第二章管道安裝基本操作技術(shù)第一節(jié)管子切割與調(diào)直第二節(jié)管子螺紋加工與坡口第三節(jié)管子彎曲第四節(jié)金屬管的連接第五節(jié)熱塑性塑料管的連接第六節(jié)管件制作與支架安裝第七節(jié)管道試壓及清洗第一節(jié)管子切割與調(diào)直一、管子切割①要求：尺寸準確；切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面與管子軸心線要垂直，傾斜偏差Δ≤管子外徑的1%，且≤3mm。②方法：切割管子的方法有鋸割、磨割、刀割、氣割、車割（車床切割）、鑿割、等離子切割等。1.鋸割將管子用鋸鋸斷的方法是鋸割，可分為手工鋸割和機械鋸割。（1）手工鋸割條件：管子規(guī)格小于或等于DN50時，常采用手工鋸斷。工具：鋼鋸。常用鋸條尺寸12in(300mm)×18牙和12in(300mm)×24牙。鋸條安裝：鋸齒尖的方向超前；鋸條安裝不能太緊或太松。割鋸：右手握鋸柄，左手壓在鋸弓前端，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正鋸弓，并施加壓力。鋸割速度：以20∽40次/min為宜。（2）機械鋸割工具：一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；另一種是圓盤式機械鋸。使用條件：前者用于切割直徑小于220mm的各種金屬管和塑料管；后者適用于有色金屬管和塑料管切割。。2.刀割用管子割刀將管子切斷的切割方法稱為刀割。①工具：滾刀切管器②使用條件：公稱直徑≤DN80的鋼管。管子割刀的規(guī)格見表2-1。型號1234切割管子公稱直徑≤DN25DN15∽DN50DN25∽DN80DN50∽DN100表2-1管子割刀的規(guī)格3.磨割磨割也稱為砂輪機切割，是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片將管子切斷。①工具：砂輪切割機②使用條件：砂輪機能切割DN80mm以下的管子，特別適合切割高壓管和不銹鋼管，也可用于切割角鋼、圓鋼等各種型鋼。③特點：砂輪機切管速度快，移動方便，省時省力，但噪聲大，切口有毛刺。砂輪切割機砂輪機切割角鋼4.氣割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件待切割處附近預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使割縫處的金屬劇烈氧化、燃燒，同時用高壓氧把燃燒后產(chǎn)生的氧化物吹掉，使金屬分離的方法。①工具：氧氣－乙炔焰。②過程：預(yù)熱-燃燒-吹渣③適用條件：（1）金屬的熔點應(yīng)高于其本身的燃點。（2）金屬氣割時形成的氧化物的熔點要低于金屬本身熔點且流動性好。（3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)。（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。（5）金屬中阻礙氣割過程和提高提高鋼的可淬性雜質(zhì)要少。氧氣－乙炔焰割斷氧氣－乙炔焰割斷乙炔制取5.車割利用車床將管子切斷的切割方式是車割。工具：大型機械切管機。操作方法：車床切割時，將管子固定在車床的卡盤上做旋轉(zhuǎn)運動，用刀架的切刀將管子切斷。切割破口機6.等離子切割等離子切割可以切割氧氣-乙炔焰不能切割或切割困難的不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵及一些難熔的金屬材料和非金屬材料。①工具：離子槍。②原理：離子槍中的鎢釷棒電極與被切物間形成高電位差，這時從離子槍噴出的氮氣被電離產(chǎn)生等離子氣體，形成離子弧，溫度高達15000∽33000℃，能量比電弧更加集中。③適用條件：不銹鋼管、鑄鐵管、銅管、鋁管和一些熔點高的金屬或非金屬管道切割。二、管子調(diào)直管子在運輸、裝卸、堆放過程中，容易產(chǎn)生彎曲，特別是規(guī)格較小的低壓流體輸送用焊接鋼管，更容易發(fā)生彎曲，為保證安裝質(zhì)量，管道在安裝前應(yīng)進行調(diào)直。為什么會不直？為什么要調(diào)直？管子彎曲檢查目測檢查法滾動檢查法管子調(diào)直方法：冷調(diào)和熱調(diào)。（1）管子的冷調(diào)直①定義：管子的冷調(diào)直是指在環(huán)境狀態(tài)下不做加熱調(diào)直管子的方法。②適用條件：對于管徑較小、彎曲度不大的管子，宜采用手工法冷調(diào)直；對管徑較大、管壁較厚或彎曲度稍大的管子，宜采用設(shè)備冷調(diào)。③分類:捶擊法調(diào)直管子、在平臺上調(diào)直管子。木錘冷調(diào)法

平臺鐵樁法

鋼管冷調(diào)直管子調(diào)直方法：冷調(diào)和熱調(diào)。（1）管子的熱調(diào)直①定義：把管子加熱到一定溫度后再進行調(diào)直的方法，稱為熱調(diào)直。②操作方法：熱調(diào)直時，先把管子放到加熱爐上（不裝砂），將彎曲部分加熱到600∽800℃（呈火紅色），然后，平抬著放在至少由四根管子（四根以上平整的型鋼也可）組成的滾動支承面上，來回滾動，利用管子的自重可以將管子調(diào)直。加熱用地爐彎曲部件加熱

多根鋼管平臺反復(fù)滾動重力使鋼材塑性變形鋼管熱調(diào)直第二節(jié)管子螺紋加工與坡口一、螺紋加工在鋼管上加工螺紋，習慣上稱為套絲。①加工螺紋方法：手工套制、機械加工。②螺紋質(zhì)量標準：（1）螺紋整潔、光滑、無毛刺，不斷絲、不亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超出總長度的10%。（2）螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適當。（3）螺紋加工尺寸應(yīng)符合表2-2的要求。管子規(guī)格短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)公稱直徑長度(mm)螺紋扣數(shù)(扣)長度(mm)螺紋扣數(shù)(扣)DNNPS151/2148502812203/4169553013.52511886026153211/42096528174011/2221070301950224117533216521/22712853723.580330131004426表2-2螺紋加工尺寸③管螺紋種類：圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺形。

圓柱形管螺紋：每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺紋尾部較粗一些。

④管螺紋連接方式：錐接柱、柱接柱、錐接錐。1.普通鉸板加工螺紋用手工利用普通鉸板對管子加工螺紋（簡稱套絲）的方法，是普通鉸板套螺紋。①工具：人工套絲鉸板。

人工絞板：絞板（板牙孔、活動表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號字碼，安裝時應(yīng)對號入座。

人工絞板②絞板的規(guī)格：大絞板

小絞板

每組板牙能套兩種管徑的螺紋一種板牙規(guī)格③人工套絲方法：

步驟：管子壓力鉗→套上絞板→合攏板牙→第一遍套絲（切削深度約1/2-2/3螺紋高）→松開手柄，擰開板牙→第二遍套絲。注意：為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標準、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。管子壓力鉗④人工套絲缺陷及原因：螺紋不正：產(chǎn)生的原因是中心線和管子中心線不重合或手工套絲時兩臂用力不均絞板被推歪，管子端面鋸切不正也會引起套絲不正。偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。細絲螺紋：板牙順序弄錯或板牙活動間隙太大，一個螺紋要經(jīng)過2-3遍套絲成，若第二遍未與第一遍對準，也會出現(xiàn)細絲或亂絲。螺紋不光或斷絲缺扣：套絲時板牙進刀量太大、板牙不銳利或損壞、套絲時用力過猛或用力不均勻，以及切下的鐵渣積存等原因所引起。套絲時第一次進刀量不可太大。管螺紋有裂縫：若出現(xiàn)豎向裂縫，是焊接鋼的焊縫未焊透或焊縫不牢所致；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。2.機械加工螺紋采用機械的方式對管子加工螺紋是機械加工螺紋。①工具：電動套絲機。②特點：能夠同時完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動勞動強度低，因此得到廣泛應(yīng)用。③適用條件：對DN40∽DN200的管子進行切斷、套螺紋及內(nèi)口倒角。

電動套絲機二、鋼管坡口管子焊接時，為了使管子達到一定的焊透程度，保證管子焊縫具有足夠的強度，管子焊接前，應(yīng)進行坡口加工，然后進行管子對口連接。1.管子坡口形式坡口形式：I行、V形、雙V形、U形、X形和帶墊板V形坡口。應(yīng)用條件：壁厚在1∽3mm時，采用I形坡口；壁厚在3∽9mm時，采用V形坡口；壁厚在12∽60mm時，采用X形坡口；壁厚在20∽60mm時，采用雙V形坡口或U形坡口。2.管子坡口加工方法①常用的坡口加工方法：氣割、銼削、磨削、坡口機及機床加工。②應(yīng)用條件：直徑較小的管子坡口，可用手工方法加工；直徑較大的管子可用氧氣-乙炔焰切割法加工；鋁及鋁合金管、不銹鋼管的坡口，應(yīng)采用機械方法加工。第三節(jié)管子彎曲一、管子的彎曲角及管子的彎曲形式1.管子的彎曲角彎曲度是管子彎曲時的角度。直管AB在O點被彎成一定角度后，A端達到C點，則兩直管的夾角為а，稱為這個彎管的彎曲角。彎曲角有45°、60°、90°等。C2.管子的彎曲形式管子的彎曲形式包括：銳角彎、直角彎、鈍角彎、半圓彎、圓彎、抱彎、燈叉彎、來回彎。如圖2-11所示。二、彎管的制作要求（1）彎管壁厚彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表2-4的規(guī)定。表2-4彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎曲用管子的壁厚3D0≤R<4D01.25td4D0≤R<5D01.14td5D0≤R<6D01.08tdR≥6D01.06td注：D0為管子外徑；td為直管設(shè)計壁厚。（2）彎曲半徑管子的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定，當無規(guī)定時，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。（3）焊縫的位置有縫鋼管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)，其縱向焊縫應(yīng)放在距中心線45°的地方，如圖2-12所示。（4）鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎和熱彎。（5）有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。（6）采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜采用機械辦法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管制作彎管時，不得充砂。表2-5有色金屬管加熱溫度范圍管道材質(zhì)銅銅合金鋁鋁合金5A02、5A03鋁錳合金鈦鉛加熱溫度（℃）500∽600600∽700150∽260200∽310<450<350100∽130（7）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理。金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行熱處理，設(shè)計無要求的，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，名義壁厚大于19mm的碳鋼管制作彎管后，應(yīng)按表2-6的規(guī)定進行熱處理。2）當表2-6中所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于DN100，或壁厚大于或等于13mm的管子，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。（8）熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當加熱溫度升至400℃時。加熱速率不應(yīng)大于（205×25/t）℃/h，且不得大于205℃/h。2）恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過（260×25/t）℃/h，且不得大于260℃/h,400以下可自然冷卻。（9）彎管質(zhì)量管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈，彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋；②彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%，波浪間距[見圖2-13(a)]不應(yīng)小于褶皺高度的12倍，褶皺高度應(yīng)按下式計算，即3）不圓度的規(guī)定彎管不圓度如圖2-13(b)所示。管子彎曲前，斷面是圓的，彎曲后，斷面發(fā)生了變化，為使管子的不圓度不致對原有的工作性能有過大的改變，對彎管的不圓度做了規(guī)定，按下式計算，即4）彎管壁厚不得小于直管的設(shè)計壁厚5）彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：①GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管段中心偏差值（見圖2-14）不得超過1.5m。當直管段長度大于3m時，其偏差不得超過5mm。②其他管道的彎管，每米管段中心偏差值（見圖2-14）不得超過3mm。當直管段長度大于3m時，其偏差不得超過10mm。6）Ⅱ型彎管的平面度允許偏差（見圖2-15）應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。（10）GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)按JB/T4730.1∽6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)規(guī)定進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。直管段長度L≤500>500∽1000>1000∽1500>1500平面度Δ2≤3≤4≤6≤10表2-7Ⅱ形彎管的平面度允許偏差三、管子彎曲管子彎曲時，按其是否對管子進行加熱可分為冷彎和熱彎。冷彎指管子在環(huán)境狀態(tài)下進行的彎曲，熱彎指管子加熱到一定溫度對管子進行的彎曲。1.管子冷彎在環(huán)境狀態(tài)下，用專門的機具對管子進行的彎曲時冷彎。公稱直徑≤DN25的管子，一般采用手動彎管器揻彎，公稱直徑>DN25的管子常采用電動彎管機和液壓彎管機彎曲。（1）手動彎管器揻彎（2）液壓彎管機揻彎液壓彎管機可分為手動液壓彎管機和電動液壓彎管機。（3）電動彎管機揻彎機械冷彎法機械冷彎法機械冷彎法機械冷彎法2.管子熱彎將管子加熱到一定溫度后再進行揻制的方法稱為管子熱彎。加熱管子的方法有木炭加熱、焦炭加熱、氧-乙炔焰加熱、煤氣加熱、液化石油氣加熱和電加熱器加熱。管子熱彎的方法有手工熱揻和機械熱揻。（1）用氧-乙炔焰加熱人工揻制法適用條件：管子公稱直徑≤DN50。（2）鋼管的機械熱揻①火焰彎管機熱揻（2）鋼管的機械熱揻②中（高）頻電熱彎管機揻彎2.彎管下料計算與畫線在進行彎管之前，必須先計算出管子的彎曲長度，并畫出管子的彎曲始點。同時為了彎曲加工和以后安裝的需要，在彎曲部分的起始點和終彎點以外，必須留有一直段，如圖2-26，直線長度為：公稱直徑≤DN150時，應(yīng)不小于400mm；公稱直徑>DN150時，應(yīng)不小于600mm。彎曲長度按下式計算，即（1）90°彎管下料①下料長度的計算②畫線（2）任意彎曲角度a的彎管下料①下料長度②畫線（2）燈叉彎的下料①下料長度的計算②畫線第四節(jié)金屬管的連接金屬管的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、焊接、承插連接、卡套連接和溝槽連接。一、螺紋連接管道的螺紋連接也稱絲扣連接。①應(yīng)用條件：低壓流體輸送用焊接鋼管用來輸送介質(zhì)壓力在1.0MPa以下，工作溫度在100℃以下，常采用螺紋連接；低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，為了不損壞鍍鋅層，保證工藝要求，應(yīng)采用螺紋連接。②管螺紋種類：圓柱形管螺紋：每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺紋尾部較粗一些；圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺形。③管螺紋連接方式：圓柱形外螺紋旋入圓柱形內(nèi)螺紋、圓錐形外螺紋旋入圓柱形內(nèi)螺紋、圓錐形外螺紋旋入圓錐形內(nèi)螺紋。鋼管螺紋連接

螺紋連接方法短絲連接長絲連接活接頭連接鎖母連接短絲連接定義：管外螺紋與管件或閥門內(nèi)螺紋進行固定連接，是最常用的方式。施工方法：管端外螺紋→順時針纏繞麻絲、鉛油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手擰進2～3扣→適當規(guī)格管鉗擰緊。長絲連接連接：一端短絲、另一端長絲的短管和一個鎖緊螺（根母）活接頭連接連接：公口(插口)、母口（承口）、套母。鎖母連接鎖母：一端為內(nèi)螺紋，另一端是與連接管徑相同的開孔。連接：鎖母套在管子上→管子插入連接配件→連接處纏繞填料→鎖母擰緊到配件的外螺紋上。二、法蘭連接法蘭連接是通過螺栓、螺母將法蘭連接起來，并將法蘭中間的墊片壓緊而使管道密封的連接方法。①原理：墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴密不漏。②性能：具有拆卸方便、連接強度高、嚴密性好等優(yōu)點，一般用于需要拆卸的部位，帶法蘭的閥門、設(shè)備、裝置等進出口的連接。③失效形式：主要表現(xiàn)為泄漏。1.連接前的檢查（1）法蘭的加工各部位尺寸應(yīng)符合標準或設(shè)計要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，否則應(yīng)予以修理和更換。（2）檢查法蘭墊材質(zhì)尺寸是否符合標準或設(shè)計要求。軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等都應(yīng)符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。（3）法蘭墊片需現(xiàn)場加工時，不管是采用手工剪制還是采用機械切割，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。（4）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。1.質(zhì)量要求①法蘭規(guī)格、承受的壓力、工作溫度、法蘭與管端的焊接形式，按圖紙或標準選擇；②法蘭中心與管子中心在一條直線上；③法蘭密封面與管子中心軸線垂直；④兩個法蘭盤螺孔應(yīng)對應(yīng)一致，同一管兩端法蘭盤螺孔應(yīng)對應(yīng)一致。法蘭盤連接質(zhì)量要求2.法蘭分類①按所連接的部件可分為：容器法蘭、管法蘭；②按結(jié)構(gòu)型式分：整體法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭；重點介紹整體法蘭，常見的整體法蘭有平焊法蘭和對焊法蘭。連接塔節(jié)與塔節(jié)的容器法蘭連接接管的管法蘭連接封頭與筒體、管箱與筒體的容器法蘭管法蘭板式平焊法蘭：由于法蘭直接與鋼管焊接，法蘭盤在操作時受力狀態(tài)差，易發(fā)生形變。適用于低壓場合。帶頸平焊法蘭：由于增加了一厚壁的短節(jié)法蘭頸，因此增加了法蘭的剛度，大大減小了法蘭變形。適用于中、低壓場合。帶頸對焊法蘭：其頸更長，又稱高頸法蘭，與管子之間采用的是對焊連接，受焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力集中小，能承受較高的壓力。用在接管上又有板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭和帶頸對焊法蘭三種類型。板式平焊鋼制法蘭帶頸平焊法蘭帶頸對焊法蘭其他形式的法蘭連接法蘭端蓋管板法蘭平板法蘭3.法蘭連接的密封（1）密封機理

泄漏途徑：滲透泄漏、界面泄漏

滲透泄漏:通過墊片材料本體毛細管的滲透泄漏，除了受介質(zhì)壓力、溫度、粘度、分子結(jié)構(gòu)等流體狀態(tài)性質(zhì)影響外，主要與墊片的結(jié)構(gòu)與材料性質(zhì)有關(guān)。界面泄漏:沿著墊片與壓緊面之間的泄漏，泄漏量大小主要與界面間隙尺寸有關(guān)。加工時壓緊面上凹凸不平的間隙及壓緊力不足是造成“界面泄漏”的直接原因?！敖缑嫘孤笔敲芊馐У闹饕緩?。3.法蘭連接的密封（2）法蘭密封面的形式

法蘭密封面主要根據(jù)工藝條件、密封口徑以及墊片等進行選擇。①容器法蘭的形式：平面型、凹凸面、榫槽面等，其中以凹凸面、榫槽面最為常用。②管法蘭的形式：全平面、突面、凹凸面、榫槽面、連環(huán)接面5種，前4種為常用的密封面。平面型密封面：是在平面上加工出幾道淺槽，其結(jié)構(gòu)簡單但墊圈沒有固定，不易壓緊。適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合；凹凸密封面：是相配合的凹形和凸形密封面。安裝時便于對中，還能防止墊片被擠出。但墊片寬度較大，須較大壓緊力。適用于壓力稍高的場合榫槽密封面：是具有相配合的榫面和槽面的密封面，墊片較窄，放在槽內(nèi)，由于受槽的阻擋，不會被擠出。適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。優(yōu)點：很少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕，安裝時易對中，墊片受力均勻，故密封可靠。缺點：更換墊片困難，法蘭造價較高。三、焊接管子焊接是將管子接口處及焊條加熱，達到使金屬熔化的狀態(tài)，而使兩個被焊件連接成一整體。優(yōu)點：接頭強度高，牢固耐久，接頭嚴密性好，不易滲漏，不需要接頭零件，造價相對較低，工作安全可靠，不需要經(jīng)常維護檢修。缺點：接口是固定接口，不可分離，拆卸時必須把管子切斷，接口操作工藝要求較高，需受過專門培訓的焊工配合施工。1.管子焊接要求（1）焊接前的檢查全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。管子對口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，如圖2-39所示。①管子公稱直徑<DN100時，允許偏差1mm；②管子公稱直徑≥DN100時，允許偏差2mm。③全長偏差不超過10mm。（2）電焊、氣焊的選擇①氣焊氣焊是將氧氣和乙炔按一定的比例混合，以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生3100-3300℃的火焰，以熔化金屬，進行焊接。氣割是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，再被高壓氧氣吹開，使管子切割。②電焊電弧焊接分為自動電焊接和手動電焊接兩種方式，大直徑管口焊接一般采用自動電焊接，安裝工程施工（小直徑管口）多用手工電弧焊。手工電弧焊采用直流電焊機或交流電焊機均可。由于施工現(xiàn)場只有交流電源，為使用方便，施工現(xiàn)場一般采用交流電焊接。③電焊與氣焊的方法選用無特殊要求時，這兩種焊法任選，但電焊較為經(jīng)濟和速度快。采暖、供熱及冷水管管徑≤50mm,壁厚≤3.5mm時，常用氣焊。對管徑在65mm和壁厚4mm以上或高壓管應(yīng)采用電焊。在室內(nèi)或地溝中管道較密集處，電焊鉗不便伸入操作，可用氣焊。制冷低溫管溫度在-30℃以下，為防止焊縫處因收縮應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋，采用氣焊為佳。需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。在防止焊接變形方面電焊較好。（3）對口小口徑管子對口工具大口徑管子對口方法管子對好口后，要用點焊固定，一般規(guī)格的管子點焊3∽4處。（4）管道焊接平焊形式：水平焊接難度級別：初級缺陷：焊接收尾容易產(chǎn)生氣泡。形式：立面朝上焊接難度級別：中級缺陷：易造成焊接的質(zhì)量問題。立焊仰焊形式：仰面朝上焊接難度級別：高級缺陷：其極易造成焊接的質(zhì)量缺陷，焊縫不美觀。如操作不當，鐵水和焊渣會將焊工燙傷。橫焊形式：垂直或傾斜平面焊接難度級別：中級缺陷：易造成焊接的質(zhì)量問題。平焊準備工作仰焊立焊焊接圖片（5）管子焊接的技術(shù)要求1）管子焊接時應(yīng)墊牢，不得搬動，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。2）焊縫位置。（8點）3）V形坡口和I行坡口的選擇。4）公稱尺寸大于或等于DN600的工業(yè)管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。5）當對螺紋接頭采用密封焊時，外螺紋部分應(yīng)全部采用密封焊。6）需要預(yù)拉伸或預(yù)或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后再拆除。7）端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的密封性。（5）管子焊接的技術(shù)要求8）平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。9）定位焊縫。10）支管焊接。11）工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚。2.焊接的一般技術(shù)規(guī)定（1）凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》進行考試，并取得合格資格。（2）管子施焊前，焊工必須詳細了解焊接材料性能和相關(guān)工藝。（3）管子焊完后，焊縫應(yīng)整齊、美觀，并有規(guī)整的加強面。（4）電弧多次焊接的情況。（5）每道焊縫應(yīng)均勻焊透，且不得有裂紋、加渣、氣孔、砂眼等缺陷。（6）焊前預(yù)熱及焊后熱處理。四、承插連接的適用范圍與性能特點管插連接就是將管子（管件）的插口插入管道的承口內(nèi)，周圍充塞填料進行密封的一種連接方式。分類：剛性承插連接、柔性承插連接。剛性承插連接：將管子的插口插入管道的承口內(nèi)，對正后，先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封，使之成為一個牢固的封閉的管道接頭。柔性承插連接：在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的位移和振動的封閉管接頭。①基本要求：嚴密性、持久性、一定的柔性。②承插連接常用的填料：油麻、膠圈、水泥、石棉水泥、石膏、青鉛等，通常把油麻、膠圈等稱為嵌縫材料，水泥、石棉水泥、石膏、青鉛等稱為密封材料。嵌縫材料的作用：固定承插口之間的間隙，使之承插口各處的間隙相等，調(diào)整管線，防止密封材料塞入管道和介質(zhì)滲漏。密封材料的作用：支承、固定嵌縫材料，防止嵌縫材料滑動、脫落、松散而失去防滲性能；密封嵌縫材料，防止嵌縫材料與空氣接觸而加速老化。五、溝槽連接又稱卡箍連接，在管材、管件平口端的接頭部位加工成環(huán)形溝槽后，用拼合式卡箍件、C型橡膠圈和緊固件組成的快速拼裝街頭，將管子（管件）相互連接起來。1.溝槽式管接頭和管件（1）溝槽式管接頭（2）溝槽式管件溝槽式連接的管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管等管件。（3）支管接頭用于直管管道中部開孔后連接支管的鞍形拼合式連接件。類型：正三通（機械三通）、正四通（機械四通）。干管與支管連接方式：溝槽連接、螺紋連接。剛性卡箍柔性卡箍2.管材溝槽連接適用于鍍鋅焊接鋼管、焊接鋼管、鍍鋅無縫鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、涂塑和襯塑鋼管、銅管等。溝槽式管接頭采用的平口端環(huán)形溝槽必須用專門的滾槽機加工成型。溝槽加工設(shè)備3.管接頭件管接頭件是指組成剛性接頭、撓性接頭和支管接頭的卡箍件、橡膠密封圈和緊固件（螺栓、螺母）。管接頭安裝要求及步驟①去除鋼管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂潤滑劑③將密封圈套入管端管接頭安裝要求及步驟④密封圈套入另一段鋼管⑤卡上管卡⑥用限力扳手擰緊螺栓4.溝槽式管接頭施工的要求（1）施工前應(yīng)對連接的管材、管件、溝槽式管接頭進行檢驗，當發(fā)現(xiàn)有缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進行補充和復(fù)檢。（2）施工過程中，應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞；孔洞尺寸可比鋼管大50∽100mm。（3）管道穿越墻壁、樓板時均應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管兩端與墻面相平，穿樓板套管應(yīng)高出飾面50mm。（4）溝槽式管接頭不宜直接埋地敷設(shè)，必須埋地敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在原狀土層或地坪經(jīng)回填夯實后重新開挖的槽內(nèi)，埋地管道的溝槽式管接頭、溝槽式管件的螺栓、螺母應(yīng)進行防腐處理。5.溝槽式管接頭的裝卸、搬運和貯存（1）溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕紡，嚴禁拋、摔、滾、拖及受到強烈撞擊。嚴禁與有腐蝕性和損壞橡膠的物質(zhì)接觸，避免日曬、雨淋。（2）橡膠密封圈應(yīng)與溝槽式接頭放置在一起貯存和搬運，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍件螺栓孔松套相連。（3）有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風處。有橡膠密封圈的溝槽式接頭的存放處不得有熱源，不得有腐蝕性氣體。六、卡套連接1.卡套式管接頭的結(jié)構(gòu)及特點①常用卡套連接類型：擠壓式、噬合式。擠壓式卡套連接適用于：塑料管、鋁塑復(fù)合管。噬合式卡套連接適用于：鋼管。②管接頭組成：接頭體、卡套、螺母。①接頭體②螺母③卡套④管材2.卡套式連接安裝示意第五節(jié)熱塑性塑料管的連接一、粘接粘接是在連接的管件內(nèi)壁和管端外壁均勻涂以膠黏劑，將管子插入管件內(nèi)靜置固話，使其連接在一起的一種連接方式。適用管道：PVC-U、PVC-C管道。1.管道系統(tǒng)的配管與管道粘接步驟（1）按設(shè)計圖紙的坐標、標高放線，繪制實測施工圖。（2）根據(jù)實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配。（3）管道粘接。（4）接口養(yǎng)護。2.管子切割與管口清理（1）管子割斷宜采用細齒鋸（木工鋸）、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C。斷管時，管口要平整且垂直于管子軸線。（2）去掉斷口處的毛刺、毛邊和殘屑。（3）在插口端，采用中號板銼對管口倒角，倒角坡度為10°∽30°，如圖2-59所示。（4）管子連接前先將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)的塵沙、污物和水漬擦拭干凈，若有油污，則應(yīng)用干凈的抹布蘸上清潔劑進行擦拭。3.粘接（1）粘接前的檢查，檢查管子、管口有無凹陷、裂縫。（2）預(yù)裝配，對管子、管件的承插口進行試連接。（3）將承插孔連接部位表面擦拭干凈。（4）蘸膠黏劑，先里后外，均勻適量，不得漏涂流淌。（5）對準中心軸線，將管子（件）插口快速插進承口。（6）承插口涂刷膠黏劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成接口操作。（7）粘接完畢后，應(yīng)將接頭擠出的膠粘劑擦拭干凈。（8）粘接完畢的接頭應(yīng)避免移動或受力，需靜置固化后方可挪動。二、熱熔連接熱熔連接又稱熱熔焊接，是采用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。適用管道：PE、PP、PB管道。1.熱熔承插連接熱熔承插連接是指由相同牌號熱塑性塑料制作的管材、管件的插口與承口互相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個整體的連接方式。熱熔承插連接操作工藝及要求如下：（1）按設(shè)計圖紙的坐標、標高放線，繪制實測施工圖。（2）管子切割、熔接應(yīng)采用專用工具，斷料、熔接工具如圖2-61所示。（3）熔接工藝。無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）管熔接操作過程如圖2-62所示，（3）熔接工藝。操作步驟及方法應(yīng)符合以下要求：1）切管。2）熔接錢，應(yīng)測量和核對管件承口長度，在管材插入端標出插入長度。3）熱熔承插連接前，應(yīng)用棉布擦凈管材、管件連接面及承插連接工具加熱面上的污物。4）加熱。5）熔接。6）熔接完畢后，不要使接口受力，應(yīng)讓接口在環(huán)境狀態(tài)下自然冷卻。2.熱熔對接熱熔對接是指由相同牌號熱塑性塑料制作的管材互相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，對接后施壓連接成為一個整體的連接方式。適用管道：公稱外徑dn>63mm的聚乙烯（PE）管和耐熱聚乙烯（PE-RT）管。熱熔對接三個階段：加熱階段、切換階段、對接階段。2.熱熔對接（1）熱熔對接設(shè)備：熱熔對接焊機。（2）熱熔對接方法及步驟：1）熔接準備2)熱熔對接。3）擦拭管道，清除污物。4）將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相等。5）置入銑刀切削。6）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端是否對齊。7）測量拖拉力。8）檢查加熱板溫度。9）取出加熱板，合攏兩管端。10）升壓，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。2.熱熔對接（3）熱熔對接工藝參數(shù)。熱熔對接焊焊接過程：加熱段、切換對接段、冷卻段。熱熔對接工藝參數(shù)：溫度、壓力、時間。熱熔對接溫度①焊接溫度：一般為200℃∽235℃。②推薦的焊接加熱表面溫度：PE80材料為（210+10）℃，PE100材料為（225+10）℃。壓力①焊接面的壓力或壓力值P0為0.15MPa。②管材、管件所需對接力：③焊機液壓系統(tǒng)給出的力：④因F1=F2，所以焊接壓力為：⑤焊接總的壓力P2為：時間①卷邊（凸起）達到規(guī)定高度的時間t1。②吸熱時間t2。③切換時間t3。④冷卻時間t4。2.熱熔對接（4）影響熱熔對接質(zhì)量的其他因素。①工作環(huán)境。②對中。③熔體流動速率。（5）熱熔對接接頭的質(zhì)量檢驗①連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切出檢驗。②翻邊對稱性檢驗。③接頭的對正性檢驗。④翻邊切除檢驗。三、電熔連接電熔連接是指管材或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。連接形式：電熔承插連接（電熔套接）、電熔鞍形連接。適用管道：PE、PP、PB管道。④用專用工具刮除表皮。⑤將管材插入管件內(nèi)，直至長度標記位置，把管校直保證連接管段在同一軸線上。⑥通電熔接，待信號眼內(nèi)有熔體流出熔接完畢。四、卡套連接卡套連接是指擰緊鎖緊螺母，使配件內(nèi)的鼓形卡環(huán)受壓而緊固管子，使管道連為一體的連接方式。適用管道：PE-X、PAP管道。1.管材端口內(nèi)插不銹鋼襯套的卡套連接（1）應(yīng)用專用刮刀對管材端口外部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端部，并將不銹鋼襯套插入管材端口內(nèi)。（3）應(yīng)將鎖緊螺母（包括鎖緊圈）、墊圈、密封圈依次套入管材端部。（4）管材端部應(yīng)插入管件承口根部，并將密封圈、墊圈、鎖緊圈推至管材端部，旋緊鎖緊螺母。2.管材端口插入管件本體插口的卡套連接（1）應(yīng)用專用刮刀對管材端口內(nèi)部進行坡口，坡口角度不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端部。（3）應(yīng)將鎖緊螺母和C型鎖緊環(huán)依次套入管材端部。（4）管材端口應(yīng)用力推入管件本體插口至管件插口根部。（5）應(yīng)將C型鎖緊環(huán)推至管材端口，旋緊鎖緊螺母。五、卡壓連接適用管道：PE-X、PAP管道?？▔哼B接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）應(yīng)用專用刮刀對管材端口內(nèi)部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端口。（3）應(yīng)根據(jù)管徑選用相應(yīng)的紫銅卡環(huán)，套在管材端口，并將管件插入管材端口至管件插口根部。（4）將卡環(huán)或套管推到管材端部，距管口2.0∽2.5mm位置，并應(yīng)用專用夾緊鉗或液壓鉗夾緊卡環(huán)或套管，直至鉗口合攏為止?？ōh(huán)或套管應(yīng)一次卡緊。六、卡箍連接適用管道：PE-XP管道?？ü窟B接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）應(yīng)用專用刮刀對管材端口內(nèi)部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端口。（3）應(yīng)根據(jù)管徑選用相應(yīng)的紫銅卡箍或不銹鋼套管，套在管材端口，并將管件插入管材端口至管件插口根部。（4）應(yīng)用專用夾緊鉗或液壓鉗夾緊卡箍，直至鉗口合攏為止?？ü凯h(huán)夾緊后須用專用定徑卡板檢查卡箍環(huán)周邊，以不受阻力位合格?？ü窟B接是指將連接管段套入卡箍專用接頭，用專用夾緊鉗夾緊卡箍環(huán)使其連為一整體的連接方式。第六節(jié)管件制作與支架安裝一、管件制作1.焊接彎頭的制作焊接彎頭又稱為蝦殼彎、蝦米彎，根據(jù)其彎曲的角度可分為30°彎頭、45°彎頭、60°彎頭、90°彎頭。單、雙節(jié)蝦殼彎下料圖a）中節(jié)為單節(jié)b）中節(jié)為兩節(jié)（1）幾何放樣以中間節(jié)為兩節(jié)的90°焊接彎頭為例。D（2）計算放樣設(shè)中節(jié)的背高和腹高分別為A和B，則端節(jié)的背高和腹高分別為A/2和B/2，端節(jié)的背高（A/2）和腹高（B/2）可由下式求出，即：2.三通管的展開及制作（1）同徑直交三通管的展開及制作。圖2-82三通管的立體圖和投影圖圖2-83等徑正三通的展開圖（2）異徑正角三通管的展開及制作。圖2-85異徑正三通的立體圖和投影圖圖2-86異徑正三通的展開圖3.大小頭的展開及制作（1）鋼板卷制同心大小頭的展開。圖2-88大小頭的展開（2）鋼板卷制同心大小頭的展開。圖2-89偏心大小頭的展開4.抽條大小頭的制作（1）同心大小頭的抽制。（2）偏心大小頭的抽制。（3）大小頭的敲制。大小頭的大頭端在DN100以下，且大小頭兩端管徑只差1檔規(guī)格時，可采用敲制法制作。方法：把管子的一端加熱到850℃∽900℃，然后用錘子敲打的方法制作。施工現(xiàn)場制作時可用氧-乙炔焰加熱，要求邊敲打邊轉(zhuǎn)動管子，敲制的大小頭錐度要均勻，管子表面圓弧應(yīng)均勻過渡，不得有凹陷、菱角、麻面產(chǎn)生。一般敲管的長度應(yīng)大于大小頭兩端管徑差的2.5倍。注意：不銹鋼及有色金屬管不得采用敲制的方法制作大小頭。作業(yè)采用放樣法展開90°兩節(jié)（中間節(jié)）蝦殼彎。無縫鋼管規(guī)格：Φ

114*4R=1.5D

。寫步驟，尺規(guī)作圖。二、支架安裝1.支架分類作用：支承管道，并限制管道的位移和變形，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外荷載及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)或地上。分類：①按支架的材料可分為：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、磚木結(jié)構(gòu)等；②按用途可分為：允許管道在支架上有位移的支架（活動支架）、固定管道用的支架（固定支架）。（1）固定支架使管系在支承點處不產(chǎn)生任何線位移和角位移，并可承受管道各方向的各種荷載的支架是固定支架。當管子規(guī)格較小時（公稱直徑≤DN100），可采用圖2-92所示的U形管卡和弧形板組成的固定支架；對于需要絕熱的或者規(guī)格較大（公稱直徑>DN100）的管子，應(yīng)裝管托。（2）活動支架1）滑動支架。（2）活動支架2）導(dǎo)向支架。（2）活動支架3）滾動支架。（2）活動支架3）滾動支架。（2）活動支架4）吊架。（2）活動支架4）吊架。2.支架選用選用原則：（1）管道支架的設(shè)置和造型，應(yīng)能正確的支吊管道，并滿足管道的強度、剛度、輸送介質(zhì)的溫度、壓力、位移條件等各方面的要求。（2）支架還應(yīng)能承受一定量的管道在安裝狀態(tài)、工作狀態(tài)中一些偶然的外來荷載的作用。（3）管線上的固定支架，設(shè)計者根據(jù)工程實際和使用要求做了綜合考慮，一般都在施工圖上做了標記，安裝時，按設(shè)計要求施工即可。（4）固定支架是固定管道不得有任何位移的。（5）活動支架形式的選取。（6）水平管道上只允許管道單向水平位移的地方、鑄鐵閥門兩側(cè)、方形補償器兩側(cè)從彎頭起彎點算起的第二個支架應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。（7）凡管徑≥50mm的塑料管道上安裝閥門、水表等必須設(shè)獨立的支架（座）。（8）軸向型波紋管補償器的兩側(cè)均需設(shè)導(dǎo)向支架。（9）凡連接工程直徑≥D