施工方案審批表內容監(jiān)理單位審批意見專業(yè)監(jiān)理工程師：：總監(jiān)理工程師：年月日建設單位審批意見施工代表：負責人：年月日施工方案審批表內容技術處審批意見工程師：處長：年月日有關處室負責人：年月日總工意見總工程師：：年月日（五里河截污管線工程）單體施工技術措施（P92~P93井位間通過八三輸油管線）編制依據(jù)：1、五里河截污管線工程中標文件；2、《城市截污干管工程》（五里河截污管線）施工圖；3、八三管道局提供的（地下輸油管線高程及相關要求等資料）；4、鐵路穿越頂進套管處的坐標位置、高程測繪數(shù)據(jù)；5、地表高程測量和地下水位觀測記錄；6、現(xiàn)行國家給排水管道施工及驗收規(guī)范；7、我施工處多年成熟施工經(jīng)驗并結合現(xiàn)場實際情況編制。基本情況：1、工程地點：位于煉化總廠編組站東南側（沈山鐵路五里河鐵路橋南側）；2、八三輸油管線（DN700）與污水管線交叉點坐標為：X=12316.680，Y=71881.256；地表高程為：10.403，管線推斷高程為≈6.903m。遼河輸油管線（DN400）與污水管線交叉點坐標為：X=12319.437，Y=71878.228；管線上頂高程H=6.913m。鐵路橋護坡底腳折點坐標為：X=12330.355，Y=71865.100。鐵路橋護坡底腳折點與遼河輸油管線（DN400）交叉點間直線距離為17.075m（16.865m凈）。3、五里河污水管線（DN1000）與八三輸油交叉點位置為≈P93-60m，污水管線內底設計高程為7.25m。4、交叉點處地下水水位標高：≈7.33m。5、鐵路穿越頂進套管處坐標為：X=12244.708，Y=71744.095；X=12294.887，Y=71693.360；H=7.42m（P89處污水管線管內底高程）。施工技術措施：1、污水管線通過方式：混凝土污水排水管線安裝施工由八三輸油管線和遼河輸油管線上通過。2、八三輸油管線和遼河輸油管線加固處理：①、八三（遼河）管線防腐，按八三管道局有關要求：“當輸油管線兩側管溝土被攪動，管線裸露時（無論原管線防腐層是否損壞），應采取重新進行管線防腐的有關規(guī)定?！睕Q定對裸露管線采用加強級環(huán)氧瀝青漆防腐，防腐長度按管線基底加固墩外側各加2m計算。②、八三（遼河）管線基底加固，由于污水管線由輸油管線上通過，污水管線的荷載將傳遞到輸油管線上，必將影響輸油管線的運行安全；為此，污水管線安裝施工前應先將八三（遼河）管線兩側予以加固處理，處理方法為：⑴、在輸油管線外側0.6m處污水管線下設混凝土支墩和鋼筋混凝土底板，混凝土支墩設置數(shù)量為3個，混凝土支墩標號為C15，輸油管線兩側混凝土支墩外形尺寸為A=3.5m，B=1.5m，H=1.0m；兩條輸油管線中間的混凝土支墩外形尺寸為A=3.5m，B=2.33m，H=1.0m；混凝土支墩上設通長鋼筋混凝土底板，底板外形尺寸為A=11.0m，B=2.5m，H=0.5m；底板上標高為污水管線管內底標高減管壁厚度。加固處理后方可進行污水管線安裝。⑵、混凝土支墩施工完成后，支墩兩側和輸油管線上0.5m以內應回填撼砂，輸油管線下撼砂密實度應≥95%。⑶、混凝土底板下和輸油管線管頂間應留有≥100mm間隙，用聚氯乙烯泡沫苯板填塞。⑷、混凝土支墩的標號為C15，混凝土底板標號為C20。3、施工排降水：由于輸油管線兩側混凝土支墩施工開挖深度為：1.0m+0.5m=1.5m；6.903m-1.5m+0.26≈5.663m≈1.59m；且地下水孕藏量豐富（以前期施工經(jīng)驗和鐵路頂管的實例為證），為保證溝槽順利開挖，避免管溝塌方，經(jīng)反復論證，決定采取如下施工保障技術措施，以便施工順利進行：⑴、井點降水：在管溝上口開挖邊線外3m處（每側）設置3個降水井點，深度為：3.5m+1.59m+3m=8.1m。晝夜排水，保證施工范圍內，在施工期間局部地下水位標高在5.1m以下；排出的地下水在地表面設DN300，PVC或PE管排放到五里河內，管線設置長度約為（30~40）m×6個井點=（180~240）m。⑵、為排除開挖后的管溝溝槽內殘余地下水，溝槽內底應設置兩條排水溝：400mm×400mm×2條。⑶、在管溝溝槽外側設置集水坑兩個：2.5m×3.0mm×2.0m×2個（以開挖后的溝槽底計算集水坑深度）；每個集水坑內均設置3~5臺4″泥漿泵，晝夜排水。4、冬期施工技術措施：由于目前已進入冬季施工期間，為此管溝開挖和回填、污水管線安裝、混凝土支墩和鋼筋混凝土底板、檢查井施工中應嚴格按照《冬期施工技術規(guī)范》中的有關要求執(zhí)行。⑴、搭設混凝土攪拌防護棚（木制結構、石棉瓦圍護）保溫：7.0m×8.0m×4.0m；⑵、設加熱水箱：使用燃煤將施工用水加熱到60℃；當室外溫度底于-10℃時應將施工用碎石和河砂抄熱后，再攪拌混凝土；應保證混凝土出罐溫度在8~12℃，澆筑溫度不底于5℃?；炷翝仓瓿珊?，應用草簾或塑料布覆蓋保溫；延長拆模時間。⑶、使用混凝土防凍外加劑：按水泥用量的3~5%（按使用說明書中的要求配制）。⑷、冬期施工混凝土標號按規(guī)定應提高一級，即將C20混凝土標號改為C25混凝土；增加混凝土標號的費用應進入施工決算。⑸、管溝開挖施工中應注意防止管溝基底土凍結，管溝開挖到設計標高后，處理好基層即應澆筑混凝土墊層，并予以覆蓋；回填撼砂所使用的河砂不得有凍結及冰塊。5、四、施工方法：1、管溝開挖：管線兩側5m以內采用人工開挖，放坡系數(shù)為1：0.33（此地域內地下為風沙土，設草袋圍護墻）；余者采用機械開挖，放坡系數(shù)為1：1（按風沙土）；溝底寬度為支墩墊層寬度加工作面0.3m×2+排水溝0.6m×2；集水坑設置在管溝外側，尺寸為2.5m×3m×2m（按管溝內底計算）。2、混凝土墊層施工：模板采用鋼模板木支撐安裝，混凝土為現(xiàn)澆混凝土，標號為C10；寬度及長度均按支墩外尺寸增加100mm×2；3、支墩混凝土施工：模板采用鋼模板木支撐安裝，混凝土為現(xiàn)澆混凝土，標號為C15；（幾何尺寸按后附施工平、剖面圖）；4、底板鋼筋混凝土施工：模板采用鋼模板木支撐安裝，混凝土為現(xiàn)澆混凝土，標號為C20；鋼筋為Φ=Ⅱ級鋼筋；（幾何尺寸按后附施工平、剖面圖）；5、回填方法與回填用料：管溝回填施工時，輸油管線下分層人工撼砂（分層高度H≤500mm），寬度為輸油管線外3m，密實度為≥95%，輸油管線上撼砂到管上皮0.5m；余者為原土回填；回填用料為河砂（混砂），并不得含有泥塊、凍結塊、大于100mm石塊和冰塊。五、其它事項：本施工技術措施未提及的其它事項，以總體施工組織設計和前期化工地區(qū)等單體暗渠施工