工組織設計(兩層)地下室工程施工組織設計壹、工程概況：擬建的XXXXX地下室工程位于仙岳路北側，西臨興廈仙岳小區(qū)，東臨仙岳東村統(tǒng)建房用地、北側面為永同昌住宅花園，工程占地1859.5m2，建筑面積5959.4m2，總高度8.2m，最大跨度8.4m，為二層框架結構地下室。本工程按抗震烈度七級設防，結構抗震等級為二級。下室外墻防水采用鋼筋砼自防水和APP外墻施工完成后，在外墻上做防水，外砌120實心粘土磚墻保護。地下室隔墻采用190厚空心磚，水泥砂漿抹面。本工程水、電、通風等設備安裝工程要求預埋預設。二、工程特點：1、本工程施工場地較小，現(xiàn)場需精確布置、合理安排，充分利用場響工程進度和質量。25378m33、地下水位為標高3.16至–1.42米間，施工中應特別注意基坑排水。三、施工部署：體進度計劃表。1、工期：工程總工期為47日歷天，各階段具體安排如下：土方工程6日歷天圍護工程8日歷天獨立基礎人工挖運土方12日歷天防水工程8日歷天地下室外墻6日歷天地下室頂板7日歷天其中裝修及水電安裝預埋預設穿插入地下室結構施工。2、質量：合格等級，同時爭創(chuàng)優(yōu)良分部，竣工驗收必須確保合格質量等級。3、安全文明生產(chǎn)：重大傷亡事故，輕傷率控制在2‰以內。（三）施工總體部署：力度，采用壹臺HB7-60砼輸送泵，做到底板、外墻連續(xù)施工。（四）施工組織管理機構：組，在保證質量、安全、文明施工的前提下統(tǒng)壹協(xié)調部署。施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。內測砼木安材核辦業(yè)四、施工平面布量工料算公置。擬在地側設置管理人員辦公室、倉庫、工人宿舍區(qū)，另外鋼筋、模板擬采用場外制作，運輸進場，具體設置詳見施工總平面布置圖。五、施工準備工作：1時準確無誤。2放樣定位。3施工方案。4組織班組熟悉圖紙，做好專項技術交底。5聯(lián)系各工種學習圖紙，統(tǒng)壹協(xié)調，編制各工種材料計劃。按現(xiàn)場結構、磚砌體同時進行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。砼工程q=1.15×3000×200/24=26250L/h砌體工程q=30×200/8=750L/h抹灰工程q=500×30/8=1875L/h生活用水q=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/h總用水量Q=[1.5(26250+750+1875+650)]÷3600=12.30L/S>消防用水量10L/S管徑選擇d=4Q/π.υ.1000=4×12.30÷(3.14×2.5×1000)=0.079M故現(xiàn)場需引壹條GC90取水管，供生產(chǎn)、生活用水。本施工用電設計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量。1、主要施工機械壹覽表：名稱數(shù)量功率備注井架122KW對焊機160KW電焊機450KVA砂漿機416.5KW合計砼攪拌機17.5KW砼泵2110KW其中壹臺為汽車泵其它機具20KW(1)功率計算：=219KW（按施工高峰期、機械合理配置時最大用電）根據(jù)生產(chǎn)進度計劃，采用系數(shù)K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用電占動力用電10%計算：則：P總=1.05×[K1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]=1.05×[0.7×(219×1.1÷0.75)+0.6×50]=267.58KW取280KW現(xiàn)場提供315KVA電源足夠使用。（2）電路走向及配電方式：工地臨時用電遵照JG-46-88TN-S配電方式即三<4接地以確保阻值降低，且采用三級保護制。六、主要施工方法：高，幾何關系做好專項技術交底。1、主要施工順序：綁扎、水電預埋→地下外墻、柱、車道板模板安裝→地下外墻、柱、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑→外墻防水施工→竣工驗收注：裝修水電安裝預埋預設穿插于土建施工中。2、基坑土方、磚胎模及砼墊層：挖為主，擬分二次開挖，第壹次開挖至-2.5標高，施工第壹排，第-4.25m梁線，由挖掘機挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，且保留部分土方，墊層施工，縮短了地下室施工工期。開挖路線見圖：240磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，且將胎模側面用砂漿抹平。中壹個大承臺角上設置壹個240×240×300的小坑，便于潛水泵抽水。3.圍護工程：E放坡，放坡坡度為1：0.2~0.3。①土錨桿施工筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復之上工序施工中應注意:a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因2.5m,在邊坡出沉異常時可便第壹次挖土深度變?yōu)?.5m,等第壹排錨桿施工后,再挖下壹層土.b、由于是在土層中打孔，應盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進行灌漿。c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應保持養(yǎng)護至少七天之上。②自然放坡面施工施工流程：機械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓4、鋼筋工程較多，這樣給鋼筋的制作和綁扎帶來壹定的困難。（1）鋼筋制作送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運輸。（2）鋼筋綁扎a.底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點和難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。→水電預埋、預留。臨時在彎頭處綁扎壹根通長Φ14鋼筋，且在倆端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤頭面筋且和底筋鉤頭綁牢。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋壹般不允許跨中搭接。鋼筋綁在受力面。45規(guī)范要求設置。下步工序。Ⅵ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號砼墊塊，且派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。Ⅶ）其它綁扎質量及工藝要求詳見本X公司編制工藝卡。b.柱、墻底板插筋：6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼扎時能錯開搭接接頭。c.底板之上鋼筋綁扎：距較密。綁扎時應嚴格控制間距。面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。d.材料進場檢查分析，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。e.鋼筋焊接16~Φ25的水平筋晝采用連續(xù)閃光對焊焊X公格的必須采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程5cm撐。（1）底板側模本工程柱基及地梁均采用240mm土且夯實。（2）內外墻模板墻體模板采用十五夾板模，用5×10木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm80cm14對PUC間距800，下面便對模板強度進行驗算。19mm厚膠合板，彈性模量E=1.1×104N/mm2抗彎強度f=12N/mm2模板計算側壓力：P1=25000×4.4=110000N/m2（模板最下邊緣）P2=25000×2.4=60000N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）÷2=85000N/m2內力計算：q=P×1=85000×1=85000N/mq12=85000×0.52=21250N.mI=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3支座彎矩：MB=ME=-0.105ql2=-2231N.mMC=MD=-0.079ql2=-16791N.m跨中彎矩：MAB=0.078ql2=1658N.mMBC=MDE=0.033ql2=701N.mMCD=0.046ql2=978N.m強度計算：Mmax=2231N.mS=Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104)=8.8N/mm2<f=12N/mm2撓度計算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(85000×0.5×5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1f=0.64×2.1=1.3mm對拉螺栓計算：按之上設置每0.4m2有壹個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。強度計算：對拉螺栓為Φ14f=340N/mm2S=N/An=34000/π(D2/4)=34000/153=222N/mm2<f=340N/mm2故之上設置滿足要求。木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調整。（3）柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉800mm（柱邊長大于800mm（4）梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側模采用十五夾板加2~3cm厚的木板，嚴禁采用5×10cm木方作為壓條。（5）車道模板：下，按此標高支底模是能夠的，但在拐彎處內弧和外弧長度不壹樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高10~20cm工中再定。6、砼工程：組織。底板砼：的實際情況在每個澆筑的前后布置倆道振動器，第壹道在砼卸料點，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。用塔吊配合澆注，為避免墻和底板間“掉砍子，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為5~7cm能太長。溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25℃。此外為防止底板開裂，施工中擬仍采取以下技術措施：a.合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。C45525#AEA同時摻入壹定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。b.控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。c.通過計算底板砼大部分內部溫度不超過50℃，根據(jù)廈門市平均氣溫，壹般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護是能夠保證溫差不超過25℃；冬內部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。d.養(yǎng)護時間應比壹般養(yǎng)護時間提高壹倍，即14天，特別是澆搗水化熱及時散發(fā)。（2）地下室墻體砼：留下滲漏的隱患。雖然設計中采取在砼中加AEA平筋間距等技術措施，但施工仍應遵循以下原則。a.采用往返澆注法壹次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b.澆上壹個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。c.砼在摻加AEA的同時，宜摻壹定數(shù)量粉煤灰。d.外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。內墻的澆搗工藝和外墻相似。500mm5h，當壹側澆筑2h后，轉到另壹側，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。7、施工縫處理平施工縫留在外墻高出板面30cm處，且預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.力水沖洗干凈。8、防水及回填：本工程防水主要有底板及外墻防水①底板防水底板鋼筋施工水層聯(lián)成整體，施工中應注意以下幾個方面a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10cm。b應采取加墊烘烤等措施。c、在轉角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確）d、為保證防水層和基層粘結牢固，壹方面保證薄層清潔，另壹方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。②外墻防水層施工→保護磚墻施工③回填土層、夯填。9、砌磚工程：（1425#5%，且應采用機械集中攪拌，保證其強度和均勻度。（2拉結筋的末端應有90°彎鉤。（3）墻體砌筑前，應彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。（4）組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑用于高度的2/3應用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚集中使用。（53h合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。10、抹灰工程：（1）工藝流程：底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。（2）操作方法：a.20厚12側寬6cm，高2m。b.端。c.漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達到50-70%強度后，再抹d.12最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。11、樓地面工程：（1）基層必須堅實、清潔。做底層前壹天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。（2）剔除基層松動砼石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平且洗擦干凈，過度凹陷部分應事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。（3）在洗凈的基層上刷壹道水灰比為0.4~0.5的水泥漿壹道，且涂刷均勻。（4）緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實，待表面水分稍干后，W/C≈0.6~0.8光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。（5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時應做到不漏壓，且應壓實、壓光。（6）水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天。七、工程質量管理和保證措施：合ISO-9002質量標準，建立和完善質保體系，實行從原材料到成品的全過程質量控制。1、健全質保體系，嚴格控制影響產(chǎn)品質量的要素，采取有力的措施制度，及時反饋質量信息及下達質量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題；制；四是堅持組織技術培訓，提高企業(yè)素質。2、項目施工前，應做好專項的技術交底，明確質量要求，制定有效預防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質量通病。3、嚴格控制材料質量、擇優(yōu)采用，以高質量的材料（成、半成品）來保證創(chuàng)壹流的工程質量，且把好材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質量上水平。a.質量等級核定工作，保證結構工程的總體水平。b.依法監(jiān)督，加強管理和控制。c.的及時性、真實性、指導性。5、依靠科技進步，促進質量上水平。積極應有和建設部推廣的新技術、新工藝、新材料以提高工程質量的整體水平。6獎罰且舉，激發(fā)施工隊伍提高質量意識，確保工程質量。（二）施工前的質量控制1、加強技術管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工案，做好班組施工前的專項技術交底。23、加強原材料、半成品的質量檢控，原材料必須有合格證，且按規(guī)定進行復檢，做好檢驗狀態(tài)標識，嚴禁未經(jīng)檢驗和檢驗不合格材料。4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設計強度、技術證“倆強”達到要求。5、技術部門根據(jù)施工重點，難點和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預先提治。（三）施工過程質量控制1、貫徹本企業(yè)的質量方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質量管理小組進行以防治質量通病為目標的PDCA循環(huán)，進行因果分析，采取質整體質量水平。2、實行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格進入下道工序施工。3、加強現(xiàn)場計量管理，指定專人負責測量試驗、計量管理，對現(xiàn)場的所有儀器、計量工具按規(guī)定進行檢測。4、現(xiàn)場施工砼和砂漿，必須嚴格按照配合比計量投料，質檢、試驗5、加強對預埋件、預留洞的質量控制。設專人對預留洞、預埋件的留設進行校對，以防漏埋、錯設。6X公司成立以質檢科為主的QC展各項目間的質量競賽活動，促進項目部生產(chǎn)質量的提高。7、應保持和建設單位、設計部門、市質監(jiān)站的良好關系，接受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認真整改。（四）保證質量的技術措施1、本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中加添緩凝減水劑AF，延緩砼的初凝時間，嚴格控制AEA在砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。2、地下室結構復雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強復檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴格檢查（單位、吊垂線、歸線方、角垂直偏差不得超過10mm。3、地下室內預埋、預留較多，各專業(yè)工應緊密配合，合理穿插，要求將預埋預留匯總在壹張圖上，以便于施工和檢查。4、底板、外墻澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。八、工期保證措施：1、根據(jù)地下室總體控制進度計劃，編制各主要分項的材料計劃，詳X公司部工種施工進度，確保單位工程總工期的實現(xiàn)。2、選擇技術熟練，人員充足的施工隊伍。3、定期召開各有關方參加的生產(chǎn)計劃調度會議，處理協(xié)調施工中出現(xiàn)的問題。4、根據(jù)進度計劃，預先做好材料備料（見樣口、檢驗、試配、加工定分期進場，提前驗收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、加強技術管理，采用先進施工工藝和機械設備，詳細制定出“工藝操作卡，對于重復出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒待處理和返工。6、堅持以質為本，嚴格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影患及時消除，避免返工。7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預埋、預留，做好各階段各工種預先準備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。8、編排機械使用計劃，提高塔吊等機械使用率，組織現(xiàn)場機電維修小組，作好機電設備維護，不影響施工進度。九、安全保證措施：1、組織措施：班組設兼職安全員。2、安全管理a.建立由XX公司和項目、項目和班組，班組和個人的安全生產(chǎn)連保合同。X壹次，班組每周壹次安全活動。X立事故檔案。3a.安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。c.進樓通道搭設堅固防護護棚，寬3m,長6m，高3m的雙層頂相同0.7m，竹板滿鋪防護棚。d.12及Φ43鋼管做成@200的鋼片門扇欄柵和預留筋焊接牢固。4、施工用電a.現(xiàn)場配電三相五線制，架空絕緣走線，三級漏電保護，接零接地，使用標箱，照明動力分箱。動力、閘刀、保險匹配。b.繪制施工用電平面圖，配電房面積10m2左右，設防潮、防火、防鼠、防雷措施，凈高不低于3m動力電子285KW，照明電30KW，總電箱21010c.動力主線用五芯皮軟線，立柱間距2.5m-4.0m,離建筑物1.5m外，線間距不小于200m，離地不低于5m?，F(xiàn)場主要機械專門單設電纜線2.5m3md.0.1m沿柜周邊寬0.5m架空木板操作臺壹道。各開關掛牌標明用途。5、施工機具a.機具由X點后交棟號使用。b.所有電動機具必須有三級漏電保護，部件齊全，防護可靠，接零及重復接地完美；有防雨設施，機邊無雜物，不積水。c.電動工具操作應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，機具絕緣良好，發(fā)生故障立即停機搶修。火型機械必須有運轉記錄。6、防火安全a.后勤領導親自抓防火安全，責任明確。b.建立健全防火責任制，獎罰制度。c.配電房、倉庫、工棚重點防火，警告標志明顯，禁用煙火和亂接電線。d.建筑物的防火距離、耐火等級符合《建規(guī)》要求，路通、環(huán)清。e.割焊作