南陽市**醫(yī)院病房樓工程地下室高強砼施工控制工程概況南陽市**醫(yī)院病房樓工程結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，地下室一層，單層平面面積34000M2。最大柱截面積為1000*1000MM,層高5.4米，墻體厚度為250MM，墻柱及頂板砼強度等級均為C60，該高強砼配合比的試配及砼的施工是我項目部遇到的新課題。高強砼為采用水泥、砂、石、高效減水劑等外加劑和粉煤灰、超細礦渣、硅灰等礦物摻合料，以常規(guī)工藝配置的C50~C80級混凝土。為攻克這一難題，項目部技術(shù)人員與公司實驗室在開工伊始就著手高強砼的試配工作。一、C60砼的試配及原材料的選擇根據(jù)規(guī)范要求，膠凝材料水泥宜選擇不低于42.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，且應選擇旋窯生產(chǎn)的水泥，以保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定；粉煤灰要用一級灰，且應選用需水量比小且燒失量低的；粗骨料碎石最大粒徑不宜大于25mm，宜采用二級級配；細骨料砂應選用干凈的中砂，其細度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應大于1.5%。對砼強度影響最大的外加劑緩凝減水劑的選擇應為減水率高（減水率應大于20%）且應與所選用的水泥相容性好。鑒于以上要求，項目部材料人員聯(lián)系多家供應商，提供了平頂山星峰水泥廠及鶴壁同力水泥廠生產(chǎn)的PO52.5的普通硅酸鹽水泥，鴨河電廠生產(chǎn)的一級粉煤灰，蒲山勞改廠的5-20碎石，白河中砂，緩凝減水劑與兩種水泥進行試配，測定外加劑的實際減水率，經(jīng)測定選用了新鄉(xiāng)新星牌緩凝減水劑和鶴壁同力水泥廠生產(chǎn)的PO52.5的普通硅酸鹽水泥。按照《混凝土強度檢驗評定標準》要求進行混凝土配合比設計：C60高強砼所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥與摻和料的膠結(jié)材料總量不宜大于550Kg/m3。粉煤灰摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的30%。配置高強砼所用的水膠比（水與膠結(jié)料的重量比）宜采用0.25-0.42。強度等級愈高，水膠比應愈低。砂率宜為28-34%，當采用泵送時，可為34-44%。高效緩凝減水劑摻量宜為膠結(jié)材料的0.4-1.5%，能提高拌合物的工作性和減少砼坍落度在運輸、澆筑過程中的損失。試配結(jié)果：試配砼強度等級為68.2MPa，均高于1.15倍的設計砼強度等級。經(jīng)實際應用，高強砼的水泥及膠凝材料摻量較高時，砼構(gòu)件強度檢測時測定的碳化值低，甚至為零。二、根據(jù)現(xiàn)場材料情況調(diào)整設計配合比，確定施工配合比1、根據(jù)現(xiàn)場砂、石材料的含水率，砂子內(nèi)的含石率，調(diào)整設計配合比，開出施工配合比?，F(xiàn)場砂石含水率的測試方法為：在砂及碎石堆上的不同部位隨機取5公斤砂，進行烘烤，測定含水率；在砂堆上的不同部位抽取10-15處的砂，將采集的砂過篩，測定砂的含石率，根據(jù)實際測定的數(shù)據(jù)，計算并調(diào)整設計配合比，施工中應根據(jù)進場的材料情況多次測定調(diào)整配合比。三、混凝土的拌制施工現(xiàn)場配置自動化攪拌站，以便準確控制用投料重量。當需要手工操作時，應嚴格控制拌和物出機時的均勻性和穩(wěn)定性?；炷猎牧暇粗亓坑嬃?，計量的允許偏差為：水泥和摻和料±1%，粗細骨料±2%，水和化學外加劑±1%。高效減水劑采用水劑或粉劑，宜采用后摻法。當采用水劑時，應在混凝土用水量中扣出溶液用水量；當采用粉劑時應適當延長攪拌時間（不少于30秒）。嚴禁在拌和物出機后加水，必要時可適當添加高效減水劑（粉劑可按比例加水拌合后添加）。根據(jù)配合比的用水量每增加一公斤水，砼的強度就要降低1-2；攪拌砼時應嚴格控制砼的攪拌時間，應保證砼干料在滾桶內(nèi)干拌均勻后再加水攪拌，總攪拌時間不能少于120秒，以保證減水劑充分發(fā)揮作用，保證砼的塌落度和砼和易性及可泵性。拌制高強混凝土嚴格按照規(guī)范要求的投料順序投料：強制式攪拌機強制式攪拌機粗骨料噴淋加水W1細骨料出料30sec30sec30sec≥30sec摻和料水泥剩余水W2高效減水劑四、混凝土的澆筑混凝土的澆筑時自由傾落的高度大于3米。但C60砼外加摻和料后有較好的粘聚性，不會出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，可直接在模板上方直接下料，但不應大于6米?，F(xiàn)場采用輸送泵將砼送到現(xiàn)場，使用高頻振搗器搗實，且垂直點振，不得平拉?；炷涟韬衔锏奶涠葹?50MM，當小于150MM時，應加密振點。高強混凝土泵送施工時，應根據(jù)施工進度，加強組織計劃和現(xiàn)場聯(lián)絡調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。泵送高強混凝土時，輸送管路的起始水平管段長度不應小于15m.除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸送管路應采用支架、吊具等加以固定，不應與模板或鋼筋直接接觸。在高溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕麻袋覆蓋。混凝土開始泵送時應保持慢速運轉(zhuǎn)，以觀察泵壓（不宜大于20mpa）幾個部分情況，待確認工作正常后在以常速泵送。當向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于120，以防混凝土因自由下落形成空段而引起阻塞?，F(xiàn)場攪拌的混凝土應在出機后60min內(nèi)泵送完畢。混凝土應保持連續(xù)泵送，必要時可降低泵送速度以維持連續(xù)性。如停泵超過15min，應每隔4~5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，并清洗泵機。高強砼泵送施工的其他要求，可按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JCJ/T10-95的規(guī)定?；炷翝仓戤吅?，必須立即覆蓋養(yǎng)護或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，以保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護日期不少于7d?；炷恋膹姸葯z驗評定，可按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87的有關規(guī)定執(zhí)行。應同時抽取多組標準立方體試件，分別進行標準養(yǎng)護、密封下的同溫養(yǎng)護（養(yǎng)護溫度隨結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部實測溫度變化）和密封下的標準溫度（20±3℃）養(yǎng)護，以對實際結(jié)構(gòu)中的混凝土強度作出正確評估。五、技術(shù)管理每次澆筑C60混凝土前均由工地技術(shù)組進行技術(shù)交底，均責任到人，使每個施工人員都知道高強混凝土質(zhì)量控制的重要性，并在施工的每一個環(huán)節(jié)均派人(施工員、技術(shù)員)跟班監(jiān)控加以認真執(zhí)行。六、結(jié)論