玻璃窯爐自控系統(tǒng)1.天津市工業(yè)自動化儀表研究所簡介

天津市工業(yè)自動化儀表研究所始建于1966年，位于天津市科技文化黃金區(qū)域，占地2萬4千平方米，建筑面積1萬8千平方米，設(shè)有十個專業(yè)研究室、一個自動化設(shè)計室和加工車間，是天津市自動化儀表行業(yè)技術(shù)開發(fā)中心、天津市自動化學會掛靠單位，編輯出版《自動化與儀表》雜志。我所已取得新加坡標準認證委員會頒發(fā)的ISO9001質(zhì)量體系證書。 二十多年來，我所一直從事玻璃生產(chǎn)行業(yè)中窯爐、配料、料道自動化控制技術(shù)的研究，積累了豐富的經(jīng)驗，并獲得了豐碩的成果。玻璃窯爐自控系統(tǒng)典型設(shè)計被列為國家“八五”重點科技推廣項目，并獲輕工部科學進步二等獎。開發(fā)研制的玻璃生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，先后在40多個玻璃工廠的近百個項目中應(yīng)用，達到了節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、延長爐齡的良好效果，被國家計委、國家經(jīng)委授予應(yīng)用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)全國先進單位稱號。1.天津市工業(yè)自動化儀表研究所簡介2.玻璃窯爐控制概述（1）玻璃窯爐概述 玻璃熔制工藝

玻璃熔制即將玻璃配混料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡、無結(jié)石、無條紋的狀態(tài)（達到符合產(chǎn)品標準要求的程度）并符合成型工藝要求的玻璃液的過程。對于玻璃工藝來講，要想獲得優(yōu)質(zhì)的玻璃制品必須加強熔制工藝的各項工作。玻璃熔制是一個復雜的物理化學變化過程。物理過程即配混料的加熱、吸附水份的蒸發(fā)、某些單獨組份的熔融、某些組份的多晶轉(zhuǎn)變?；瘜W過程包括固相反應(yīng)、各種鹽類分解、水化合物分解、化學結(jié)合水排除、組份間互相反應(yīng)及硅酸鹽的生成。物理化學過程包括低共熔物生成，玻璃液與耐火材料間相互作用等。玻璃液熔制過程有以下五個階段★

1.硅酸鹽形成:硅酸鹽生成反應(yīng)很大程度上是在固體狀態(tài)下進行的，配合料各組份在加熱過程中，經(jīng)過一系列物理化學變化，固相反應(yīng)方結(jié)束，大部分氣態(tài)產(chǎn)物從配合料中排出，成為不透明的燒結(jié)物。對于鈉鈣玻璃其硅酸鹽形成溫度為800℃～900℃?！?/p>

2.玻璃形成:燒結(jié)物連續(xù)加熱，即開始熔融，易熔的低共熔混合物開始熔化。在熔化的同時發(fā)生硅酸鹽和剩余二氧化硅的互熔。此階段燒結(jié)物變成透明體，玻璃還存在大量氣泡條紋，此階段溫度1200℃～1250℃。★

3.澄清:玻璃液繼續(xù)加熱，粘度降低，除去可見氣泡，此階段溫度1400℃～1500℃?！?/p>

4.均化:玻璃液長時間處于高溫下，化學組成趨向一均，依擴散作用使玻璃成為均勻體，此溫度低于澄清階段的溫度?！?/p>

5.冷卻:澄清均化后的玻璃液，降低200℃～300℃，使玻璃液達到成型所需要的粘度。2.玻璃窯爐控制概述2.玻璃窯爐控制概述

玻璃窯爐是玻璃工業(yè)的重要技術(shù)裝備。玻璃窯爐結(jié)構(gòu)和控制手段的先進性，對于玻璃工廠經(jīng)濟效益影響甚大。玻璃窯爐按類型，可分為坩堝爐和池爐。蓄熱式馬蹄型池爐是我國日用玻璃行業(yè)普遍采用的一種爐型。

蓄熱式馬蹄焰爐★

1.在池爐橫端處，設(shè)兩個小爐交替噴射火焰，火焰縱向噴到一定長度折轉(zhuǎn)返回，走向形成馬蹄狀★

2.沿池爐長度溫度分布是靠火焰不同溫區(qū)而確定，因而對火焰燃燒狀態(tài)要求嚴格★

3.僅一對蓄熱室、窯體體積較小、投資相對少、爐體散熱量相對亦較小★

4.易于維護保養(yǎng)2.玻璃窯爐控制概述現(xiàn)場玻璃窯爐2.玻璃窯爐控制概述2.玻璃窯爐控制概述（2）窯爐控制系統(tǒng)的控制回路及檢測點

窯爐控制系統(tǒng)的控制回路包括：

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大爐溫度

●二次風控制

●火焰換向操作

●窯內(nèi)壓力

●玻璃液面自動調(diào)節(jié)

●混合氣

●其它檢測點和監(jiān)控2.玻璃窯爐控制概述●大爐溫度

馬蹄焰池窯燃燒特點使整個窯內(nèi)溫度場極不均勻，在整個在縱斷面上看來火焰完全燃燒，并形成馬蹄形，前后溫度最高，小爐及靠近流液洞處溫度偏低。根據(jù)熔制的工藝特點，測量最理想最直接的是測量溶化部后玻璃液的表層溫度，但目前來看沒有合適的測量元件能夠?qū)崿F(xiàn)，所以將測溫元件放置在碹頂檢測碹頂溫度間接測量玻璃受熱的情況是目前應(yīng)用的最廣泛的方法，其安裝的具體位置是提高溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)的關(guān)鍵，馬蹄焰池窯無論是縱向還是橫向斷面上的各點溫度都不相同，而溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)只能選某一點作為溫度測量點，該點溫度穩(wěn)定后，窯內(nèi)其它溫度也應(yīng)該相對穩(wěn)定，我們稱這一點為熱點。根據(jù)經(jīng)驗熱點位置可選在整個熔化部長度的1／2-1／3處。采用B型熱電偶作為檢測元件，則可從窯頂縱向中心線處垂直方向插入窯內(nèi)。熱點應(yīng)滿足以下條件： 燃料燃燒放出熱量的靈敏點；該點溫度與玻璃液的溫度有一定的對應(yīng)關(guān)系；除換向過渡過程以外，該點的溫度應(yīng)穩(wěn)定；碹頂溫度參數(shù)是窯爐這個熱設(shè)備的主要參數(shù)，它關(guān)系著玻璃生產(chǎn)過程中的熔化，澄清和物化的主要條件，也關(guān)系到窯爐本身的壽命和安全。影響碹頂溫度因素有很多。控制碹頂溫度最基本條件是對燃料量的控制，由于采用的是煤氣發(fā)生爐自產(chǎn)煤氣作為燃料，煤氣的雜質(zhì)使得無法直接測量煤氣流量，所以目前多采用間接控制一次進風量作為調(diào)整碹頂溫度的調(diào)節(jié)手段2.玻璃窯爐控制概述●二次風（助燃風）控制

池窯燃燒所需二次空氣是通過分煙道通風管道進入蓄熱室，經(jīng)預(yù)熱達到1000℃～1200℃，在噴火口與煤氣混合燃燒。煤氣與二次空氣量需進行比例調(diào)節(jié)，當溫度偏低時增加燃料量，同時在比值調(diào)節(jié)裝置作用下增加二次空氣量，保證煤氣與空氣比值不變，實現(xiàn)完全燃燒提高窯爐溫度。當需要降低溫度時應(yīng)進行相反比值調(diào)節(jié)。

為保證煤氣完全燃燒，實際空氣量要大于理論空氣量，實際空氣需要量與理論空氣需要量的比值稱為空氣過剩系數(shù)。氣體燃料燃燒需要的過剩系數(shù)為K，因此在煤氣與二次空氣比例調(diào)節(jié)時要注意空氣過剩系數(shù)。燃氣與二次空氣比值調(diào)節(jié)對合理組織火焰燃燒至為關(guān)鍵。2.玻璃窯爐控制概述●火焰換向操作蓄熱式窯爐的火焰換向燃燒的意義在于回收煙氣的熱量和預(yù)熱助燃空氣。窯爐設(shè)計成雙蓄熱室，分為左右兩側(cè)，當燃燒左側(cè)時，煙氣從右側(cè)排出，對右側(cè)蓄熱室蓄熱，反之亦然，此過程反復進行。由于蓄熱室的蓄熱量是有限的，同時考慮蓄熱室耐火材料壽命均衡，換向過程必須經(jīng)常進行，生產(chǎn)實踐證明20-30分鐘為佳，多數(shù)廠家規(guī)定30分鐘換向一次?；鹧鎿Q向自動控制系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)煤氣蓄熱式窯爐的燃燒特點，在控制中對換向要求做到：●煤氣與空氣的連鎖保護，先煤氣后空氣，保證整個換向過程的安全。●人工換向與自動換向的無擾動切換。●在自動換向過程中可以做到以時間為依據(jù)的定時換向或以兩側(cè)蓄熱室溫差為依據(jù)進行換向。2.玻璃窯爐控制概述●窯內(nèi)壓力在池窯內(nèi)氣體介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，壓力值對于窯內(nèi)熱工狀況關(guān)系較大。較高的正壓力，使窯內(nèi)熱量大量外逸，造成熱損失加大；若窯內(nèi)壓力呈現(xiàn)負壓，吸入外界冷氣。理想的壓力應(yīng)處于微正壓狀態(tài)，玻璃液面壓力0.5毫米水柱左右，碹頂處壓力稍大，為1-1.5毫米水柱。窯內(nèi)零壓點在排煙小爐噴火口處。影響窯內(nèi)壓力因素很多，有窯爐火焰空間熱負荷、蓄熱室結(jié)構(gòu)、煙囪高度等。窯爐運行中由于工藝因素也使窯內(nèi)壓力發(fā)生變化。

1.天氣影響，因自然風力加大，造成煙囪抽力加大，使窯內(nèi)壓力變化；

2.由于燃料消耗量增加或減少。窯內(nèi)壓力發(fā)生變化，通過調(diào)整煙囪閘板開度或改變工藝條件加以解決。窯壓力檢測點一般安裝在火焰空間高度1/2處，也可安裝在大碹頂部，縱向位置在沿窯長度大于1/2處，此處受火焰脈動和流向影響較小。窯壓測量正確選用測量儀表相取壓裝置，以及合理確定測壓點

(一)窯爐壓力測量儀表的選用 選用微壓計和微差壓變送器

(二)測壓點的選擇 玻璃池窯通常把控制點選在熔化部最后一對小爐與矮碹之間、池窯縱 向中心線上的拱頂處，或在大爐前部三分之一處左右給出一測量管，

2.玻璃窯爐控制概述(三)取壓裝置 取壓裝置特點：1．耐高溫2．良好的密封性3．較高的測量精度 4．便于清除積灰和冷凝水

(四)窯壓測量信號的處理由于窯壓得測量極不穩(wěn)定，所以要對窯壓測量信號進行濾波。濾波方法有三種：其一是在差壓變送器的輸入端設(shè)置機械阻尼器；其二是在差壓變送器的輸出端接入RC電氣阻尼環(huán)節(jié)，對電流信號進行濾波；其三是在差壓變送器后面接上阻尼器，對電流信號進行處理。窯壓調(diào)節(jié)裝置在各類窯爐中，窯壓調(diào)節(jié)裝置主要有幾類；一類是安裝在煙道中的升降閘板式窯壓調(diào)節(jié)裝置；另一類是風機的風門以及安裝在風管或煙道中的轉(zhuǎn)動閘板式窯壓調(diào)節(jié)裝置。其它還有采用引風機等作為窯壓的調(diào)節(jié)手段等等。窯內(nèi)壓力控制在微正壓，可以防止冷空氣吸入和火焰外竄，保證爐溫和燃燒過程穩(wěn)定。一般采用微差壓變送器、調(diào)節(jié)器、電動執(zhí)行器和煙道閘板等構(gòu)成窯壓定值控制系統(tǒng)，使窯壓保持在0~+50Pa范圍內(nèi)。2.玻璃窯爐控制概述2.玻璃窯爐控制概述●玻璃液面自動調(diào)節(jié)玻璃液面穩(wěn)定對于玻璃生產(chǎn)穩(wěn)定關(guān)系甚大，玻璃液面出現(xiàn)波動會帶來以下問題：

a.玻璃液面處的耐火材料是氣相、液相、固相三相交界處，受料液化學侵蝕、料液波動機械磨損及火焰高溫作用，因而該處耐火材料侵蝕最為劇烈，液面穩(wěn)定有利于減輕耐火材料侵蝕。

b.在生產(chǎn)過程中液面下降，使火焰與玻璃液面交角加大，影響火焰與玻璃液面的接觸傳熱，同時液面下降使成型滴料重量減輕，影響制品質(zhì)量。因此，為穩(wěn)定生產(chǎn)，玻璃液面安裝液位檢測器與池窯加料機聯(lián)鎖，根據(jù)液位升降調(diào)整加料量，以確保液位穩(wěn)定。玻璃液面的測量方式目前有吹管式、固定探針式、移動探針式、光電式、射線式等檢測手段，現(xiàn)大都采用激光液位計來檢測玻璃液位。玻璃液面自動控制系統(tǒng)的設(shè)計中，如果位式控制不能獲得所需的控制精度時，可以采用連續(xù)控制，具體做法是通過可控硅調(diào)整器控制直流電機帶動往復式投料機，或者由可控硅調(diào)整器直接控制振動式加料機實現(xiàn)連續(xù)加料。也可以通過變頻調(diào)速裝置控制交流電動機的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)整加料量。2.玻璃窯爐控制概述●混合氣

在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動，它們之間發(fā)生化學反應(yīng)和熱量交換。熱煤氣是在塊煤(或焦炭)在空氣和蒸汽混合組成的氣化劑的作用下發(fā)生一系列復雜的物理化學變化而產(chǎn)生的?；旌蜌鉁囟燃盀榭諝夂驼羝旌虾蟮臏囟?，它的高低直接影響到整個煤氣發(fā)生爐中氣化的質(zhì)量?；旌蜌鉁囟葴y點多在一次進風管道和蒸汽管道結(jié)合部后方，靠近煤氣發(fā)生爐進口部，采用熱電阻或K型熱電偶作為測溫元件。

混和氣溫度自動控制系統(tǒng)設(shè)計

混合氣溫度的控制方式多采用在蒸汽管道上安裝電動調(diào)節(jié)閥，跟據(jù)混和氣測點的溫度對進汽量進行自動調(diào)節(jié)。2.玻璃窯爐控制概述●其它檢測點和監(jiān)控

1.煤氣發(fā)生爐

1)煤氣發(fā)生爐主要檢測點有：煤氣出口壓力，煤氣出口溫度，混合氣溫度等

2)根據(jù)需要，可以對加煤機和除渣機進行自動控制。

2.蓄熱室蓄熱室部主要測點有各蓄熱室的上中下各部分的溫度。

3.大爐根據(jù)大爐的大小和設(shè)計形狀碹頂溫度的測量分橫向或縱向測溫，50平米以下的爐子多為2個測溫點，50平米以上放3個測溫點，

4.馬蹄焰池窯必須在左右兩側(cè)胸墻的縱向?qū)ΨQ位置上各留出一個測溫孔，采用輻射高溫計作為檢測元件，對火焰溫度進行監(jiān)測。

5.其它根據(jù)不同需要，還要監(jiān)測溶化池的溫度，左右煤氣煙道的溫度，總煙道的溫度，分配料道的溫度，料道溫度，池底溫度，煙道抽力等等。有的爐子根據(jù)工藝需要，還要監(jiān)測鼓泡，余熱鍋爐進出口溫度等參數(shù)。玻璃窯爐控制系統(tǒng)方案

方案一：單儀表控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由智能儀表、巡檢顯示儀表、PLC組成。費用少、自動化程度差、控制精度低

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方案二：計算機儀表自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由計算機、智能儀表、多路巡檢顯示儀表、PLC組成。功能相對多。

方案三：計算機DCS自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由智能儀表、DCS控制器組成。功能全、自動化程度高、控制精度高。2.玻璃窯爐控制概述(1)系統(tǒng)概述

玻璃窯爐計算機控制系統(tǒng)具備常規(guī)儀表控制的優(yōu)點，同時克服了常規(guī)調(diào)節(jié)儀表算法不適應(yīng)，顯示記錄儀表可靠性差的缺點。它以計算機為核心，把現(xiàn)場數(shù)據(jù)通訊、顯示裝置、過程控制和模擬儀表有機的結(jié)合起來，既能完成集中管理，主要工藝參數(shù)的顯示、調(diào)節(jié)及控制并完成過程控制數(shù)據(jù)的報警、記錄、打印功能，而且還有十分直觀、操作簡便的顯示畫面，并為廠級管理提供數(shù)據(jù)接口，提高了玻璃窯爐現(xiàn)代化管理水平。玻璃窯爐控制系統(tǒng)功能

根據(jù)玻璃窯爐工藝要求，玻璃窯爐控制系統(tǒng)主要有以下幾部分：操作站（計算機中心控制系統(tǒng)）；過程控制站（顯示儀表、手動控制、DCS系統(tǒng)）；現(xiàn)場操作站；現(xiàn)場信號檢測部分（溫度、壓力、流量、液位等檢測系統(tǒng)）；現(xiàn)場執(zhí)行部分（變頻調(diào)速器、電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)等）。

自控系統(tǒng)方案

控制系統(tǒng)由DCS為中心組成，一臺工業(yè)控制計算機（IPC）做為窯爐操作、顯示、打印管理的上位機。DCS與IPC經(jīng)以太網(wǎng)通訊聯(lián)機，調(diào)整擴充方便。該系統(tǒng)有極高的可靠性，模塊化設(shè)計以及Intellution公司的Ifix軟件的全面支持，同時使用我所研制的熔爐自控軟件,人機界面友好。該系統(tǒng)的組成充分體現(xiàn)了目前窯爐控制的高水平，適合玻璃工廠的環(huán)境及操作條件。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹以太網(wǎng)管理員管理員DCS/PLC操作員站儀表儀表儀表現(xiàn)場一次檢測和執(zhí)行設(shè)備以太網(wǎng)3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹系統(tǒng)組成部分的具體介紹●檢測部分（傳感器、變送器等）介紹●執(zhí)行部分（執(zhí)行器、變頻器等）介紹●控制部分（智能儀表、DCS、PLC等）介紹●上位部分（計算機、組太、網(wǎng)絡(luò)拓展等）功能介紹3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹檢測部分(傳感器、變送器等)介紹●在玻璃窯爐控制系統(tǒng)中主要檢測的量是溫度、壓力、流量、液位?！駲z測溫度的傳感器有熱電偶、熱電阻。●熱電偶：用于檢測碹頂、空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室、煤氣出口、工作池等的溫度3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹壓力變送器：用于檢測窯壓壓力的基本概念及單位壓強表示垂直而均勻地作用在單位面積上的力。壓強單位是帕斯卡在每平方米面積上，垂直作用了1牛頓的力，即1Pa＝1N／m2壓力單位有工程大氣壓(kgf／cm2)、毫米水柱(mmH20)、米水柱(mH20)、毫米水銀柱(mmHg)、巴(bar)、標準大氣壓(atm)、磅力／英寸(1bf／in2)3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹差壓變送器：用于檢測一次風流量、二風流量流量測量儀表的分類 工業(yè)上的流量計的種類很多，可以按測量單位、測量方法、測量原理等進行分類。按其測量原理分四類：1.差壓式流量計 主要利用管內(nèi)流體溫過節(jié)流裝置時，其流量與節(jié)流裝置前后的壓差有一定關(guān)系。例如標準節(jié)流裝置及轉(zhuǎn)子流量計等2．速度式流量計 主要利用管內(nèi)流體的速度來推動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的轉(zhuǎn)速和流體的流速成正比。例如渦輪流量計和葉輪式水表等。3.容積式流量計 主要利用流體連續(xù)通過一定容積之后進行流量累計的原理。例如橢圓齒輪流量計和旋轉(zhuǎn)活塞流量計等。4.其他類型流量計如基于電磁感應(yīng)原理的電磁流量計和超聲波流量計等。 差壓式流量計是利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時產(chǎn)生的壓力差來測量流量的。它由節(jié)流裝置(孔板、噴嘴、文丘利管等)、導壓管以及用來測量壓差而顯示出流量的差壓計所組成。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹執(zhí)行部分（執(zhí)行器、變頻器等）介紹電動執(zhí)行器分即由電動機提供動力，輸出轉(zhuǎn)角或直線位移，用來驅(qū)動閥門或其他裝置的執(zhí)行機構(gòu)。電動角行程執(zhí)行器：用于控制煙道閘板的開度。電動調(diào)節(jié)閥：用于調(diào)節(jié)蒸汽量。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹變頻器：用于調(diào)節(jié)一次風、二次風風機的轉(zhuǎn)速。變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源，以實現(xiàn)電機的變速運行的設(shè)備，其中控制電路完成對主電路的控制，整流電路將交流電變換成直流電，直流中間電路對整流電路的輸出進行平滑濾波，逆變電路將直流電再逆成交流電。對于如矢量控制變頻器這種需要大量運算的變頻器來說，有時還需要一個進行轉(zhuǎn)矩計算的CPU以及一些相應(yīng)的電路。變頻調(diào)速是通過改變電機定子繞組供電的頻率來達到調(diào)速的目的。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹控制部分（智能儀表、DCS、PLC等）介紹●智能儀表：具有采集顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)簡單處理、數(shù)據(jù)變送輸出、手動及PID自動控制輸出、高低限報警等功能的儀表3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹●PLC可編程序控制器

PLC英文全稱ProgrammableLogicController,中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是:一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算,順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹●DCS集散系統(tǒng)

DCS英文全稱DISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM,中文全稱為集散型控制系統(tǒng)。DCS可以解釋為在模擬量回路控制較多的行業(yè)中廣泛使用的，盡量將控制所造成的危險性分散,而將管理和顯示功能集中的一種自動化高技術(shù)產(chǎn)品。DCS一般由五部份組成：1：控制器2：I/O板3：操作站4：通訊網(wǎng)絡(luò)5：圖形及編程軟件。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹上位部分（計算機、組太、網(wǎng)絡(luò)拓展等）功能介紹窯爐控制系統(tǒng)計算機操作站為工業(yè)控制計算機加上大屏液晶顯示器，基于windows2000操作系統(tǒng)下，配以國內(nèi)外先進的組態(tài)軟件環(huán)境下開發(fā)的玻璃窯爐監(jiān)測的運行軟件，完成數(shù)據(jù)處理、監(jiān)視、設(shè)定參數(shù)、趨勢顯示、報表等操作一、計算機畫面

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1、流程圖畫●

2、模擬儀表畫面●

3、調(diào)整參數(shù)匯總及回路控制畫面●

4、報警畫面●

5、歷史趨勢畫面●

6、打印功能●

7、其他功能3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹1、流程圖畫形象直觀地再現(xiàn)玻璃窯爐的主要工藝流程，并實現(xiàn)各種檢測參數(shù)的顯示功能，以不同的警示顏色表示報警檢測并實時顯示即時報警及歷史報警的區(qū)分，應(yīng)用閃爍、顏色變化等方式實現(xiàn)對玻璃窯爐過程控制中各種控制狀態(tài)的動態(tài)表示。使操作員通過觀察流程畫面就可以直觀地了解各主要工藝段的運行狀態(tài)、報警狀態(tài)和主要工藝參數(shù)，并可根據(jù)操作需要直接快速地切換到各調(diào)整控制畫面和報警檢測畫面等。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹2、模擬儀表畫面將現(xiàn)場檢測的各種工藝參數(shù)及其對應(yīng)的名稱、位號以儀表棒圖及數(shù)字顯示的形式表示出來將調(diào)節(jié)控制參數(shù)配以設(shè)定值、實測值的顯示，同時應(yīng)用顏色變化表示工藝參數(shù)的報警狀態(tài)并實現(xiàn)工藝參數(shù)量程的自動調(diào)整及報警參數(shù)的自由調(diào)整。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹3、調(diào)整參數(shù)匯總及回路控制畫面在調(diào)節(jié)參數(shù)匯總畫面中顯示系統(tǒng)各控制回路當前的運行和控制狀態(tài)并為用戶提供隨時調(diào)整回路設(shè)定值、輸出值的功能。如果用戶達到一定的操作權(quán)限可以分別進入各個回路控制畫面直接進行控制參數(shù)的設(shè)定調(diào)整，PID參數(shù)調(diào)整并觀察當前控制曲線為達到最佳控制效果提供強有力的技術(shù)支持。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹4、報警畫面實現(xiàn)對整個玻璃窯爐控制系統(tǒng)報警狀態(tài)的監(jiān)控功能，并以閃爍及顏色變化的方式提示操作員系統(tǒng)中當前新報警信息及歷史報警信息。報警信息中將顯示報警點位號、名稱、報警時間、報警級別、報警類別及操作員對報警的確認情況。系統(tǒng)中所有報警將以時間為索引形成數(shù)據(jù)庫，供操作員查詢并打印。如果用戶達到一定的操作權(quán)限可以進入報警上下限設(shè)定窗口對系統(tǒng)主要檢測控制點的報警上、下限進行修改。調(diào)整后的報警將根據(jù)新的報警限進行報警顯示。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹5、歷史趨勢畫面實現(xiàn)對整個控制系統(tǒng)中主要工藝參數(shù)以曲線形式按照時間表示。曲線將以不同的顏色區(qū)分不同的工藝參數(shù)，一周、一天、一班或更短的時間段的檢測，同時可實現(xiàn)定點曲線放大功能，實現(xiàn)對重要時間段、重要工藝參數(shù)及其時間地再觀察。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹6、打印功能將系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)以表格的形式打印，即可實現(xiàn)定時班組打印，又可實現(xiàn)即時檢測打印。同時系統(tǒng)將記錄的數(shù)據(jù)以時間為索引形成數(shù)據(jù)庫文件為操作員及上級管理員留檔查閱提供方便。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹7、其他功能計算機系統(tǒng)中設(shè)有操作員權(quán)限功能，實行操作員注冊制，達到不同權(quán)限進行不同操作的功能，完善系統(tǒng)管理及控制的高可靠性，如果系統(tǒng)出現(xiàn)報警無論當前顯示任何畫面，都將出現(xiàn)當前報警提示，提示操作員對報警進行查詢并確認報警進行相應(yīng)處理。3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹小結(jié)（特點、優(yōu)勢）高度的可靠性和穩(wěn)定性高速度、大容量的數(shù)據(jù)吞吐能力客戶/服務(wù)器的結(jié)構(gòu)集中的、從上到下的組態(tài)方式靈活、可靠地嫁接于老系統(tǒng)的能力便捷、直觀的應(yīng)用軟件3.玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)介紹4.主要業(yè)績1.煙臺張裕玻璃有限公司：108M2燃煤玻璃窯爐（TP-6001BLS燃煤玻璃窯爐DCS控制系統(tǒng)）2.煙臺新中萃玻璃有限公司：TP-6001PLS配料系統(tǒng)+TP-6001BLS燃煤玻璃窯爐DCS控制系統(tǒng)+爐內(nèi)高溫工業(yè)電視3.山東石島華