某污水處理主干管工程施工組織設計第一章：工程總體概述第一節(jié)、工程簡況一、概況：工程名稱：××市××污水處理廠截污主干管工程建設地點：××市建設單位：××設計單位：質(zhì)量標準：達到國家或行業(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標準二、工程范圍和內(nèi)容：工程建設范圍：××市污水處理廠截污主干管工程（包括溝槽開挖、基坑支護、管道鋪設、檢查井、截流井、頂管的工作井及接收井、提升泵站等）。工程內(nèi)容：本次截污主干管線路總長約29.1Km，管徑為d200～d1600mm，埋深在1.36～8.78m之間。采用放坡開挖、鋼板樁支護開挖、及頂管等施工方法。有677座檢查井、跌水井9座、65座工作井、71座接收井、截流井48座。頂管施工長度9.391km，設計鋼板樁支護14.325KM主線管道基礎采用深層攪拌樁處理，樁徑為d500mm（頂管段）和d550mm（鋼板樁支護段）兩種。在頂管工具頭進出洞處需采用旋噴樁進行處理，旋噴樁成樁直徑為500mm。本次施工還包括環(huán)城路污水提升泵站3座。泵站基坑支護方案為：排樁+內(nèi)支撐+止水帷幕。排樁：采用鉆孔灌注樁，樁徑1.2米;頂圈梁：在鉆孔灌注樁頂部設置頂圈梁;內(nèi)支撐：采用￠610*14鋼管;止水帷幕：采用兩排深層攪拌樁，樁徑為550mm。泵站基礎采用樁基礎，樁徑為800mm。三、工程主要材料：1、玻璃鋼夾砂管：管徑d＞500mm時直埋使用，承插橡膠圈接口。頂管采用專用玻璃鋼夾砂管；2、UPVC管：管徑d≤500mm時直埋使用，橡膠圈承插接口。3、鋼管：過河及泵房出水管采用鋼管，焊接接口。4、PE管：在頂管施工段落，管徑≤500mm時使用。第二節(jié)、施工總體安排根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場情況和特點，同時具有多個工作面同時施工的條件，將本工程以施工區(qū)段和工序的不同劃分為四個施工作業(yè)隊，便于交通疏導，并使各工序形成流水作業(yè)，以達到減少各單項工期對整體工期的壓力，從而提高總體質(zhì)量并保質(zhì)、按期完成施工任務。第一施工隊：基礎處理施工隊第二施工隊：管道施工隊第三施工隊：頂管施工隊第四施工隊：土建安裝施工隊根據(jù)施工需要，各作業(yè)隊可增加人員設備，分為一隊、二隊。頂管施工為本工程的施工重點，因工程量較大，且施工工藝復雜，施工時，考慮盡量縮短施工工期，為保證現(xiàn)況社會交通的正常通行，將作為本工程的重點控制項目，它直接影響到工程的施工進度。第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施第一節(jié)編制依據(jù)及原則一、主要工期編制依據(jù)編制依據(jù)：1、招標文件2、施工設計圖3、《給排水施工驗收規(guī)范》GB50268-974、《埋地塑料管排水管管道施工》04S5205、《埋地聚乙烯排水管管道工程施工技術規(guī)范》(CECS164:2004)6、《玻璃鋼夾砂管施工技術規(guī)范》7、××省《建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程》8、《泵站施工規(guī)范》9、現(xiàn)場施工條件10、主要施工機械的生產(chǎn)效率和工作范圍二、編制原則1、嚴格執(zhí)行基本建設程序，遵照國家有關政策、法令和有關規(guī)程規(guī)范。2、與施工總體布置相適應。做到各項目之間施工程序前后兼顧、銜接合理，減少相互干擾,均衡施工。對于地基比較復雜的地段受外界因素影響較大的項目，應適當留有余地。力求均衡生產(chǎn)，合理投入資源，在確保工程施工質(zhì)量和進度的前提下，降低施工成本。3、圍繞施工關鍵線路和重點段統(tǒng)籌兼顧，確保各節(jié)點工期的同時，其他施工項目協(xié)調(diào)有序整體進行。4、充分發(fā)揮我公司豐富的施工經(jīng)驗及技術、設備的優(yōu)勢，采用先進合理的施工技術方案和機械化施工，確保工程的工期和質(zhì)量。第三章組織機構和計劃工期第一節(jié)組織機構管理必須以人為本，要使項目的施工質(zhì)量管理達到合格，力爭優(yōu)良工程的質(zhì)量標準，必須選派精兵強將，組建精干高效的項目管理班子。項目班子的主要施工技術、管理人員業(yè)務能力強，施工管理經(jīng)驗豐富，精力充沛，為爭取將工程達到優(yōu)良工程質(zhì)量標準提供了強有力的保證。詳見組織機構框圖。第二節(jié)工期計劃一、工期的控制點根據(jù)我們的施工實力，認真考慮到本工程的特點、難點，我們承諾本工程在×××個日歷天完成?？傔M度計劃的控制點為：開工日期為××年××月××日，竣工日期為××年××月××日。二、工程施工計劃為了按期完成本標段工程，我公司將配備專業(yè)施工隊伍和足夠數(shù)量的施工設備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量，確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業(yè)主方優(yōu)良的產(chǎn)品。我公司將建立以項目經(jīng)理為首的領導班子，發(fā)揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、項目生產(chǎn)班組組長直至班組施工人員的作用，根據(jù)工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數(shù)量和分工。同心同德確保工期的實現(xiàn)，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。詳細施工進度計劃見施工進度計劃橫道圖和施工進度計劃網(wǎng)絡圖。三、關鍵項目的工期限制及施工順序本標段工程主要工作量集中于基槽土方開挖、基坑支護、管道安裝及頂管施工等工序。頂管施工量大、施工技術復雜，故工期較長；管道的測量施工是本工程的施工關鍵。大開挖施工由管道施工工程隊承擔，每5Km設置一個工作段，分別負責本段內(nèi)的管道工程和砌井工程的施工，施工順序：基坑開挖→基礎處理→管道吊裝→連接→管道試水→回填。頂管施工由頂管施工工程隊承擔，每1.5Km左右（現(xiàn)場可按工作井設置施工隊伍的數(shù)量）設置一個工作段，負責標段內(nèi)頂管的施工，先進行頂管工作井、接收井的施工，再進行管道的頂進施工，頂進施工完成后進行工作井、接收井的回填工作。第三節(jié)關鍵工序的工期限制一、工程節(jié)點工期開工日期：基坑支護開挖完工：管道鋪設完工：檢查井砌筑施工完工：泵站主體（包括附屬用房）施工完工：頂管施工（包括頂管設備拆除）完工：清理收尾：竣工：二、關鍵線路本工程施工關鍵線路詳見施工進度計劃橫道圖和施工進度計劃網(wǎng)絡圖。第四章施工平面布置和臨時設施布置第一節(jié)、施工總平面布置項目部辦公及生活區(qū)設在工地，以辦公用房為主，作為整個工程的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)中心。各個作業(yè)隊根據(jù)施工需要，在其施工區(qū)附近修建或租用臨時住地。供水、供電按原有水電體系就近接駁。在現(xiàn)場進行水電網(wǎng)布設，為保證施工的順利進行，我公司還自備發(fā)電機進行施工。第二節(jié)、施工便道根據(jù)需要沿各施工點修施工臨時道路，以滿足施工生產(chǎn)的需要，以確保工期的順利進行。施工總平面圖布置詳見附圖。第五章勞動力和材料投入計劃及其保證措施為保證本工程能按期完成，我公司將保證為本工程配置相應的施工機械設備、足夠的人員及充足的材料。主要機械設備表見附表5第一節(jié)勞動力計劃及保證措施一、施工隊伍任務劃分根據(jù)本工程施工段的劃分和本工程施工特點，我們成立四個專業(yè)施工隊伍進行本工程的施工。具體安排如下：施工隊伍組成各施工隊任務劃分分施工隊人數(shù)截污主管道施工隊負責全部截污管道道開挖、支護、管管道敷設、檢檢查井的施工工。150人截污管道頂管施工隊負責全線截污管道道頂管的施工工，包括各種種工作井、接接收井。90人基礎施工隊負責攪拌樁、旋噴噴樁、鉆孔灌灌注樁的施工工。50人土建安裝施工隊負責提升泵站的施施工及設備安安裝、調(diào)試。60人二、主要勞動力人員計劃人員進場計劃按照工程進度所需按時、按批進入，人員退場亦根據(jù)工程進展情況做到及時。各施工隊的主要管理人員、技術人員、技術工作人員應本著相對固定的原則在本施工隊內(nèi)部使用。勞動力計劃詳見附表1。三、勞動力資源調(diào)配及保障措施1、做好勞動力進場計劃，分梯次保障人員的進場。前期主要為項目部施工人員進場，約30人。另外，臨設搭建工人也須同時進場。二期為各專業(yè)施工人員進場；后期為鋼筋工、木工、砼工、水電工、瓦工、管道工等主要施工人員進場。2、以公司基本施工技術人員、技術工人為主，社會專業(yè)施工隊伍招聘為輔的勞動力保障體系。保證本工程的施工人員數(shù)量及其素質(zhì)。3、加強施工人員的素質(zhì)及業(yè)務培訓，提高業(yè)務水平。保證出精工細活。第二節(jié)材料控制計劃及保證措施材料的進場計劃由各施工隊按照工程總計劃及工程施工的實際進度作出計劃，由工程技術部、機材部校核數(shù)量、型號規(guī)格，總工程師、項目副經(jīng)理、項目經(jīng)理逐級申核批準后，由機材部實施采購。材料到達工地后，由機材部保管、發(fā)放。一、本工程材料進場計劃材料名稱計劃進場時間商品混凝土玻璃夾砂管UPVC聚乙烯污污水管鋼筋水泥砂鋼管電線、電纜提升泵站設備二、材料采購、檢驗等保證措施1、為杜絕結構隱患，確保結構安全，給業(yè)主一個放心工程，各分項工程實行層層交底、步步落實、記錄完整，做到“凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項工程都編制管理流程，以過程質(zhì)量保證成品工程。2、加強對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術相關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。3、在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”。（1）、自檢：班組對當次自己完成的工作任務須詳細的質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量符合質(zhì)量標準，做法是否正確，有無錯漏的地方，并把自檢情況作詳細記錄，上交到工程部。（2）、專檢：項目工程部分項專業(yè)技術質(zhì)檢工程師對班組送交的自檢記錄進行檢查，確認自檢合格后即進行專檢，專檢對班組當次所完成的工作進行全面檢查，檢查是否全部達到所要求的質(zhì)量標準和自檢報告所記錄情況屬實，專檢合格后把專檢情況作詳細記錄送交給項目技術質(zhì)量主管，經(jīng)審核認可后由項目技術質(zhì)量主管批準進行下道工序施工。（3）、交接檢：前道工序和后道工序班組之間的交接檢查，交接檢情況作詳細記錄送交到項目技術工程部。工序交接必須經(jīng)工程部的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。4、賦予質(zhì)檢工程師質(zhì)量否決權。實行樣板標準化制，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工隊和班組限令整改，否則，要堅塊清除出場。5、加強對原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部要確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用：（1）、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無合格證水泥和防水材料的使用，成品、半成品材料先選定樣品，再按樣品批量驗收。（2）、機材部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)質(zhì)量標準，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。6、積極采用新技術、新工藝、新材料等，改進施工工藝，提高工程質(zhì)量。三、建立完善的檢測管理制度1、工地試驗室（1）、工程施工過程中，建立為現(xiàn)場進行工程質(zhì)量控制及所需其它試驗的規(guī)模齊全、設施配套的工地試驗室。試驗室配備既有理論又有實踐經(jīng)驗的工程師負責試驗工作。（2）、開始工作之前，將試驗室配備的儀器、器具等全部物品清單（主要儀器的型號、規(guī)格、性能和說明等）報監(jiān)理工程師審批。（4）、投入該工程的試驗儀器、器具在開始之前配齊，保證在工程進行期間正常運轉使用。（5）、工地試驗室的各種試驗工作，均應統(tǒng)一按合同列明的或正式頒布的國家標準及部級行業(yè)標準進行。2、驗證試驗驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑒定，以決定是否可以用于工程。（1）、材料或商品構件運入現(xiàn)場后，應按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程。（2）、在施工過程中，應隨機對用于工程的材料或商品構件進行符合性的抽樣試驗檢查。（3）、隨時檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。3、標準試驗標準試驗是對各項工程的內(nèi)在質(zhì)量進行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是控制和指導施工的科學依據(jù)，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。在各項工程開工前合同規(guī)定或合理的時間內(nèi)，應完成標準試驗，并將試驗報告及試驗材料提交監(jiān)理工程師中心試驗室審查批準。4、工藝試驗工藝試驗是依據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定，在動工之前對需要通過預先試驗方能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗，然后依其試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：（1）、提出工藝試驗的施工方案和實施細則并報監(jiān)理工程師審查批準。（2）、工藝試驗的機械組合、人員配額、材料、施工程序、預埋觀測以及操作方法等應有兩組以上方案，以便通過試驗作出選定。（3）、試驗結束后應提交試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。5、抽樣試驗抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內(nèi)在質(zhì)量進行符合性的檢查，內(nèi)容應包括各種材料的物理性能、混凝土的強度等的測定和試驗。6、驗收試驗驗收試驗是對各項已完工程的實際內(nèi)在質(zhì)量作出評定，應按以下要求進行：（1）、確定試驗的頻率、抽樣方法，并請監(jiān)理工程師監(jiān)督試驗的全過程。（2）、將按技術規(guī)范要求進行的加載試驗或其它檢測試驗項目的試驗方案、設備及方法報監(jiān)理工程師審查批準。并請監(jiān)理工程師對試驗的實施進行現(xiàn)場檢查監(jiān)督。（3）、將試驗結果報監(jiān)理工程師評定。第六章施工技術方案根據(jù)本工程情況，工程要求，施工條件和施工組織安排，按照先地下后地上，先深后淺，先大后小，先預制后安裝，先主體后附屬的原則進行施工。第一節(jié)施工測量放線1、根據(jù)甲方所提供的測量控制坐標點和高程水準點，沿管線走向布設導線網(wǎng)，并繪圖、驗算復核后，以此控制網(wǎng)作為首級控制。2、測量采用全站儀觀測，進行嚴密平差法計算。高程控制采用水準布網(wǎng)的施工方案，以首級控制為主的附和水準網(wǎng)（含閉合水準網(wǎng)）。3、控制中線施測方法：采用坐標法施工放樣。再用偏角法或其它測量方法進行檢查，確定其正確無誤、符合規(guī)范及設計施工要求后，報送監(jiān)理部門復核簽認。4、開挖設計位置以明顯標志顯示，縱向標志設在開挖中心線和設計開口邊線上。5、各種標高測量，根據(jù)設計圖紙及有關資料要求，在四等水準網(wǎng)的基礎上進行測定。按圖紙標注尺寸確定中樁、邊樁。各種施工放樣、標標高測量，均均符合有關的的規(guī)范及設計計施工要求，進進行復核檢查，最最后由監(jiān)理部部門進行復核核簽證后才進進行下一工序序的施工。6、在施工過程中，保保護好各種有有關的測量樁樁點，并經(jīng)常常進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點點及其它測量量點有變動或或下沉，及時時進行檢測或或補樁。做好好測量記錄及及復核記錄。根據(jù)本工程特點，在在施工測量過過程中把高程程控制作為測測量放樣工作作的重點。第二節(jié)基坑支護對管底埋深3.00~6.0米的基坑及附附近有建筑物物的基坑需對對基坑進行支支護及帷幕止止水處理。管底埋深小于3米米且基底為填填土的采用1：1放坡，坡面面噴射5cm素混凝土土。管底埋深大于3米米小于6米，且5米范圍內(nèi)沒有有建筑物的基基坑支護采用用鋼板樁，HP型鋼圍檁加加內(nèi)支撐支護護方案，基底埋深大于6米米或管底埋深深大于2米，且基坑周周邊5米范圍內(nèi)有建建筑物的采用用頂管施工。一、基坑支護方式式的選擇（一）基坑支護方方案的選取情情況本工程基坑支護采采用放坡開挖挖、鋼板樁+支撐支護、鋼鋼板樁+深層水泥攪攪拌樁等。1、放坡開挖支護主要用于周邊環(huán)境境簡單，基坑坑開挖深度小小于5m，5m范圍內(nèi)無無重要建筑物物，2m范圍內(nèi)無無管線?；涌娱_挖深度范范圍沒有淤泥泥。2、鋼板樁支護用于基坑開挖深度度內(nèi)有淤泥，或基基坑周邊5米范圍內(nèi)有建建筑物，或基基坑開挖深度度大于5米，或基坑周周邊2米范圍內(nèi)有管管線。3、鋼板樁+深層水水泥攪拌樁等等。當管道基礎下存在在6-7米厚的淤泥土土層時，采用用水泥攪拌樁樁法進行加固固處理后，再再進行鋼板樁樁基坑支護。（二）本工程各施施工范圍內(nèi)的的管線施工基基坑支護施工工方式本工程各施工范圍圍內(nèi)的管線施施工基坑支護護施工方式詳詳見設計圖第第一冊，第十十冊。二、基坑開挖（一）工藝流程確定開挖的順序和和坡度→分段分層平平均下挖→修邊和清底底（二）坡度的確定定1、在天然濕度的土土中，開挖基基礎坑（槽）、管管溝時，當挖挖土深度不超超過下列數(shù)值值規(guī)定時，可可不放坡，不不加支撐。（1）密實、中密的砂砂土和碎石類類土（充填物物為砂土）——1.0m。（2）硬塑、可塑的粘粘質(zhì)粉土及粉粉質(zhì)粘土——1.255m。（3）硬塑、可塑的粘粘土和碎石類類土（充填物物為粘性土）——1.5m。（4）堅硬性粘土———2.0m。2、超過上述規(guī)定深深度，在5mm以內(nèi)時，當當土具有天然然濕度、構造造均勻、水文文地質(zhì)條件好好，且無地下下水，不加支支撐的基坑（槽槽）和管溝，必必須放坡。3、采用挖土機開挖挖基坑（槽）或或管溝時，其其施工方法有有兩種；（1）端頭挖土法：挖挖土機從基坑坑（槽）或管管溝的端頭以以倒退行駛的的方法進行開開挖。自卸汽汽車配置在挖挖土機的兩側側裝運土。（2）側向挖土法：挖挖土機一面沿沿著基坑（槽槽）或管溝的的一側移動，自自卸汽車在另另一側裝運土土。（3）挖土機沿挖方邊邊緣移動時，機機械距離邊坡坡上緣的寬度度不得小于基基坑（槽）或或管溝深度的的1/2。如挖挖土深度超過過5m時，應按按專業(yè)性施工工方案來確定定。4、土方開挖宜從上上到下分層分分段依次進行行。隨時作成成一定坡勢，以以利泄水。（1）在開挖過程中，隨隨時檢查槽壁壁和邊坡的狀狀態(tài)。深度大大于1.5mm時，根據(jù)土土質(zhì)變化情況況，應做好基基坑（槽）或或管溝的支撐撐準備，以防防坍陷。（2）開挖基坑（槽）和和管溝，不得得挖至設計標標高以下，如如不能準確地地挖至設計基基底標高時，可可在設計標高高以上暫留一一層土不挖，以以便在抄平后后，由人工挖挖出。暫留土層：一般鏟鏟運機、推土土機挖土時，為為20cm左右右；挖土機用用反鏟、正鏟鏟和拉鏟挖土土時，為300cm左右為為宜。（3）在機械施工挖不不到的土方，應應配合人工隨隨時進行挖掘掘，并用手推推車把土運到到機械挖到的的地方，以便便及時用機械械挖走。5、修幫和清底。在在距槽底設計計標高50ccm槽幫處，抄抄出水平線，釘釘上小木撅，然然后用人工將將暫留土層挖挖走。同時由由兩端軸線（中中心線）引樁樁拉通線（用用小線或鉛絲絲），檢查距距槽邊尺寸，確確定槽寬標準準，以此修整整槽邊。最后后清除槽底土土方。（1）槽底修理鏟平后后，進行質(zhì)量量檢查驗收。（2）開挖基坑（槽）的的土方，在場場地有條件堆堆放時，一定定留足回填需需用的好土；；多余的土方方，應一次運運走，避免二二次搬運。（3）管溝開挖時，質(zhì)質(zhì)安人員要加加強巡視現(xiàn)場場，密切注意意周圍土體的的變形情況及及坑槽內(nèi)可能能出現(xiàn)的涌水水、涌砂及坑坑底土體的隆隆起反彈，一一旦發(fā)現(xiàn)問題題，應立即停停止開挖，并并報告監(jiān)理工工程師協(xié)同處處理。（4）開挖至設計管溝溝底后，在管管溝槽底的一一側做一排水水小溝，每330m設一集集水井，收集集管溝底的積積水并用泵抽抽出管溝；雨雨季時，為防防止管溝底土土壤受水浸泡泡，預留人工工整平的200.0cm一一層的土體應應待下一工序序進行前方予予挖除。（三）主要施工方方法1、施工測量放線（1）按規(guī)范建立測量量控制網(wǎng)，確確定控制線和和施工紅線。（2）加密首級控制網(wǎng)網(wǎng)，加密的施施工導線控制制網(wǎng)及水準控控制網(wǎng)必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽認后方可可作為施工的的依據(jù)。利用用加密控制網(wǎng)網(wǎng)對施工定位位、放樣進行行控制?？刂浦七^程：首級級導線、高程程網(wǎng)→施工導線控控制網(wǎng)、水準準控制網(wǎng)→管線中線定定位控制樁→局部部位放放線。（3）測量控制網(wǎng)布置置①平面導線控制網(wǎng)：：采用一級導線測量量的方法和技技術要求建立立加密平面控控制系統(tǒng)。系系統(tǒng)布置時，以以甲方提供的的導線點為導導線起始點，沿沿征地紅線做做一個閉合導導線邊控制網(wǎng)網(wǎng)，減少系統(tǒng)統(tǒng)誤差，儀器器采用全站儀儀。（主要技技術參數(shù)為：：方位角閉合合差≤10√n（n為測站數(shù)）、相相對閉合差≤1/150000，測距距相對中誤差差≤1/300000）。本本工程的控制制以平面系統(tǒng)統(tǒng)中的導線加加密點控制且且通視情況良良好，所有加加密樁均應作作好定制樁，防防止人為破壞壞。平面定位放線主要要采用極坐標標法，根據(jù)設設計的特征點點坐標值計算算。②高程控制網(wǎng)：以首級水準點為基基礎，建立四四等水準高程程控制系統(tǒng)，系系統(tǒng)與堤岸道道路連為一體體，技術要求求為：環(huán)形閉閉合差為200√L（L為環(huán)形的水水準線路長度度，單位為kkm），測量量儀器為水準準儀。2、打鋼板樁（1）場地準備。施工工前挖探管坑坑探測地下管管線的埋設情情況，有管線線的地方進行行管線遷移或或對管線進行行實施保護后后，進行場地地的平整。（2）打樁設備的準備備。采用VH20000挖掘機裝配配液壓振錘的的打樁設備，其其具有液壓夾夾壓裝置，能能與鋼板樁自自動做剛性聯(lián)聯(lián)結，既能打打樁又能拔樁樁。振錘運到到工地后檢查查其工作、安安全性能是否否達到要求。（3）鋼板樁打拔鋼板樁采用挖掘機機吊液壓振錘錘施打，拉森森鋼板樁采用用小鎖扣扣打打施工法逐塊塊打設。從一一端向另一端端，逐塊打設設至結束。（4）質(zhì)量控制點在打樁過程中，保保證鋼板樁垂垂直度。3、土方開挖采用機機械縱向分層層進行，人力力配合，自卸卸車運輸。4、土方隨挖隨轉運運，基坑頂距距基坑邊3米范圍內(nèi)不得得堆土，以免免加重土坑邊邊坡壓力和阻阻礙施工操作作和運輸?；鼗靥钔练皆谥钢付ㄎ恢枚逊欧?，棄方全部部外運至業(yè)主主指定的位置置。5、機械開挖至距設設計坑底標高高30cm左右右時，改用人人工開挖、檢檢平，盡量避避免超挖現(xiàn)象象。6、防水、排水措施施?；铀闹苤茉O置30×40cm的截截水溝，并與與附近排水系系統(tǒng)連通，防防止雨水流入入基坑?；涌拥子?~4cm碎石做做成盲溝和集集水井（500×50cm），配配置抽水機抽抽水。施工過過程密切檢查查邊坡的穩(wěn)定定，如發(fā)現(xiàn)滑滑坡、塌方跡跡象，及時采采用措施進行行補救。7、開挖時，隨時測測量監(jiān)控，保保證開挖邊坡坡、基坑尺寸寸、支護達到到施工方案及及設計的要求求。注意邊坡坡土體變化，出出現(xiàn)問題及時時處理。8、基坑底土面層盡盡量避免不超超挖或擾動，若若發(fā)生超挖或或擾動，即將將擾動部分清清除，并將超超挖和清除位位置填回石屑屑或碎石、砂砂，并夯實。若若基底為淤泥泥，則需進行行換土，保證證其地基承載載力不小于設設計要求?；油谥猎O計計標高時，迅迅速復核中線線和水平，無無誤后即施工工墊層、基礎礎，防止基坑坑底長期暴露露，而被地下下水或雨水浸浸泡。9、基坑開挖后檢查查基底的承載載力，如不符符合要求或遇遇到軟土，即即知會監(jiān)理工工程師，作出出換填或其他他加固處理。10、質(zhì)量控制點：地基承載力是排水水工程質(zhì)量控控制的關鍵。地地基承載力必必須滿足設計計要求。其質(zhì)質(zhì)量保證措施施如下：（1）嚴禁擾動坑底土土壤，避免發(fā)發(fā)生超挖。預預先測出基坑坑底標高，并并在沿線鋼板板樁上用紅油油漆在相應位位置上標出。（2）機械挖土時，在在距基底尚有有20cm左右右時，改用人人工挖土、平平整坑底。（3）如發(fā)生超挖，嚴嚴禁用土回填填，超挖地段段要用碎石砂砂或磚碎砂回回填并夯實。（4）如基底土質(zhì)達不不到設計要求求，采用換填填碎石砂或石石屑，并用水水沖實。（5）基坑觀測開挖過程中隨時對對基坑進行測測量監(jiān)控，注注意基坑邊土土體變化，出出現(xiàn)問題及時時處理。三、水泥攪拌樁施施工技術、工工藝1、設計要求：水泥攪拌樁分為主主管道和泵站站兩部分：1.1、主管道道水泥攪拌樁樁：施工采用四攪四噴噴法，要求攪攪拌軸提升速速度≤0.8M/min，攪拌軕垂直直寬要求達到到99%，樁平平面偏差不大大于50cm，水灰比比在0.4~00.5之間。成樁樁村徑在5000mm，用42.5#普通硅酸鹽鹽水泥，每米米水泥用量660Kg,均勻攪拌，停?；译x地面11M,不得中斷噴噴漿，硧保樁樁長，嚴禁在在尚未噴漿的的情況下進行行鉆探提升工工作。成樁7天后，采用淺部開開挖樁頭（深深度宜為停漿漿面下0.5米），目測檢檢查攪拌的均均勻性，，檢檢查量為總樁樁數(shù)的5%。成樁3天內(nèi)，可用輕型動動力觸探檢查查每米樁身的的均勻性，檢檢查量為施工工總量的1%，且不小于3根，觸探擊擊數(shù)不小于10擊。載荷試驗必須在樁樁身強度滿足足試驗荷載條條件時，且宜宜在成樁28天后進行。檢檢查數(shù)量為總樁樁數(shù)的0.5~11%，且每項單單體工程不應應少于3點，合格標標準為樁身強強度不應小于于1500Kppa.1.2、泵站攪拌拌樁：1、有效直徑5500mm,水泥摻入比14%，采用二噴噴四攪工藝。2、定位，樁位偏差差小于20mm，攪拌樁樁垂直偏差小小于1.0%，3、漿液配方：水泥泥采用42.5#普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比0.45，根據(jù)試驗加加入外加劑。4、在開始正式施工工之前進行工工藝試樁，記記錄不同土層層的攪拌樁下下沉速度和電電機電流的反反映，并以此此確定保證樁樁端入砂層下下粉質(zhì)粘土層層，起到止水水作用。5、相鄰樁施工的間間隔時間不得得超過24小時。6、水泥土設計強度度0.9Mpaa.2、施工準備（1）依據(jù)地質(zhì)勘察資資料進行室內(nèi)內(nèi)水泥土配合合比試驗，結結合設計要求求，選擇最佳佳水灰比、水水泥摻入比、外外加劑品種及及滲量，確定定攪拌工藝。深深層攪拌樁選選用42.5號普通硅酸酸鹽水泥制作作的漿液作為為固化劑，為為了改善水泥泥土性質(zhì)和樁樁體強度，可可選用木質(zhì)素素磺酸鈣、石石膏、氯化鈉鈉、氯化鈣、硫硫酸鈉等外加加劑，還可摻摻人不同比例例的粉煤灰。（2）依據(jù)設計圖紙，做做好技術交底底，做好現(xiàn)場場平面布置，安安排施工進度度。（3）清理施工現(xiàn)場地地下、地面及及空中障礙物物，以利施工工安全。（4）測量放線，準確確定出每一個個樁位。（5）采用符合設計要要求類型的攪攪拌機，配置置相應的起吊吊設備及導向向、量測、固固化劑制備等等系統(tǒng)。3、施工方法（1）定位對中：起重重機懸吊深層層攪拌機到指指定樁位，對對中。當?shù)孛婷嫫鸱黄綍r時，應調(diào)整塔塔架絲桿或平平臺基座，使使攪拌軸保持持垂直。一般般對中誤差不不宜超過1ccm，攪拌軸軸垂直度偏差差不超過1%。（2）預攪下沉：啟動動深層攪拌機機電機，待攪攪拌頭轉速正正常后放松起起吊鋼絲繩，使使攪拌機沿導導向架邊攪拌拌邊下沉。（3）噴漿攪拌提升：：深層攪拌機機下沉到達設設計深度后，開開啟灰漿泵，待待漿液到達噴噴漿口，再按按設計確定的的提升速度邊邊噴漿邊提升升深層攪拌機機，使?jié){液和和土體充分拌拌和直至地面面。（4）重復攪拌：深層層攪拌機噴漿漿提升至設計計頂面標高時時，關閉灰漿漿泵，攪拌機機重復下沉、提提升、拌和一一次，這時集集料斗中的漿漿液應正好排排空，為使軟軟土和漿液攪攪拌均勻，再再次將深層攪攪拌機下沉，至至設計要求深深度后，再將將深層攪拌機機提升出地面面。（5）移位：重復上述述五個步驟進進行下一根樁樁的施工。4、施工注意事項（1）深層攪拌機應基基本垂直于地地面，要注意意平整度和導導向垂直度。（2）深層攪拌葉下沉沉到一定深度度后，即開始始按設計配合合比拌制水泥泥漿。（3）水泥漿不能離析析，水泥漿要要嚴格按照設設計的配合比比配置，水泥泥要過篩。為為防止水泥漿漿離析，可在在灰漿機中不不斷攪動，待待壓漿前才將將水泥漿倒入入料斗中。（4）要根據(jù)加固強度度和均勻性預預攪，軟土應應完全預攪切切碎，以利于于水泥漿均勻勻攪拌。a、壓漿時不允許發(fā)發(fā)生斷漿現(xiàn)象象，輸漿管不不能發(fā)生堵塞塞。b、嚴格按設計確定定的參數(shù)，控控制噴漿、攪攪拌和提升速速度。c、控制重復攪拌時時的下沉和提提升速度，以以保證加固范范圍每一深度度內(nèi)，得到充充分攪拌。（5）在成樁過程中，凡凡是由于電壓壓過低或其它它原因造成停停機，使成樁樁工藝中斷的的，為防止斷斷樁，在攪拌拌機重新啟動動后，將深層層攪拌葉下沉沉半米再繼續(xù)續(xù)成樁（6）對于土層加固攪攪拌樁，相鄰鄰兩樁施工間間隔時間不得得超過12小時。(7).管道地基基承載力不小小于150Kpa.6、安全技術措施（1）深層攪拌機冷循循環(huán)水在整個個施工過程中中不能中斷，應應經(jīng)常檢查進進水和回水溫溫度，回水溫溫度不應過高高。（2）深層攪拌機的入入土切削和提提升攪拌，負負載荷太大及及電機工作電電流超過額定定值時，應減減慢升降速度度或補給請水水，一旦發(fā)生生卡鉆或停鉆鉆現(xiàn)象，應切切斷電源，將將攪拌機強制制提起之后，才才能重新啟動電機。（3）灰漿泵及輸漿管管路a、泵送水泥漿前管管路應保持濕濕潤，以利輸輸漿。b、水泥漿內(nèi)不得有有硬結塊，以以免吸入泵內(nèi)內(nèi)損壞缸體，每每次完工后，需需徹底清洗一一次，噴漿攪攪拌施工過程程中，如果發(fā)發(fā)生故障停機機超過半小時時宜先拆卸管管路，排除灰灰漿，妥為清清洗。c、灰漿泵應定期拆拆開清洗，注注意保持齒輪輪減速器內(nèi)潤潤滑油清潔。（4）深層攪拌機械及及起重設備，在在地面土質(zhì)松松軟環(huán)境下施施工時，場地地要鋪填石塊塊、碎石，平平整壓實，根根據(jù)土層情況況，鋪墊枕木木、鋼板或特特制路軌箱。四、鋼板樁基坑支支護施工管底埋深大于3米米小于6米，且5米范圍內(nèi)沒有有建筑物的基基坑支護采用用鋼板樁，HP型鋼圍檁加加內(nèi)支撐支護護方案，拉森森鋼板樁長度度9-15米，考慮到鋼板板樁較長，在在施打中，鋼鋼板樁容易向向一邊傾斜，在施打中要予以控制。1、鋼板樁施工的一一般要求（1）鋼板樁的設置位位置要符合設設計要求，便便于基礎施工工，即在基礎礎最突出的邊邊緣外留有支支模、拆模的的余地。（2）基坑護壁鋼板樁樁的平面布置置形狀應盡量量平直整齊，避避免不規(guī)則的的轉角，以便便標準鋼板樁樁的利用和支支撐設置。各各周邊尺寸盡盡量符合板樁樁模數(shù)。（3）整個基礎施工期期間，在挖土土、吊運、扎扎鋼筋、澆筑筑混凝土等施施工作業(yè)中，嚴嚴禁碰撞支撐撐，禁止任意意拆除支撐，禁禁止在支撐上上任意切割、電電焊，也不應應在支撐上擱擱置重物。鋼板樁施工控制參參數(shù)：坡頂位移控制在335mm之內(nèi)，監(jiān)監(jiān)測報警值為為20mm周圍地面沉降控制制在35mm之內(nèi)，監(jiān)監(jiān)測報警值為為20mm2、鋼板樁施工的順順序（1）鋼板樁位置的定定位放線→挖溝槽→安裝導梁→施打鋼板樁樁→拆除導梁→清理錨桿處處標高的土方方→挖土→截污管施工工→回填→拔除鋼板樁樁。3、鋼板樁的檢驗、吊吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有有材質(zhì)檢驗和和外觀檢驗，以以便對不合要要求的鋼板樁樁進行矯正，以以減少打樁過過程中的困難難。外觀檢驗：包括表表面缺陷、長長度、寬度、厚厚度、高度、端端部矩形比、平平直度和鎖口口形狀等項內(nèi)內(nèi)容。檢查中中要注意：A：對打入鋼板樁有影影響的焊接件件應予以割除除；B：割孔、斷面缺損的的應予以補強強；C：若鋼板樁有嚴重銹銹蝕，應測量量其實際斷面面厚度。原則則上要對全部部鋼板樁進行行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗：對鋼板板樁母材的化化學成分及機機械性能進行行全面試驗。包包括鋼材的化化學成分分析析，構件的拉拉伸、彎曲試試驗，鎖口強強度試驗和延延伸率試驗等等項內(nèi)容。每每一種規(guī)格的的鋼板樁至少少進行一個拉拉伸、彎曲試試驗。每200-50t重重的鋼板樁應應進行兩個試試件試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用用兩點吊。吊吊運時，每次次起吊的鋼板板樁根數(shù)不宜宜過多，并應應注意保護鎖鎖口免受損傷傷。吊運方式式有成捆起吊吊和單根起吊吊。成捆起吊吊通常采用鋼鋼索捆扎，而而單根吊運常常用專用的吊吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼鋼板樁堆放的的地點，要選選擇在不會因因壓重而發(fā)生生較大沉陷變變形的平坦而而堅固的場地地上，并便于于運往打樁施施工現(xiàn)場。堆堆放時應注意意：①堆放的順序序、位置、方方向和平面布布置等應考慮慮到以后的施施工方便；②鋼板樁要按按型號、規(guī)格格、長度分別別堆放，并在在堆放處設置置標牌說明；；③鋼板樁應分分層堆放，每每層堆放數(shù)量量一般不超過過5根，各層間間要墊枕木，墊墊木間距一般般為3-4米，且上、下下層墊木應在在同一垂直線線上，堆放的的總高度不宜宜超過2米。4、鋼板樁施打施工中應根據(jù)具體體情況變化施施打順序，采采用一種或多多種施打順序序，逐步將板板樁打至設計計標高，一次次打入的深度度一般為0..5~3.00米。鋼板樁打設的公差差標準如下表表所示。鋼板板樁打設公差差標準：項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標高±10cm板樁垂直度1%5、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔拔除鋼板樁，以以便重復使用用。拔除鋼板板樁前，應仔仔細研究拔樁樁方法、順序序和拔樁時間間及土孔處理理。否則，由由于拔樁的振振動影響，以以及拔樁帶土土過多會引起起地面沉降和和位移，會給給已施工的地地下結構帶來來危害，并影影響臨近原有有建筑物、構構筑物或地下下管線的安全全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用靜靜壓方式，防防止因震動對對周圍構筑物物造成影響。（2）拔樁時應注意事事項①拔樁起點和順序：：對封閉式鋼鋼板樁墻，拔拔樁起點應離離開角樁5根以上?？煽筛鶕?jù)沉樁時時的情況確定定拔樁起點，必必要時也可用用跳拔的方法法。拔樁的順順序最好與打打樁時相反。②對引拔阻力較大的的鋼板樁，采采用間歇振動動的方法，每每次振動155min，振振動錘連續(xù)不不超過1.55h。6、鋼板樁土孔處理理對拔樁后留下的樁樁孔，必須及及時回填處理理?；靥畹姆椒椒ú捎锰钊肴敕āＬ钊敕ǚㄋ貌牧蠟闉槭?。第三節(jié)基坑降降水施工一、基坑降水方案案總體技術思思路基坑施工過程中采采取有效的降降水、截水、排排水、擋水和和防洪措施排排除及坑內(nèi)的的地表水和地地下水，基坑坑降水深度控控制在開挖面面以下5000mm?；优排潘话悴捎糜妹鳒霞蛹优潘?，降降水深度超過過3米時，采用井點點降水排除地地下水。本工程井點降水主主要考慮幾個個較大的基坑坑即提升泵站站基坑、頂管管工作井、接接收井基坑及及部分地下水水位較高的且且基坑較深的的深基坑。將將水位降深至至墊層以下00.5m處。為防止由于基坑外外水位下降導導致原有建（構構）筑物的沉沉降，從而引引起原有建（構構）筑物沉降降、開裂、傾傾斜。根據(jù)該該場地地下水水埋藏條件、基基坑開挖深度度以場地附近近地區(qū)已有的的降水經(jīng)驗，擬擬采用基坑內(nèi)內(nèi)側管井井點點降水方案降降低地下水位位，即在基坑坑坑內(nèi)布設一一定數(shù)量的管管井，由管井井統(tǒng)一將地下下水抽出，達達到阻截基坑坑外圍地下水水流入基坑的的目的，從而而滿足基礎施施工對降水的的要求。二、降水井的布置置本工程以提升泵站站最大的深基基坑井點降水水為代表。1、管井布置為解決降水盲區(qū)的的土層含水對對施工的影響響，在基坑內(nèi)內(nèi)沿縱軸方向向在中部區(qū)間間布置管井，管管井井深122m，井徑6000mm，井管內(nèi)內(nèi)徑300mm，井管為為鋼管濾水管管，井管與井井壁的環(huán)行間間隙內(nèi)填入礫礫石濾料，濾濾料直徑為22~5mm。2、觀測井的布置在基坑內(nèi)外共布置置6口觀測井，坑坑外4口，坑內(nèi)2口，井深100m,井徑600mm，井管內(nèi)內(nèi)徑300mm，井管用用料及填入的的濾料同降水水管井。三、坑壁殘留滯水水的處理基坑側壁在潛水層層分布范圍有有可能會出現(xiàn)現(xiàn)少量的殘留留滯水，可采采取相應位置置插入引流管管，引入坑底底積水坑集中中排走的措施施進行處理。四、地面防滲措施施1、嚴格控制基坑四四周的用水點點。2、基坑四周修筑排排水溝或管，防防止人工或雨雨水流入坑內(nèi)內(nèi)。3、妥善處理各種管管道滲漏水。五、基坑四周地面面沉降觀測及及其預防措施施基坑外水位下降將將導致原有建建（構）筑物物的沉降，從從而引起原有有建（構）筑筑物沉降、開開裂、傾斜。因因降水有可能能造成地面附附加沉降，經(jīng)經(jīng)計算其附加加沉降量不大大，對周圍建建筑物、構筑筑物影響較小小。為安全起見，基坑坑四周地面設設置一定數(shù)量量的觀測點，以以對地面沉降降進行監(jiān)測。若若地面沉降量量較大，對相相關建筑物造造成影響時，需需及時采取有有效的保護措措施，如立即即減少管井抽抽水量、必要要時設置回灌灌井或增設帷帷幕防滲墻等等。第四節(jié):旋噴樁施施工工具頭進出洞需采采用旋噴樁施施進行處理，旋旋噴樁成樁直直徑為0.55M，采用32.5#普通硅酸鹽鹽水泥。水灰灰比為1.0，工作壓力力≧20Mpa旋噴樁施工方法

⑴⑴原材料的質(zhì)質(zhì)量要求

旋噴噴樁用水泥必必須為普通硅硅酸鹽或礦渣渣水泥，使用用前進行嚴格格檢測，防止止過期、受潮潮、結塊、變變質(zhì)等，以免免影響成樁質(zhì)質(zhì)量；

配制水水泥漿液時，用用水采用飲用用水，污水、地地下水不得采采用；⑵施工工藝及施工方方法

a施工工藝

整平平原地面→鉆機就位→鉆桿下沉鉆鉆進→上提噴粉（噴噴漿）強制攪攪拌→復拌→提桿出鉆→鉆機移位。

bb施工準備

施工工前作好場地地清理、樁機機測試、灰罐罐電子稱標定定、水泥質(zhì)量量檢驗、水泥泥土配比設計計及布點放樣樣等準備工作作。布置材料料儲存棚和機機具設備安裝裝地點以及水水電供應和排排水溝位置。技技術人員現(xiàn)場場按樁徑灑出出白灰輪廊線線，以便攪拌拌機就位。

正正式施工前，先先進行試驗樁樁施工，不少少于三排九根根。通過試驗驗樁掌握機械械性能及人員員機械配合情情況及鉆進速速度、提升速速度、攪拌速速度、空氣壓壓力、單位時時間噴灰量等等技術參數(shù)；；確定攪拌的的均勻性；掌掌握下鉆和提提升的阻力情情況，選擇合合理的技術措措施。

c鉆進施工

鉆機機按照測量人人員設定的位位置就位。就就位時，使攪攪拌軸保持垂垂直，鉆尖對對準樁位中心心，關閉粉噴噴機灰路蝶閥閥，打開氣路路球閥。鉆進進時，啟動空空壓機對鉆孔孔供氣，噴流流鉆頭以1MM/min的速度下鉆鉆至設計標高高，然后關閉閉氣路球閥，開開通灰路蝶閥閥，鉆頭反轉轉提升，噴攪攪成樁，鉆頭頭提升至距地地面下0.5米時，停止噴噴漿，鉆頭原原位轉動兩分分鐘，然后正正轉鉆頭下鉆鉆，進行復攪攪。在距樁頂頂2－3m內(nèi)適當增增加水泥用量量，最后清洗洗攪拌機，移移位至下一樁樁位。

⑶施工注意事事項

a水泥入罐時時必須進行過過篩，保證無無超過0.55mm顆粒進入入，且無紙屑屑、石塊等雜雜物，以免堵堵塞噴管；

bb攪拌下沉時時，嚴禁水沖沖下沉；

c噴料時，若若氣壓達不到到0.45MMpa時，管路可可能堵塞，立立即停止噴料料，將鉆頭提提升至地面，切切斷電源，停停止送氣，查查明堵塞原因因并加以排除除；

d噴料開始時時，將電子秤秤置零，使噴噴料在電子計計量顯示下進進行，噴料攪攪拌時，記錄錄人員隨時觀觀察電子秤的的顯示變化，保保證各段噴料料均勻；

e施工時，加加強前臺施工工與后場供漿漿配合密切，攪攪拌機提升速速度必須與試試驗樁已確定定的數(shù)據(jù)吻合合。后臺停止止供應時，必必須及時通知知前臺，防止止斷樁和缺漿漿。再次供漿漿時，攪拌機機需下沉停漿漿點0.5米下，待恢復復供漿時再提提升，如停止止時間超過3小時，需將將輸漿管卸下下，進行清洗洗；

f中間噴粉量量不足，或因因停電、機械械故障等原因因導致施工中中斷時，必須須進行復打，復復打長度不小小于整樁長度度；

g鉆頭鉆至設設計深度時，要要有一定的滯滯留時間，以以確信加固料料到達樁底。滯滯留時間在開開工前通過試試驗樁觀察確確定；

h當攪拌樁頂頂接近設計標標高時，為保保證樁頭的施施工質(zhì)量，攪攪拌機自地面面以下1米噴漿攪拌提提升出地面時時，采用慢速速，當噴漿口口即將出地面面時，停止提提升，攪拌10～20Ｓ，保證樁樁頭均勻密實實；

I施工過程中中，操作人員員隨時記錄壓壓力、噴粉量量、鉆進速度度、提升速度度等有效參數(shù)數(shù)；

j成樁后，按按照設計要求求的頻率進行行成樁檢驗和和復合地基荷荷載試驗。第五節(jié)管道工程施工一、施工組織本工程基礎采用PPC-2200挖掘機開挖挖，支護采用用拉森鋼板樁樁支護。污水水管吊裝分別別采用，挖掘掘機、10tt、16t、20t、30t汽車吊吊吊裝。要保證市政排水管管工程結構在在長期使用中中和外力作用用下有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性，就必須須確保施工所所用的材料和和半成品能滿滿足設計要求求的強度，技技術指標，同同時還必須選選擇合理的施施工程序和施施工方案，以以確保質(zhì)量。管網(wǎng)施工的原則：：1、是先深后淺，先先主管后支管管，自下而上上依次施工；；2、是先建后拆，不不間斷使用；；3、采取有力措施，保保護既有的管管線，作好新新舊管線銜接接工作。具體施工步驟為：：1、放線定位：根據(jù)據(jù)設計圖紙在在現(xiàn)場釘好中中心線、開挖挖線、井位控控制線。2、溝槽開挖：本次次溝槽深均在在1.8～8m。邊坡參參照1:0..7-1:11現(xiàn)場實地確確定。槽底寬寬應根據(jù)相應應構筑物最大大寬度加工作作面，排水溝溝而定。為保保證基槽底土土體不被擾動動，機械開挖挖時應預留00.2m厚的的土層用人工工清理修整。保持基槽平順整齊齊，邊坡整齊齊。有地下水水段應加強排排水。雨季中中槽底遭到浸浸泡，則采取取如下工程措措施處理，清清除淤泥0..3-0.55m，回填手手擺石和碎石石墊層。3、管道敷設：按要要求在基槽底底澆筑好墊層層，采用平基基法施工，就就位時，根據(jù)據(jù)管徑大小，采采用人工下管管，機械吊裝裝下管方法。管管子就位下入入溝槽時，承承口應向上，并并將承口內(nèi)部部擦凈，并座座漿承扦。應應在上口按標標高拉直線安安裝校正墊穩(wěn)穩(wěn)。4、對于按規(guī)定做試試壓試驗，其其它各項均驗驗收合格后進進行回填隱蔽蔽。中間的蝶蝶閥井穿插同同步施工。回回填土應在兩兩側管腔同時時對稱進行，用用木夯人工夯夯實，管頂上上50cm范圍圍內(nèi)也采用同同樣的方法夯夯實。超出上上述范圍后，配配打夯機夯實實，并滿足要要求的壓實度度。二、施工工藝（一）管道線路測測量定位1、測量前先復核水水準點，符合合規(guī)范要求。2、在測量過程中，沿沿管道線路應應設臨時水準準點，水準點點間距不大于于200m并與原原水準點相閉閉合。施工水水準點應按順順序編號，并并測定相應高高程。3、若管道線路與地地下原有構筑筑物交叉，必必須在地面上上用標志標明明位置。4、定線測量過程應應作好準確記記錄，并標明明全部水準點點和連接線。5、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場場交底的控制制點，進行管管道和井位的的復測，做好好中心樁、方方向樁固定井井位樁的驗樁樁、拴點工作作，測量高程程閉合差要滿滿足規(guī)范要求求。6、施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁釘錯位或或丟失及時校校正或補樁。7、施工測量應符合合下列規(guī)定：：（1）施工前，建設單單位應組織有有關單位向施施工單位進行行現(xiàn)場交樁；；（2）臨時水準點和管管道軸線控制制樁的設置應應便于觀測且且必須牢固，并并應采取保護護措施。開槽槽鋪設管道的的沿線臨時水水準點，每2200m不宜宜少于1個；（3）臨時水準點、管管道軸線控制制樁、高程樁樁，應經(jīng)過復復核方可使用用，并應經(jīng)常常校核；（4）已建管道、構筑筑物等與本工工程銜接的平平面位置和高高程，開工前前應校測。（二）溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況況，開槽以機機械開挖人工工配合的方式式進行。管道槽底部的開挖挖寬度為：B=D1+2b11式中B—管道槽底底部的開槽寬寬度（㎜）；；D1—管道結構的外緣寬寬度（㎜）b1—管道一側的工作面面寬度（㎜）。槽下有地下水時管管道一側應加加寬400㎜。2、按設計圖紙要求求和測量定位位的中心線，依依據(jù)溝槽開挖挖尺寸，撒好好灰線。3、向機械司機詳細細交底，交底底內(nèi)容一般包包括挖槽斷面面、堆土位置置，現(xiàn)有地下下構筑物情況況及施工技術術、安全要求求等，并應指指定專人與司司機配合，其其配合人員應應熟悉機械挖挖土有關安全全操作規(guī)程，并并與測量人員員配合，及時時量測槽底高高程和寬度及及放坡，防止止超挖及放陡陡坡。4、機械挖槽，應確確保槽底土壤壤結構不被擾擾動和破壞，開開挖時應在設設計槽底高程程以上保留220㎝左右一一層不挖，用用人工清底（機機挖人清）。5、人工清挖槽時，應應認真控制高高程和寬度，并并保護槽底土土壤結構不受受破壞。6、當?shù)刭|(zhì)條件良好好、土質(zhì)均勻勻，地下水位位低于溝槽底底面高程，且且開挖深度在在5m以內(nèi)邊坡坡不加支撐時時，溝槽邊坡坡最陡坡度應應符合規(guī)定。堆堆土邊緣至槽槽邊的距離應應根據(jù)運輸工工具而定。7、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)現(xiàn)已建的地下下各類設施或或文物時，應應采取保護措措施，并及時時通知有關單單位處理。88、管道交叉叉處理：給水水排水管道施施工時若與其其他管道交叉叉，應按設計計規(guī)定進行處處理；當設計計無規(guī)定時，應應按本節(jié)規(guī)定定處理并通知知有關單位。見下圖管道交叉處理（三）管道基礎及及回填管道基礎及回填：：管道基礎，需需打水泥攪拌拌樁加固后，做180度砂石，且厚度不大于150mm管基;如遇不良地基，需另按要求進行地基處理后再做管基施工。需要時通知設計人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理。管渠施工后，回填石粉渣至管頂以上50cm，再填素土，分層夯實，密實度要求見規(guī)范。（四）井室砌筑工工程砌磚前必須對砌筑筑所用材料進進行檢驗和試試驗，合格后后方可使用。砌砌磚前必須檢檢查基底的尺尺寸，高程及及底板混凝土土強度是否符符合要求。砌砌圓井時應隨隨時掌握直徑徑尺寸，井室室（筒）內(nèi)的的踏步在安裝裝前刷防銹漆漆，砌筑時應應注意踏步相相互間尺寸，并并用砂漿埋固固。1、與混凝土基礎相相接的砌筑面面應先清掃，并并用水沖刷干干凈。2、砌磚前應根據(jù)所所放井位線，撂撂底擺縫確定定法砌筑。3、砌井時，砂漿應應滿鋪滿擠，灰灰縫不得有豎豎向通縫，水水平灰縫厚度度和豎向灰縫縫寬度一般以以1㎝為標準。4、砌墻如有抹面，應應隨砌隨將擠擠出砂漿刮平平，如為清水水墻，應隨砌砌隨刮縫，其其縫深1㎝為宜，以以便勾縫。三、UPVC管施工1、基礎處理?；涌诱移胶?，鋪鋪填粗砂墊層層，墊層與槽槽底同寬，采采用人工夯實實并找平。2、管道安裝①先在接口部位的墊墊層挖成凹槽槽，凹槽隨鋪鋪隨挖，②管道安裝采用人工工或吊機吊裝裝。管道用非非金屬繩索溜溜管入槽。承承插口安裝時時使插入方與與水流方向一一致，并由低低點往高點依依次安裝。③管道接口管道采用橡膠圈連連接。④穩(wěn)管措施防止接口合攏時已已排設管道軸軸線位置移動動，管道接口口后，檢查管管道的軸線和和標高，如有有偏差，進行行調(diào)整。⑤防浮漂措施如為雨季施工，應應采取防浮漂漂措施：先用用土回填到管管頂一倍管以以上的高度。管管安裝完畢尚尚未回土時，一一旦遭水泡，進進行管中心線線和管底高程程復測和外觀觀檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)位移、漂漂浮、拔口現(xiàn)現(xiàn)象，返工處處理。4、管道修補管道敷設后，如受受意外發(fā)生局局部損壞，當當損壞部位的的長或寬不超超過管周長的的1/12時，采采取修補的措措施。處理如如下：管道外壁發(fā)生局部部或較小部位位裂縫或孔洞洞在0.022m以內(nèi)時，先先將管內(nèi)水排排除，用棉紗紗將損壞部位位清理干凈，然然后用環(huán)已酮酮清理干凈，刷刷耐水性能好好的塑料粘合合劑；再從相相同管材相應應的部位取下下相似形狀大大小的板材，進進行粘接，用用土工布包纏纏固定，固化化24小時后即即可覆土。管道外壁損壞部位位呈現(xiàn)管壁破破碎或長0..1m以內(nèi)孔孔洞時，用刮刮刀將破碎的的管壁或孔洞洞完全剔除，剔剔除部位周圍圍0.05mm以內(nèi)用環(huán)已已酮清理干凈凈，刷耐水性性能好的塑料料粘合劑；再再從相同管材材相應部位取取下相當損壞壞面積2倍的弧形板板，內(nèi)壁涂粘粘接劑扣貼在在損壞部位，用用鉛絲包扎固固定。如管壁壁有肋，將損損壞部位周圍圍0.05mm以內(nèi)的肋去去除，刮平不不帶肋跡，采采取上述相同同的方法補救救。5、管道與檢查井的的接口處理管件與檢查井的銜銜接，采用中中介做法：先先用毛刷或棉棉紗將管壁的的外表面清理理干凈，然后后均勻地涂一一層聚氯乙烯烯粘接劑，緊緊接在上面甩甩撇一層干燥燥的粗砂，固固化10~220min，即即形成表面粗粗燥的中介層層。中介的長長度為0.224m。中介層外分別為素素灰漿、5ccm厚1：2水泥砂漿(內(nèi)放4￠10環(huán)筋)、M10砂漿、MU15磚砌120高上半圓拱拱。6、回填管道安裝完畢，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后（污水管道道要進行閉水水檢驗），進進行基坑回填填。管溝回填填可采用石屑屑對稱分層進進行，回填石石屑至管頂550㎝，管頂頂50㎝至路基基底回填堅土土。在回填過過程中，管道道下部與管底底間的空隙處處必須填實。采采用機械回填填時，要從管管道的兩側同同時回填，機機械不得在管管道上行駛，管管道兩側的回回填土采用蛙蛙式打夯機夯夯實。對于管道滲水和漏漏水點，先鑿鑿V型槽，埋入入導水水管，用用快速水泥封封閉管周，待待水泥有一定定強度后，用用手動泵壓入入水泥水玻璃璃漿封堵。四、玻璃鋼夾砂管管施工（一）安裝前的準準備1、施工前熟悉圖紙紙，了解工程程目的內(nèi)容和和質(zhì)量要求。2、了解管道的出廠廠說明，檢查查產(chǎn)品的合格格證，并檢查查是否符合相相應的標準，掌掌握管道出廠廠的全部資料料。（1）驗收全部管子的的規(guī)格尺寸、壓壓力等級要求求，應與設計計圖紙相吻合合；（2）管子的存放地點點應選擇較為為平坦的地方方；（3）備好組裝機具，對對于不同的規(guī)規(guī)格所使用的的設備不同；；（4）配置好所有的管管路附件，如如彎頭、三通通及與之相配配的閥門等；；（5）在裝配管道之前前，首先應對對土方施工的的基礎尺寸等等進行檢查，以以確認是否符符合設計要求求。（二）布管1、從堆放點將管道道及管件，沿沿已開挖的基基槽順線排開開，便于安裝裝。將每根管管沿管溝擺放放，擺放時應應非常注意的的地方是將每每根管的承口口方向朝向設設計水流方向向的相反方向向。2、管子吊裝及布置置時應注意：：每一根管的吊裝均均要當心，必必須用纖維繩繩雙點起吊，不不得架空放置置或放在有尖尖銳石頭的地地面。（三）管道的連接接1、玻璃鋼夾砂管采采用橡膠圈接接口。連接時時應逆水流方方向連接，連連接前在基礎礎上對應承插插口的位置要要挖一個凹槽槽，承插安裝裝后，用砂子子填實。2、連接時再檢查一一遍承口和插插口，在承口口上安裝上打打壓嘴，在承承口內(nèi)表面上上均勻涂液體體潤滑劑，然然后把兩個“O”型膠圈分別別套裝在插口口上，并涂上上液體潤滑劑劑。3、管道連接時采用用合適的機械械輔助設備，對對于大口徑管管，其插口端端的管子要吊吊離地面，以以減少管子與與土面的摩擦擦，減少安裝裝力。使用挖挖掘機作為頂頂進設備，不不要采用起臂臂的方法進行行安裝，而應應采用轉動挖挖掘機頭的方方法緩慢安裝裝。玻璃鋼夾夾砂管道管與與管之間的接接口型式，采采用的是承插插式雙“O”型密封圈連連接，其組裝裝方式類同與與承插式的鑄鑄鐵管安裝。（四）承插口之間間打壓檢查1、安裝完畢的每一一道承插口之之間，均設置置了試壓孔，其其雙“O”型密封圈設設置的優(yōu)良特特性，使得每每一節(jié)管道在在安裝之后均均可以檢驗承承插安裝之后后的質(zhì)量，以以確保整個管管路安裝完畢畢之后的氣密密性。2、每一道承插接口口，可以用手手動打壓泵，打打水壓至1..5倍的管路路的工作壓力力，保壓3分鐘，以確確認不泄漏。3、玻璃鋼管道承插插安裝后，進進行打壓試驗驗，如因安裝裝操作不當，在在承插安裝后后，打不住壓壓，膠圈之間間出現(xiàn)泄漏，就就需將承插完完畢的不合格格接口退出來來，重新安裝裝。（五）回填1、回填材料玻璃鋼夾砂管道安安裝完畢后，應應立即回填，以以防止浮管。管管區(qū)范圍回填填材料采用中中粗砂。軟粘粘土、膨脹粘粘土、不規(guī)則則巖石、大顆顆粒碎石和飽飽和土壤不適適合用作基礎礎回填材料。在在離管道1550mm以內(nèi)，不不得有直徑大大于25mm的巖石土土塊。管區(qū)回回填材料必須須與管溝的自自然土壤相協(xié)協(xié)調(diào)，以防止止管中的自然然土和回填材材料相互遷移移。2、回填溝槽回填之前應排排除溝槽的積積水。首先用用回填材料將將管道兩側拱拱腋下均勻回回填，然后管管子兩側同時時進行分層夯夯實，要求壓壓實度≥95%，以形形成完全支撐撐，管側支撐撐土壤要夯實實，松流失會會造成管道撓撓度增加。主主回填管區(qū)以以每層2000mm回填并夯夯實，夯實后后需壓實度≥95%。次回回填管區(qū)用較較干的松土回回填，不能重重夯，只能輕輕夯，要求壓壓實度≥90%。3、管道回填時的注注意事項（1）在管溝回填過程程中，應保護護管道免受下下落石塊的沖沖擊，壓實設設備的直接碰碰撞和避免其其他有潛在的的破壞。玻璃璃鋼夾砂管道道總體上來講講是脆性材料料，沖擊力很很小，一旦遭遭到?jīng)_擊的破破壞，很容易易受損壞，出出現(xiàn)內(nèi)襯部分分的裂紋，以以致于引起泄泄漏。（2）在管頂上具有覆覆土500mm以上時，才才允許直接用用滾壓設備或或重夯。（3）無論采用什么夯夯實設備，管管道的三角區(qū)區(qū)的夯實是十十分關鍵的，對對于管道的撓撓曲變形起了了關鍵性的作作用。三角區(qū)區(qū)采用人工夯夯實的方法。（4）管道的回填必須須在左右對稱稱的情況下回回填，不對稱稱的回填，導導致管道偏移移。（5）在地下水位較高高或雨季施工工之中，要及及時排水，玻玻璃鋼管單重重較輕，很容容易被浮力浮浮起，為了防防止浮管，采采用相應的防防護措施。（6）由于管道接口采采用雙“O”型密封圈形形式，且進行行了現(xiàn)場接頭頭水壓試驗，接接口安裝合格格后，及時回回填，以防破破壞。五、鋼管防腐處理理明設工藝鋼管內(nèi)外外表面除銹打打磨干凈后，用IPN98701防腐涂料底漆兩遍。埋地工藝用焊接鋼鋼管，外防腐腐采用除銹后后環(huán)氧煤瀝青青、玻璃纖維維布特強防腐腐，內(nèi)防腐同同明設鋼管。六、磚砌檢查井施工工檢查井井墻均為7.5Mppa水泥砂砂漿砌筑機制制磚結構。施施工時，先測測量放樣，然然后澆筑110Mpa砼井基礎，待待強度達22.5Mpaa后，即可可砌筑井壁。井井壁砌筑采用用人工吊線砌砌筑（紅磚應應充分灑水濕濕潤），控制制其垂直度，砌砌筑灰縫應平平整、砂漿應應飽滿、井壁壁應順直。砌砌筑完成后，按按設計要求內(nèi)內(nèi)外壁用11：2.5水泥泥砂漿抹面厚厚20mm，抹面應應平整壓光，不不得有空鼓和和裂縫等現(xiàn)象象。井內(nèi)踏步步（爬梯）埋埋設牢固，位位置準確，220Mpa鋼筋砼蓋板板預制應平整整光潔，不得得有蜂窩麻面面，安裝應座座漿平穩(wěn)位置置準確，并按按要求在邊角角處抹三角灰灰。安裝蓋座座時亦應座漿漿穩(wěn)固。檢查查井施工完成成后應會同有有關部門進行行質(zhì)量檢查，其其尺寸精度應應符合《市政政排水管渠工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準》（CJJ3-90）表的要求。檢查井頂標高與實實際不符時，應應以實際路面面為準，并作作到與路面嚴嚴格平接，檢檢查井均按有有地下水施工工。七、季節(jié)性施工措措施1、隨時注意天氣變變化，及時取取得氣象資料料，根據(jù)氣象象資料調(diào)整施施工工序，幾幾個施工工作作面輪流作業(yè)業(yè)，緊湊銜接接，不全面鋪鋪開同一工序序。合理配置置機械勞力，按按施工區(qū)段精精心組織、周周密安排，施施工一段成型型一段。2、基坑開挖后要及及時組織施工工，同時坑外外設攔水設施施，確保基坑坑不受水浸泡泡。鋼筋加工工存放場搭設設雨棚，以免免鋼筋淋雨。3、在汛期到來之前前，要對整個個施工現(xiàn)場的的排水系統(tǒng)進進行認真檢查查、疏通和加加固，要確保保排水通暢，保保證不受雨水水浸泡。4、汛期到來之前，要要備足各種材材料，以防汛汛期交通受阻阻，影響工程程正常施工。5、雨季施工要備足足防雨物品和和工人們的雨雨衣、雨靴，同同時成立防洪洪組織和備足足防洪搶險物物資和設備。6、雨季施工應重點點防止水泥庫庫漏水，露天天存放的水泥泥必須認真加加以覆蓋，保保證水泥不被被雨淋。7、雨中和雨后應加加強對基坑積積水的排除工工作，避免雨雨水對地基的的長時間浸泡泡。8、雨后進行混凝土土施工，應重重新測定砂、石石料的含水率率，并對混凝凝土的施工配配合比進行調(diào)調(diào)整，保證混混凝土的強度度和和易性。9、雨季回填土施工工，應認真檢檢查回填料的的含水量，含含水量過大，必必須采取晾曬曬或均勻摻入入干土才可用用于回填施工工?；靥蠲鎽獞龀梢欢ǖ牡呐潘畽M坡，坡坡向排水溝方方向，避免回回填土層的雨雨水浸泡。下下一層回填前前，必須將已已被浸泡部分分清除掉。10、雨季施工，安全全工作十分重重要。應重點點做好高空作作業(yè)防滑、提提升架防雷、纜纜風繩錨樁防防拔、電線浸浸水防漏工作作。雨后應由由專業(yè)電工對對配電箱和電電動機械進行行檢查，有漏漏電現(xiàn)象提前前排除，確保保施工安全。雨雨季施工要加加強檢查工作作，特別是大大雨、暴雨期期間和過后要要及時排除隱隱患，防止事事故發(fā)生。11、現(xiàn)場所有的機械械設備、電器器均應搭設雨雨棚，并做到到經(jīng)常檢查，以以免發(fā)生意外外。電焊機、振振動器等設備備要放在干燥燥的木板上，操操作者要穿戴戴防護用品。施施工現(xiàn)場用的的機動車輛，雨雨天行駛時，詳詳細檢查剎車車部分，并不不得高速行駛駛。第六節(jié)頂管工作井沉井井施工本工程頂管工作井井、接收井采采用沉井法施施工。沉井制制作面開挖至至老土層，沉沉井施工采用用排水下沉，降降水深度在33米以上時采用用井點降水，頂頂管施工時保保證降水深度度在管底1米以下。沉井井下沉時混凝凝土強度大于于設計強度的的90%以上。沉沉井沉至設計計標高后在沉沉井內(nèi)填筑砂砂墊層，并夯夯實其上做混混凝土墊層和和頂板。沉井井按排水自重重下沉設計。一、沉井施工程序序基坑測量放樣→基基坑開挖→刃腳墊層施施工→立井筒內(nèi)模模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護及拆模→封砌預留孔→井點安裝及及降水→鑿除墊層、挖挖土下沉→沉降觀察→鋪設碎石及及混凝土墊層層→綁扎底板鋼鋼筋、澆搗底底板混凝土→混凝土養(yǎng)護→素土回填。二、基坑測量放樣樣沉井刃腳外側面至至基坑邊的工工作距離取22米，基坑邊坡坡采用1:11。整平場地地后，根據(jù)沉沉井的中心座座標定出沉井井中心樁、縱縱橫軸線控制制樁及基坑開開挖邊線。施施工放樣結束束后，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復復核準確無誤誤后方可開工工。三、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可可的基坑開挖挖邊線確定后后，即可進行行挖土工序的的施工。挖土土采用單斗挖挖掘機，并與與人工配合操操作?；拥椎酌娴母∧鄳獞宄蓛舨⒉⒈３制秸秃透稍?，在底底部四周設置置排水溝與集集水井相通，集集水井內(nèi)匯集集的雨水及地地下水及時用用水泵抽除，防防止積水而影影響刃腳墊層層的施工。四、刃腳墊層施工工刃腳墊層采用砂墊墊層和混凝土土墊層共同受受力。砂墊層采用加水分分層夯實的辦辦法施工，夯夯實工具為平平板式振搗器器。混凝土墊層表面應應用水平儀進進行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。五、立井筒內(nèi)模和和支架井身混凝土分節(jié)澆澆搗，內(nèi)模同同樣分節(jié)安裝。井筒模模板采用組合合鋼模與局部部木模互相搭搭配，以保證證內(nèi)模的密封封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)內(nèi)模采用磚砌砌結構，寬度度與刃腳同寬寬。井身內(nèi)模模支架采用空空心鋼管支撐撐。鋼管支架架必須架設穩(wěn)穩(wěn)固，如有必必要，可采用用對撐支架，增增加內(nèi)模的穩(wěn)穩(wěn)定性。六、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈凈，使用前將將表面油漬、鱗鱗銹等清理干干凈；鋼筋應應平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋均均應調(diào)直；預預制構件中的的主鋼筋均采采用對焊、焊焊接并按照有有關規(guī)定抽樣樣送檢；鋼筋筋接頭應互相相錯開，并嚴嚴格按照國家家標準《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGB502004—92）中的有有關規(guī)定執(zhí)行行；現(xiàn)場鋼筋筋綁扎時，其其交叉點應用用21＃鐵絲綁綁扎結實，必必要時用電焊焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應應符合設計圖圖紙要求和規(guī)規(guī)定，綁扎鋼鋼筋時應采用用撐件將二層層鋼筋位置固固定，保證鋼鋼筋設計間距距。為了保證證保護層的厚厚度，應在鋼鋼筋與模板之之間設置同強強度標號的水水泥砂漿墊塊塊，墊塊應與與鋼筋扎緊并并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應應上報監(jiān)理工工程師進行隱隱蔽驗收。隱隱蔽驗收合格格后，方可進進行立外模。七、立外模和支架架鋼筋綁扎驗收后，應應進行架立外外模和支架。井井壁內(nèi)外模用用串心螺絲固固定，串心螺螺絲采用φ16的圓鋼，中中間設置止水水片，兩端設設置鐵片控制制井壁厚度尺尺寸，圓鋼兩兩端頭上鉸成成螺紋，用定定制鋼螺帽固固定，拆模時時拆去鋼螺帽帽，割去外露露部分，再用用同標號防水水砂漿二度抹抹平，確保不不滲水。外模模支架必須穩(wěn)穩(wěn)、牢、強，保保證在澆搗混混凝土時，模模板不變形，不不跑模。八、澆搗混凝土模板和支架工序完完成后，必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師進行驗收收。驗收合格格后，方可進進行混凝土的的澆搗。為縮縮短施工周期期和保證工程程質(zhì)量，采用用泵送商品混混凝土。泵送送混凝土可將將輸送管的軟軟管直接放入入澆搗段，距距離澆搗面11米左右，保證證混凝土不離離析?；炷翝矒v前應嚴嚴格檢查各種種預留孔、預預留管和預埋埋件的位置和和幾何尺寸，嚴嚴禁漏放和錯錯放?；炷琳駬v采用插插入式振搗器器振搗，振搗搗棒插入時應應離開鋼筋，但但應防止混凝凝土振搗不勻勻和振搗過密密而產(chǎn)生混凝凝土離析現(xiàn)象象的發(fā)生?；旎炷猎趽v振振時應注意和和隨時檢查模模板受力和鋼鋼筋受力的情情況，防止模模板因混凝土土振搗的原因因而跑模。在混凝土澆搗過程程中，還應做做好混凝土的的試塊工作，保保證質(zhì)保資料料的完善。九、養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后后應及時養(yǎng)護護，養(yǎng)護方法法可采用自然然養(yǎng)護和塑料料膜覆蓋法。在在養(yǎng)護過程中中，對混凝土土表面需澆水水濕潤，嚴禁禁用水泵噴射射而破壞混凝凝土。養(yǎng)護時時應確?；炷帘砻娌话l(fā)發(fā)白，至少養(yǎng)養(yǎng)護七天以上上。養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)，不得在混混凝土表面加加壓、沖擊及及污染。在拆模時，應注意意時間和順序序。拆模時間間控制在混凝凝土澆搗后的的3～4天內(nèi)進行，過過早或過晚的的拆模對混凝凝土的養(yǎng)護都都是不利的；；拆模順序一一般是先上后后下，小心謹謹慎，以免對對混凝土表面面造成破壞。對對于分段澆搗搗混凝土部位位，應保留最最后一排模板板，利于向上上接模。十、封砌預留孔嚴格按照設計圖紙紙的要求，設設置和封砌各各種預留孔，并并保證在沉井井下沉過程中中，預留孔內(nèi)內(nèi)不滲水。十一、井點安裝及及降水為確保沉井平穩(wěn)下下沉，采用排排水下沉法施施工。用井點點抽除地下水水，降低地下下水位，井點點在基坑外周周布置，并至至少預抽七天天后，方可開開始挖土。十二、鑿除墊層、挖挖土下沉沉井下沉需待混凝凝土強度達到到設計要求后后，方可開始始挖土下沉。下下沉時，應先先鑿除刃腳下下的混凝土墊墊層及磚砌內(nèi)內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗斗挖機挖土吊吊出井外。沉沉井挖土順序序應中間稍低低于四周，沉沉井內(nèi)的挖土土高差控制在在1米以內(nèi)，禁止止深鍋底挖土土，防止沉井井突沉造成沉沉井傾斜的危危險。另外，井壁外的灌灌砂必須均勻勻充實，使沉沉井下沉時四四周摩阻力相相近，均勻下下沉。沉井下下沉時，應防防止傾斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾偏，若沉沉井下沉有困困難時應另外外想辦法，不不準大量挖深深，造成突沉沉。沉井挖土三班制連連續(xù)作業(yè)，中中途不停頓，確確保沉井連續(xù)續(xù)、安全地下下沉就位。當刃腳距離設計標標高在1.55米時，沉井下下沉速度應逐逐漸放緩，挖挖土高差控制制在50cmm內(nèi)，當沉井井接近標高時時，應預先做做好止沉措施施。止沉措施施可采用在刃刃腳四周間隔隔挖出設計標標高的槽，填填入方木，并并應注意拋高高系數(shù)，禁止止超沉和超挖挖。十三、沉降觀察沉井在下沉過程中中，必須隨時時測定沉井標標高，確保均均勻下沉，并并做好沉井下下沉記錄。沉井下沉至設計標標高（包括拋拋高）后，先先清除表面浮浮泥等雜物，超超挖的土方必必須用碎石夾夾砂填實，不不得用土填，井井內(nèi)不得有積積水，并確保保井點的正常常工作，不允允許發(fā)生停泵泵，同時加強強對水位的觀觀測，保證降降水要求，地地下水位必須須距離墊層550cm以下下。底板與刃腳的接觸觸面，必須將將表面混凝土土全部鑿毛并并露出石子，便便于新老混凝凝土的結合。當沉井在8小時內(nèi)內(nèi)的累計下沉沉量不大于110mm時，方可可澆搗底板碎碎石墊層。十四、頂管工作井井沉井結構及及施工注意事事項1、頂管工作井沉井井如遇到偏斜斜，突沉或沉沉不下去等情情況時，應做做好各項處理理措施。2、頂管工作井沉井井封底抽水時時必須對地下下水位進行觀觀測，底板混混凝土達到設設計強度前，地地下水位不得得高于1米標高。3、頂管工作井沉井井頂部周壁與與上部周壁混混凝土的連接接，必須按照照施工縫的要要求進行界面面處理，，以以保證結構連連接面的連續(xù)續(xù)性和不透水水性。4、沉井下沉前，底底梁頂面及刃刃腳必須打毛毛。第七節(jié)頂管施工一、本工程頂管施施工安排本工程頂管機采用用適用于各種種軟土地質(zhì)的的泥水平衡式式頂管機頂進進施工，頂管管主頂機械總總頂力為12000kNN。本工程共共有頂管施工工段93911米,埋深約5～10m。采用泥水水式平衡頂管管機進行施工工。計劃安排排三班倒施工工，每天施工工完成30mm。二、頂管測量系統(tǒng)統(tǒng)1、頂管自動引導測測量系統(tǒng)的構構成每處頂管施工按導導線測量的方方式構成的自自動引導測量量系統(tǒng)配置。在每一個導線點上上棱鏡必須固固定于全站儀儀的手柄上，并并且使棱鏡中中心和全站儀儀的旋轉中心心位于同一垂垂線上。要有一臺計算機，由由它控制各臺臺全站儀的測測量并進行數(shù)數(shù)據(jù)的收集和和處理。系統(tǒng)通訊設備，計計算機及各臺臺全站儀必須須有一臺信號號控制箱，以以及計算機、計算機控制制箱、全站儀控制制箱、全站儀的通通訊電纜10000米?？刂葡渫瑫r供給全站站儀及AD－12自動整平平基座12VV直流電。在管道內(nèi)的導線點點（測站）上上必須安置AAD－12自動整平平基座，需要要3臺。井底經(jīng)緯儀自動瞄瞄準設在前方方井壁上的三三個基點光靶靶，然后瞄準準管道內(nèi)機頭頭上的光靶。在在進入曲線頂頂進時，管道道上安裝帶光光靶的自動經(jīng)經(jīng)緯儀作為視視線轉點，轉轉測機頭光靶靶。整個系統(tǒng)統(tǒng)是自動化的的，并由計算算機完成計算算。操作人員員隨時可以從從微機屏上觀觀察到機頭的的狀況。聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)到井上辦公公室的微機使使工程管理人人員也可隨時時監(jiān)視機頭的的狀況，向井井下發(fā)出必要要的指示。2、頂管自動引導測測量系統(tǒng)的測測量精度分析析頂管自動引導測量量系統(tǒng)的測量量方式為直伸伸支導線測量量。使用LeeicaTTCA18000全站儀。三、頂管施工準備現(xiàn)場準備分兩個階階段進行。第第一階段為預預埋件的制作作、預埋。第第二階段由井井上和井下布布置組成。井井上布置包括括行車、氣壓壓設備、供電電、注漿設備備、棄土裝置置、供水、換換氣等七大部部分組成。井井下布置由測測量、放樣、復復核、井內(nèi)設設備安裝等四四個環(huán)節(jié)組成成。其中井內(nèi)內(nèi)設備安裝包包括鋼梯和洞洞口后座澆灌灌及有關的頂頂進設備、照照明、通訊等等安裝。頂管施工采用外徑徑泥水平衡頂頂管機，最大大后頂力為11200t。首先先按照設計圖圖紙，準確放放置工作井的的位置，構筑筑基坑。1、地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土土層從上往下下依次為：素素填土、淤泥、粉質(zhì)粘土。2、頂管機本工程選用泥水平平衡頂管系統(tǒng)統(tǒng)。泥水加壓平衡頂管管工法的特征征是在機械掘掘削式頂管前前部的刀盤附附近安裝隔板板，形成泥水水壓力倉，將將加壓的泥水水送入泥水壓壓力倉，使開開挖面穩(wěn)定，刀刀盤切削下來來的土砂以泥泥水形式被輸輸送到地面。泥水平衡頂管系統(tǒng)統(tǒng)主要由頂管管機、泥水輸輸送、泥水處處理及頂進管管理四個系統(tǒng)統(tǒng)組成。工作原理：工具管在正常作業(yè)業(yè)前，刀盤與與殼體外圈接接觸，刀排與與刀盤盤體接接觸，泥水倉倉處于密閉狀狀態(tài)，以延緩緩泥水壓力泄泄漏。同時在在泥水旁路切切換大循環(huán)時時