DRAZ目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1適用范圍 2\o"CurrentDocument"2編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"3作業(yè)項目概述 2\o"CurrentDocument"4作業(yè)準備 3\o"CurrentDocument"5作業(yè)條件 4\o"CurrentDocument"6作業(yè)順序 4\o"CurrentDocument"7作業(yè)方法 4\o"CurrentDocument"8質(zhì)量檢查及評定 6\o"CurrentDocument"9質(zhì)量記錄 6\o"CurrentDocument"10計量工器具測量記錄 6\o"CurrentDocument"11安全管理、文明施工、環(huán)境保護及危險源辯識 7迪浪濱化集團股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目氫氣、氮氣、儀表風管線施工方案1適用范圍本方案適用于濱化集團股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目中的氫氣管線、氮氣管線、儀表風管線改造施工。2編制依據(jù)山東濱化集團化工設計研究院有限責任公司設計的相關氫氣管線、氮氣、儀表風管線安裝圖紙。2.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T208012.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20022.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.5《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-20052.6《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-19992.7《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）2.8公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件3作業(yè)項目概述本次化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目中的氫氣管線、氮氣管線、儀表風管線改造施工，主要包括氫氣管線284米、氮氣管線253米、儀表風管線268米，并包括氫氣管道管廊支架制作安裝。具體包括：⑴東瑞氫氣管線改造施工：主管①480x9，材質(zhì)20#。根據(jù)氫氣線路布置圖：從氫氣分配臺V-556接出①480x9主管道，在氫氣處理車間東側(cè)安裝流量計和閥門組（因流量計不能在大修期間到貨，甲方要求在此處根據(jù)流量計尺寸預留管段，日后進行恢復）；閥組處由4只D343H-16CDN450型蝶閥、1只D343H-16CDN350型蝶閥、2只異徑三通和2只大小頭組成。管線向東引至Y10管廊（管架35-25）,并經(jīng)過管架Y10（13-24）。管線長度約284米。⑵東瑞氮氣管線改造施工：主管①273x6，材質(zhì)：20#。根據(jù)氮氣管線布置圖，從氮氣儲罐處安裝①273x6主管，與原有3路氮氣線連接，原有氮氣管線規(guī)格DN100、DN50、DN80。主管通過4只90°彎頭引至X8管廊（管架12-1），后通過管廊Y4（管架13-1），管線長度為253米。⑶東瑞儀表風管線改造施工：主管①273x6，材質(zhì)：雙面熱鍍鋅管。從儀表風儲罐V-5804通過等徑三通、大小頭引一路①273x6主管，主管路在引至管廊之前安裝1只截止閥，型號：迪笊濱化集團股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目氫氣、氮氣、儀表風管線施工方案J41H-16CDN250。主管引至X8管廊（管架16-1）,并通過管廊Y4（管架13-1）,管線長度268米。⑷氫氣管線管廊鋼架改造施工：根據(jù)氫氣管線設計，在原有管廊管架上部設計加高一層管架，加高管架高于原管架1.8米，制作形式與原管架相同。本次管線改造施工，重點是車間停車期間的氫氣管線施工，施工工期為5天；包括170米氫氣管線施工、氫氣管線管廊管架施工和氮氣、儀表風與原系統(tǒng)接頭施工（本方案中施工機具、施工人員及施工作業(yè)順序、方法主要針對停車期間的各項工作）。作業(yè)準備4.1施工工機具準備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注130T汽車吊臺125T汽車吊臺312T托盤臺1電焊機ZX7-400臺10倒鏈1T個5倒鏈2T個5倒鏈3T個4鋼卷尺5m把8鐵線錘0.1Kg個3焊條烘干機Z-100臺1配焊條保溫筒若干角向磨光機臺10鐵水平500個6水準儀DS3臺1活板手各種規(guī)格套3彎尺500x250個6銼刀各種規(guī)格套1扁銼、方銼、半圓銼、圓銼梯子4m-10m個3架板塊8電源線m1504.2勞動力計劃項目負責人1人高壓焊工3人電工1人技術貝2人普通焊工9人起重工1人安全員1人普工15人管工6人檢測人員2人4.3材料準備施工范圍內(nèi)的材料經(jīng)過現(xiàn)場清點并齊全，滿足施工要求。4.4其他條件準備現(xiàn)場施工用電需業(yè)主提供至具體各施工點處，夜間施工照明需提前準備就緒；各施工處需搭設腳手架及安全防護措施準備就緒；后勤供應要及時并保證連續(xù)施工的要求；作業(yè)條件熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致的閱讀已會審過的圖紙和技術資料。施工現(xiàn)場必須達到“三通一平”，確保有個比較良好的工作環(huán)境?，F(xiàn)場電源已經(jīng)接好，并有良好的接地、接零。安全及施工防護已就位。施工作業(yè)所需工作票、動火證辦理完畢。作業(yè)順序管廊鋼架施工：作業(yè)前準備f材料檢驗f基礎驗收f鋼結(jié)構(gòu)預制f鋼結(jié)構(gòu)安裝f鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗收管線施工：作業(yè)前準備f材料檢驗f管子下料、切割、坡口加工f支架材料檢查、制作f支架的安裝、管段的組對、焊接f管道安裝f檢查、調(diào)整及驗收作業(yè)方法管子下料、坡口加工。管路支架安裝：根據(jù)設計，保溫管道設滑動管托，不保溫管線不設管托，滑動管托型式為：HT-1型。管道支架的材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求；管道支架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝的方便，先將能集中預制的預制好，不能集中預制的單件運至各施工處，現(xiàn)場預制。管道安裝管道安裝應具備的條件：管道內(nèi)部噴砂處理清理干凈，閥門、管件內(nèi)部無雜物。7.4.2管子對口應平直，管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動；管線施工工藝要求：⑴焊縫位置距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；⑵管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；⑷管道坡度坡向應符合設計要求，閥門在安裝時應保持開啟狀態(tài)，截止閥按設計介質(zhì)流向正確安裝。⑸管道的支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行，支架應嚴格按設計圖紙安裝。施工人員及作業(yè)順序安排在車間停車前需要完成的工作：⑴根據(jù)施工圖紙尺寸對部分管道下料預制，并進行彎頭、閥門、法蘭組對安裝；并根據(jù)管道支架圖紙完成氫氣管道支架制作。通過提前預制減少高空作業(yè)量并減少大修期間的施工量。⑵根據(jù)管廊圖紙，對氫氣管廊管架提前底面組合。把設計增加的一層管架立柱提前下料完畢，把縱梁、橫梁進行底面組對，組對尺寸根據(jù)圖紙立柱縱向尺寸。在停車之前把所安裝管廊材料進行運輸至施工現(xiàn)場，并按順序合理擺放。根據(jù)大修工期要求（作業(yè)時間為5天），具體安排如下：⑴氫氣管線管廊管架吊裝，管廊支架安裝分4組。首先安裝管架立柱和立柱之間的橫梁，在立柱安裝完畢后，進行預先組對完成的縱橫梁框架吊裝，就位后焊接固定。（管廊長度約150米）⑵在管架焊接完畢后，配合進行管道支架安裝，支架完畢后隨即進行管子吊裝，空中完畢對口焊接。在大修期間完成焊口數(shù)約16道（每天完成5道口），預制階段完成焊口38道；⑶在停車期間，完成氮氣管線、儀表風管線與原系統(tǒng)接頭；從原氮氣管線、儀表風管線加三通引出，在進入管廊之前加截止閥與原系統(tǒng)隔離。在氫氣分配臺東側(cè)管廊位置（管線長度約76米），管廊鋼架、氫氣管線位于氫氣處理車間兩廠房之間位置，增加吊裝難度。根據(jù)現(xiàn)場測量，汽車吊放置于管廊南側(cè)廠房外，汽車吊中心與廠房距離7米，廠房高度約為20米，測量得最大吊裝半徑為25米；經(jīng)計算汽車吊臂長不小于75米。根據(jù)汽車吊性能參數(shù)表，選擇130t汽車吊1臺。吊裝示意圖如下;

DRdZDRdZ質(zhì)量檢查及評定質(zhì)量目標嚴格控制質(zhì)量，確保合格率100%8.2工藝質(zhì)量要求項 目允許偏差 （mm）標咼架空在±10以內(nèi)水平管道彎曲度（高壓）DNS1001/1000且<20DN>1001.5/1000且<20立管垂直度<2/1000L且<15對口平直度DNV100<1DN>100<2質(zhì)量記錄管道標高復查記錄管廊鋼架組合、安裝記錄計量工器具測量記錄10.1水準儀10.2合尺10.3卷尺水平尺安全管理、文明施工、環(huán)境保護及危險源辯識11.1安全管理措施11.1.1堅持“安全第一，預防為主”的方針，在計劃、布置、檢查、考核、總結(jié)施工工作的同時，計劃、布置、檢查、考核、總結(jié)安全工作。11.1.2做好開工前的安全和技術培訓工作，考試不合格的人員不準上崗。11.1.3開工前必須對參加施工的全體人員進行安全和技術交底，并做好交底記錄，參加交底人員要在記錄簿上簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。要建立安全例會和班前站班會制度，做到“三查”、“三交”。11.1.5安全設施要經(jīng)過驗收合格后方可投入使用，使用的安全保護用品必須經(jīng)檢查合格后方可使用。11.1.6應做到文明施工，現(xiàn)場進設備、材料應有計劃的加以控制并碼放整齊，施工場所每天應清理整頓，做到工完、料盡、場地清。11.1.7磨光機等電動工具應檢驗合格，接線應由專職電工負責，線路上必須裝設漏電保護器且工作正常。11.1.8管道組件運輸時，應了解組件材料重量及幾何尺寸，封車牢固，對超長、超重組件運輸時要有專人沿途監(jiān)護。11.1.9管道吊裝用鋼絲繩、倒鏈等應檢驗合格后才能使用。11.1.10起重指揮人員必須經(jīng)安全技術培訓，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。11.1.11凡參加高處作業(yè)人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。11.1.12高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。11.1.13高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲。11.1.14交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。11.1.15動用電氣焊應有防止電氣焊火花下落的防范措施。11.1.16管道施工廢料不得亂扔，應集中分類放置，定期處理。11.1.17電焊機必須裝設獨立的電源控制裝置，電焊機的外殼必須可靠接地。迪浪濱化集團股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術改造項目氫氣、氮氣、儀表風管線施工方案11.1.18電焊機的一次、二次線必須絕緣良好，發(fā)現(xiàn)裸露應及時檢查更換。管道系統(tǒng)水壓試驗過程中及吹掃時，應設專人進行監(jiān)護，并設置安全警示牌。試驗人員不得站在法蘭側(cè)面。嚴禁在已安裝的管道及聯(lián)箱內(nèi)存放工具和材料。朝上的管口均應加蓋或加塞。點焊的構(gòu)件、管道等嚴禁起吊，就位后的構(gòu)件、管道應及時連接牢固。管子吊裝就位后，應立即安裝支架、吊架。支架、吊架應一次焊接牢固。未焊好前不得松鉤。11.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境本著“誰施工、誰負責”的原則，安全員負責項目部的日常管理工作，施