2021年安全工程師考試化工科目知識點梳

理（2021最新版）作者：編寫日期：2021年__月__日【篇一】2021年安全工程師考試化工科目知識點梳理：裂解（裂化）工藝工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。典型工藝重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。乙苯裂解制苯乙烯。反應類型高溫吸熱反應。工藝危險特點在高溫(高壓)下進行反應，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災。爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸。（4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸。（5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。【篇二】2021年安全工程師考試化工科目知識點梳理：合成氨工藝工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例（1：3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400?450°C,15?30MPa）經(jīng)催化反應生成氨的工藝過程。典型工藝N2+3H2—2NH3反應類型吸熱反應。工藝危險特點高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸?！酒?021年安全工程師考試化工科目知識點梳理：硝化工藝工藝簡介硝化是有機化合物分子中引入硝基(-N02)的反應，最常見的是取代反應。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。典型工藝甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯(俗稱梯恩梯，TNT)反應類型放熱反應。工藝危險特點反應速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故。反應物料具有燃爆危險性。硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物(尤其是不飽和有機化合物)接觸能引起燃燒或爆炸。硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。宜采用的控制方式(1)將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能