舉例說明離心式風機與水泵采用變頻調速節(jié)能的原理在各種工業(yè)用風機、水泵中，如鍋爐鼓、引風機、深井、離心泵等，大部分是額定功率運行，而它們的能耗都與機組的轉速有關。通常在工業(yè)生產、產品加工制造業(yè)中風機設備主要用于鍋爐燃燒系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等場合，根據(jù)生產需要對爐膛壓力、風速、風量、溫度等指標進行控制和調節(jié)以適應工藝要求和運行工況。風機流量的設計均以最大風量需求來設計，其調整方式采用調節(jié)風門、擋板開度的大小、回流、啟停電機等方式控制，無法形成閉環(huán)控制，也很少考慮省電。這樣，不論生產的需求大小，風機都要全速運轉，而運行工況的變化則使得能量以風門、擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產過程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費和設備損耗。從而導致生產成本增加，設備使用壽命縮短，設備維護、維修費用高居不下。同樣，離心式水泵在我國當前的工業(yè)生產和人民日常生活中起到很大的作用，水泵使用三相異步電動機進行拖動，水泵流量的設計同樣為最大流量，壓力的調控方式只能通過控制閥門的大小、電機的啟停等方法。這種人為增加管阻的調節(jié)方式雖然滿足了生產生活所需的對流量的控制，但是浪費了大量的電能，不是一種經濟的運行方式。電氣控制采用直接或Y-△啟動，不能改變風機和水泵的轉速，無法具有軟啟動的功能，機械沖擊大，傳動系統(tǒng)壽命短，震動及噪聲大，功率因數(shù)較低等是其主要難點。為解決這些難題，相關科研技術人員根據(jù)生產需要對風機和水泵等裝置的轉速進行控制和調節(jié)以適應工藝要求和運行工況，在滿足生產需求的基礎上又節(jié)約了能源。所以，變頻調速對生產生活具有十分重要的意義，這也就意味著我們有必要了解風機和水泵等裝置采用變頻調速節(jié)能的原理。為了對變頻調速節(jié)能原理有更清晰、更深入的理解，我們可以先從變頻器的工作原理出發(fā)。變頻器電路（見下圖）的基本工作原理為：三相交流電源經二極管整流橋輸出恒定的直流電壓，由六組大功率晶體管組成逆變器，利用其開關功能，由高頻脈寬調制（PWM）驅動器按一定規(guī)律輸出脈沖信號，控制晶體管的基極，使晶體管輸出一組等幅而不等寬的矩形脈沖波形，其幅值為逆變器直流側電壓Vd而寬度則按正弦規(guī)律變化，這一組脈沖可以用正弦波來等效，此脈沖電壓用來驅動電機運轉，通過控制PWM驅動器輸出波形的幅值和頻率，即可改變晶體管輸出波形的頻率和電壓，達到變頻調速的目的。交—直—交變頻器，主要由主電路（包括整流器、中間直流環(huán)節(jié)、逆變器）和控制電路組成。

運彳」搦令A<空淀黠II流器運彳」搦令A<空淀黠II流器I前面已經提到，在生產中，許多設備的能耗都與機組的轉速有關，這些設備一般都是根據(jù)生產中可能出現(xiàn)的最大負荷條件，如最大流量來進行選擇的，但實際生產中所需的流量往往比設計的最大流量小得多，如果所用的電動機是不能調速的，通常只能通過調節(jié)閥門的開度來控制流量，其結果是會在閥門上造成很大的能量損耗，如果不用閥門調節(jié)，而是讓電機調速運行，那么，當需要的流量減少時，電動機的轉速降低，消耗的能量將會明顯減少。當風機的轉速從n1變?yōu)閚2時，流量Q、壓力H、功率P大致變化關系為：Q2二Ql(n2/nl)、H2二Hl(n2/nl)、P2=P1(n2/n1)，由上式可知，當轉速下降1/2時，流量下降1/2，壓力下降1/4，功率下降1/8，即流量需求減少一半時，如通過變頻調速，則理論上講，僅需額定功率的12.5%，即可節(jié)約87.5%的能源。如果不是用關小閥門的方法，而是把電機的轉速降下來，那么隨著輸出壓頭的降低，在輸出同樣流量的情況下，原來消耗在閥門上的功率就可以完全避免，這就是調速節(jié)電的原理所在。簡單地說，就是在不裝變頻調速裝置時，風機或水泵的出口排量靠出口閥調節(jié)，電機易過負荷，流量小時，靠關小閥門調節(jié)，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在出口閥上，安裝變頻調速器后，可以降低電機的轉速，電機的電耗也相應降低，是原來消耗在出口閥上的能量，用變頻調速方法得到了解決。由于采用恒轉矩特性，變頻降速后的電機轉矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現(xiàn)了節(jié)約電能的作用。下面討論風機與水泵變頻調速節(jié)電原理風機多為交流異步電機拖動，當電機轉速降低時，即可節(jié)約能源，經濟效益十分明顯。異步電動機的轉速公式如下：式中：no：異步電動機的同步轉速n異步電動機轉子的轉速P：電動機的磁極對數(shù)s：轉差率因此，改變電動機的磁極對數(shù)P、轉差率s及電源頻率f都可以改變轉速。本文主要研究變頻調速的情況。變頻調速是將電網交流電經過變頻器變成電壓和頻率均可調的交流電，然后供給電動機，使其可以在變速的情況下運行。改變電動機定子頻率f可以平滑的調節(jié)同步轉速no，相應的也改變轉子轉速n，而轉差率s可保持不變或很小，可以使風機與水泵的性能曲線改變，達到調節(jié)風機與水泵工況的目的。但對風機電動機來說，定子頻率改變后，其運行影響，如果電壓不變，頻率增加時，磁通減少，電動機轉矩下降，嚴重時會使電動機堵轉；頻率減小，磁通增加，會使磁路飽和，勵磁電流上升，導致鐵芯損失急劇增加而發(fā)熱，是不允許的。因此，在實際應用中，要求調頻的同時，改變定子電壓，保持磁通基本不變，既不使鐵芯發(fā)熱，又保持轉矩不變。二者之所以能夠同時同時滿足，主要是由于三相異步電動機定子每相電動勢的有效值為E1二4.44f1N1①m式中：f1——電動機定子頻率，單位為Hz；Ni——定子相繞組有效匝數(shù)；每極磁通量，單位為Wb從公式可知，對Ei和fi進行適當控制即可維持磁通不變。雖然變頻調速技術在生產中得到了很大的推廣應用，但是仍存在一些問題。下面，我會簡單地為大家分析一下變頻調速的優(yōu)缺點如下。變頻調速的主要優(yōu)點是：（1） 可實現(xiàn)平滑的無級調速，且調速精度高，轉速（頻率）分辯率高。（2） 調速效率高。變頻調速的特點是在頻率變化后，電動機仍在該頻率的同步轉速附近運行，基本上保持額定轉差率，轉差損失不增加。變頻調速時的損失，只是在變頻裝置中產生的變流損失，以及由于高次諧波的影響，使電動機的損耗有所增加，相應效率有所下降。所以變頻調速是一種高效調速方式。（3） 調速范圍寬，一般可達10:1（50?5Hz）或20:1（50?2.5Hz）。并在整個調速范圍內均具有較高的調速裝置效率nV。所以變頻調速方式適用于調速范圍寬，且經常處于低轉速狀態(tài)下運行的負載。（4） 功率因數(shù)高，可以降低變壓器和輸電線路的容量，減少線損，節(jié)省投資或在同樣的電源容量下，可以多裝風機或水泵負載。（5） 變頻裝置故障時可以退出運行，改由電網直接供電（工頻旁路）。這對于泵或風機的安全經濟運行是很有利的。如萬一變頻裝置發(fā)生故障，就退出運行，不影響泵與風機的繼續(xù)運行；又如在接近額定頻率（50Hz）范圍工作時，由變頻裝置調速的經濟性并不高，變頻裝置可退出運行，由電網直接供電，改用節(jié)流等常規(guī)的調節(jié)方式。（6） 變頻裝置可以兼作軟起動設備，通過變頻器可將電動機從零速起動連續(xù)平滑加速直致全速運行。變頻軟起動是目前最好的軟起動方式，變頻器是目前最好的軟起動設備。變頻調速的主要缺點是：（1）目前，變頻調速技術在高壓大容量傳動中推廣應用的主要問題有兩個：一個是我國發(fā)電廠輔機電動機供電電壓高（3?10KV）,而功率開關器件耐壓水平不夠，造成電壓匹配上的問題；二是高壓大功率變頻調速裝置技術含量高、難度大，因而投入也高，而一般風機水泵節(jié)能改造都要求低投入，高回報，從而造成經濟效益上的問題。這兩個問題是它應用于風機水泵調速節(jié)能的主要障礙。(2)因電流型變頻器輸出電流的波形和電壓型變頻器輸出電壓的波形均為非正弦波形而產生的高次諧波，對電動機和供電電源會產生種種不良影響。如使電動機附加損耗增加、溫升增高，從而使電動機的效率和功率因數(shù)下降，出力受到限制，噪聲增大以及對無線電通信干擾增大等。同時，高次諧波會引起電動機轉矩產生脈動，其脈動頻率為6kf(k=