空調用冷（熱）源與輔助設備安裝施工與操作規(guī)程1材料要求1.1空調冷（熱）源與輔助設備的性能及技術參數應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，設備合格證、產品性能檢測報告、設備安裝使用說明書及質量證明文件應齊全有效，進口設備應具有商檢合格的證明文件。1.2空調冷（熱）源與輔助設備進場前應開箱驗收、形成書面驗收記錄，并應符合下列規(guī)定：（1）開箱檢查應在建設方、監(jiān)理、廠商及施工單位有關人員參加下進行；（2）設備及配套組裝件的箱號、箱數應與運輸單相符；包裝應嚴密無破損，外表不應有損傷，機械密封應良好，隨機文件齊全；（3）設備名稱、規(guī)格型號，材質等相關性能參數應符合設計及產品技術標準的規(guī)定；設備、配套組裝件、儀器儀表等與清單一致，不應有變形、銹蝕、損壞、錯亂、丟失現象；（4）制冷機組、地源熱泵機組、水泵、空氣源熱泵的管口堵蓋應完好；（5）整裝出廠的泵，其鑄件應無殘留鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷，盤車應靈活；輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件及墊片的品種和規(guī)格應符合要求；（6）冷卻塔填料的防火性能應滿足防火要求；（7）蓄能裝置的材料、配件應符合蓄能方式的要求；（8）設備的合格證、技術文件、產品質量證明文件、設備安裝使用說明書以及專用工具應妥善保管，并做好開箱記錄，各方簽字認可。1.3設備減振裝置等應經減振計算、合理選用，并具有出廠合格證。1.4設備連接的閥門、柔性接管、法蘭等部件的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求，與設備配套，并具有出廠合格證。1.5設備預埋地腳螺栓、墊鐵的材質、規(guī)格、型號、數量應滿足安裝要求，與設備配套。1.6地源熱泵地埋管換熱器應符合下列規(guī)定：（1）地埋管及管件應按設計要求選用，且為相同材質；（2）地埋管公稱壓力及使用溫度應滿足設計要求，公稱壓力不應小于1.0Mpa；（3）地埋管規(guī)格、產品質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定，且應有質量檢驗報告和產品合格證。1.7蓄能系統(tǒng)裝置應符合下列規(guī)定：（1）輸送乙烯乙二醇溶液的管路不應采用內壁鍍鋅的材料和配件；（2）閥門宜采用金屬硬密封；（3）蓄能裝置絕熱、防潮層、防護層的材質和規(guī)格應符合要求；（4）充罐的載冷劑濃度應符合設計要求。2主要機具2.1主要機具宜選用吊車、叉車、卷揚機、電動葫蘆、空氣壓縮機、真空泵、壓力工作臺、臺鉆、套絲機、電氣焊設備等。2.2輔助機具宜選用地牛、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、木板、對講機、砂輪切割機、手砂輪、電錘、電熔機、熱熔機、切削機、支撐架、坡口機、手鋸、管鉗、板手、水平尺、鋼卷尺、直尺、千分尺、塞尺、角尺、轉速表、紅外線測溫儀、激光準直儀、溫度計等。3作業(yè)條件3.1空調冷（熱）源與輔助設備安裝的施工方案已批準，采用的技術標準應明確，質量和安全控制措施文件應齊全，技術交底已完成。3.2混凝土基礎的強度應符合設計要求，外型尺寸、標高、預留預埋件定位坐標等應符合設備安裝基礎詳圖要求，基礎驗收合格，并辦理移交手續(xù)。3.3運輸通道的尺寸應滿足空調制冷設備運輸的要求，運輸通道應暢通、平整，低洼、土質疏松處應鋪設鋼板，確保運輸平穩(wěn)。3.4設備安裝前，基礎周圍應清除干凈，具備安裝作業(yè)面，且避免與其他專業(yè)交叉作業(yè)；設備安裝的水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等應滿足設備安裝要求。3.5設備利用建筑結構作為起吊、搬運的承力點時，應對建筑結構的承載能力進行核算，并應經設計單位、建設單位書面同意后再利用。3.6安裝的施工機具、工具已齊備，經安全檢查合格并滿足使用的要求，設備安裝中采用的計量和檢測器具、儀器儀表和設備，應符合國家現行有關標準的規(guī)定，其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求。3.7設備、減振裝置等進場檢驗合格，設備安裝的輔助材料進場檢驗合格。3.8設備地腳螺栓、找平用的墊鐵等應備好。3.9地源熱泵地埋管換熱器施工前，應符合以下要求：（1）地埋管換熱器施工前已按工程勘察資料、設計圖紙明確了預埋管的埋設位置；（2）掌握地下構筑物的功能及其準確位置，對現有地下構筑物采取拆移或保護的措施；（3）場地已清理，鏟除地面雜草、雜物，平整地面。3.10蓄能系統(tǒng)裝置安裝前應與相關專業(yè)協(xié)調明確工序交接要求。4施工工藝4.1空調冷（熱）源與輔助設備安裝宜采用下列施工工藝流程：（1）空調冷（熱）源與輔助設備安裝施工工藝流程圖（圖4.1-1）：圖4.1-1空調制冷設備安裝施工工藝流程圖2地源熱泵系統(tǒng)地埋管換熱器安裝施工工藝流程圖（圖4.1-2）：圖4.1-2地源熱泵地埋管換熱器安裝施工工藝流程圖3蓄能系統(tǒng)裝置安裝施工工藝流程圖（圖4.1-3）：圖4.1-3蓄能裝置安裝施工工藝流程圖4.2設備基礎驗收應符合下列規(guī)定：（1）混凝土基礎的位置、標高、尺寸、預留孔及混凝土外觀、強度、承重應符合設計要求及產品安裝使用說明書的規(guī)定；設備基礎的高度宜≥150mm，基礎邊緣宜寬出設備底座（含減振裝置或防位移設施所占位置）50mm～100mm（圖4.2）；圖4.2設備基礎示意圖1-制冷設備基礎；2-制冷設備底座；3-減振裝置（2）基礎表面應平整，無蜂窩、裂紋、麻面和露筋，基礎表面及地腳螺栓孔內雜物應清除干凈；（3）基礎位置設置應滿足設備安裝、操作及檢修空間的要求，室內安裝的設備基礎四周應設有組織排水設施；（4）混凝土基礎預留螺栓孔的中心線位置、深度、孔壁垂直度應滿足螺栓安裝的要求；基礎預埋件應無損壞、表面應平整。4.3設備運輸吊裝應符合下列規(guī)定：（1）設備應按審批的施工方案進行吊裝運輸，設備重量與運輸通道的結構承載能力經過復核，確保結構梁、柱、板的承載安全，吊裝用的吊車、鋼絲繩、倒鏈、電動葫蘆等機械的規(guī)格型號應經過計算復核，且滿足要求；（2）設備吊裝的吊車司機、信號工等特種作業(yè)人員應持證上崗，安全管理人員應進行旁站管理；（3）采用的吊具應能承受吊裝設備的全部重量，吊索與設備接觸部位，應襯墊軟質材料；裸裝設備的吊裝應在其吊裝環(huán)上固定吊繩，帶包裝的設備根據受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊；（4）設備應捆扎穩(wěn)固，主要受力點應高于設備重心，具有公共底座機組的吊裝，其受力點不應使機組底座產生扭曲和變形；（5）吊裝繩索應捆扎設備吊裝點位置上，檢查吊車的作業(yè)半徑內無安全隱患后進行試吊；設備吊離運輸車輛起吊放置面約200mm時暫停，檢查吊車支腿、吊車作業(yè)工況、設備吊點，確認無誤后再進行起吊；（6）信號指揮發(fā)出指令，指揮吊車向上起繩，并向吊裝口方向轉臂，機組吊裝到吊裝口垂直上方后，吊車停止轉臂；設備下行時速度不宜過快，人工牽引纜風繩，防止設備與吊裝口墻面磕碰；指揮吊車進行微調，確認設備可以向下吊裝后，指揮吊車向下緩慢落繩，直至機組吊裝至指定位置；（7）設備運輸應平穩(wěn)，并采取防振、防滑、防傾斜等安全保護措施；（8）水平運輸時，設備應始終放置在滾動墊木、滾杠、地牛等支撐件上，保持平衡狀態(tài)；牽引用叉車、吊鏈等機械應與操作人員配合動作；設備轉彎時應注意轉彎角度以及周邊環(huán)境，避免與墻體、已就位設備或安裝完成的管道等碰撞；（9）設備運至機房預定位置后，將減振裝置放于機組底座與基礎之間安裝固定，利用千斤頂緩慢提升設備，并校準水平后，再去掉滾動墊木；（10）蓄能系統(tǒng)裝置吊裝就位應符合下列規(guī)定：1）臨時放置設備時，不應拆卸冰槽下的墊木，防止設備變形；2）吊裝前應清除蓄冰槽內或封板上的水、冰及其他殘渣；3）蓄冰槽就位前，應畫出安裝基準線，將蓄冰盤管吊裝就位，找平、找正。4.4制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組的安裝應符合下列規(guī)定：（1）機組安裝前，應按施工圖紙和相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線劃定安裝的基準線；相互有連接、銜接或排列關系時，應劃定共同的安裝基準線；（2）機組安裝的標高、進出口方向，應符合設計、工藝原理和設備文件的要求；（3）機組應水平安裝，安裝的平整度應符合產品技術文件的要求；同規(guī)格設備成排就位時，位置、標高、尺寸應一致，允許偏差不應大于10mm；當采用墊鐵調整機組水平度時，墊鐵放置位置應正確、接觸緊密，每組不超過3塊；（4）機組地腳螺栓固定時，在設備找平找正后，可進行地腳螺栓孔灌漿，灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜，待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在擰緊時應進行水平的復核；（5）機組減振裝置的種類、規(guī)格、數量及安裝位置應符合設計和產品技術文件的規(guī)定，減振器應經計算合理選擇，當采用不帶限位功能的彈簧減振裝置時，應設有防止機組運行時水平位移的裝置；（6）吸收式制冷機組的安裝應符合下列規(guī)定：1）吸收式分體機組運至施工現場后，應及時運入機房進行組裝，并抽真空；2）吸收式制冷機組的真空泵就位后，應找正、找平；抽氣連接管應采用直徑與真空泵進口直徑相同的金屬管，采用橡膠管時應為真空膠管，并應對管接頭處采取密封措施；3）吸收式制冷機組的屏蔽泵就位后，應找正、找平，其電線接頭處應采取防水密封；4）吸收式機組安裝后，應對設備內部進行清洗；5）燃油吸收式制冷機組安裝的燃油系統(tǒng)管道及附件安裝位置及連接方法應符合設計與消防的規(guī)定；油箱上不應采用玻璃管式油位計；油管道系統(tǒng)應設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好；與機組的連接不應采用非金屬軟管；6）燃燒重油的吸收式制冷機組就位安裝時，輕、重油油箱的相對位置應符合設計要求；7）直燃型吸收式制冷機組的排煙管出口應按設計要求設置防雨帽、避雷針和防風罩，燃油油箱上不應使用玻璃管式油位計。（7）空氣源熱泵機組的安裝應設有可靠的接地和防雷措施。4.5冷卻塔的現場組裝應符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔現場組裝應符合產品技術文件要求；（2）冷卻塔的安裝位置應符合設計要求，進風側距建筑物應大于1m，且應有不小于1m的檢修通道；（3）冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應均勻一致；（4）冷卻塔減振裝置的種類、規(guī)格、數量及安裝位置應符合設計和產品技術文件的規(guī)定，減振裝置應經計算合理選擇，當采用不帶限位功能的彈簧減振器時，應設有防止機組運行時水平位移的裝置；（5）收水器安裝后片體不應有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏；（6）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水器應布水均勻；有轉動布水器的冷卻器，其轉動部分應靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應垂直向下；（7）冷卻塔風機的安裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，風機安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與塔體四周風筒壁的徑向間隙應均勻；（8）組裝冷卻塔的填料安裝應在所有電氣焊接作業(yè)完成之后進行，玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定；（9）冷卻塔的填料數量及排列方式符合產品說明書規(guī)定，并安裝牢固；填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無縫隙。4.6水泵的安裝應符合下列規(guī)定：（1）多臺水泵成排安裝時，應排列整齊，間距均勻一致，滿足設備運行檢修通道的要求，相同規(guī)格的水泵安裝標高一致；（2）地腳螺栓安裝應符合下列規(guī)定：1）地腳螺栓上的油脂、污垢、氧化皮等應清理干凈；2）地腳螺栓的垂直度偏差應小于1％，預留孔壁四周應有大于15mm的間隙，底端不應碰預留孔底；3）地腳螺栓上應配一個螺母和一套防松動墊圈，螺母與墊圈、墊圈與底座應接觸良好，地腳螺栓應有防松動措施；4）地腳螺栓在灌漿強度達到75％以上時方可緊固。（3）墊鐵制作安裝應符合下列規(guī)定：1）墊鐵材料宜采用鋼板機械加工，應表面平整，無翹曲和毛刺，四周平面毛邊應打磨平整；2）斜墊鐵的加工坡度一般應為1：10～1：25，薄邊厚度應不小于5mm；斜墊鐵應成對使用，兩塊疊加后應成一平面；3）墊鐵安放在地腳螺栓兩側和底座承力處，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，底座在地腳螺栓緊固后不應變形；墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，不應妨礙二次灌漿。（4）水泵安裝找正應符合下列規(guī)定：1）水泵縱向中心軸線應與基礎中心線重合對齊，并找平找正；2）整體出廠的泵，內部零件不宜拆卸，將泵連同底座安放在基礎上；3）按設計圖紙調整水泵位置，其縱、橫中心線及標高允許偏差為±10mm；整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于O.10‰，橫向安裝水平偏差不應大于O.20‰，應在泵的進出口法蘭面或其他加工面上用水平儀測量。（5）二次灌漿應符合下列規(guī)定：1）灌漿前應將灌漿處清洗干凈，安裝外模板；2）灌漿時，安裝人員應配合監(jiān)護，防止設備移位；3）灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和碰撞墊鐵；4）灌漿混凝土強度達到75％以上時，方可緊固地腳螺栓；緊固時要用水平儀監(jiān)測，進行設備的最后找正和調平。（6）水泵減振板可采用型鋼制作或鋼筋混凝土基座，減振板制作材質的規(guī)格、尺寸、配比、重量等應符合設計及相關標準圖集的要求，預留地腳螺栓的位置、尺寸應符合產品的要求；7水泵減振裝置應在水泵減振板下面成對放置，水泵與減振板應固定牢靠；當采用不帶限位功能的彈簧減振器時，應設有防止機組運行時水平位移的裝置。4.7設備配管安裝應符合下列規(guī)定：（1）與設備連接的管路應按設計及產品技術文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置應正確、排列應規(guī)整；（2）連接管道的法蘭端面應與設備法蘭端面平行，壓力表、溫度計等儀器、儀表與閥門的距離不宜小于200mm；（3）壓力表應安裝在便于觀察的位置，并防止受到高溫、冰凍和振動的影響；壓力測點應選在管道的直線段介質流速穩(wěn)定處；壓力表應設有存水彎管，與存水彎之間應安裝三通旋塞閥；（4）溫度計應安裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的位置，不應安裝在管道和設備的死角處；溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表上游安裝時，其間距不應小于300mm；（5）連接設備的管道應采用柔性接管，且應為無應力狀態(tài)，不應有強行扭曲、強制拉伸等現象，連接管道應設獨立的支吊架；（6）制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組與管道連接應在管道沖（吹）洗合格后進行；機組的安全閥、溢流閥和安全保護裝置等，應按隨機文件的規(guī)定進行調整和試驗，其動作正確無誤后，再安裝在規(guī)定的位置上；（7）蓄能系統(tǒng)裝置的配管安裝應滿足設計要求，當多臺蓄能設備支管與總管相接時，應順向插入，兩支管接入點的間距不宜小于5倍總管管徑長度。4.8地源熱泵地埋管換熱器安裝應符合下列規(guī)定：1地埋管換熱器安裝應符合下列規(guī)定：1）地埋管的位置、深度、管道直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；2）地埋管道應熱熔或電熔連接，采用相應的專用工具，嚴禁明火加熱；3）地埋換熱器包括水平埋管和豎直埋管，地埋管道不應有機械接頭；4）水平地埋管換熱器，最上層埋管的頂部應在凍土層以下0.4m，且距離地面不應少于0.8m；豎直地埋管換熱器的埋管深度應大于20m，鉆孔間距應滿足換熱需要宜為3m～6m，水平連接管的深度應在凍土層以下0.6m，且距離地面不宜小于1.5m；5）水平地埋管換熱器敷設前，溝槽底部應先鋪設相當于管徑壁厚的細沙，并防止石塊等重物撞擊管道；管道不應有折斷、扭結等現象，轉彎處應光滑，并采取固定措施；6）豎直地埋換熱器的U形彎管接頭，宜采用U形彎頭成品件；U形管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的U形管的兩開口端部，應及時密封；7）豎直地埋換熱管換熱器U形管安裝應在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行，下管過程中，U形管內宜充滿水，并宜采取措施使U形管兩支管處于分開狀態(tài)；8）地埋管環(huán)路兩端分別與供、回水環(huán)路集管熱熔連接，宜同程布置，每對供、回水環(huán)路集管連接的埋地管環(huán)路數宜相等；供、回水環(huán)路集管的間距不應小于0.6m；9）分集水器小室宜為現澆鋼筋混凝土結構，防水采用外墻外防水，穿墻套管為鋼性或柔性套管，分集水器采用現場制作或工廠訂購，環(huán)路集管與分集水器接口連接嚴密；10）地埋管換熱器安裝完成后，應在埋管區(qū)域做出標識或標明管線定位帶，并采用2個現場的永久目標進行定位。（2）試壓、沖洗應符合下列規(guī)定：1）試驗壓力：工作壓力小于或等于1.0MPa時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應為工作壓力加0.5MPa，并不得以氣壓試驗代替水壓試驗；2）第一次水壓試驗：豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無滲漏現象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h；水平地埋管換熱器放入溝槽前，應做第一次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無滲漏現象；3）第二次水壓試驗：豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成，進入小室集分水器后，回填前應進行第二次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無滲漏現象；4）第三次水壓試驗：環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應進行第三次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無滲漏現象；5）第四次水壓試驗：地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無滲漏現象；6）沖洗試驗：地埋管換熱系統(tǒng)宜設置反沖洗系統(tǒng)，沖洗流量宜為工作流量的2.0倍；在地埋管換熱器安裝前、地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換熱器系統(tǒng)全部完成后均應進行管道沖洗試驗，以保證系統(tǒng)運行的安全可靠，沖洗介質為清潔水，壓力在0.3MPa～0.4MPa，沖洗出水水質清澈透明、無雜物為合格。（3）地埋管換熱器回填應符合下列規(guī)定：1）地埋管換熱器U形管安裝完畢后，應立即灌漿回填封孔，當埋深超過40m時，灌漿回填應在周圍臨近鉆孔均鉆鑿完畢后進行；2）地埋管換熱系統(tǒng)應根據地質特征確定回填料配方，回填料的導熱系數不宜低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導熱系數；3）豎直地埋管換熱器灌漿回填料宜采用膨潤土加細砂或水泥的混合漿或專用灌漿材料；當地埋管換熱器設在密實或堅硬的巖土體中時，宜采用水泥基料灌漿回填。4.9蓄能系統(tǒng)裝置安裝應符合下列規(guī)定：（1）開式蓄冰裝置現場制作應符合下列規(guī)定：1）現場制作鋼制蓄冰槽等裝置時，應嚴密無滲漏，并滿足系統(tǒng)承壓要求；2）蓄冰槽及內部應進行抗腐蝕處理；3）頂部應預留檢修口；4）槽內宜設置集水坑；5）應安裝注水（液）管，最低處應設置排污管，排污管應設閥門。（2）蓄能系統(tǒng)部件、配件安裝應符合下列規(guī)定：1）安全閥應按設計要求設置，并應在設定壓力下開啟靈活；2）內壁保溫的水蓄冷儲罐內的布水器、液位指示器等技術性能和安裝位置應符合設計要求；3）溫度和壓力傳感器的安裝位置應正確，并預留檢修空間。（3）蓄能裝置絕熱應符合下列規(guī)定：1）儲槽、儲罐與底座應進行絕熱處理；2）蓄能裝置的絕熱層、防潮層和保護層施工符合本規(guī)程第13章的規(guī)定。（4）蓄能裝置的試驗應符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)安裝完畢后應進行水壓和嚴密性試驗，試驗合格后方可進行下一道工序；2）對現場制作的蓄冰槽防水層應進行24h漏水試驗。（5）系統(tǒng)清洗應符合下列規(guī)定：1）清洗時應從蓄冷槽、管路、過濾器中除去系統(tǒng)中的殘渣、廢料以及臟物等，應使沖洗水分段充滿管段后排放；2）將清潔水注入系統(tǒng)，開通系統(tǒng)中閥門和管路，開啟循環(huán)泵，使清潔水在整個管路系統(tǒng)中高速循環(huán)；3）清洗時間宜為8h～24h，檢查過濾器、除污器的情況，在水流高速循環(huán)時打開系統(tǒng)低處的放水閥排出，當系統(tǒng)中有污物存留時，應重復清洗、排放。（6）載冷劑填充應符合下列規(guī)定：1）添加載冷劑前系統(tǒng)應試壓合格，且沖洗干凈；2）系統(tǒng)添加載冷劑的性質及濃度應符合設計要求。4.10設備試運行應符合下列規(guī)定：（1）制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組試運行應符合下列規(guī)定：1）機組運轉應平穩(wěn)、無異常振動與聲響；2）連接不應松動，密封部位不應漏氣、漏油；3）吸排氣的壓力和溫度應在正常的范圍內；4）能量調節(jié)裝置、保護繼電器、安全裝置的動作應正確、靈敏、可靠；5）各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化系統(tǒng)對被測定參數進行檢測和控制的要求；6）控制和檢測設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常反饋信息，系統(tǒng)的狀態(tài)參數顯示正確，設備連鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作；7）正常運轉時間不應少于8h。（2）冷卻塔試運行應符合下列規(guī)定：1）冷卻塔啟動時應先開冷卻水泵，再開風機，停止工作時，應先停風機，后停水泵；2）冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行應不少于2h，運行時冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。（3）水泵試運行應符合下列規(guī)定：1）水泵試運轉應在通水后試運行，各固定連接部位應無松動，手動盤車應無阻礙、偏重等異?，F象；電機試運轉合格，泵的吸入管路內的空氣應排凈，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；2）額定工況下連續(xù)運行2h，應無異常振動、沖擊及泄漏；水泵各固定連接部位不應有松動；滑動軸承的外殼最高溫度不應高于70℃；滾動軸承的外殼最高溫度不應高于75℃；電機電流不超過額定值；安全保護、電控裝置及各種儀表均應靈敏、正確、可靠。（4）蓄能系統(tǒng)運行應符合下列規(guī)定：1）載冷劑添加完畢后，開始蓄冰模式前，系統(tǒng)應運轉不少于6h；系統(tǒng)內的空氣應完全排出，載冷劑應混合均勻，再次測試其濃度應符合要求；2）蓄能空調系統(tǒng)應有足夠的負荷消耗冰槽內蓄冰量；3）各運行模式下系統(tǒng)的運行應正常、平穩(wěn)，運行參數應滿足設計要求；各運行模式轉換時動作應靈敏、正確。5質量標準5.1空調冷（熱）源與輔助設備的安裝位置、間距應能滿足設備運行、操作、檢修空間的要求；設備接地、防雷、減振符合設計及規(guī)范的要求，措施可靠。5.2設備基礎位置和尺寸允許偏差應符合表5.2的規(guī)定。表5.2設備基礎位置和尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差坐標位置10不同平面的標高±10平面外形尺寸+15，-10凸臺上平面外形尺寸0，-20凹槽或凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全高10預埋地腳螺栓頂標高+20，0中心距5預埋地腳螺栓孔中心線位置15深度+20，0孔壁垂直度10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0中心線位置10帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度25.3設備正常連續(xù)試運行的時間及運轉時的性能參數應符合設計及規(guī)范的要求。5.4制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組安裝應符合下列規(guī)定：（1）機組安裝的水平允許偏差：1）整體出廠的機組安裝應水平，在底座或與底座平行的加工面上縱橫向進行檢測，允許偏差不應大于1‰；吸收式制冷機組允許偏差不應大于2‰；2）解體出廠機組及其冷凝器、貯液器等附屬設備的安裝應水平，在相應的底座或與水平面平行的加工面上的縱橫向進行檢測，其允許偏差不應大于1‰；3）附屬設備的安裝應符合設備技術文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應為1‰。（2）機組安裝的平面位置及標高允許偏差和檢驗方法應符合表5.4的規(guī)定；表5.4安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1平面位置±10mm經緯儀或拉線或尺量檢查2標高±10mm水準儀或經緯儀、拉線和尺量檢查3制冷機組減振裝置的安裝位置應與設備重心相匹配，各個減振裝置的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm；（4）空氣源熱泵機組進風通道的寬度不應小于1.2倍進風口高度，當兩個及以上機組進風口共用一個通道時，間距寬度不應小于2.0倍的進風口高度；設有結構圍擋和隔音屏障時，不應影響機組正常運行的通風條件。11.5.5冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔的安裝位置應符合設計要求，冷卻塔進風側距周圍建筑物的距離應滿足要求，多組冷卻塔排列安裝時間距應符合設計要求及相關圖集規(guī)定，檢修通道的凈距離不應小于1m；（2）冷卻塔基礎標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為±20mm；地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；（3）冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000；同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm；（4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏，布水器布水均勻；帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品規(guī)定，方向應一致；（5）冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻；對于可調整角度的葉片，角度應一致。5.6水泵安裝應符合下列規(guī)定：（1）整體安裝水泵的允許偏差和檢驗方法應符合表5.6的規(guī)定；表5.6水泵安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法平面位置±10.0拉線和用尺量檢查標高±10.0整體安裝泵縱向水平偏差(每米)0.1用水平儀檢查整體安裝泵橫向水平偏差(每米)0.2用水平儀檢查2水泵安裝的地腳螺栓應垂直，且與設備底座應緊密固定；（3）水泵與減振裝置及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。5.7地源熱泵系統(tǒng)地埋管換熱器的施工應符合下列規(guī)定：（1）垂直地埋管鉆孔的位置、孔徑、間距、數量與深度不應小于設計要求，鉆孔垂直度偏差不應大于1.5%；單U管鉆孔孔徑不應小于110mm，雙U管鉆孔孔徑不應小于140mm；（2）地埋管的材質、管徑應符合設計要求，切割及連接應采用專用工具；埋管的彎管應為定型的管接頭，并應采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接，直管段應采用整管；（3）地埋管熱交換器的長度、回路數量和埋設深度應符合設計要求；建筑基礎底下地埋水平管的埋設深度應符合設計要求，并應延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應進行標識；（4）地埋換熱管應按設計要求分組匯集連接，并應安裝閥門；地埋管兩管應分離，不得相貼合；（5）地埋管換熱器的試驗壓力應全數合格；（6）回填材料及配比應符合設計要求，回填應采用注漿管，并應由孔底向上滿填。5.8蓄能系統(tǒng)裝置的施工應符合下列規(guī)定：（1）蓄冰盤管布置應緊湊，蓄冰槽上方應預留不小于1.2m的凈高作為檢修空間；（2）蓄冰槽安裝完成后，應對槽體絕熱層構造和厚度進行檢測，符合設計要求。6成品保護6.1空調冷（熱）源與輔助設備安裝前成品保護應符合下列規(guī)定：（1）設備運至現場后，應放置在平整的位置，并采取防雨、雪、防潮措施，妥