4/4PCB壓合流程蝕薄銅線機械試車計劃目標：20xx/1/20設備入廠；20xx/3/5設備安裝完成；20xx/3/21機械試車完成。詳細時程規(guī)劃：ControlPointPlanActual主設備、附屬設備定位20xx/3/2附屬設備安裝完成20xx/3/4主設備安裝完成20xx/3/5主設備、附屬設備連線完成20xx/3/5機械試車完成20xx/3/13機械試車點檢表：A.制程環(huán)境點檢表項目Standard檢測儀器檢測方法檢測結果點檢人照明350Lux↑照度計用照度計在工作高度950mm處量測人員衣著工作服無目視檢查地板epoxycoating無目視檢查空調溫度18-24°C溫度計目視檢測B.Utility項目點檢表：設備項目Standard測試儀器測試方法點檢結果點檢人收板機電力1Φ220±20V萬用表在設備brake的電源界面處測試空壓5±0.5kg/cm2壓力表檢查壓力表顯示數值放板機電力1Φ220V±20V萬用表在設備brake的電源界面處測試空壓5±0.5kg/cm2壓力表檢查壓力表顯示數值硫酸銅回收機電力1Φ380V±20V萬用表在設備brake的電源界面處測試翻板機電力1Φ220V±20V萬用表在設備brake的電源界面處測試空壓5±0.5Kg/cm2壓力表檢查壓力表顯示數值主設備電力3Φ380V±20V萬用表在設備brake的電源界面處測試C．設備規(guī)格點檢表：項目規(guī)格測試儀器測試方法點檢結果點檢人1．放板機型號型號FD-901A無檢查銘牌2．翻板機型號BF-720B無檢查銘牌3．收板機型號ST-801A無檢查銘牌4．微蝕槽尺寸2680mm(L)*1200mm(W)*1550mm（H）有兩個槽卷尺直接量測5．水洗段外形尺寸1288mm(L)*1000mm(W)*1160mm(H)共八個槽卷尺直接量測D.設備功能點檢表：項目標準測試儀器測試方法測試結果點檢人1．開關工作狀況正常無摁各個開關，設備做出相應合理反應2．加工板子尺寸范圍610X610mm~280X280mm，厚度0.5-5.5mm無不放板子，讓設備進行空跑，檢查有無滾輪跳動，再取極限尺寸的板子放進去，看設備能否正常工作3．卡板警報發(fā)生卡板，發(fā)出警報無開機后放上板子，在板子通過入料段的sensor后取出板子或者使得板子在出料端的時候避開sensor，看隔一段時間后設備是否會發(fā)出卡板警報。4．水管試漏不漏水無進行充水，看是否有漏水5．省水電裝置如果超過一定時間，基板未進入機臺，則全線噴霧PUMP、馬達即停止動作；待基板進入機臺后，噴霧PUMP、馬達則分段啟動無在全線開機后，不放板子，看是否出現標準中之狀況。6．低液位警報功能發(fā)生低液位警報，自動切斷馬達電源無設置低液位，看會否發(fā)生警報，看能否自動切斷馬達電源7．超溫警報能力藥液槽超過內部設定溫度，有警報發(fā)生。無在槽內達到某一溫度后，重新設定內部溫度，使得它的值小于這個槽內溫度，檢查有否出現警報。8．收板機的整齊功能整齊誤差小于15mm。卷尺檢查有無整齊裝置，讓收板機進行收板，測量板子中心線和收板機的中心線的偏差是否在15mm以內。9．連線功能主設備異常（例如卡板），則放板機停止動作無使發(fā)生卡板警報，看放板機是否會停止放板。E.零件備品清單點檢表:無。F.人員教育訓練點檢表:訓練項目訓練時間訓練人員受訓人員操作維修保養(yǎng)G.裝機記錄：日期裝機內容問題點改善對策注:1、在裝機出現問題時，對于廠商提出的解決方法要確認是否會delay到進度。若有delay進度的風險,立即回報，請長官核準。