裝配式鋼結構2017.12一、結構體系

（GB/T51232-2016）5.2.5裝配式鋼結構建筑可根據建筑功能、建筑高度以及抗震設防烈度等選擇下列結構體系：1鋼框架結構?！具m用于多高層鋼結構住宅及公建】2鋼框架-支撐結構。【適用于多高層鋼結構住宅及公建】3鋼框架-延性墻板結構?！具m用于多高層鋼結構住宅及公建】4筒體結構?！具m用于高層或超高層建筑】5巨型結構?！具m用于高層或超高層建筑】6交錯桁架結構。【適合帶有中間走廊的宿舍、酒店或公寓】7門式剛架結構?！居糜趩螌映屑吧a或存儲非強腐蝕介質的廠房或庫房】8低層冷彎薄壁型鋼結構?！緦訑挡淮笥?層的低層房屋】（一）鋼框架結構（GB/T51232-2016）2.0.23鋼框架結構——以鋼梁和鋼柱或鋼管混凝土柱剛接連接，具有抗剪和抗彎能力的結構。（GB/T51232-2016）5.2.13鋼框架結構的設計應符合下列規(guī)定：1鋼框架結構設計應符合國家現行有關標準的規(guī)定，高層裝配式鋼結構建筑尚應符合現行行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99的規(guī)定。2梁柱連接可采用帶懸臂梁段、翼緣焊接腹板栓接或全焊接連接形式（圖5.2.13-1a～圖5.2.13-1d）；抗震等級為一、二級時，梁與柱的連接宜采用加強型連接（圖5.2.13-1c～圖5.2.13-1d）；當有可靠依據時，也可采用端板螺栓連接的形式（圖5.2.13-1c）。圖5.2.13-1梁柱連接節(jié)點（一）1-柱；2-梁；3-高強度螺栓；4-懸臂段

圖5.2.13-1梁柱連接節(jié)點（一）1-柱；2-梁；3-高強度螺栓；4-懸臂段

圖5.2.13-1梁柱連接節(jié)點（一）1-柱；2-梁；3-高強度螺栓

圖5.2.13-1梁柱連接節(jié)點（二）1-柱；2-梁；3-高強度螺栓；4-懸臂段3鋼柱的拼接可采用焊接或螺栓連接的形式（圖5.2.13-2、圖5.2.13-3）。圖5.2.13-2箱型柱的焊接拼接連接（左：軸測圖；右：側視圖）1-上柱隔板；2-焊接襯板；3-下柱頂端隔板；4-柱16G519《多高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》P8～P10柱的工地拼接圖5.2.13-3H型柱的螺栓拼接連接（左：軸測圖；右：俯視圖）1-柱；2-高強度螺栓4在可能出現塑性鉸處，梁的上下翼緣均應設側向支撐（圖5.2.13-4），當鋼梁上鋪設裝配整體式或整體式樓板且進行可靠連接時，上翼緣可不設側向支撐。圖5.2.13-4梁下翼緣側向支撐JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.3.1框架梁與柱的連接宜采用柱貫通型。在互相垂直的兩個方向都與梁剛性連接時，宜采用箱形柱。8.3.2冷成型箱形柱應在梁對應位置設置隔板，并應采用隔板貫通式連接。柱段與隔板的連接應采用全熔透對接焊縫（圖8.3.2）。隔板宜采用Z向鋼制作。其外伸部分長度e宜為25mm～30mm，以便將相鄰焊縫熱影響區(qū)隔開。圖8.3.2框架梁與冷成型箱形柱隔板的連接1-H形鋼梁；2-橫隔板；3-箱形柱；4-大圓弧半徑≈35mm；5-小圓弧半徑≈10mm；6-襯板厚度8mm以上；7-圓弧端點至襯板邊緣5mm；8-隔板外側襯板邊緣采用連續(xù)焊縫；9-焊根寬度7mm，坡口角度35°JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.3.3當梁與柱在現場焊接時，梁與柱連接的過焊孔，可采用常規(guī)型（圖8.3.3-1）和改進型（圖8.3.3-2）兩種形式。采用改進型時，梁翼緣與柱的連接焊縫應采用氣體保護焊。梁翼緣與柱翼緣間應采用全熔透坡口焊縫，抗震等級一、二級時，應檢驗焊縫的V形切口沖擊韌性，其夏比沖擊韌性在-20℃時不低于27J。圖8.3.3-1常規(guī)型過焊孔1-hw≈5長度等于翼緣總寬度圖8.3.3-2改進型過焊孔r1＝35mm左右；r2＝10mm以上；O點位置：tf＜22mm：L0（mm）＝0；tf≥22mm：L0（mm）＝0.75tf-15，tf為下翼緣板厚；hw≈5長度等于翼緣總寬度梁腹板（連接板）與柱的連接焊縫，當板厚小于16mm時可采用雙面角焊縫，焊縫的有效截面高度應符合受力要求，且不得小于5mm。當腹板厚度等于或大于16mm時應采用K形坡口焊縫。設防烈度7度（0.15g）及以上時，梁腹板與柱的連接焊縫應采用圍焊，圍焊在豎向部分的長度l應大于400mm且連續(xù)施焊（圖8.3.3-3）。圖8.3.3-3圍焊的施焊要求JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.3.5梁與H形柱（繞弱軸）剛性連接時，加勁肋應伸至柱翼緣以外75mm，并以變寬度形式伸至梁翼緣，與后者用全熔透對接焊縫連接。加勁肋應兩面設置（無梁外側加勁肋厚度不應小于梁翼緣厚度之半）。翼緣加勁肋應大于梁翼緣厚度，以協調翼緣的允許偏差。梁腹板與柱連接板用高強螺栓連接。圖8.3.5梁與H形柱弱軸剛性連接1-梁柱軸線JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.3.6框架梁與柱剛性連接時，應在梁翼緣的對應位置設置水平加勁肋（隔板）。對抗震設計的結構，水平加勁肋（隔板）厚度不得小于梁翼緣厚度加2mm，其鋼材強度不得低于梁翼緣的鋼材強度，其外側應與梁翼緣外側對齊（圖8.3.6）。水平加勁肋寬度應從柱邊緣后退10mm。圖8.3.6柱水平加勁肋與梁翼緣外側對齊1-柱；2-水平加勁肋；3-梁；4-強軸方向梁上端；5-強軸方向梁下端條文說明：8.3.6加勁肋承受梁翼緣傳來的集中力，與梁翼緣軸線對齊施工時難以保證，參考日本做法改為將外邊緣對齊。其厚度應比梁翼緣厚2mm，是考慮板厚存在的公差，且連接存在偏心。加勁肋應采用與梁翼緣同等強度的鋼材制作，不得用較低強度等級的鋼材，以保證必要的承載力。JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.3.7當柱兩側的梁高不等時，每個梁翼緣對應位置均應按本條的要求設置柱的水平加勁肋。加勁肋的間距不應小于150mm，且不應小于水平加勁肋的寬度（圖8.3.7a）。當不能滿足此要求時，應調整梁的端部高度，可將截面高度較小的梁腹板高度局部加大，腋部翼緣的坡度不得大于1：3（圖8.3.7b）。當與柱相連的梁在柱的兩個相互垂直的方向高度不等時，應分別設置柱的水平加勁肋（圖8.3.7c）。圖8.3.7柱兩側梁高不等時的水平加勁肋JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.4.1柱與柱的連接應符合下列規(guī)定：2框架柱的拼接處至梁面的距離應為1.2m～1.3m或柱凈高的一半，取二者的較小值。抗震設計時，框架柱的拼接應采用坡口全熔透焊縫。3采用部分熔透焊縫進行柱拼接時，應進行承載力驗算。當內力較小時，設計彎矩不得小于柱全塑性彎矩的一半。JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.4.2箱形柱宜為焊接柱，其角部的組裝焊縫一般應采用V形坡口部分熔透焊縫。當箱形柱壁板的Z向性能有保證，通過工藝試驗確認不會引起層狀撕裂時，可采用單邊V形坡口焊縫。箱形柱含有組裝焊縫一側與框架梁連接后，其抗震性能低于未設焊縫的一側，應將不含組裝焊縫的一側置于主要受力方向。組裝焊縫厚度不應小于板厚的1/3，且不應小于16mm，抗震設計時不應小于板厚的1/2（圖8.4.2-1a）。當梁與柱剛性連接時，在框架梁翼緣的上、下500mm范圍內，應采用全熔透焊縫；柱寬度大于600mm時，應在框架梁翼緣的上、下600mm范圍內采用全熔透焊縫（圖8.4.2-1b）。十字形柱應由鋼板或兩個H形鋼焊接組合而成（圖8.4.2-2）；組裝焊縫均應采用部分熔透的K形坡口焊縫，每邊焊接深度不應小于1/3板厚。JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.4.3在柱的工地接頭處應設置安裝耳板，耳板厚度不得小于10mm。耳板宜僅設于柱的一個方向的兩側。8.4.5H形柱在工地的接頭，彎矩應由翼緣和腹板承受，剪力應由腹板承受，軸力應由翼緣和腹板分擔。翼緣接頭宜采用坡口全熔透焊縫，腹板可采用高強度螺栓連接。當采用全焊接接頭時，上柱翼緣應開V形坡口，腹板應開K形坡口。JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.4.6箱形柱的工地接頭應全部采用焊接（圖8.4.6）。下節(jié)箱形柱的上端應設置隔板，并應與柱口齊平，厚度不宜小于16mm。其邊緣應與柱口截面一起刨平。在上節(jié)箱形柱安裝單元的下部附近，尚應設置上柱隔板，其厚度不宜小于10mm。柱在工地接頭的上下側各100mm范圍內，截面組裝焊縫應采用坡口全熔透焊縫。（JGJ99-2015）圖8.4.6箱形柱的工地焊接JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》8.4.7當需要改變柱截面積時，柱截面高度宜保持不變而改變翼緣厚度。當需要改變柱截面高度時，對邊柱宜采用圖8.4.7a的做法，對中柱宜采用圖8.4.7b的做法，變截面的上下端均應設置隔板。當變截面段位于梁柱接頭時，可采用圖8.4.7c的做法，變截面兩端距梁翼緣不宜小于150mm。圖8.4.7柱的變截面連接補注：柱子對應變截面上下端、梁上下翼緣處均需設置隔板（加勁肋），共4道。（二）鋼框架-支撐結構（GB/T51232-2016）2.0.24鋼框架-支撐結構——由鋼框架和鋼支撐構件組成，能共同承受豎向、水平作用的結構，鋼支撐分中心支撐、偏心支撐和屈曲約束支撐等。JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》2.1.4中心支撐框架——支撐桿件的工作線交匯于一點或多點，但相交構件的偏心距應小于最小連接構件的寬度，桿件主要承受軸心力。2.1.5偏心支撐框架——支撐框架構件的桿件工作線不交匯于一點，支撐連接點的偏心距大于連接點處最小構件的寬度，可通過消能梁段耗能。2.1.8屈曲約束支撐——支撐的屈曲受到套管的約束，能夠確保支撐受壓屈服前不屈曲的支撐，可作為耗能阻尼器或抗震支撐。（GB/T51232-2016）5.2.14鋼框架-支撐結構的設計應符合下列規(guī)定：1鋼框架-支撐結構設計應符合國家現行標準的有關規(guī)定，高層裝配式鋼結構建筑的設計尚應符合現行行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99的規(guī)定。2高層民用建筑鋼結構的中心支撐宜采用：十字交叉斜桿（圖5.2.14-1a），單斜桿（圖5.2.14-1b），人字形斜桿（圖5.2.14-1c）或V形斜桿體系；不得采用K形斜桿體系（圖5.2.14-1d）；中心支撐斜桿的軸線應交匯于框架梁柱的軸線上。圖5.2.14-1中心支撐類型3偏心支撐框架中的支撐斜桿，應至少有一端與梁連接，并在支撐與梁交點和柱之間，或支撐同一跨內的另一支撐與梁交點之間形成消能梁段（圖5.2.14-2）。圖5.2.14-2偏心支撐框架立面圖1-消能梁段4抗震等級為四級時，支撐可采用拉桿設計，其長細比不應大于180；拉桿設計的支撐應同時設不同傾斜方向的兩組單斜桿，且每層不同傾斜方向單斜桿的截面面積在水平方向的投影面積之差不得大于10％。5當支撐翼緣朝向框架平面外，且采用支托式連接時（圖5.2.14-3a、b），其平面外計算長度可取軸線長度的0.7倍；當支撐腹板位于框架平面內時（圖5.2.14-3c、d），其平面外計算長度可取軸線長度的0.9倍。圖5.2.14-3支撐與框架的連接6當支撐采用節(jié)點板進行連接（圖5.2.14-4）時，在支撐端部與節(jié)點板約束點連線之間應留有2倍節(jié)點板厚的間隙，節(jié)點板約束點連線應與支撐桿軸線垂直，且應進行下列驗算：1）支撐與節(jié)點板間的連接強度驗算；2）節(jié)點板自身的強度和穩(wěn)定驗算；3）連接板與梁柱間焊縫的強度驗算。圖5.2.14-4組合支撐桿件端部與單壁節(jié)點板的連接1-約束點連線；2-單壁節(jié)點板；3-支撐桿；l-節(jié)點板的厚度7對于裝配式鋼結構建筑，當消能梁段與支撐連接的下翼緣處無法設置側向支撐時，應采取其他可靠措施保證連接處能夠承受不小于梁段下翼緣軸向極限承載力6％的側向集中力。條文說明：7現行行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99規(guī)定消能梁段兩端應設置側向支撐，以便承受平面外扭轉作用。但實際住宅建筑中，由于使用功能的要求很多位置不能設置側向支撐，因此要采用其他加強措施采保證這個位置的梁不發(fā)生平面外失穩(wěn)。（三）鋼框架-延性墻板結構（GB/T51232-2016）2.0.25鋼框架-延性墻板結構——由鋼框架和延性墻板構件組成，能共同承受豎向、水平作用的結構，延性墻板有帶加勁肋的鋼板剪力墻、帶豎縫混凝土剪力墻等。條文說明：延性墻板指的是具有良好延性和抗震性能的墻板，包括：鋼板剪力墻、組合鋼板剪力墻、鋼框架內填豎縫混凝土剪力墻等。（GB/T51232-2016）5.2.15鋼框架-延性墻板結構的設計應符合下列規(guī)定：1鋼板剪力墻和鋼板組合剪力墻設計應符合現行行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99和《鋼板剪力墻技術規(guī)程》JGJ/T380的規(guī)定。2內嵌豎縫混凝土剪力墻設計應符合現行行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99的規(guī)定。3當采用鋼板剪力墻時，應計入豎向荷載對鋼板剪力墻性能的不利影響。當采用豎縫鋼板剪力墻且房屋層數不超過18層時，可不計入豎向荷載對豎縫鋼板剪力墻性能的不利影響。條文說明：5.2.15為了減小豎向荷載對鋼板剪力墻受力性能的影響，可以在整體結構的樓板澆筑完成之后，再進行鋼板剪力墻的安裝。當鋼板剪力墻與主體結構同步安裝，宜考慮后期施工對鋼板剪力墻受力性能產生的不利影響。開縫鋼板剪力墻不與框架柱而僅與框架梁通過螺栓連接，螺栓一般在主體結構施工完成后再予擰緊，從而使鋼板剪力墻在實際使用中僅承受少量裝修荷載和活荷載。JGJ99-2015《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》B.1.2鋼板剪力墻宜按不承受豎向荷載設計。實際情況不易實現時，承受豎向荷載的鋼板剪力墻，其豎向應力導致抗剪承載力的下降不應大于20％。（四）交錯桁架結構（GB/T51232-2016）2.0.26交錯桁架結構——在建筑物橫向的每個軸線上，平面桁架各層設置，而在相鄰軸線上交錯布置的結構。（GB/T51232-2016）5.2.16交錯桁架結構的設計應符合下列規(guī)定：1交錯桁架鋼結構的設計應符合現行行業(yè)標準《交錯桁架鋼結構設計規(guī)程》JGJ/T329的規(guī)定。2當橫向框架為奇數榀時，應控制層間剛度比；當橫向框架設置為偶數榀時，應控制水平荷載作用下的偏心影響。3桁架可采用混合桁架（圖5.2.16-1a）和空腹桁架（圖5.2.16-1b）兩種形式，設置走廊處可不設斜桿。圖5.2.16-1桁架形式4當底層局部無落地桁架時，應在底層對應軸線及相鄰兩側設橫向支撐（圖5.2.16-2），橫向支撐不宜承受豎向荷載。圖5.2.16-2支撐、吊桿、立柱1-頂層立柱；2-二層吊桿；3-橫向支撐5交錯桁架的縱向可采用鋼框架結構、鋼框架-支撐結構、鋼框架-延性墻板結構或其他可靠的結構形式。條文說明：5.2.16交錯桁架鋼結構體系宜用于橫向跨度大、縱向狹長帶中間走廊的建筑類型，平面布置宜采用矩形，也可布置成L形，T形、環(huán)形平面。由于桁架交錯布置，標準層可提供兩跨面寬、一跨進深的大空間，但上下層大空間為交錯布置，建筑設計應結合此特點進行設計。在頂層無桁架的軸線上需設立柱支承屋面結構，頂層不宜布置大空間功能。底層需布置超大空間時，可不設置落地桁架，但因為柱子的抗側移能力不足，底層對應部位應設橫向斜撐抵抗層間剪力，且二層無桁架軸線需設吊桿支承樓面。橫向支撐承受豎向荷載后會導致截面比較大，影響建筑美觀；橫向支撐的主要作用是抵抗水平荷載，可以在二層桁架上下弦桿處樓板施工完成后再安裝橫向支撐。鋼管混凝土柱可以先安裝完樓板再澆筑管芯混凝土嗎？我市大班額學校均采用鋼結構框架結構三層～五層?？蚣苤捎娩摴芑炷林壳笆┕し桨甘窍劝蚜⒅淮涡园惭b到頂層，再安裝各層梁板，待全部梁板安裝完畢后再澆筑鋼柱管芯混凝土。鋼管混凝土的設計是按正常使用狀態(tài)設計，此方案中，純鋼柱能否滿足安裝過程的承載力要求？65GB/T51232-2016《裝配式鋼結構建筑技術標準》7.2.9鋼管內的混凝土澆筑應符合現行國家標準《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》GB50936和《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》GB50901的規(guī)定。66GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.2.4鋼管柱安裝應符合下列規(guī)定：2由鋼管混凝土柱-鋼框架梁構成的多層和高層框架結構，應在一個豎向安裝段的全部構件安裝、校正和固定完畢，并應經測量檢驗合格后，方可澆筑管芯混凝土。673由鋼管混凝土柱-鋼筋混凝土框架梁構成的多層或高層框架結構，豎向安裝柱段不宜超過3層。在鋼管柱安裝、校正并完成上下柱段的焊接后，方可澆筑管芯混凝土和施工樓層的鋼筋混凝土梁板。條文說明：5.2.4鋼管柱單節(jié)安裝長度需考慮起重設備條件、運輸條件、管芯混凝土澆筑方法等因素，鋼管柱單節(jié)安裝長度不超過3個樓層高度較為適宜。是先澆筑混凝土再施工樓板，還是先施工樓板再澆筑混凝土？68GB50936-2014《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》4.1.8鋼管混凝土柱的鋼管在澆筑混凝土前，其軸心應力不宜大于鋼管抗壓強度設計值的60％，并應滿足穩(wěn)定性要求。設計是否進行了核算？——設計管芯混凝土主要用于房屋抗震，側向剛度。69結論：由設計部門針對每個工程分別對施工階段承載力依據GB50936-2014進行核算，提出書面意見。70鋼管混凝土柱怎樣保證澆筑混凝土質量？我市大班額學校均采用鋼柱一次到頂。有的高達20多米，如何保證管芯內混凝土的澆灌質量？如何澆灌？如何振搗？如何養(yǎng)護？如何檢驗？71GB/T51232-2016《裝配式鋼結構建筑技術標準》7.2.9鋼管內的混凝土澆筑應符合現行國家標準《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》GB50936和《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》GB50901的規(guī)定。72GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.1.4鋼管柱混凝土施工時應進行相關驗算；矩形鋼管混凝土施工應對矩形鋼管柱的鋼板和角部焊縫進行混凝土澆筑工況的強度和變形驗算。不滿足要求時，應采取加固措施。73條文說明5.1.4規(guī)定鋼管柱混凝土施工時進行強度、剛度、變形以及焊縫強度等相關驗算，以防止圓形或矩形發(fā)生面外較大變形或爆管現象；矩形鋼管混凝土施工應采取防止管壁平面外變形的措施。設計是否進行了鋼管柱澆筑工況的強度和變形驗算？GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.2.1-6鋼管混凝土柱加工時應根據不同的混凝土澆筑方法留置澆灌孔、排氣孔及觀察孔。5.2.6混凝土施工應符合下列規(guī)定：3鋼管混凝土柱內的水平加勁板均應設置直徑不小于150mm的混凝土澆灌孔和直徑不小于20mm的排氣孔；當采用泵送頂升法澆筑混凝土時，鋼管壁應設置直徑為10mm的觀察排氣孔；75GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.2.6-4管內混凝土可采用常規(guī)澆搗法、泵送頂升澆筑法或自密實免振搗法施工；條文說明：5.2.6除管內振搗外，可采用附著在鋼管外壁的外部振搗器進行振搗，外部振搗器的位置應隨著混凝土的澆筑的進展加以調整振搗。77GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.2.6-7鋼管混凝土柱可采用敲擊鋼管或超聲波的方法來檢驗混凝土澆筑后的密實度；對有疑問的部位可采取鉆取芯樣混凝土進行檢測，對混凝土不密實的部位應采取措施進行處理；5.2.6-8鋼管混凝土宜采用管口封水養(yǎng)護。78GB50628-2010《鋼管混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》條文說明4.7.6為使鋼管內混凝土的水分不散失，要將管口及頂升口等進行保濕封閉，由于混凝土的水分不易散失，混凝土受凍后體積膨脹會使鋼管在脹力的作用下開裂，從而造成嚴重的質量事故。國內已有此類問題發(fā)生。因此，鋼管內混凝土澆筑宜避免冬期施工，如無法避免時，混凝土澆筑時應有嚴格的冬期施工措施。GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》2.1.4鋼管混凝土柱——在鋼管內澆筑混凝土并由鋼管和管內混凝土共同承擔荷載的柱，包括圓形、矩形、多邊形及其他復雜截面的鋼管混凝土柱。（GB50901-2013）5.2.1鋼管混凝土柱的鋼管制作應符合下列規(guī)定：1圓鋼管可采用直焊縫鋼管或者螺旋焊縫鋼管；當管徑較小無法卷制時，可采用無縫鋼管，并應滿足設計要求；2采用常溫卷管時，Q235的最小卷管內徑不應小于鋼板厚度的35倍，Q345的最小卷管內徑不應小于鋼板厚度的40倍，Q390或以上的最小卷管內徑不應小于鋼板厚度的45倍；3直縫焊接鋼管應在卷板機上進行彎管，在彎曲前鋼板兩端應先進行壓頭處理；螺旋焊鋼管應由專業(yè)生產廠加工制造；4鋼板宜選擇定尺采購，每節(jié)圓管不宜超過一條縱向焊縫；5焊接成型的矩形鋼管縱向焊縫應設在角部，焊縫數量不宜超過4條；6鋼管混凝土柱加工時應根據不同的混凝土澆筑方法留置澆灌孔、排氣孔及觀察孔。條文說明5.2.1因為直縫管縱縫同時承受較大的縱向壓力和環(huán)向拉力作用，直縫焊接鋼管應盡可能減少縱縫數量?？v縫的數量取決于鋼板板材的寬度，對于大管徑的鋼管，不宜多于2條。卷管時應根據鋼板強度等級和壁厚對最小管徑予以限制，避免因管壁過厚、管徑過小而出現裂紋等加工缺陷，同時也避免出現含鋼率過高不經濟的鋼管混凝土柱。采用熱軋鋼板焊接成型的矩形鋼管已有4條位于角部的焊縫，不宜再增加縱向焊縫。根據加工需要，可采用橫向拼接焊進行板件的縱向接長，但應控制焊縫數量，并避免橫向拼接焊集中。GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.2.2鋼管柱拼裝應符合下列規(guī)定：1對由若干管段組成的焊接鋼管柱，應先組對、矯正、焊接縱向焊縫形成單元管段，然后焊接鋼管內的加強環(huán)肋板，最后組對、矯正、焊接環(huán)向焊縫形成鋼管柱安裝的單元柱段；相鄰兩管段的縱縫應相互錯開300mm以上；（條文說明：考慮焊接會對鋼材性能產生影響，相鄰兩管段的縱縫較近時鋼管受力較為不利，因此要求相鄰兩管段的縱縫間距不宜少于300mm。）2鋼管柱單元柱段的管口處，應有加強環(huán)板或者法蘭等零件，沒有法蘭或加強環(huán)板的管口應加臨時支撐；3鋼管柱單元柱段在出廠前宜進行工廠預拼裝，預拼裝檢查合格后，宜標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.2.3鋼管柱焊接應符合下列規(guī)定：1鋼管構件的焊縫均應采用全熔透對接焊縫。2圓鋼管構件縱向直焊縫應選擇全熔透一級焊縫，橫向環(huán)焊縫可選擇全熔透一級或二級焊縫。矩形鋼管構件縱向的角部組裝焊縫應采用全熔透一級焊縫。橫向焊縫可選擇全熔透一級或二級焊縫。圓鋼管的內外加強環(huán)板與鋼管壁應采用全熔透一級或二級焊縫。條文說明：5.2.3因為在鋼管混凝土中鋼管將同時承受較大的縱向壓力和環(huán)向拉力作用，所以鋼管的縱向直焊縫焊接質量應達到一級焊縫要求。GB50901-2013《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》5.2.6混凝土施工應符合下列規(guī)定：1鋼管安裝前應對柱芯混凝土施工縫進行處理，安裝完成后應對鋼柱頂部采取相應措施進行臨時覆蓋封閉；2鋼管內混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段鋼管內混凝土應連續(xù)澆筑；5當采用泵送頂升澆筑法或自密實免振搗法澆筑混凝土時，澆筑前應進行混凝土的試配和編制混凝土澆筑工藝，并經過1：1的模擬試驗，進行澆筑質量檢驗，形成澆筑工藝標準后，方可在工程中應用；6管內混凝土澆筑后，應對管壁上的澆灌孔進行等強封補，表面應平整，并應進行防腐處理；GB50936-2014《鋼管混凝土結構技術規(guī)范》4.1.8鋼管混凝土柱的鋼管在澆筑混凝土前，其軸心應力不宜大于鋼管抗壓強度設計值的60％，并應滿足穩(wěn)定性要求。7.1.6鋼管混凝土框架柱分段接頭位置宜在樓面標高以上1.2m～1.3m。條文說明7.1.6根據鋼管混凝土結構施工經驗，為方便鋼管混凝土框架柱接頭處現場焊接鋼管，接頭位置宜在樓面標高以上1.2m～1.3m。7.2.1等直徑鋼管對接時宜設置環(huán)形隔板和內襯鋼管段，內襯鋼管段也可兼作為抗剪連接件，并應符合下列規(guī)定：1上下鋼管之間應采用全熔透坡口焊縫，坡口可取35°，直焊縫鋼管對接處應錯開鋼管焊縫；2內襯鋼管僅作為襯管使用時（圖7.2.1a），襯管管壁厚度宜為4mm～6mm，襯管高度宜為50mm，其外徑宜比鋼管內徑小2mm；圖7.2.1等直徑鋼管對接構造1-環(huán)形隔板；2-內襯鋼管3內襯鋼管兼作為抗剪連接件時（圖7.2.1b），襯管管壁厚度不宜小于16mm，襯管高度宜為100mm，其外徑宜比鋼管內徑小2mm。（JGJ99-2015）圖8.4.6箱形柱的工地焊接工程實例二、樓板（GB/T51232-2016）5.2.18裝配式鋼結構建筑的樓板應符合下列規(guī)定：1樓板可選用工業(yè)化程度高的壓型鋼板組合樓板、鋼筋桁架樓承板組合樓板、預制混凝土疊合樓板及預制預應力空心樓板等。2樓板應與主體結構可靠連接，保證樓蓋的整體牢固性。3抗震設防烈度為6、7度且房屋高度不超過50m時，可采用裝配式樓板（全預制樓板）或其他輕型樓蓋，但應采取下列措施之一保證樓板的整體性：1）設置水平支撐；2）采取有效措施保證預制板之間的可靠連接。4裝配式鋼結構建筑可采用裝配整體式樓板，但應適當降低表5.2.6中的最大高度。條文說明：5.2.18整體式樓板包括普通現澆樓板、壓型鋼板組合樓板、鋼筋桁架樓承板組合樓板等；裝配整體式樓板包括鋼筋桁架混凝土疊合樓板、預制混凝土疊合樓板；裝配式樓板包括預制預應力空心板疊合樓板（SP板）、預制蒸壓加氣混凝土樓板等。無論采用何種樓板，均應該保證樓板的整體牢固性，保證樓板與鋼結構的可靠連接，具體可以采取在樓板與鋼梁之間設置抗剪連接件，將樓板預埋件與鋼梁焊接等措施來實現。全預制的裝配式樓板的整體性能較差，因此需要采取更強的措施來保證樓蓋的整體性。對于裝配整體式的疊合板，一般當現澆的疊合層厚度大于80mm時，其整體性與整體式樓板的差別不大，因此可以適用于更高的高度。（GB/T51232-2016）7.2.10壓型鋼板組合樓板和鋼筋桁架樓承板組合樓板的施工應按現行國家標準《鋼-混凝土組合結構施工規(guī)范》GB50901執(zhí)行。（GB/T51232-2016）7.2.11混凝土疊合板施工應符合下列規(guī)定：1應根據設計要求或施工方案設置臨時支撐。2施工荷載應均勻布置，且不超過設計規(guī)定。3端部的擱置長度應符合設計或國家現行有關標準的規(guī)定。4疊合層混凝土澆筑前，應按設計要求檢查結合面的粗糙度及外露鋼筋。（GB/T51232-2016）8.2.6裝配式鋼結構建筑的樓板及屋面板應按下列標準進行驗收：1壓型鋼板組合樓板和鋼筋桁架樓承板組合樓板應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定進行驗收。2預制帶肋底板混凝土疊合樓板應按現行行業(yè)標準《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》JGJ/T258的規(guī)定進行驗收。3預制預應力空心板疊合樓板應按現行國家標準《預應力混凝土空心板》GB/T14040和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行驗收。4混凝土疊合樓板應按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的規(guī)定進行驗收。預制帶肋底板混凝土疊合樓板JGJT258-2011《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》2.1.1預制帶肋底板由實心平板與設有預留孔洞的板肋組成，經預先制作并用于混凝土疊合樓板的底板。預制帶肋底板包括預制預應力帶肋底板、預制非預應力帶肋底板。條文說明2.1.1預制帶肋底板（圖1）可作為疊合層的永久性模板并承受施工荷載。由于縱向受力鋼筋可采用預應力筋或非預應力鋼筋，因此預制帶肋底板分為預制預應力帶肋底板、預制非預應力帶肋底板。圖1預制帶肋底板1-實心平板；2-板肋；3-預留孔洞；4-胡子筋JGJT258-2011《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》2.1.5胡子筋——實心平板端部伸出的縱向受力鋼筋。2.1.6拼縫防裂鋼筋——布置于預制帶肋底板拼縫處橫向穿孔鋼筋上方，用于約束可能產生裂縫的構造鋼筋。2.1.7橫向穿孔鋼筋——垂直于板肋并從預留孔洞穿過的非預應力鋼筋。2.1.8疊合層——在預制帶肋底板上部配筋并澆筑混凝土的樓板現澆層。條文說明：2.1.6～2.1.9疊合樓板是在預制帶肋底板上澆筑疊合層形成的樓板，在疊合層混凝土達到設計規(guī)定的強度值后由預制帶肋底板和疊合層共同承受設計規(guī)定的荷載（圖2）。預制帶肋底板上放置的鋼筋，有橫向穿孔鋼筋、拼縫防裂鋼筋【折線形鋼筋或焊接鋼筋網片】以及配置在疊合層上部的受力鋼筋等。拼縫防裂鋼筋位于樓板拼縫處且宜放置在橫向穿孔鋼筋上方，可為折線形鋼筋或焊接鋼筋網片。圖2a、圖2b分別為放置折線形鋼筋和焊接鋼筋網片的疊合樓板示意圖。圖2疊合樓板示意圖1-實心平板；2-板肋；3-預留孔洞；4-胡子筋；5-橫向穿孔鋼筋；6-折線形鋼筋；7-焊接鋼筋網片；8-疊合層（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》4.1.4疊合樓板應根據施工階段支撐設置情況分別采用下列不同的計算方法：1施工階段不加支撐的疊合樓板，應對預制帶肋底板及澆筑疊合層混凝土后的疊合樓板按二階段受力分別進行計算。預制帶肋底板可按一般受彎構件考慮。2施工階段設有可靠支撐的疊合樓板，可按整體受彎構件考慮，其承載力、撓度及裂縫控制計算或驗算應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010有關整體受彎構件的規(guī)定。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》4.1.5疊合樓板可與現澆梁、疊合梁、鋼梁等組合成疊合樓蓋。此時，梁的承載力極限狀態(tài)計算與正常使用極限狀態(tài)驗算應符合國家現行有關標準的規(guī)定，各類梁的剛度應能保證疊合樓板按單向簡支板、連續(xù)板或邊支承雙向板的計算條件。疊合樓板也可直接擱置或嵌固于墻中，并應按設計情況確定其嵌固程度。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》6.1.2疊合樓板的厚度不宜小于110mm且不應小于90mm。疊合層混凝土的厚度不宜小于80mm且不應小于60mm；高度超過50m的房屋采用疊合樓板時，其疊合層混凝土厚度不應小于80mm。板肋上方混凝土的厚度不應小于25mm。當疊合樓板跨度小于或等于6.6m時，實心平板的厚度h2不應小于30mm；當疊合樓板跨度大于6.6m時，實心平板的厚度h2不應小于40mm。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》6.1.4疊合樓板開洞應避開板肋位置，宜設置在板間拼縫處。圓孔孔徑d或長方形邊長b不應大于120mm，洞邊距板邊距離l1不應大于75mm（圖6.1.4），且應符合下列規(guī)定：1開洞未截斷實心平板的縱向受力鋼筋且開洞尺寸不大于80mm時，可不采取加強措施；2開洞截斷實心平板的縱向受力鋼筋或開洞尺寸在80mm～120mm之間時，應采取有效加強措施，可根據等強原則在孔洞四周設置附加鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，數量不應少于2根，沿平行板肋方向附加鋼筋應伸過洞邊距離la不應小于25d（d為附加鋼筋直徑），沿垂直板肋方向附加鋼筋應伸至板肋邊。1-預制帶肋底板；2-板肋；3-沿平行板肋方向附加鋼筋；4-沿垂直板肋方向附加鋼筋；b-長方形邊長；l1-洞邊距板邊距離；la-沿平行板肋方向附加鋼筋伸過洞邊距離（JGJT258-2011）6.2.1預制預應力帶肋底板端部100mm長度范圍內應設置不小于3根Φ4的附加橫向鋼筋或鋼筋網片。條文說明6.2.1本條對縱向鋼筋的凈間距作出了規(guī)定，是基于受力性能和施工要求而提出來的。根據先張法預應力傳遞長度范圍內局部擠壓造成的環(huán)向拉應力容易導致構件端部混凝土出現劈裂裂縫，提出了預應力筋凈間距及其在帶肋底板端部配置加密橫向鋼筋的要求。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》6.2.2板肋頂部的全長范圍內應設置預應力或非預應力縱向構造鋼筋，數量不應少于1根；當采用非預應力鋼筋時，直徑不應小于6mm。條文說明6.2.2預制帶肋底板施工過程中設置支撐時，支承位置板肋頂部會承受負彎矩，為避免該負彎矩作用下板肋開裂，應在板肋頂部設置縱向構造鋼筋。同時，對于預制預應力帶肋底板，該縱向構造鋼筋還能有效地避免制作階段預應力反拱導致的板肋開裂。當跨度較大或施工荷載較大時，應根據實際情況增加板肋頂部縱向構造鋼筋的數量。（JGJT258-2011）6.2.3橫向穿孔鋼筋應從預留孔洞中穿過，并應沿垂直板肋方向均勻布置，其間距不宜大于200mm。6.2.5在溫度、收縮應力較大的疊合層區(qū)域，應在板的疊合層上部雙向配置防裂構造鋼筋，沿平行板肋、垂直板肋兩個方向的配筋率均不宜小于0.10％，間距不宜大于200mm。防裂構造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或伸入周邊梁、墻內進行錨固。條文說明6.2.5為防止間接作用（溫度、收縮）在疊合層區(qū)域引起裂縫，疊合層上部未配筋區(qū)域應配置防裂的構造鋼筋?？紤]混凝土保護層厚度的要求，防裂鋼筋宜設置為：沿平行板肋方向防裂鋼筋在下，沿垂直板肋方向防裂鋼筋在上。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》6.3.1實心平板側邊的拼縫構造形式可采用直平邊、雙齒邊、斜平邊、部分斜平邊等（圖6.3.1）。拼縫寬度bj不宜小于10mm，拼縫可采用砂漿抹縫或細石混凝土灌縫，砂漿強度等級不宜小于M15，混凝土強度等級不宜小于C20，且宜采用膨脹砂漿或膨脹混凝土。圖6.3.1實心平板側邊拼縫構造形式1-實心平板；2-砂漿或細石混凝土；3-疊合層；4-直平邊；5-雙齒邊；6-斜平邊；7-部分斜平邊條文說明6.3.1疊合樓板的預制帶肋底板存在板肋和預留孔洞，垂直板肋方向設有橫向穿孔鋼筋，后澆疊合層混凝土會與橫向穿孔鋼筋形成抗剪銷栓，再結合拼縫防裂鋼筋、板端負彎矩鋼筋等加強疊合樓蓋整體性的共同措施，已保證了疊合樓板具有良好的整體性，采用砂漿抹縫或細石混凝土灌縫措施處理拼縫即可。拼縫構造措施可防止?jié)仓B合層混凝土時拼縫漏漿，并作為橫向穿孔鋼筋的保護層。（JGJT258-2011）6.3.2在預制帶肋底板拼縫上方應對稱設置拼縫防裂鋼筋，拼縫防裂鋼筋可采用折線形鋼筋或焊接鋼筋網片。折線形鋼筋沿平行拼縫方向的間距l(xiāng)1不應大于200mm、沿垂直拼縫方向的寬度l2不應小于150mm；焊接鋼筋網片沿平行拼縫方向的焊點間距l(xiāng)3不應大于150mm、沿垂直拼縫方向的寬度l4不應小于150mm（圖6.3.2）。折線形鋼筋、焊接鋼筋網片垂直拼縫鋼筋直徑不宜小于6mm。圖6.3.2拼縫防裂鋼筋構造1-預制帶肋底板；2-折線形鋼筋；3-焊接鋼筋網片；l1-折線形鋼筋沿平行拼縫方向的間距；l2-折線形鋼筋沿垂直拼縫方向的寬度；l3-焊接鋼筋網片沿平行拼縫方向的焊點間距；l4-焊接鋼筋網片沿垂直拼縫方向的寬度條文說明6.3.2在預制帶肋底板拼縫處配置拼縫防裂鋼筋，可提高疊合樓板在拼縫處的抗裂性能。為提高垂直板肋方向的截面有效高度，鋼筋放置時，拼縫防裂鋼筋宜放置在橫向穿孔鋼筋上方。（JGJT258-2011）6.4.1預制帶肋底板的支承長度l1應符合下列規(guī)定（圖6.4.1）：1當與混凝土梁或剪力墻整體澆筑時，支承長度不應小于10mm；2擱置在承重砌體墻或混凝土梁上的支承長度不應小于80mm；擱置在鋼梁上的支承長度不應小于50mm，當在承重砌體墻上設混凝土圈梁，利用胡子筋拉結時，支承長度不應小于40mm。圖6.4.1疊合樓板端部支承長度與連接構造1-預制帶肋底板；2-橫向穿孔鋼筋；3-板面分布筋；4-支座負筋或板面構造鋼筋；5-胡子筋；11-現澆混凝土梁；12-剪力墻；l1-預制帶肋底板的支承長度；l2-胡子筋長度；l3-板面構造鋼筋伸入板內的長度圖6.4.1疊合樓板端部支承長度與連接構造1-預制帶肋底板；2-橫向穿孔鋼筋；3-板面分布筋；4-支座負筋或板面構造鋼筋；5-胡子筋；6-承重砌體墻或混凝土梁；7-鋼梁；8-抗剪連接件；9-設混凝土圈梁的承重砌體墻；10-混凝土圈梁；l1-預制帶肋底板的支承長度；l2-胡子筋長度；l3-板面構造鋼筋伸入板內的長度（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》6.4.2疊合樓板與承重砌體墻、鋼梁、混凝土梁或剪力墻之間應設置可靠的錨固或連接措施（圖6.4.1），且應符合下列規(guī)定：1胡子筋長度l2不應小于50mm。當與混凝土梁或剪力墻整體澆筑時，胡子筋長度不應小于150mm；當胡子筋影響預制帶肋底板鋪板施工時，可在一端不預留胡子筋，并在不預留胡子筋一端的實心平板上方設置端部連接鋼筋替代胡子筋，端部連接鋼筋應沿板端交錯布置，端部連接鋼筋支座錨固長度l1不應小于10d、伸入板內長度l3不應小于150mm（圖6.4.2）。圖6.4.2疊合樓板設置端部連接鋼筋構造1-預制帶肋底板；2-胡子筋；3-端部連接鋼筋；l1-端部連接鋼筋支座錨固長度；l2-胡子筋長度；l3-端部連接鋼筋伸入板內長度工程實例2橫向穿孔鋼筋的錨固應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。3按簡支邊或非受力邊設計的疊合樓板，當與混凝土梁、墻整體澆筑或嵌固在承重砌體墻內時，應設置板面上部構造鋼筋，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。4當疊合樓板與鋼梁之間設置抗剪連接件時，其栓釘抗剪連接件應根據實際情況計算確定，并應符合相關標準的規(guī)定。條文說明6.4端部構造多年工程應用經驗表明，胡子筋過長會影響預制底板鋪板施工，在保證疊合樓板與支承結構的整體性條件下，本規(guī)程推薦采用設置端部連接鋼筋的方式，沿板端交錯布置端部連接鋼筋，加強疊合樓板與現澆混凝土梁、剪力墻的抗震性能和整體性，形成安全可靠、施工便利的裝配整體式結構。疊合樓板與鋼梁之間應設有抗剪連接件，本規(guī)程主要推薦采用栓釘作為抗剪連接件，有關抗剪連接件的構造要求應符合現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》7.4.2對施工階段設有可靠支撐設計的疊合樓板，應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定對模板與支撐進行設計，并應提出支撐的布置圖。對施工階段不加支撐設計的疊合樓板，當預制帶肋底板施工荷載較大或跨度大于等于3.6m時，預制帶肋底板跨中宜設置不少于1道臨時支撐。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》7.4.4安裝預制帶肋底板時，其擱置長度應滿足設計要求。預制帶肋底板與梁或墻間宜設置厚度不大于30mm坐漿或墊片。條文說明7.4.4板安裝鋪放前，在砌體或梁上先用1：2.5水泥砂漿（體積比）找平；安裝時采取邊坐漿邊安裝，砂漿要坐滿墊實，使板與支座間粘結牢固。——鋼梁上不用坐漿。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》7.5.6澆筑疊合層混凝土時應布料均衡，并應采用振動器振搗密實。條文說明7.5.6為保證人員安全，嚴禁在預制帶肋底板跨中（臨時支撐作為支座）部位傾倒混凝土。應嚴格控制布料堆積高度，防止因為集中荷載過大而造成預制帶肋底板破壞、施工人員受傷。（JGJT258-2011）《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》8.2.2預制帶肋底板應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制帶肋底板不得用于結構中。檢驗數量及檢驗方法應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。L10SG408《PK預應力混凝土疊合板》設計說明：三、采用材料1.疊合板采用的鋼筋詳表1底板預應力鋼筋采用消除應力螺旋肋鋼絲，直徑4.8mm。底板構造鋼筋——底板端部橫向構造鋼筋。2.底板混凝土強度等級：當跨度為2.1～5.4m時為C40；當跨度為5.7～6.6m時為C50；疊合層混凝土強度等級≥C25。消除應力螺旋肋鋼絲六、選用方法1.預制帶肋薄板的規(guī)格及疊合板的編號（1）預制帶肋薄板的規(guī)格①標志寬度：500m、1000mm共兩種。截面型式有：單矩形肋薄板（用于板寬500mm）、雙矩形肋薄板（用于板寬1000mm）：肋高55mm，肋寬100mm，孔高25mm，底板厚度30mm，疊合板厚度110mm。注意：矩形肋薄板只適用于跨度≤3.6mm。單T形肋薄板（用于板寬500mm）、雙T形肋薄板（用于板寬1000mm）：肋高55mm，肋寬100mm，孔高25mm，疊合板厚度110mm。補注：“疊合板”指總厚度，下部為“底板”或“預制帶肋薄板”，上部為“疊合層”。（2）疊合板的編號（6）選用步驟②根據板跨度和附加荷載設計值直接從構件選用表【第13頁～第19頁】中選用預制帶肋薄板及其相應的疊合板支座負鋼筋。【同一板號的預制底板配筋完全相同，但支座負筋因附加荷載的不同可能會不同?！?PKB4805-4T？選用表中，同一編號的板型，附加荷載設計值不同時，可能有不同的配筋（因荷載設計值不同，荷載設計值由標準值乘以分項系數確定）？而圖紙上只標注了板的型號，沒有標注附加荷載設計值。——支座負筋在設計圖紙中直接給出了，不需要按圖集設置。七、制作與施工要求3.疊合層頂面均比預制帶肋薄板板肋頂面高25mm。預應力鋼絲板底保護層厚度為15mm，疊合層支座鋼筋混凝土保護層厚度為15mm。6.縱向預應力鋼絲伸出預制帶肋薄板板端的長度為150mm。7.起吊的吊點距板端不小于200mm，且不應大于0.2倍板長度，起吊點應位于有肋部位的下方。8.預制帶肋薄板的疊合面宜做成凸凹差不小于4mm的粗糙面，可采用磨砂、網狀滾筒等方法形成。9.預制帶肋薄板的擱置長度：（1）擱置在砌體結構和鋼筋混凝土梁上是不小于80mm，當利用板端伸出鋼筋拉結和混凝土灌縫時，其支撐長度不應小于40mm。？（2）與鋼筋混凝土梁或墻同時澆筑時伸入梁或墻內不應小于10mm。（3）擱置在鋼梁上時不應小于40mm。P48：疊合板支承在承重砌體墻上的節(jié)點詳圖圖集注：1.本頁構造做法適用于疊合板支撐在承重砌體墻上，抗震設防烈度不大于8度的情況；2.底板和支座之間設置10mm厚水泥砂漿墊層，當圈梁與疊合層整體現澆時不設。利用板端伸出鋼筋拉結，支撐長度40mm順肋方向，穿孔鋼筋端部不需支撐疊合板支承在承重砌體墻上的節(jié)點——端部支撐在承重砌體墻圈梁上的長度≥40mm，側邊與承重墻體貼邊設置。P50疊合板支撐在現澆混凝土梁上的節(jié)點詳圖圖集注：1.本頁構造做法適用于疊合板支撐在現澆混凝土梁上，抗震設防烈度不大于8度的情況；2.底板和支座之間設置10mm厚水泥砂漿墊層，當現澆混凝土梁與疊合層整體現澆時不設。3.板與梁整澆示意圖詳第53頁圖1。疊合板支撐在現澆混凝土梁上的節(jié)點——端部支撐在現澆混凝土梁上的長度10mm，側邊與現澆混凝土梁貼邊設置。P49疊合板支撐在鋼梁上的節(jié)點詳圖圖集注：1.本頁構造做法適用于疊合板支撐在鋼梁上，抗震設防烈度不大于8度的情況；2.鋼梁上抗剪連接件根據實際情況計算確定。疊合板支撐在鋼梁上的節(jié)點——端部支撐在鋼梁上的長度≥40mm，側邊與鋼梁貼邊設置。P51疊合板支撐在現澆混凝土剪力墻上的節(jié)點詳圖圖集注：1.本頁構造做法適用于疊合板支撐在現澆混凝土抗震墻上，抗震設防烈度不大于8度的情況；2.底板和支座之間設置10cm厚水泥砂漿墊層。疊合板支撐在現澆混凝土剪力墻上的節(jié)點——端部支撐在現澆混凝土剪力墻上的長度10mm，側邊與現澆混凝土剪力墻貼邊設置?！就F澆混凝土梁】10.預制帶肋薄板的制作長度為板凈跨加板的擱置長度。？圖紙中的L=4400就是制作長度嗎？——是的11.當板擱置于砌體墻或鋼筋混凝土梁上時，安裝前應在兩端支座上用10mm厚M10水泥砂漿或不低于砌體砂漿強度等級的砂漿坐漿找平。12.疊合層中板支座“負鋼筋”和“分布鋼筋”配置見本圖集47頁詳圖，其中順肋的鋼筋配置在下面，垂直于肋的鋼筋位于上面。16.疊合板現場開洞時，洞口直徑需≤60mm，且開洞應避開板肋及預應力鋼筋，嚴禁截斷預應力鋼筋。如開洞尺寸大于此數值，需與生產廠家協商在生產時預留孔洞及增設孔洞周邊加強筋?！荆↗GJT258-2011）6.1.4疊合樓板開洞應避開板肋位置，宜設置在板間拼縫處?！?7.澆筑混凝土疊合層前，預制帶肋薄板表面必須清掃干凈，并澆水充分濕潤（冬季施工除外），不得留有積水。18.對于溫度、收縮應力較大的現澆板，應在板未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設置構造鋼筋網，并與原有鋼筋按受拉鋼筋要求搭接或在周邊構件中錨固。工程實例設計說明：9.2.4.7開間大于3.6m的板，在板上部（負筋無筋區(qū)）增加防裂鋼絲網片，做法詳見L10SG408第54，55頁。P54構造鋼筋焊接網片說明圖集注：1.根據《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的要求，在溫度、收縮應力較大的現澆板區(qū)域內，應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋，以防止非結構性裂縫的產生。圖集注：3.本圖只標線現澆板上表面素混凝土區(qū)增設構造鋼筋網的情況。構造鋼筋可采用冷軋帶肋鋼筋、拉拔螺旋鋼筋和拉拔鋼絲。鋼筋沿垂直于板肋方向的配筋間距率宜大于0.1%，順板肋方向的鋼筋間距取300mm。具體可根據板厚按表1選焊網鋼筋。現澆板下部配筋以及梁上、墻上負彎矩鋼筋宜在計算設置受力鋼筋時適當增設，為避免鋼筋重疊，可以不設抗裂焊接網。圖集注：4.焊接網下料布筋時，應特別注意保證焊接網之間的搭接長度以及與原結構負筋之間的搭接長度應滿足規(guī)范要求。為了保證附加鋼筋有足夠的保護層，并不增減原受力負鋼筋混凝土保護層大小，宜將網筋布置在負筋內側【下側】。P55構造鋼筋焊接網片示意圖圖集注：1.焊網寬度方向允許按要求搭接，搭接長度不小于300mm。19.疊合板在工地安裝完畢后，應先鋪設穿孔鋼筋再安裝電氣管線，將板面清掃干凈再澆筑疊合層混凝土。應采用平板振動器將后澆混凝土振搗密實，同時要求布料均勻，施工中應防止構件受到沖擊作用。應先鋪設穿孔鋼筋再安裝電氣管線20.當板下支撐間距＞3.3m或支撐間距≤3.3m且板面施工荷載較大時，跨中需設置豎向支撐。施工時先將底板鋪好后，再設置豎向支撐。21.預制帶肋薄板運輸和堆放時，應板底向下平放，不得倒置。墊木須放在距板端150mm～500mm處，必須上下對齊、墊木墊實，不得有一角脫空的現象，堆放場地應平整壓實，每垛堆放層數不宜超過7層。八、質量檢驗要求1.疊合板的質量驗收應符合國家標準GB50204的有關規(guī)定。預制帶肋薄板應按國家標準GB/T16727-2007的有關要求進場出廠檢驗。P34PKB45XX-XT模板配筋圖1.①號筋——底板預應力受力主筋，消除應力螺旋鋼絲ΦH4.8，根據不同板號配筋不同，7～9根。伸出長度每端150mm。②號筋——底板端部構造鋼筋，冷拔低碳鋼絲ΦB4，每端設置4根，從端部起算20-30-30-160間距；③號筋——底板縱肋上部鋼筋，消除應力螺旋鋼絲2ΦH4.8，也可替換為HRB335級或HRB335級鋼筋。鋼筋長度=板實際長度-1100mm。同一跨度，不同板號的底板（承載力不同），只有底板預應力受力主筋數量不同，其他鋼筋相同。同一板號的預制底板配筋完全相同，但支座負筋因荷載設計值不同可能會不同。圖紙往往不標注允許荷載設計值，而是直接給出支座負筋配置。P43：PKB45～60XX－XT材料表表中給出的鋼筋數量是板寬500mm時的數值，板寬1000mm時為雙倍數量。2.底板縱肋預留孔間距200mm，所以穿孔鋼筋的間距也是200mm。3.肋板距離底板端部40～400mm。P47疊合板平面布置及支座配筋示意圖圖集說明：2.圖中端跨內支座負筋由疊合板選用表選用④號筋，垂直方向布置的底板端跨內支座負筋由疊合板選用表選用⑥號筋，中間支座負筋由疊合板選用表選用⑤號筋，端跨端支座為⑦號、⑨號鋼筋C8@200。所有固定負筋的分布筋均為C6@300。3.盡量使疊合板沿短跨方向布置。4.疊合層在板塊角部應按構造設置負鋼筋。5.伸出板端的預應力鋼絲可根據施工需要平直或下、上彎。？《疊合板用預應力混凝土底板》（GB/T16727-2007）5.3.4板端伸出的預應力鋼筋長度以及分布筋伸出長度，應符合設計要求，不得彎折及折斷。？6.順肋方向支座負筋位于下面，垂直于肋方向的分布鋼筋位于上面；【注：順肋方向的鋼筋在下面?！?.圖中穿孔鋼筋C8@200，按雙向板考慮時另行計算配筋。8.圖中穿孔鋼筋錨入兩端支座的長度應≥40mm且至少伸至支座中心。三、樓梯（GB/T51232-2016）5.2.19裝配式鋼結構建筑的樓梯應符合下列規(guī)定：1宜采用裝配式混凝土樓梯或鋼樓梯。2樓梯與主體結構宜采用不傳遞水平作用的連接形式。條文說明：5.2.19鋼結構抗側剛度較小，而樓梯的剛度比較大，樓梯參與抗側力會對結構帶來附加偏心等方面的問題，因此宜采用不傳遞水平力的連接形式，具體措施可以通過連接螺栓開長圓孔、設置聚四氟乙烯板等方式實現。工程實例四、墻板《外墻用非承重纖維增強水泥板》JG/T396（GB/T51232-2016）5.3.6外圍護系統選型應根據不同的建筑類型及結構形式而定；外墻系統與結構系統的連接形式可采用內嵌式、外掛式、嵌掛結合式等，并宜分層懸掛或承托；并可選用預制外墻、現場組裝骨架外墻、建筑幕墻等類型。條文說明5.3.6不同類型的外墻圍護系統具有不同的特點，按照外墻圍護系統在施工現場有無骨架組裝的情況，分為：預制外墻類、現場組裝骨架外墻類、建筑幕墻類。預制外墻類外墻圍護系統在施工現場無骨架組裝工序，根據外墻板的建筑立面特征又細分為：整間板體系、條板體系。現場組裝骨架外墻類外墻圍護系統在施工現場有骨架組裝工序，根據骨架的構造形式和材料特點又細分為：金屬骨架組合外墻體系、木骨架組合外墻體系。建筑幕墻類外墻圍護系統在施工現場可包含骨架組裝工序，也可不包含骨架組裝工序，根據主要支承結構形式又細分為：構件式幕墻、點支承幕墻、單元式幕墻。整間板體系包括：預制混凝土外墻板、拼裝大板。預制混凝土外墻板按照混凝土的體積密度分為普通型和輕質型。普通型多以預制混凝土夾芯保溫外掛墻板為主，中間夾有保溫層，室外側表面自帶涂裝或飾面做法；輕質型多以蒸壓加氣混凝土板為主。拼裝大板中支承骨架的加工與組裝、面板布置、保溫層設置均在工廠完成生產，施工現場僅需連接、安裝即可。條板體系包括：預制整體條板、復合夾芯條板。條板可采用橫條板或豎條板的安裝方式。預制整體條板按主要材料分為含增強材料的混凝土類和復合類，混凝土類預制整體條板又可按照混凝土的體積密度細分為普通型和輕質型。普通型混凝土類預制外墻板中混凝土多以硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等生產，輕質型混凝土類預制外墻板多以蒸壓加氣混凝土板為主，也可采用輕集料混凝土；增強材料可采用金屬骨架、鋼筋或鋼絲（含網片形式）、玻璃纖維、無機礦物纖維、有機合成纖維、纖維素纖維等，蒸壓加氣混凝土板是由蒸壓加氣混凝土制成，根據構造要求，內配置經防腐處理的不同數量鋼筋網片；斷面構造形式可為實心或空心。復合類預制整體條板多以阻燃木塑、石塑等為主要材料，多以采用擠塑成型的加工工藝生產，外墻板內部腔體中可填充保溫絕熱材料。復合夾芯條板是由面板和保溫夾芯層構成。建筑幕墻類中無論采用構件式幕墻、點支承幕墻或單元式幕墻哪一種，非透明部位一般宜設置外圍護基層墻板。（GB/T51232-2016）5.3.8外墻板與主體結構的連接應符合下列規(guī)定：1連接節(jié)點在保證主體結構整體受力的前提下，應牢固可靠、受力明確、傳力簡捷、構造合理。2連接節(jié)點應具有足夠的承載力。承載能力極限狀態(tài)下，連接節(jié)點不應發(fā)生破壞；當單個連接節(jié)點失效時，外墻板不應掉落。3連接部位應采用柔性連接方式，連接節(jié)點應具有適應主體結構變形的能力。4節(jié)點設計應便于工廠加工、現場安裝就位和調整。5連接件的耐久性應滿足設計使用年限的要求。條文說明5.3.8本條規(guī)定了外墻板與主體結構連接中應注意的主要問題。1連接節(jié)點的設置不應使主體結構產生集中偏心受力，應使外墻板實現靜定受力。2承載力極限狀態(tài)下，連接節(jié)點最基本的要求是不發(fā)生破壞，這就要求連接節(jié)點處的承載力安全度儲備應滿足外墻板的使用要求。3外墻板可采用平動或轉動的方式與主體結構產生相對變形。外墻板應與周邊主體結構可靠連接并能適應主體結構不同方向的層間位移，必要時應做驗證性試驗。采用柔性連接的方式，以保證外墻板應能適應主體結構的層間位移，連接節(jié)點尚需具有一定的延性，避免承載能力極限狀態(tài)和正常施工極限狀態(tài)下應力集中或產生過大的約束應力。4宜減少采用現場焊接形式和濕作業(yè)連接形式。5連接件除不銹鋼及耐候鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐防銹措施。（GB/T51232-2016）5.3.9外墻板接縫應符合下列規(guī)定：1接縫處應根據當地氣候條件合理選用構造防水、材料防水相結合的防排水措施。2接縫寬度及接縫材料應根據外墻板材料、立面分格、結構層間位移、溫度變形等綜合因素確定；所選用的接縫材料及構造應滿足防水、防滲、抗裂、耐久等要求；接縫材料應與外墻板具有相容性；外墻板在正常使用狀況下，接縫處的彈性密封材料不應破壞。3與主體結構的連接處應設置防止形成熱橋的構造措施。（GB/T51232-2016）5.3.10外圍護系統中的外門窗應符合下列規(guī)定：1應采用在工廠生產的標準化系列部品，并應采用帶有批水板的外門窗配套系列部品。2外門窗應與墻體可靠連接，門窗洞口與外門窗框接縫處的氣密性能、水密性能和保溫性能不應低于外門窗的相關性能。3預制外墻中的外門窗宜采用企口或預埋件等方法固定，外門窗可采用預裝法或后裝法施工；采用預裝法時，外門窗框應在工廠與預制外墻整體成型；采用后裝法時，預制外墻的門窗洞口應設置預埋件。4鋁合金門窗的設計應符合現行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》JGJ214的規(guī)定。5塑料門窗的設計應符合現行行業(yè)標準《塑料門窗工程技術規(guī)程》JGJ103的規(guī)定。條文說明5.3.10本條規(guī)定了外圍護系統中外門窗的設計要求。1采用在工廠生產的外門窗配套系列部品可以有效避免施工誤差，提高安裝的精度，保證外圍護系統具有良好的氣密性能和水密性能要求。2門窗洞口與外門窗框接縫是節(jié)能及防滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，接縫處的氣密性能、水密性能和保溫性能直接影響到外圍護系統的性能要求，明確此部位的性能是為了提高外圍護系統的功能性指標。3門窗與洞口之間的不匹配導致門窗施工質量控制困難，容易造成門窗處漏水。門窗與墻體在工廠同步完成的預制混凝土外墻，在加工過程中能夠更好地保證門窗洞口與框之間的密閉性，避免形成熱橋，質量控制有保障，較好地解決了外門窗的滲漏水問題，改善了建筑的性能，提升了建筑的品質。（GB/T51232-2016）7.3.1外圍護部品安裝宜與主體結構同步進行，可在安裝部位的主體結構驗收合格后進行。（一）預制外墻（GB/T51232-2016）5.3.11預制外墻應符合下列規(guī)定：1預制外墻用材料應符合下列規(guī)定：1）預制混凝土外墻板用材料應符合現行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的規(guī)定；2）拼裝大板用材料包括龍骨、基板、面板、保溫材料、密封材料、連接固定材料等，各類材料應符合國家現行有關標準的規(guī)定；3）整體預制條板和復合夾芯條板應符合國家現行相關標準的規(guī)定。2露明的金屬支撐件及外墻板內側與主體結構的調整間隙，應采用燃燒性能等級為A級的材料進行封堵，封堵構造的耐火極限不得低于墻體的耐火極限，封堵材料在耐火極限內不得開裂、脫落。條文說明：2露明的金屬支撐件及外墻板內側與梁、柱及樓板間的調整間隙，是防火安全的薄弱環(huán)節(jié)。露明的金屬支撐件應設置構造措施，避免在遇火或高溫下導致支撐件失效，進而導致外墻板掉落；外墻板內側與梁、柱及樓板間的調整間隙，也是躥火的主要部位，應設置構造措施，防止火災蔓延。3防火性能應按非承重外墻的要求執(zhí)行，當夾芯保溫材料的燃燒性能等級為B1或B2級時，內、外葉墻板應采用不燃材料且厚度均不應小于50mm。4塊材飾面應采用耐久性好、不易污染的材料；當采用面磚時，應采用反打工藝在工廠內完成，面磚應選擇背面設有粘結后防止脫落措施的材料。5預制外墻板接縫應符合下列規(guī)定：1）接縫位置宜與建筑立面分格相對應；2）豎縫宜采用平口或槽口構造，水平縫宜采用企口構造；3）當板縫空腔需設置導水管排水時，板縫內側應增設密封構造；4）宜避免接縫跨越防火分區(qū)；當接縫跨越防火分區(qū)時，接縫室內側應采用耐火材料封堵。（條文說明：5跨越防火分區(qū)的接縫是防火安全的薄弱環(huán)節(jié)，應在跨越防火分區(qū)的接縫室內側填塞耐火材料，以提高外圍護系統的防火性能。）6蒸壓加氣混凝土外墻板的性能、連接構造、板縫構造、內外面層做法等應符合現行行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》JGJ/T17的有關規(guī)定，并符合下列規(guī)定：1）可采用拼裝大板、橫條板、豎條板的構造形式；2）當外圍護系統需同時滿足保溫、隔熱要求時，板厚應滿足保溫或隔熱要求的較大值；3）可根據技術條件選擇鉤頭螺栓法、滑動螺栓法、內置錨法、搖擺型工法等安裝方式；4）外墻室外側板面及有防潮要求的外墻室內側板面應用專用防水界面劑進行封閉處理。（條文說明：6蒸壓加氣混凝土外墻板是預制外墻中常用的部品。（蒸壓加氣混凝土外墻板的安裝方式存在多種情況，應根據具體情況選用?，F階段，國內工程鉤頭螺栓法應用普遍，其特點是施工方便、造價低，缺點是損傷板材，連接節(jié)點不屬于真正意義上的柔性節(jié)點，屬于半剛性連接節(jié)點，應用多層建筑外墻是可行的；對高層建筑外墻宜選用內置錨法、搖擺型工法。（蒸壓加氣混凝土外墻板是一種帶孔隙的堿性材料，吸水后強度降低，外表面防水涂膜是其保證結構正常特性的保障，防水封閉是保證加氣混凝土板耐久性（防滲漏、防凍融）的關鍵技術措施。通常情況下，室外側板面宜采用性能匹配的柔性涂料飾面。）（GB/T51232-2016）7.3.4預制外墻安裝應符合下列規(guī)定：1墻板應設置臨時固定和調整裝置。2墻板應在軸線、標高和垂直度調校合格后方可永久固定。3當條板采用雙層墻板安裝時，內、外層墻板的拼縫宜錯開。4蒸壓加氣混凝土板施工應符合現行行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》JGJ/T17的規(guī)定。條文說明7.3.4預制外墻吊裝就位后，應通過臨時固定和調整裝置，調整墻體軸線位置、標高、垂直度，接縫寬度等，經測量校核合格后，才能永久固定。為確保施工安全，墻板永久固定前，吊機不得松鉤。（二）現場組裝骨架外墻（GB/T51232-2016）5.3.12現場組裝骨架外墻應