他環(huán)節(jié)的考核，按《細則》