TCS.77.040.20H26中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3310-1999銅合金棒材超聲波探傷方法CopperalloybarsUltrasonictestingmethod1999-07-23發(fā)布2000-03-01實(shí)施國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T3310-1999前本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T3310—1982《銅合金棒材超聲波探傷方法》的修訂。本次修訂擴(kuò)大了檢測(cè)棒材的適用范圍.不但適用于銅合金棒材的半成品檢驗(yàn)·還適用于棒材的成品驗(yàn)收。按照棒材規(guī)格的不同.采用不同的超聲波探傷方法。對(duì)超聲波探傷儀器、探頭·以及傳動(dòng)設(shè)備的性能作了一些具體的規(guī)定。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷試塊作了一些修改。修改了探傷靈敏度的調(diào)節(jié)和探傷步驃.明確了缺陷的評(píng)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T3310—1982《銅合金棒材超聲波探傷方法》本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家有色金屬工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)歸口本標(biāo)準(zhǔn)由洛陽(yáng)銅加工廠、中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司無(wú)損檢測(cè)中心負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盧天定、趙緒江、許新雄、孟惠娟。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3310--1999銅合金棒材超聲波探傷方法代替GB/T3310—1982Copperalloybars-Ultrasonictestingmethod范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用超聲波脈沖反射技術(shù)檢驗(yàn)銅合金棒材內(nèi)部缺陷(主要為縮尾、殘尾、裂紋、夾渣、夾雜和氣孔等)的方法.內(nèi)容包括檢驗(yàn)裝置、一般要求、操作步驛、探傷結(jié)果的判定和對(duì)探傷人員的要求等1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑為15～220mm圓形和內(nèi)切圓直徑為35mm以上的方形或六角形銅合金棒材的超聲波探傷。棒材應(yīng)是以擠壓、熱軋、冷拉或冷軋成形。表面應(yīng)無(wú)松弛氧化層或其他臟物。1.3本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的探傷方法可以是接觸法，也可以采用液浸法，2原理A型脈沖反射式超聲波探傷的基本原理是超聲波探傷儀產(chǎn)生高頻電脈沖,通過(guò)探頭電纜線將脈沖電壓加到探頭品片上，經(jīng)過(guò)電聲轉(zhuǎn)換·使品片產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)幫合介質(zhì)將此機(jī)械振動(dòng)所產(chǎn)生的超聲波傳入被檢工件。超聲波在工件內(nèi)的傳播過(guò)程中遇到不同聲阻抗介質(zhì)的界面（缺陷或底面）使超聲波反射并返回探頭品片.再經(jīng)過(guò)品片.將聲能轉(zhuǎn)換成電能.由儀器接收并進(jìn)行信號(hào)處理，在顯示器上顯示缺陷的深度和當(dāng)量大小。如圖1。圖1超聲波探傷原理示意圖一般要求3.1棒材是否需要逐支整根進(jìn)行超聲波探傷·應(yīng)按照產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確定3.2對(duì)于直徑為0mm以下.批量較大的成品棒材，一般應(yīng)在傳動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行自動(dòng)探傷。如需采用手動(dòng)超聲波探傷，可由供需雙方協(xié)商確定。3.3手動(dòng)超聲波探傷應(yīng)從棒材的壓余端開(kāi)始。棒材的尾部不得有縮尾、分層、氣孔和夾渣。3.4棒材的本底噪聲不能過(guò)大.在規(guī)定的探傷靈敏度條件下，信噪比不小于16dB。4檢驗(yàn)裝置4.1超聲波探傷儀