年生產(chǎn)部存在問題總結(jié)與提高生產(chǎn)效率改善方案:主要問題點1、 組裝拉整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低，很多產(chǎn)品在 80%以下。2、 現(xiàn)階段瓶頸工序是組裝拉，產(chǎn)能最低。清尾速度慢。拉長水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢等。品質(zhì)部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒有起到很好的作用，部沒有對前三項不良提出改善對策進行改善。6、率高。7、來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費工時，影響產(chǎn)能。&物料管控能力差。生產(chǎn)時數(shù)量及物料不能有很好的管控，不知道準確的生產(chǎn)數(shù) 量，給訂單交貨帶來很大困難。生產(chǎn)線換線速度慢。現(xiàn)在在半小時以上。10、組裝拉套料和補料欠料比較頻繁。11因作業(yè)不良、來料不良、設(shè)計不良等原因造成直通率低，很多產(chǎn)品在 80%以下。12組裝拉個別拉長管理水平低，需要更換拉長。13LQC做QC報表不準確未按事實記錄。14部分工具如電批老化，降低了鎖螺絲質(zhì)量及速度15員工無自檢、互檢意識，流入到后工序、 LQC工位不良品多。:具體改善措施的提升主要從4M1E五個方面（即人、機、料、法、環(huán)）入手進行改善。一）人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1:提高員工作業(yè)的熟練度新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上如焊錫、測試、打螺絲、檢驗、裝PCBA如焊錫、測試、打螺絲、檢驗、裝PCBA入殼等）必須經(jīng)過且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。完成時間：新員工到崗時2:嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），作業(yè)時只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。完成時間：控制晚上及星期天加班時間不超 11H,杜絕通宵加班。3、對員工進行適當(dāng)?shù)募罴畎ㄎ镔|(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎 勵，表現(xiàn)不好的須進行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。完成時間：每周進行質(zhì)量標兵、重點控制工位的評選，每月進行的評選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。二）機器方面加強設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率

1:對高周波、超聲波、自動壓機等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運行，當(dāng)其岀現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。2:對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不 可粗暴操作，做到誰使用誰負責(zé)。3:購買較好的電批用在MID生產(chǎn)，以及對于螺絲扭力要求較嚴格的工序，以提高生產(chǎn)效率。（三） 物料方面保證物料的及時供應(yīng)及來料的品質(zhì)1:PMC、物料員必須按照保證所做機型的物料準時供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。2:提高來料質(zhì)量，減少挑選工時、提高直通率?，F(xiàn)階段對緊急上線的特采物料由 IQC主持安排其它部門的作業(yè)員到生產(chǎn)部或在IQC處進行全檢，以減少生產(chǎn)部的額外工作量。現(xiàn)階段生產(chǎn)部非常忙。（四） 方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個組裝車間各拉的生產(chǎn)總平衡1:堅持車間拉線按格下機制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進行持續(xù)改善。2:對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。3:對產(chǎn)量進行目標管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。4：要求各拉長嚴格按照IE制定各生產(chǎn)線標準產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進行下拉生產(chǎn)，以 保證達到標準產(chǎn)能。率和5:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少殼料和電鍍等來料不良，提高直通 率率和&通過完善生產(chǎn)計劃、合理安排各線員工、利用 IE技術(shù)，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量7:加強訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。8:對拉長和作業(yè)員進行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。9:要求生產(chǎn)拉長對前三項不良提出改善對策進行改善。10:提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。11:增加文員追蹤工單隨工單機制，從后焊開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。12:拉長必須隨時跟進生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常 消除在萌芽狀態(tài)。13:對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強的優(yōu)秀員工，并考慮 能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。14:加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、 IE知識、電子基礎(chǔ)知識、品質(zhì)知識等方面的培訓(xùn)。（每月至少保證一次）（五）環(huán)境方面1:做好現(xiàn)場的7S工作工作環(huán)境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。2:加強員工的組織