2.1水泥的原料

2.2典型水泥生產(chǎn)線工藝流程

2.3原料的開(kāi)采和運(yùn)輸

2.4原料的預(yù)均化

2.5生料的制備

2.6熟料的煅燒

2.7水泥制成和包裝

00石灰石礦、石灰石破碎01石灰石堆場(chǎng)02原料配料03原料堆場(chǎng)04原料磨05生料均化06預(yù)熱器07增濕塔08回轉(zhuǎn)窯09蓖冷機(jī)10斗式拉鏈機(jī)11熟料儲(chǔ)存12石膏儲(chǔ)存13煤磨14水泥磨15水泥儲(chǔ)存16水泥包裝17

中央控制室石灰石礦山輔助原料存儲(chǔ)原料配料生料均化及輸送煤粉制備（三磨）熟料儲(chǔ)存水泥配料水泥粉磨（二磨）水泥儲(chǔ)存窯尾預(yù)熱器、分解爐回轉(zhuǎn)窯、箆冷機(jī)（一窯）原料粉磨及廢氣處理（一磨）石灰石破碎及儲(chǔ)存水泥包裝散裝發(fā)運(yùn)

◆水泥熟料熟料儲(chǔ)存處理的目的：（1）降低熟料溫度,保證粉磨機(jī)械正常工作

（2）改善熟料質(zhì)量，提高熟料易磨性

（3）保證窯、磨生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥質(zhì)量

◆混合材料

為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，可以摻加不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料。

◆石膏

在水泥中摻一定數(shù)量的石膏，主要作用是延緩水泥凝結(jié)時(shí)間，使水泥凝結(jié)時(shí)間合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)石膏有利于促進(jìn)水泥早期強(qiáng)度的發(fā)展。水泥組成材料水泥制成工藝水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，進(jìn)行包裝或散裝出廠。工藝過(guò)程：熟料↘↗包裝機(jī)→成品庫(kù)→出廠石膏→水泥磨機(jī)→水泥庫(kù)均化混合材↗↘散裝車(chē)→出廠水泥配比：水泥配比方案應(yīng)考慮下列因素：（1）水泥品種（2）水泥強(qiáng)度等級(jí)（3）水泥組成材料的種類(lèi)、質(zhì)量、成本硅酸鹽水泥：（代號(hào)P.I）熟料+石膏。（代號(hào)P.II）熟料+石膏+5%混合材。普通硅酸鹽水泥：（代號(hào)P.O）熟料+石膏+15%混合材。復(fù)合硅酸鹽水泥：（代號(hào)P.C）P.O加2種或以上的材料混合。15％<混合材<50％?？捎?lt;8%窯灰。熟料石膏石灰石粉煤灰P.C32.570%5%15%10%P.O42.585%5%4%6%P.C32.5----強(qiáng)度為32.5兆帕的復(fù)合硅酸鹽水泥P.O42.5----強(qiáng)度為42.5兆帕的普通硅酸鹽水泥水泥細(xì)度水泥細(xì)度越細(xì)，水化硬化越快，強(qiáng)度越高。水泥細(xì)度粗，粗顆粒不能充分水化硬化，降低了熟料的利用率，強(qiáng)度也就低。控制80μm方孔篩篩余≤10%，比表面積＞300m2/kg。

水泥粉磨系統(tǒng)管球磨粉磨系統(tǒng)立式磨粉磨系統(tǒng)擠壓粉磨系統(tǒng)

水泥粉磨工藝技術(shù)

管磨管磨管磨立式磨系統(tǒng)擠壓粉磨(輥壓機(jī)）擠壓粉磨技術(shù)輥壓機(jī)采用高壓料層粉碎原理，對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎，物料產(chǎn)生大量微粉，沒(méi)有被粉碎的物料內(nèi)部產(chǎn)生微細(xì)裂縫，改善物料的易磨性。完整的擠壓粉磨工藝系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、打散機(jī)、球磨機(jī)和選粉機(jī)。輥壓機(jī)性能特點(diǎn)（1）輥壓機(jī)采用高壓料層粉碎原理，對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎（2）由于輥壓機(jī)磨輥兩端面存在邊緣效應(yīng)（3）輥壓機(jī)擠壓的物料顆粒分布寬擠壓粉磨系統(tǒng)的工藝流程◆擠壓預(yù)粉磨工藝◆擠壓半終粉磨工藝◆擠壓聯(lián)合粉磨工藝

預(yù)粉磨工藝入磨物料由輥壓機(jī)擠壓預(yù)處理，而后入球磨粉磨。此流程入磨物料>5mm，輥壓機(jī)進(jìn)料裝置磨損，造成球磨機(jī)研磨能力下降，產(chǎn)量降低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低。

半終粉磨工藝打散分級(jí)機(jī)的半成品與球磨機(jī)出磨物料一起送選粉機(jī)分選，部分產(chǎn)品不經(jīng)磨機(jī)直接從輥壓機(jī)和選粉機(jī)直接得到。此系統(tǒng)特點(diǎn)是產(chǎn)品顆粒分布窄，均勻系數(shù)高。

聯(lián)合粉磨工藝擠壓后的物料先經(jīng)打散分級(jí)機(jī)分選，半成品(<2mm)入磨，粗粒返回輥壓機(jī)再次擠壓。球磨系統(tǒng)開(kāi)路或閉路。打散分級(jí)機(jī)可調(diào)整入磨物料粒度，分配輥壓機(jī)和磨機(jī)的負(fù)荷，使工藝參數(shù)優(yōu)化，輥壓機(jī)的大顆粒物料通過(guò)打散分級(jí)機(jī)返回輥壓機(jī)重新擠壓，消除輥壓機(jī)運(yùn)行對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)的影響，同時(shí)由于入磨粒度得到控制，磨機(jī)一倉(cāng)球徑下降，研磨能力加強(qiáng)。水泥粉磨流程打散分級(jí)機(jī)（V型選粉機(jī)）（1）打散分級(jí)機(jī)將輥壓機(jī)擠壓的物料打散分選（2）打散分級(jí)機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速調(diào)整入球磨機(jī)物料的粒徑水泥粉磨技術(shù)和設(shè)備發(fā)展的情況水泥粉磨設(shè)備大型化粉磨效率高，能耗低采用高效選粉設(shè)備操作自動(dòng)化水泥儲(chǔ)存（1）保證水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡出廠。（2）改善水泥的安全性，改善水泥質(zhì)量。（3）通過(guò)調(diào)配生產(chǎn)滿(mǎn)足各種需求。（4）穩(wěn)定出廠水泥的質(zhì)量，保證出廠水泥全部合格。

水泥均化

（1）在水泥庫(kù)進(jìn)行攪拌，提高水泥的均勻性。（2）根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果按比例搭配出庫(kù)，混合包裝散裝。水泥包裝水泥粉狀物在運(yùn)輸和儲(chǔ)存有不同形式的容器，我國(guó)一般出廠水泥有袋裝和散裝兩種，國(guó)外還有桶裝和集裝袋等。袋裝水泥一般采用紙裝或塑料編織袋包裝，散裝有汽車(chē)、火車(chē)及船舶等。包裝設(shè)備有固定式和回轉(zhuǎn)式。固定式包裝機(jī)有單咀、2咀、4咀三種規(guī)格。生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件差?；剞D(zhuǎn)式包裝機(jī)有6咀、10咀等多種規(guī)格