統(tǒng)計技術(shù)與數(shù)據(jù)分析管理程序.目的為了更好地應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),通過對質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全/HS管理以及方針目標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)的收集、分析和比較，正確評價整合管理體系的適宜性和有效性，并尋求改進的機會，特制定本程序。.適用范圍本程序規(guī)定了統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的方法和要求。本程序適用于公司各種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。.定義統(tǒng)計技術(shù)：所謂統(tǒng)計技術(shù),一是指運用統(tǒng)計學(xué)的原理和方法,科學(xué)且經(jīng)濟有效地解決實際問題的一門實用技術(shù).與傳統(tǒng)的定性分析方法相比,用統(tǒng)計技術(shù)可以得出有效的和客觀的量化結(jié)論。二是指收集、整理和分析數(shù)據(jù)變異并進行推論的技術(shù).使用統(tǒng)計技術(shù)可幫助組織了解變異,從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率,有助于更好的利用可獲得的數(shù)據(jù)進行決策。.職責(zé)4.品質(zhì)部：a.負(fù)責(zé)實施抽樣檢驗及質(zhì)量損失等相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)過程應(yīng)用的監(jiān)控；b.負(fù)責(zé)本部門年度目標(biāo)指標(biāo)的統(tǒng)計和分析并對統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用進行指導(dǎo)和推廣總務(wù)部：a.負(fù)責(zé)組織對應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的人員進行教育培訓(xùn)以及培訓(xùn)需求信息和員工考勤、工資核算以及相關(guān)信息的統(tǒng)計分析；b.負(fù)責(zé)對、能資源利用、人力資源等相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析開發(fā)部門：負(fù)責(zé)開發(fā)各階段數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析制造部：負(fù)責(zé)對產(chǎn)能以及設(shè)備利用率等相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析財務(wù)部：負(fù)責(zé)對經(jīng)營指標(biāo)、資金利用以及管理成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析市場部：負(fù)責(zé)對市場占有率、顧客滿意率等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析其他部門：負(fù)責(zé)與本部門KPI及相關(guān)的數(shù)據(jù)的收集、分析和比較及統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用5.管理程序與內(nèi)容5.1統(tǒng)計技術(shù)方法的識別和確定5.1.1本公司主要采用下列統(tǒng)計方法用于數(shù)據(jù)分析：排列圖——適用于尋找主要問題或影響質(zhì)量、環(huán)境、健康安全的主要原因；因果圖——適用于不合格或不符合原因分析；調(diào)查表——適用于不合格品及原因調(diào)查、質(zhì)量分布調(diào)查；抽樣檢驗法——適用于產(chǎn)品和過程的監(jiān)測；控制圖——適用于質(zhì)量控制點質(zhì)量狀況的控制；FMEA 用于技術(shù)、工序質(zhì)量以及環(huán)境、安全方面的潛在失效情況的分析；其他適用的統(tǒng)計技術(shù)根據(jù)需要確定。5.2統(tǒng)計技術(shù)和方法的培訓(xùn)品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織對應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的相關(guān)人員進行統(tǒng)計技術(shù)知識的教育培訓(xùn)，使其掌握統(tǒng)計技術(shù)的理論知識和具備統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用能力。5.3統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用a.在過程控制中，對關(guān)鍵過程的工序能力及工序質(zhì)量控制點的控制可應(yīng)用控制圖；b.在質(zhì)量問題原因分析、環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評價、危險源辨識和風(fēng)險評價時，可應(yīng)用因果圖、頭腦風(fēng)暴法、排列圖、調(diào)查表法、FMEA等方法；c.在實施糾正預(yù)防措施和質(zhì)量改進時，可應(yīng)用對策表；d.在產(chǎn)品監(jiān)視和測量時，判斷連續(xù)批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，應(yīng)用逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(GB2828-2008)進行檢查；判斷生產(chǎn)穩(wěn)定性的產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，應(yīng)用周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(GB2829-2003)進行檢查。e.QC小組應(yīng)采用PDCA循環(huán)方式開展活動，并廣泛應(yīng)用各種統(tǒng)計技術(shù)。f.對顧客進行滿意程度測量時，可采用調(diào)查表等統(tǒng)計技術(shù)。g.對技術(shù)設(shè)計和過程設(shè)計的失效模式進行分析時，可采用FMEA技術(shù)。h.技術(shù)或研發(fā)、工程部門根據(jù)客戶提出的要求及體系、過程、產(chǎn)品中的需要，與質(zhì)量管理部門商定過程或場合所用的統(tǒng)計工具，必要時在工藝文件或檢驗文件中進行明確規(guī)定。5.4提供改進依據(jù)5.4.1各部門應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，評價各自職責(zé)范圍內(nèi)相關(guān)過程的運行情況，并提供以下方面的信息：a.目標(biāo)指標(biāo)實現(xiàn)狀況及改進措施；b.顧客以及相關(guān)方滿意程度；c.產(chǎn)品與要求的符合性；d.過程、產(chǎn)品的特性及其趨勢；e.供方的信息。f.確定迅速解決顧客相關(guān)問題的優(yōu)先順序；g.確定與顧客相關(guān)的關(guān)鍵趨勢和相互關(guān)系以支持現(xiàn)狀評審、決策和長期策劃；h.及時報告在使用中產(chǎn)生的產(chǎn)品信息的信息系統(tǒng)。5.4.2利用數(shù)據(jù)分析提供的信息，作為評價和改善綜合管理體系的適宜性和有效性的依據(jù)，對分析確定產(chǎn)生問題的原因，按《糾正和預(yù)防措施管理程序》，采取相應(yīng)的糾正/預(yù)防措施和改進措施并實施。5.5質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)組織統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的指導(dǎo)，對應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)取得顯著成效的小組進行成果評價，并負(fù)責(zé)組織發(fā)表和推廣。6.相關(guān)記錄各類統(tǒng)計圖表糾正與預(yù)防措施計劃表7.流程圖數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析管理流程流計分折漪程要求及說明責(zé)任部門輸出記錄各部口投各自的KP二指標(biāo)及部門的其他指標(biāo)柒計相關(guān)射摑各觀門檢查表為擇對應(yīng)的嚨計分折手慶豹柞關(guān)數(shù)據(jù)進行析并得出分析結(jié)論杏凱門告類統(tǒng)計圖表t對分析得出的結(jié)論而定時應(yīng)的改善或提計劃各部門糾正與血防措施單執(zhí)行對叵的也善或提升計劃各卻門糾正與血防措旅單1、對改善期提升U劃的執(zhí)仃狀況及效果進行確認(rèn)人若是未技仃好刖