文件編號ZY0作業(yè)指導書(支座試驗)編寫：日期：日期：日期：受控狀態(tài)：持有者姓名：分發(fā)號：持有者部門：江蘇省交通科學研究院股份目錄一、板式橡膠支座檢測1．開展項目………32．依據文件………33．主要儀器設備…………………34．操作規(guī)程……………………45.試驗/檢測工作程序…………56.安全注意事項………………77.數據處理……………………88.測量不確定度………………89.原始記錄表格………………10二、球形橡膠支座檢測1．開展項目……………………142．依據文件……………………143．主要儀器設備………………144．操作規(guī)程…………………155.試驗/檢測工作程序…………166.安全注意事項………………177.數據處理…………………188.測量不確定度…………189.原始記錄表格………………19三、盆式橡膠支座檢測1．開展項目………222．依據文件……………………223．主要儀器設備………………224．操作規(guī)程…………………235.試驗/檢測工作程序…………236.安全注意事項………………247.數據處理…………………258.測量不確定度…………259.原始記錄表格………………26一、板式橡膠支座試驗1.開展項目表表1開展檢測項目開展檢測項目項目名稱適用范圍目的抗壓彈性模量適應于各類板式橡膠支座/抗剪彈性模量/極限抗壓強度/抗剪粘結性能/抗剪老化/2．依據文件表2依據文件依據文件依據文件試驗方法《公路橋梁板式橡膠支座》JT/T4-20043．主要儀器設備表3主要儀器設備主要儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產廠家測量范圍準確度等級微機控制電液伺服壓剪試驗機YAJ—5000長春試驗機廠0～5000kN±1%老化箱402///配套儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產廠家測量范圍準確度等級游標卡尺0~200mm/0~200mm0.02mm厚度塞尺//0~10mm0.5mm4．操作規(guī)程4.1主要技術要求試驗室的標準溫度為23℃±5℃4.1.2.試驗前應將試樣直接暴露在標準溫度23℃±4.1.3..摩擦系數試驗試驗常溫要求為（23℃±1℃），低溫要求為（-35℃±4.2YAJ—5000型微機控制電液伺服壓剪試驗機操作步驟4.2.1.4.2.2.做橫向剪切試驗時，與主機配合使用。在下壓板小車（其上面放置摩擦板）上放好一塊試樣（橡膠支座），將另一塊試樣（橡膠支座）放在剪切拉板上，其上放置摩擦板一起推入壓縮空間。啟動主機油泵，按下系統壓力“加壓”按鈕，進行加壓，當主機將橫向剪切裝置壓緊后，調整橫向剪力裝置支撐，調整橫向剪力裝置拉板高度，使橫向剪力裝置拉板水平，使車輪與軌道接觸，從而消除橫向剪力裝置的自重。保持力值不變。啟動橫向剪切油泵，按下工作狀態(tài)“剪切”按鈕及系統壓力“加壓”4.2.3.做轉角試驗時，與主機配合使用。將一塊試樣（橡膠支座）放在下壓板上，將轉角壓板放在其上面，將另一塊試樣（橡膠支座）放在轉角板上，一起推入壓縮空間，啟動主機油泵，按下系統壓力“加壓”按鈕，當主機將轉角板及試樣壓緊后，保持力值不變。啟動轉角油泵，按下工作狀態(tài)“轉角”按鈕及系統壓力“加壓”4.3402老化箱操作步驟4.3.1．顯示切換：按SET鍵可以切換不同的顯示狀態(tài)。修改數據：如果參數鎖沒有鎖上，儀表下顯示窗顯示的數值數據均可通過按←（A/M），↓或↑鍵來修改。例如：需要設置給定值時，可將儀表切換到正常顯示狀態(tài)，即可通過按←（A/M），↓或↑鍵來修改給定值。儀表同時具備數據快速增減法和小數點移位法。按↓鍵減小數據，按↑鍵增加數據，可修改數值位的小數點同時閃動（如同光標）。按住按鍵并保持不放，可以快速地增加/減少數值，并且速度隨小數點右移自動加快（3級速度）。而按←4.3.2．設置參數：按SET鍵并保持約2秒鐘，既進入參數設置狀態(tài)。在參數設置狀態(tài)下按SET鍵，儀表將依次顯示各參數，例如上限報警值ALM1，參數鎖LOCK等等，對于配置好并鎖上參數鎖的儀表，只出現操作工需要用到的參數（現場參數）。用↓↑←（A/M）等鍵可修改參數值。按←（A/M）鍵并保持不放，可返回顯示下一參數。先按←（A/M）鍵不放接著再按SET鍵可退出設置參數狀態(tài)。如果沒有按鍵操作，約30秒鐘后會自動退出設置參數狀態(tài)。如果參數被鎖上5．試驗/檢測工作程序5.1抗壓彈性模量試驗5.1.1.5.1.2.預壓。將壓應力以（0.03～0.04）MPa/s速率連續(xù)地增至平均壓應力σ5.1.3.正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓應力以（0.03～0.04）MPa/s速率均勻加載至4MPa，持荷2min，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級逐級加載，每級持荷2min后，采集支座變形數據直至平均壓應力σ5.1.4.以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形Δ，按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級荷載作用下，試樣的累計壓縮應變εi＝Δci/te5.2抗剪彈性模量試驗5.2.1.5.2.2.將壓應力以（0.03～0.04）MPa/s的速度連續(xù)地增至平均壓應力σ5.2.3.調整試驗機的剪切試驗機構，使水平油缸、負荷傳感器的軸線和中間5.2.4.預加水平力。以（0.002～0.003）MPa/s的速度連續(xù)施加水平剪應力τ5.2.5.正式加載。每一加載循環(huán)自τ=0.1MPa開始，每級剪應力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座變形數據，至τ5.2.6.將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形△s，按試樣橡膠層的總厚度te。求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累積剪切應變γi＝△s/te5.3極限抗壓強度試驗5.3.1.5.3.2.以0.1MPa/s的速率連續(xù)的加載至試樣極限強度Ru不小于70MPa為止，繪制應力-時間圖，并隨時觀察試樣的受力狀態(tài)及變化情況，試樣是否完好無損5.4抗剪粘結性能試驗5.4.1.在試驗機承載板上，使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好5.4.2.將壓應力以（0.03～0.04）MPa/s速率連續(xù)均勻加至平均壓應力σ5.4.3.以（0.002～0.003）MPa/s的速度連續(xù)施加水平力，當剪應力達到2.0MPa，持荷5min后，5.5抗剪老化性能試驗5.5.1.試樣置于老化箱內，在70℃±2℃溫度下經72h后取出，將試樣在標準溫度23℃5.5.2.6．安全注意事項6.1YAJ—5000型微機控制電液伺服壓剪試驗機6.1.1.6.1.2.對活動環(huán)節(jié)還要做到定期可靠的潤滑，每次使用“升降橫梁”6.1.3.6.2402型熱老化箱6.2.1.6.2.2.儀器應放在通風良好的室內水平位置，在其周圍不可放置易燃易爆物6.2.3.6.2.4.6.2.5.7．數據處理7.1抗壓彈性模量試驗結果處理實測抗壓彈性模量計算公式為：式中：E1——試樣實測抗壓彈性模量計算值，精確至1MPa；ε4、σ4——第4MPa級試驗荷載下的壓應力和累計壓縮應變值；σ10、ε10——第10MPa級試驗荷載下的壓應力和累計壓縮應變值。7.2抗剪彈性模量試驗結果處理實測抗剪彈性模量計算公式為：式中：G1——試樣實測抗壓彈性模量計算值，精確至1MPa；τ1.0、γ1.0——第1.0MPa級試驗荷載下的剪應力和累計剪切應變值；τ0.3、γ0.3——第0.3MPa級試驗荷載下的壓應力和累計壓縮應變值。8．測量不確定度的報告8.1測量數學模型：y=x8.2最佳測量結果：y1=x18.3方差及靈敏系數：方差靈敏系數8.4標準不確定度計算測量標準不確定度u(y)包括測量設備示值誤差引入的標準不確定度u(y1)、讀數不準引入的標準不確定度u(y2)和測量樣本的不一致性引入的標準不確定度u(y3)。=1\*alphabetica）測量設備示值誤差引入的標準不確定度u(y1)u(y1)==為儀器示值誤差均勻分布k==2\*alphabeticb）讀數不準引入的標準不確定度u(y2)u(y2)==e是測量讀數時，讀數誤差均勻分布k=8.5合成標準不確定u(Re)：8.6擴展標準不確定度U：K=29.原始記錄表格支座抗壓彈性模量記錄表編號：ZY02-021-2009-01序號：任務單編號：試驗環(huán)境：試驗規(guī)程：樣品描述：儀器設備名稱及型號：試樣樣品編號規(guī)格尺寸橡膠層總厚度te(mm)形狀系數S試樣編號實測次數實測E1值(MPa)E1三次平均值(MPa)E1與平均值偏差標準容許值E(MPa)與標準偏差值(%)123123123備注試驗者：復核者：日期：支座抗剪彈性模量、抗剪粘結性能、抗剪老化性能記錄表編號：ZY02-021-2009-02序號：任務單編號：試驗環(huán)境：試驗規(guī)程：樣品描述：儀器設備名稱及型號：試樣規(guī)格尺寸橡膠層總厚度te(mm)工作狀態(tài)試樣編號實測次數實測G1值(MPa)G1三次平均值(MPa)G1與平均值偏差標準容許值G(MPa)與標準偏差值(%)123123123備注試驗者：復核者：日期：支座極限抗壓強度、摩擦系數記錄表編號：ZY02-021-2009-03序號：任務單編號：試驗環(huán)境：試驗規(guī)程：樣品描述：儀器設備名稱及型號：試驗項目支座極限抗壓試樣編號規(guī)格尺寸形狀系數S中間層橡膠片厚度t1(mm)單層鋼板厚度t0（mm）平均壓應力σ(MPa)極限抗壓強度Ru≥70(MPa)試樣工作狀態(tài)試驗項目摩擦系數試件編號測定次數摩擦系數μf備注1初始值穩(wěn)定值123平均值2初始值穩(wěn)定值123平均值3初始值穩(wěn)定值123平均值試驗者：復核者：試驗日期：二、球形支座試驗檢測1.開展項目表表1開展檢測項目開展檢測項目項目名稱適用范圍目的豎向壓縮變形適應于各類球形橡膠支座/外觀及內在質量/支座摩擦系數/支座轉動力矩/2．依據文件表2依據文件依據文件依據文件試驗方法《球形支座技術條件》GB/T17955-20003．主要儀器設備表3主要儀器設備主要儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產廠家測量范圍準確度等級微機控制電液伺服壓剪試驗機YAJ—5000長春試驗機廠0～5000kN±1%配套儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產廠家測量范圍準確度等級游標卡尺0~200mm/0~200mm0.02mm厚度塞尺//0~10mm0.5mm4．操作規(guī)程4.1主要技術要求試驗室的標準溫度為23℃±5℃.試驗前應將試樣直接暴露在標準溫度23℃±5℃.試驗用試樣應在倉庫中隨機抽取，凡與油及其他化學藥品接觸過的支座均不能作為樣品使用。.摩擦系數試驗試驗常溫要求為（23℃±1℃），低溫要求為（-35℃±4.2YAJ—5000型微機控制電液伺服壓剪試驗機操作步驟.主機上橫梁電機3kW。按橫梁上升按鈕，橫梁上升，上升到最大位置，撞限位開關，電機停轉。按停止按鈕后，按下降按鈕橫梁下降。用以調整試驗空間。.做橫向剪切試驗時，與主機配合使用。在下壓板小車（其上面放置摩擦板）上放好一塊試樣（橡膠支座），將另一塊試樣（橡膠支座）放在剪切拉板上，其上放置摩擦板一起推入壓縮空間。啟動主機油泵，按下系統壓力“加壓”按鈕，進行加壓，當主機將橫向剪切裝置壓緊后，調整橫向剪力裝置支撐，調整橫向剪力裝置拉板高度，使橫向剪力裝置拉板水平，使車輪與軌道接觸，從而消除橫向剪力裝置的自重。保持力值不變。啟動橫向剪切油泵，按下工作狀態(tài)“剪切”按鈕及系統壓力“加壓”按鈕，進行橫向剪切裝置操作。.做轉角試驗時，與主機配合使用。將一塊試樣（橡膠支座）放在下壓板上，將轉角壓板放在其上面，將另一塊試樣（橡膠支座）放在轉角板上，一起推入壓縮空間，啟動主機油泵，按下系統壓力“加壓”按鈕，當主機將轉角板及試樣壓緊后，保持力值不變。啟動轉角油泵，按下工作狀態(tài)“轉角”按鈕及系統壓力“加壓”按鈕，進行轉角試驗操作。4.3402老化箱操作步驟4.3.1．顯示切換：按SET鍵可以切換不同的顯示狀態(tài)。修改數據：如果參數鎖沒有鎖上，儀表下顯示窗顯示的數值數據均可通過按←（A/M），↓或↑鍵來修改。例如：需要設置給定值時，可將儀表切換到正常顯示狀態(tài)，即可通過按←（A/M），↓或↑鍵來修改給定值。儀表同時具備數據快速增減法和小數點移位法。按↓鍵減小數據，按↑鍵增加數據，可修改數值位的小數點同時閃動（如同光標）。按住按鍵并保持不放，可以快速地增加/減少數值，并且速度隨小數點右移自動加快（3級速度）。而按←4.3.2．設置參數：按SET鍵并保持約2秒鐘，既進入參數設置狀態(tài)。在參數設置狀態(tài)下按SET鍵，儀表將依次顯示各參數，例如上限報警值ALM1，參數鎖LOCK等等，對于配置好并鎖上參數鎖的儀表，只出現操作工需要用到的參數（現場參數）。用↓↑←（A/M）等鍵可修改參數值。按←（A/M）鍵并保持不放，可返回顯示下一參數。先按←（A/M）鍵不放接著再按SET鍵可退出設置參數狀態(tài)。如果沒有按鍵操作，約30秒鐘后會自動退出設置參數狀態(tài)。如果參數被鎖上5．試驗/檢測工作程序5.1豎向壓縮變形試驗5.1.15.1.25.1.35.2外觀及內在質量試驗5.2.15.2.25.3支座摩擦系數試驗5.3.15.3.25.3.35.3.45.4支座轉動力矩試驗5.4.1.支座轉動試驗應采取雙支座轉動方式。試驗在常溫（23℃5.45.4.3.用千斤頂以5kN/min的速率施加轉動力矩，直至支座跟靜摩擦發(fā)生轉動，此時千斤頂會卸載，記錄支座發(fā)生轉動瞬間的千斤頂最大荷載（Pmax），則試驗支座的實測轉動力矩為Pmax6．安全注意事項6.1YAJ—5000型微機控制電液伺服壓剪試驗機.應當定期檢查各連接環(huán)節(jié)是否有松動，并及時加以處理。在每次試驗完成后要及時清擦。.對活動環(huán)節(jié)還要做到定期可靠的潤滑，每次使用“升降橫梁”前應將橫梁上各注油孔內注入潤滑油以防止零件磨損。對于液壓源應及時清擦并檢查是否有松動漏油現象，并及時處理。.橫梁上升（下降）時，必須按停止鈕。橫梁停穩(wěn)后方可下降（上升）。在試驗過程中，由于某種意外原因，油泵突然停止工作，一定要立即卸除試驗力，使油壓下降，防止油泵在高壓下啟動，避免事故。7．數據處理7.1球形支座摩擦系數試驗結果處理式中：μf——四氟滑板與不銹鋼板表面的摩擦系數，精確至0.01；τ——接觸面發(fā)生活動時的平均剪應力，MPa；σ——支座的平均壓應力，MPa；H——支座承受的壓應力，kN；A0——支座有效承壓面積，mm28．測量不確定度的報告8.1測量數學模型：y=x8.2最佳測量結果：y1=x18.3方差及靈敏系數：方差靈敏系數8.4標準不確定度計算測量標準不確定度u(y)包括測量設備示值誤差引入的標準不確定度u(y1)、讀數不準引入的標準不確定度u(y2)和測量樣本的不一致性引入的標準不確定度u(y3)。=1\*alphabetica）測量設備示值誤差引入的標準不確定度u(y1)u(y1)==為儀器示值誤差均勻分布k==2\*alphabeticb）讀數不準引入的標準不確定度u(y2)u(y2)==e是測量讀數時，讀數誤差均勻分布k=8.5合成標準不確定u(Re)：8.6擴展標準不確定度U：K=29.原始記錄表格支座極限抗壓強度、摩擦系數記錄表編號：ZY02-021-2009-03序號：儀器設備名稱及型號：試驗環(huán)境：試驗項目支座極限抗壓樣品編號試樣編號規(guī)格尺寸形狀系數S中間層橡膠片厚度t1(mm)單層鋼板厚度t0（mm）平均壓應力σ(MPa)極限抗壓強度Ru≥70(MPa)試樣工作狀態(tài)試驗項目摩擦系數樣品編號試件編號測定次數摩擦系數μf備注1初始值穩(wěn)定值123平均值2初始值穩(wěn)定值123平均值3初始值穩(wěn)定值123平均值試驗者：復核者：試驗日期：盆式、球形支座試驗記錄表編號：ZY02-021-2009-04序號：儀器設備名稱及型號：試驗環(huán)境：支座類型樣品編號試樣編號外觀質量豎向變形大小盆環(huán)徑向變形大小支座殘余變形占總變形量的比例內在質量123備注支座類型樣品編號試樣編號外觀質量荷載與變形線性關系豎向變形大小轉動力矩(N·m)內在質量備注試驗者：復核者：試驗日期：三、盆式橡膠支座試驗1.開展項目表表1開展檢測項目開展檢測項目項目名稱適用范圍目的豎向壓縮變形試驗適應于各類盆式橡膠支座/盆環(huán)徑向變形試驗/外觀及內在質量試驗/支座或試件摩擦系數試驗/2．依據文件表2依據文件依據文件依據文件試驗方法《公路橋梁盆式橡膠支座》JT391-19993．主要儀器設備表3主要儀器設備主要儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產廠家測量范圍準確度等級微機控制電液伺服壓剪試驗機YAJ—5000長春試驗機廠0～5000kN±1%配套儀器設備儀器名稱規(guī)格型號生產廠家測量范圍準確度等級游標卡尺0~200mm/0~200mm0.02mm厚度塞尺//0~10mm0.5mm4．操作規(guī)程4.1主要技術要求試驗室的標準溫度為23℃±5℃.試驗前應將試樣直接暴露在標準溫度23℃±5℃.試驗用試樣應在倉庫中隨機抽取，凡與油及其他化學藥品接觸過的支座均不能作為樣品使用。.摩擦系數試驗試驗常溫要求為（23℃±1℃），低溫要求為（-35℃±4.2YAJ—5000型微機控制電液伺服壓剪試驗機操作步驟.主機上橫梁電機3kW。按橫梁上升按鈕，橫梁上升，上升到最大位置，撞限位開關，電機停轉。按停止按鈕后，按下降按鈕橫梁下降。用以調整試驗空間。.做橫向剪切試驗時，與主機配合使用。在下壓板小車（其上面放置摩擦板）上放好一塊試樣（橡膠支座），將另一塊試樣（橡膠支座）放在剪切拉板上，其上放置摩擦板一起推入壓縮空間。啟動主機油泵，按下系統壓力“加壓”按鈕，進行加壓，當主機將橫向剪切裝置壓緊后，調整橫向剪力裝置支撐，調整橫向剪力裝置拉板高度，使橫向剪力裝置拉板水平，使車輪與軌道接觸，從而消除橫向剪力裝置的自重。保持力值不變。啟動橫向剪切油泵，按下工作狀態(tài)“剪切”按鈕及系統壓力“加壓”按鈕，進行橫向剪切裝置操作。.做轉角試驗時，與主機配合使用。將一塊試樣（橡膠支座）放在下壓板上，將轉角壓板放在其上面，將另一塊試樣（橡膠支座）放在轉角板上，一起推入壓縮空間，啟動主機油泵，按下系統壓力“加壓”按鈕，當主機將轉角板及