注塑模具基本類型及組成系統(tǒng)Content模具類型分類概覽按分型面分類按型腔數(shù)量分類按注塑材料分類按生產方式分類單分型面(兩板模)雙分型面(三板模)單腔模多腔模FAMILYMOLD單色模雙色模多色模OVERMOLDINSERTMOLDIML/IMD/IMRTRANSFERMOLD1、按分型面分類ContentA、單分型面(兩板模)兩板模是注塑模具中最常用的一類；兩板模一般在定模和動模側各有一部分產品，流道在主分型面上；兩板模結構簡單、操作方便，除直接澆口外，型腔的流道澆口在制品的側面。一、注塑?；绢愋虲ontentHI-P常用兩板模：一、注塑?；绢愋虲ontentB、雙分型面(三板模)三板模是以不同分型面分別取出流道和塑件，與兩板模相比，三板模是在上頂板和定模A板之間增加一塊脫料板，流道設計在定模A板與脫料板之間；一、注塑?；绢愋腿迥＝Y構復雜、制造成本較高，需要較大的開模行程，但澆口可以用點澆口開在塑件上方的任意位置。三板模開合模：開模順序2-3-1；合模順序3-2-1一、注塑?；绢愋晚敯迕摿习錋板B板小拉桿123阻尼ContentHI-P常用簡化三板模：一、注塑模基本類型2、按型腔數(shù)量ContentA、單腔模單腔模是指一個模具里只有一個產品型腔的模具。B、多腔模多腔模是指一個模具里只有一個產品，但是有多個型腔的模具，通常型腔數(shù)都是偶數(shù)(2、4、6、8…)。C、FAMILYMOLD此種類型是一套模具中有2種或以上的產品型腔。一、注塑模基本類型ContentFAMILYMOLD實例：有3個產品型腔一、注塑?；绢愋?、按注塑材料ContentA、單色模單色模是指產品只有一種注塑材料成型的模具,最常見的模具。B、雙色模雙色模是指有兩種不同特性注塑材料共同成型產品的模具。C、多色模有三種或以上不同特性注塑材料共同成型產品的模具。D、OVERMOLD此種類型是將模具中成型好的產品拿到另一模具，在此產品基礎上再一次注塑并形成一個全新的產品的模具。一、注塑?；绢愋虲ontent雙色模產品實例：一種塑膠另一種塑膠一、注塑模基本類型Content雙色模模具實例：第一進澆口第二進澆口兩套相同的頂出系統(tǒng)整個后?？梢孕D，合模完成第一次注塑后，開模后模旋轉再合模進行第二次注塑一、注塑?；绢愋?、按生產方式ContentA、INSERTMOLD是將鐵片或玻璃等嵌件先放在模具中再進行注塑的模具。B、IMD\IML\IMRIMD(In-MoleDecoration),注塑表面裝飾技術，包括IML、IMR，主要用于洗衣機、冰箱、空調、汽車儀表盤等控制面板類產品C、TRANSFERMOLD此種類型是將模具中部分零件做成可替換，在模具外將嵌件裝置在此種零件上，交替放到模具中注塑，提高生產效率。一、注塑模基本類型ContentINSERTMOLD產品實例：TRANSFERMOLD產品實例：鐵片直接裝在模具中，然后再注塑在一起。鐵片鐵片與可以互換的模具零件在模具外裝配，一起放在模具中注塑。一、注塑?；绢愋虲ontent二、注塑模組成系統(tǒng)1、澆注系統(tǒng)ContentA.澆注系統(tǒng)是指模具中將塑料熔體由注射噴嘴引到型腔之間的進料通道；豎澆道Sprue主流道MainRunner成品Part澆口Gate冷料井ColdSlugWell分流道BranchRunnerC.冷流道類型B.通常有主流道、分流道、澆口和冷料穴組成；相關零件有定位圈、澆口套、拉料針、彈料針，熱流道系統(tǒng)等。二、注塑模組成系統(tǒng)D.相關零件二、注塑模組成系統(tǒng)E.澆口位置選擇：澆口盡量設計在塑件截面最厚處；澆口位置的選擇應防止料流將型腔、型芯、嵌件等擠壓變形；澆口位置要使塑料流程最短，料流變向最少；澆口應選擇在不影響產品使用的部位，不影響裝配、外觀；澆口位置要有利于型腔內氣體的排出；澆口位置應盡量減少產品充填的熔接痕；孔水平擺放，熔接痕在一條線上，影響產品強度孔垂直擺放，熔接痕分開澆口位置選擇應使產品不易產生變形；ContentF.常用澆口二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)G.影響流道因素：

產品材料、產品壁厚、流道排布長度、流道截面積大小；對于流動性好的材料，流道尺寸可取小，反之取大；流道排布盡量使產品充填平衡，盡量減短流道長度，從而節(jié)約材料，提高充填效果；流道直徑大小一般取產品壁厚的2.5~3倍；流道設計要經過模流分析驗證；平衡排布U形截面圓形截面梯形截面U形——流動性較好，加工簡單；圓形——流道性最好，加工比較復雜；梯形——流道性一般，加工簡單；為平衡注射壓力損失，流道截面半徑每層級相差0.5mm；主流道分流道ContentH.熱流道熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。

熱流道板熱噴嘴澆口二、注塑模組成系統(tǒng)ContentI.3種常用熱流道類型開放式OPEN尖點式HOTTIP閥針式ValveGate二、注塑模組成系統(tǒng)2、冷卻系統(tǒng)ContentA.設計冷卻系統(tǒng)的目的：使模具保持與塑料特性、制品質量相適應的溫度，最大限度消除制品應力，改善塑料的物理性能，從而得到高質量的制品；B.冷卻系統(tǒng)是指模具中使模具冷卻的水路、隔水片點冷等相關零件組成的系統(tǒng)，主要是利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；C.通常有前后模水路、進出水嘴、水路堵頭、密封圈、隔水片等組成；D.Hi-p習慣在保證零件強度的前提下，水路距離型腔、型芯的產品面1.5倍~2倍的水路直徑，水路距離其它孔、槽等壁厚最少4MM；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentE.水路進出水孔首選設計在非操作側，盡可能不要在天側；進出水孔之間間距大于26MM；模板上水嘴安裝孔直徑26MM,深度20MM；進出水孔要按照順序刻上“IN1、IN2…，OUT1、OUT2…”；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentF.冷卻系統(tǒng)實例：水路接頭循環(huán)水路水路堵頭密封圈二、注塑模組成系統(tǒng)ContentG.冷卻系統(tǒng)Hi-p常用水路類型：一進一出兩進兩出二、注塑模組成系統(tǒng)3、頂出系統(tǒng)ContentA.制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié)，是將塑件及流道內的凝料從型腔中推出或拉出，頂出質量的好壞將最后決定制品的質量；B.通常有頂桿、頂塊、推板、司筒、氣體頂出、油缸等形式；C.頂出系統(tǒng)相關零件有頂針板、復位彈簧、回程桿、頂出限位塊等。D.頂針設計注意事項：首先要保證制品頂出平衡；頂針直徑盡量選大，2MM以下要選取臺階頂針；頂針頭部非平面的情況下，底部掛臺一定要加止轉；頂針距離制品邊緣最少0.5MM以上；頂針封膠段最好10MM以上；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentE.頂出系統(tǒng)相關零件圖示頂針固定板復位彈簧二、注塑模組成系統(tǒng)ContentF.推板頂出產品推板頂桿模板二、注塑模組成系統(tǒng)ContentG.頂塊頂出頂桿頂塊二、注塑模組成系統(tǒng)ContentH.延時頂出在頂出初始階段，頂針3并不動，當頂出行程達到S時，推板6才推動頂針7，再推動頂針3開始頂出流道，從而避免了澆口彈傷塑件的現(xiàn)象。二、注塑模組成系統(tǒng)4、模架系統(tǒng)ContentA.模架是整個模具的主骨架，通過它將模具的各個部分有機的組合在一起，并在使用時，通過它與注塑機聯(lián)系在一起；B.相關零件有模板、導柱、導套、頂針板導柱、導套、定位鎖緊裝置、固定螺絲等。C.Hi-p使用HASCO標準加工模架，模架及相關配件外發(fā)加工。D.一般模具的前后模A、B板及頂針背板全部用P20材料，其它可以用S50C。E.模架的導柱、導套使用3大1小配置，直徑小的導柱裝在基準角側。二、注塑模組成系統(tǒng)二、注塑模組成系統(tǒng)5、模具支撐及開合?？刂葡到y(tǒng)ContentA.開合模控制是指以機械方式控制模板之間開合行程的相關零件;B.相關零件有支撐柱、頂出限位塊、阻尼、分型面鎖模裝置、控制開合裝置、三板模小拉桿、行程開關、強制預復位等。二、注塑模組成系統(tǒng)ContentC.控制裝置圖例二、注塑模組成系統(tǒng)Content二、注塑模組成系統(tǒng)6、分型成型系統(tǒng)ContentA.分型成型系統(tǒng)是指用于產品形狀直接生成的相關零件，作為塑件的幾何邊界，包容塑件，完成塑件的結構和尺寸等的成型；B.內容包括分型面的設計、模仁的設計、小INSERT、排氣槽、成型鑲針等。C.設計步驟;

確定成型塑件的位置，從何處分型，一次成型幾個塑件，進澆點和脫模方式等；

其次確定成型零件的結構類型，確定型腔各零件之間的組合方式和具體結構；

最后確定成型零件的尺寸，剛度、強度。

二、注塑模組成系統(tǒng)ContentD.成型零件實例：后模仁制品前模仁前模INSERT二、注塑模組成系統(tǒng)二、注塑模組成系統(tǒng)E.零件分型面處理：F.要考慮加工工藝，在需要的地方做出工藝讓位,鑲件的邊上要加上圓角，以便模仁的線割加工。讓位槽圓角此處做穿，讓磨床可以加工二、注塑模組成系統(tǒng)7、滑塊機構ContentA.滑塊是處理產品倒扣的一種抽芯方式，當塑件上有與開模方向不同的內外側孔或倒扣時，產品不能直接脫模，可以設計滑塊；B.滑塊共有以下部分組成：滑動部分、成型部分、驅動部分、鎖緊部分、導向部分、定位部分、安全部分；C.滑塊設計應滿足幾點要求：分型面合理、足夠的強度和剛度、動作順暢；二、注塑模組成系統(tǒng)ContentC.滑塊組成部分：滑動部分成型部分驅動部分鎖緊部分定位部分安全部分二、注塑模組成系統(tǒng)ContentD.滑塊設計要點：A一般不超過25o，特殊情況不要超過30o滑塊的抽芯距（即滑動量）設計應是制品之抽芯量再加上1—2mm的抽芯安全數(shù)，即S=X+1~2。斜導柱的固定段長度(N-T)應大于1.5倍的斜導柱直徑背面鎖緊面斜角B與斜導柱斜角A的關系是B=A+2—3o二、注塑模組成系統(tǒng)8、斜頂機構ContentA.當塑件上的側孔或倒扣位于產品內部和模具結構不允許用滑塊成型時，可設計斜撐機構。HIP斜撐有如下部件組成:成型主體、導向部分、固定部分B.HIP斜撐有如下部件組成:成型主體、導向部分、固定部分C.LIFTER的原理是通過LIFTER斜線方向的頂出運動獲得水平方向的平移,從而使側壁上的凸凹部位脫模.可以理解為滑塊的一種特殊形式,即頂針板推行的滑塊。D.為避免斜LIFTER運動時受翻向轉力矩作用而發(fā)生卡

死現(xiàn)象,Lifter角度不宜做太大,3°-8°之間為較佳模式,一般不能超過10°。二、注塑模組成系統(tǒng)Cont