技術交底記錄工程名稱施工單位交底會主持人交底日期交底部門審核分項工程名稱交底內容：一、工程概況2二、一般要求2三、管道防腐3四、人工、機械挖方4五、回填土5六、布管6七、管道組對6八、管道下溝8九、管道焊接8十、焊接檢驗9十一、清管與試壓10技術交底記錄一、工程概況：1.工程名稱：建設地點：3.工程規(guī)模及內容：其中：二、一般要求：1．管道采用直埋敷設，管道轉向盡量采用彈性敷設，彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子的強度要求，且不小于1000D，垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑尚應不大于管子在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑。局部無法開挖時采用頂管作業(yè)。2．當彈性敷設場地受限制時，采用熱煨彎管來滿足管道轉向安裝要求。當轉角大于10°時，采用熱煨彎管，曲率半徑為5D。3．管道對接偏差不得大于3°。4．管線與構筑物或相鄰管線之間水平、垂直凈距應遵照現行《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50025的相關規(guī)定執(zhí)行。5．運輸防腐管時，捆扎牢固，并對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間設置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質管套。6．管道穿越其它設施時要依據《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50025標準進行處理。7．依據現場條件，開挖采用機械開挖，人工配合。溝道開挖0.8米，管道埋深1.4m。8．簽證必須及時、真實與工程變更及現場影像資料相對應，現場小簽證三日內有效，施工完畢十日內報簽證，過期不予認可；未向甲方、監(jiān)理上報自行調整增加的施工措施費用，不予認可。嚴把經濟簽證。9．施工期間施工隊留存影象資料，配套簽證報備留檔。10．在沒有向建設方移交前，施工成果由施工方負責保護。技術交底記錄三、管道防腐1．管段防腐（1）管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結構，管道防腐層由工廠預制完成。（2）焊縫部位防腐層的厚度不應小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應大于等于100μm，其它要求遵照國家現行標準《埋地鋼管質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257執(zhí)行。2．補口及補傷（1）補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯聚乙烯熱收縮帶三層結構，其厚度及性能應符合國家現行標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的相關規(guī)定。（2）補口前，必須對補口部位進行表面預處理，表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級。（3）當現場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923規(guī)定的St3級，焊縫處應無焊渣、毛刺、油污等。（4）聚乙烯層補口搭接部位應打磨至表面粗糙，打磨寬度不應小于80mm。補口部位進行預熱時，應按照熱收縮套（帶）產品說明書的要求控制預熱溫度并進行補口施工。（5）采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應小于100mm；采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，補口材料與原防腐層的周向搭接寬度應不小于80mm。（6）對于小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯聚乙烯傷片補修；補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm；對大于30mm的損傷，先貼補傷片修補，再在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大50mm；（7）當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口補傷露天作業(yè)：a）空氣濕度大于85%b）雨雪天、風沙天；c）風力達到5級以上。技術交底記錄3．管件防腐熱煨彎頭、三通等管件采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯聚乙烯熱收縮（帶）三層結構，其防腐等級及性能應不低于補口部位防腐層的要求。4．防腐質量檢驗（1）防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格。單管有漏點為不合格。（2）每一個補口、補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15KV。若有針孔，應重新補口、修補并檢漏，直至合格。其它要求遵照國家現行標準《埋地鋼質管道聚乙烯管道防腐層》GB/T23257執(zhí)行。（3）管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。四、人工、機械挖方1．土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2．建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，開挖前測工要二次復核原交樁位置。場地表面要清理平整，在雨季施工，要布設擋水土墻。3．夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4．管道開挖深度按照設計施工圖進行，局部超挖部分應回填壓實。5．施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。6．選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。7．在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應人工進行。8．現場管理人員必須熟悉圖紙。技術交底記錄9．在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.5m以外，高度不宜超過l.5m。在墻基或圍墻一側，不得堆土超過墻高1/3高。。10．溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平壓實至設計標高。管溝要求溝底平直，溝內無塌方、積水，轉角應符合要求，如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等），應換土。11．挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。12．在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。13．管溝開槽后，與本管道交叉的其它管線應根據要求采取保護措施，并核對其高程。五、回填土1．施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。2．填土前應將槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、石子等雜物清除干凈。3．檢驗回填土的質量有無雜物，管底及兩側和距管頂50Cm以下部分宜填過篩土及砂。管頂50Cm以上部分可允許有少量的粒徑<5Cm的土回填。4．回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5．回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6．夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。7．土方工程中具體要求詳見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33。技術交底記錄8．管道回填土夯實至管頂上方0.5m處，將警示帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。六、布管1．布管前應確認鋼管規(guī)格、數量、防腐類型符合設計圖紙的要求布管選用的設備機具能適用于現場條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。2．吊管機布管時，宜單根吊運。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體，發(fā)生安全事故。3．在吊管和放置過程中，應輕起輕放。管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。4．卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。5．溝上布管前，先在布管中心線上大號管墩，每根管子下面應設置1個管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離為0.5～0.7m。為了確保管墩位置正確，管墩的施工應與布管同步進行。6．管墩可用土筑并壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質作為管墩，所有管墩應確保穩(wěn)固、安全。嚴禁使用硬土塊、凍土塊、碎石土做管墩。7．布管時管與管應首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡口清理及起吊。8．溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應保持一定的安全距離。9．坡地布管，線路坡度大于5°時，應在下坡管端設置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15°時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。七、管道組對1．管口組隊前應清除防腐管內雜物。管端50mm范圍內應無污物。2．處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊宜采用內對口器。3．對口時，吊管機數量不宜少于2臺。4．起吊管子的吊帶應滿足強度要求，不損傷防腐層。5．管口組對若有錯邊，應均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。6．現場切割防腐管時，應將管端不小于140mm寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切技術交底記錄割時應去除氧化層。端部不小于50mm寬的范圍內打磨見金屬光澤。7．管口組隊應符合下表的規(guī)定。序號檢查項目規(guī)定要求1管內清掃無污物2管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm，范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯邊量管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2.5mm；否則應根據現行《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251附錄H的規(guī)定選擇相應的對焊接頭型式6鋼管短節(jié)長度不應小于管子外徑值且不應該小于0.5m7管子對接不允許割斜口，管道對接偏差不得大于3°不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應平滑過渡8過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14°～30°9手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m技術交底記錄八、管道下溝1．管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。2．管道下溝宜使用吊管機，嚴禁用推土機或撬杠等非起重機具下溝。下溝前應對吊管機進行安全檢查，確保使用安全。3．管道下溝時，應注意避免與溝壁刮碰，必要時應在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm。管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。4．管道下溝后應對管頂標高進行復測，在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。九、管道焊接1．焊工應具有相應的資格證書。焊工資格考試應符合現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。2．管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。國產焊接材料應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5118、《焊接用鋼絲》GB1300等的有關規(guī)定。3．焊接材料應符合下列要求：a）焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b）低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫桶內，但時間不宜超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。c）受潮后，纖維素焊條烘干溫度應為80～100℃，烘干時間為0.5～1h。d）在焊接過程中，如出現焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。4．在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對濕度大于5℃；c）環(huán)境溫度低于5℃；技術交底記錄d）低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；e）纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；f）藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；g）自動焊，風速大于2m/s。5．焊縫的坡口形式和尺寸的設計，應能保證焊接接頭質量和滿足清管器通過的要求。兩個具有相等壁厚或兩個壁厚不等的管段焊接接頭形式應符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251中附錄H的規(guī)定。6．焊口應有標志，標記可用記號筆寫在氣流方向下游、距焊口1m處防腐層表面，并做好焊接記錄。十、焊接檢驗1．管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。焊縫外觀檢驗應按照現行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369的相關要求執(zhí)行。2．所有焊接接頭應按照設計比例進行全周長100%無損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉檢測。3．穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰死口焊縫，均應進行100%射線檢測。