無氣噴涂工藝指導書及工藝評定一、涂料采購流程涂料采購前設計部根據(jù)設計要求（如：漆膜厚度、涂層數(shù)及品牌等涂構件表面積及涂料技術指標（如：涂布率、損耗系數(shù)等涂料的重量或體積備料然后采購部根據(jù)油漆的價格指標設計部根據(jù)涂料供應商提供的油漆技術參數(shù)及售后服務情況共同優(yōu)選涂料供應商。具體如下：二、高壓無氣噴涂的原理高壓無氣噴涂機利用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm獲得高壓的涂料通過高壓管輸送到特殊的高壓噴槍噴嘴釋放壓力形成霧化，高速的涂在被涂裝的構件上。由于涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。高壓無氣噴涂的原理就是利用高“柱塞泵不斷往密閉的涂料高壓管內輸送涂料，從而在密閉空間內達到500~5000PSI）左右的高壓，然后釋放連接于高壓管末端的噴槍扳機使高“涂料流強制通過極為細小的噴嘴（半~高壓的涂料離開噴嘴一接觸空氣，釋放壓力，便立即劇烈膨脹，霧化成極細的小漆粒噴向被涂構件表面。三、無氣噴涂技術施工操作工藝1.涂裝前的準備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全：涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑涂料攪拌器稱量用具噴涂機器用配套用具涂料及涂層檢測儀器等除此之外還要進行涂料的調配及機器調試等工作。（1）涂料的調配A.確認涂料

根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。B.調整涂料粘度

將涂料充分攪拌均勻量涂料的粘度度過高時，應適當加入稀釋劑調至合適的粘度。（2）噴涂機的安裝與檢查安裝：將備好的噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接。噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。涂裝環(huán)境條件控制：測量噴涂環(huán)境的溫度及濕度，符合涂裝條件，即可進行涂裝作業(yè)室外涂裝還應考慮天氣因素從噴涂到涂裝層表面干燥的一段時間內，應避開雨天以及風速高、風沙大的天氣。《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205第條規(guī)定涂裝時的溫度以5~38℃為宜但這個規(guī)定只適合在室內無陽光直接照射的情況一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2~3℃。如果在陽光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高℃，涂裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，當超過℃時，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于0時，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結而不易固化；濕度超85%時，鋼材表面有露點凝結，漆膜附著力差。最佳涂裝時間是當日出3H之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3H之內停（室內作業(yè)不限時空氣中的相對濕度尚未回升鋼材表面尚存的溫度不會導致露點形成，涂層在4H之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4H之內不得淋雨。2.涂裝操作涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題噴槍的操作使用不當會造成涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結皮象等。其三，涂層太薄，主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后涂層達不到所需要的厚度噴槍的操作使用主要注意三個問題。槍距：噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以宜。槍距過小噴涂壓力過大沖力也大易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象而且噴（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚，槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化造成涂層不均勻。噴槍運行方向及速度：噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性，噴槍運行速度要穩(wěn)，以為宜，運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。兩構件的現(xiàn)場對接焊縫邊緣兩側范圍內（需探傷部位150圍內）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣依次留出50mm，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保護層。如下圖3.高壓無氣噴涂機的操作要點好的噴型意味著油漆或涂料的完全霧化，并噴涂到噴涂表層。從調節(jié)壓力、確定噴型到噴槍的移動將影響著高質量的噴涂。（1）噴涂的壓力調節(jié)：最好是在能使涂料完全霧化的最低壓力下噴涂。開始時應將壓力控制器調到低壓位置然后慢慢升高壓力直到涂料完全霧化如果噴型呈指狀（比較明顯的粗線）或尾狀（邊緣處模糊應該升高壓力。注意如果噴涂機的最大壓力仍無法達到理想的噴型應該換一個較小尺寸的噴嘴。（2）校準噴型：噴槍距離噴涂表面最遠為300mm正直對準表面（垂直方向和水平方向都要正直槍斜向任何一個方向都會導致涂層厚薄不均。手持噴槍沿噴涂表面進行噴涂時作人員必須通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對噴涂表面。像扇子一樣任意左右擺動噴槍，會導致涂層厚薄不均。（3扣動扳機的技術應該移動噴槍后扣動扳機停止移動前釋放扳機。在扣動扳機和釋放扳機時應保持平移噴槍這個方法可以防止在起始點和結束點涂料堆積。（4）復噴技術：這項技術能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面。噴槍的瞄準角度應該保證噴嘴能直對前一道涂層的邊緣覆蓋前一道涂層的一半為使效率最大，在噴涂構件和開放的表面（如大體積構件應該先噴涂外邊緣，中間部份可以快速完成，且不需要太精細的線條。（5）噴涂內部角落：在噴涂內部角落時，噴槍要對準角落，沿角落線上下噴涂，而不是來回移動噴槍橫向噴涂。（6）控制涂層厚度：達到好的覆蓋的關鍵是控制涂層的厚度。下面這些有用的建議可確保好的覆蓋和噴涂效果不要靠調節(jié)壓力大小控制涂料的厚薄如果出現(xiàn)涂料太多而沿噴涂表面流下的情況說明涂料太厚可以采用如下操作方法：以更快的速度移動噴槍選擇較小型號的噴嘴------一定要保證噴涂機能夠兼容所使用的噴嘴型號選擇噴幅大一些的噴嘴噴槍距離噴涂表面要足夠遠如果涂料不能覆蓋噴涂表面，說明涂料太薄，可以采用如下操作方法：A、減慢噴槍的移動速度選擇型號大一點的噴嘴選擇噴幅小一些的噴嘴噴槍距離噴涂表面要足夠近4.涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫行段落時，要注意做好收尾工作。（1）噴涂設備的清洗將機內的涂料噴凈然后用溶劑代替涂料噴出以清洗機內的輸料管線及噴槍內的涂料當噴出的料比較澄清時即可然后將噴槍卸下并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。若噴涂的是水性涂料，則用水清洗機器和噴槍。（2）噴涂設備的保養(yǎng)噴涂設備清洗后將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來并采用適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，對于涂裝流水來說，主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)。（3）涂料及輔助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。（4）涂裝質量的檢查依據(jù)GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級8501-1：1988《鋼材表面涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評定中的文字描述和圖片對照檢查表面處理后鋼材表面的清潔度以《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法》GB/T13288-1991的規(guī)定，確保達到級，粗糙度介于40～70μm之間，不合格部位重新處理。A.表面處理后的等級檢測方法如下：★表面清潔度檢測用膠帶（左側）貼噴砂后的表面，然后撕下膠帶與標準卡（右側）進行等級評估★表面粗糙度檢測用粗糙度比較板與噴砂后的構件表面進行評估除銹后暴露的切割和焊縫缺陷漏焊焊縫以及構件的二次變形必須重新進行修正和除銹經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆檢查指標為構件經(jīng)返修后應重新進行拋丸除銹。噴砂合格后在盡可能短的時間內噴底漆一般要求不超過4小時噴漆后8小時內防止雨淋。B.涂裝過程檢測及記錄①

涂裝過程中應對每道工序的操作質量進行檢查并作好記錄如工件表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。檢測項目

控

制

要

求

檢測方法

備

注構件表面狀態(tài)環(huán)境溫度空氣相對濕鋼板表面溫度油漆道數(shù)漆膜厚度涂層外觀附著力涂層修補

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》5-38℃無機富鋅≥10≤85%大于露點溫度+5℃底漆、中間設計要求的油漆道數(shù)及厚度均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛堆涂現(xiàn)象劃格法設計要求

粗糙度比較板溫度計測量相對濕度儀溫度儀、露點測試儀目測濕膜測厚儀、干膜、測厚儀目測劃規(guī)目測

書面記錄書面記錄書面記錄現(xiàn)場檢查書面記錄書面記錄現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查C.漆膜厚度檢測涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設計要求進行噴涂膜干透后應用可靠的干膜測厚儀測出干膜厚度并作出記錄沒有達到規(guī)定厚度時應及時進行補涂每個構件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。每處3個測點的平均值不小于設計規(guī)定涂層厚度的，且在允許偏差范圍內；3點中的最小值不小于標準涂層厚度的80%。D.附著力檢測附著力的檢（環(huán)氧富鋅方案≥水性無機鋅方案≥3Mpa采用劃格法進行檢測，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為方格個然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向輕地往復各刷次標準的要求評判合格與否。四、實際涂布率及損耗系數(shù)的工藝評定為提高油漆涂裝的效率及質量，同時減少油漆的浪費。工藝部會同生產(chǎn)部、質檢部及采購部對常用品牌油漆的涂布率及損耗系數(shù)不同的構件類型及噴涂方法做出工藝評定確定實際的油漆涂布率及損耗系數(shù)實際的涂布率及損耗系數(shù)反饋給油漆備料人員修正油漆的計算理論用量別針對一些較大工程應針對不同的構件類型做首批構件的噴涂試驗得真實的涂布率和損耗系數(shù)。針對目前的汶萊項目將如下涂裝工藝評定：1.試件確定工藝部指定一截鋼柱或桁架進行噴涂工藝試驗。2.評定人員生產(chǎn)部門組織熟練噴涂人員進行工藝試驗，具體要求如下：生產(chǎn)部門的組織人員必須了解并熟悉整個工藝試驗的目的、要求、方法等。噴涂操作人員必須能熟練撐握以上所述的操作技巧，并嚴格按要求操作。質檢部門需對每次的噴涂漆膜厚度進行檢測并做書面記錄。3.實際涂布率及損耗系數(shù)的計算原理損耗系數(shù)=實際用量—理論用量/理論用量×100%｛實際涂布率—理論涂布率｝/理論涂布率×100%涂料理論需用量的估算在不考慮油漆損耗的情況下厚度下每平方米的理論用量可由下式計算：A.每平方的理論用量（不含損耗，Kg/m2｛干膜厚度（μm）×涂料比重｝÷固體份×1000B.每平方的理論用量（不含損耗L/m2｛干膜厚度（體積固體份×1000｝理論涂布率與理論用量是倒數(shù)關系，即理論涂布率1/理論用量（3）對于一定面積的鋼結構，考慮一定損耗系數(shù)的實際用量