目錄HYPERLINK\l"_Toc201205071"1.工程概況及工程量2HYPERLINK\l"_Toc201205072"2.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc201205073"3.作業(yè)前的條件和準備4HYPERLINK\l"_Toc201205074"4.作業(yè)程序、方法6HYPERLINK\l"_Toc201205075"5、作業(yè)的質(zhì)量標準、質(zhì)量通病預防和質(zhì)量控制點的設置14HYPERLINK\l"_Toc201205076"6.強制條文實施措施18HYPERLINK\l"_Toc201205077"7.施工的安全技術保證措施19HYPERLINK\l"_Toc201205078"附錄一：作業(yè)的安全危害因素辨識和控制21HYPERLINK\l"_Toc201205079"附錄二：環(huán)境條件23HYPERLINK\l"_Toc201205080"附圖一：凈煙道布置圖24HYPERLINK\l"_Toc201205081"附圖二：原煙道布置圖25HYPERLINK\l"_Toc201205082"附圖三：吊車站位平面布置圖261.工程概況及工程量1.1工程概況脫硫工程煙道由原煙道、凈煙道兩部分組成，每臺機組配備各自獨立的原煙道、凈煙道系統(tǒng)。煙氣流程為：煙氣從引風機后鍋爐煙道通過原煙道，經(jīng)增壓風機升壓后進入吸收塔，在吸收塔進行煙氣脫硫后經(jīng)除霧器去除水分進入凈煙道，排到煙道通過煙囪進入大氣。脫硫煙道有凈煙道和原煙道組成；安裝方式為分段運輸?shù)垃F(xiàn)場，單件安裝對口焊接。煙道支架安裝方式為散件安裝、分別找正，驗收。增壓風機主要由進氣箱、軸承箱、輪轂、葉輪外殼、葉片、擴壓器、中間軸、電動機、葉片調(diào)節(jié)和控制機構(gòu)、液壓油站、潤滑油站、密封風機、油水管道、聯(lián)軸器保護罩、撓性連接等部件組成1.2工程量和工期工程量（1）吸收塔凈煙道及支架序號名稱規(guī)格數(shù)量（件）單位（kg）1圓形非金屬補償器器∮810013120290度圓形彎頭∮8100×10R=55000123576.83圓形直管道∮8100×10L=72001117980445度圓形彎頭∮8100×10R=81000232535.25圓形直管道∮8100×10LL=1186621304796圓形直管道∮8100×10L=45002190137方圓節(jié)∮8100×10//6200××7600××1018121.748FGD出口擋板WL-SBM62000×76000136009矩形直煙道6200×76000×10LL=41011570.8101#限位支架1153.34112#限位支架16158.3123#限位支架116365.7（2）吸收塔前原煙道及支架：序號名稱規(guī)格數(shù)量（件）重量（kg）1矩形非金屬補償器器6800×95000140502矩形直段煙道6800×95000×6LL=2195515776.213入口擋板6800×95000L=600114000490度急轉(zhuǎn)彎頭R=500137689.0665零件4導向葉片17947.266大小頭508×68000/95008×58008L=11115127147方圓節(jié)8500×75000/∮6766L=57790120517.5118矩形非金屬補償器器8500×60000L==30013950990度急轉(zhuǎn)彎頭R=1000149294.110零件9導向葉片113396.69911大小頭12000×75500/122000×66000LL=1640017098.5812矩形非金屬補償器器120000×66000LL=3001455013105度急轉(zhuǎn)彎頭頭R=500133751.47714零件13導向葉片14600.5315矩形非金屬補償器器120000×66000L=300014940161#滑動支架1594172#滑動支架1594183#滑動支架1995194#滑動支架1202205#固定支架1238216#滑動支架1738227#滑動支架1738238#固定支架12009249#限位支架1868(3)設備統(tǒng)計表（單臺）序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量安裝位置1增壓風機ML-H1-R2220/49988UF,,Q=10078.366m3/s,,P=2.558KPa電機YKK1000,,N=38000KW,VV=60000KV,r==490rppm1吸收塔區(qū)域露天布布置2密封空氣電加熱器器DKY-200,,Q=13000m3/hh,N=2000KW1吸收塔區(qū)域露天布布置3密封空氣風機9-19-11..2D,Q==9047mm3/h,PP=73644KPa電機Y-225M-4,,N=45KKW,V=3380V2吸收塔區(qū)域露天布布置計劃工期煙道組件安裝為30天；支吊架安裝為15天；煙道內(nèi)部清理、打磨為25天；增壓風機安裝為60天。2.編制依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》鍋爐篇（1996版）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇DL/T5047—95《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(第十篇加工配制篇)《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—92《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2006年版《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》1996年版《電力建設機械性能手冊》煙氣脫硫工程凈煙道、原煙道圖紙脫硫裝置輔助設備安裝增壓風機安裝圖增壓風機廠家安裝說明書3.作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備脫硫煙道、增壓風機及附件安裝前，首先進行圖紙的會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編寫施工作業(yè)指導書，技術人員對施工人員進行技術交底，技術人員負責講解施工內(nèi)容、施工方法、步驟及作業(yè)程序、注意事項、安全措施等相關內(nèi)容，參加作業(yè)人員明確責任后，在交底上簽字。3.2設備檢查確定設備的完整性，檢查設備本身是否有缺陷，設備型號是否與設計相符合，檢查設備表面有無損傷，轉(zhuǎn)子外殼、動靜葉片及主軸。3.3作業(yè)人員序號工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1技術員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┦┕D紙，領領會設計思想想，掌握施工工工藝。助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知知識及現(xiàn)場施施工經(jīng)驗，熟熟悉施工現(xiàn)場場安全要求，具具有專業(yè)安全全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所有材材料，及時反反饋所需材料料的供需情況況，為正常施施工做好準備備。4安裝工4熟悉掌握本項目的的技術、工藝藝要求，知道道施工質(zhì)量、安安環(huán)要求。中、初級工5焊工1熟悉焊接工藝及相相關要求，具具有與焊接項項目相符合的的焊工合格證證書。持證6起重工3熟悉掌握吊裝技術術、要求，了了解鋼架吊裝裝的特點，具具有吊裝施工工經(jīng)驗。持證7架子工4專業(yè)技術熟練、具具有與本專業(yè)業(yè)相符合的架架子工合格證證書。持證8吊車司機1熟悉所操作吊車的的機械性能，技技術熟練，具具有現(xiàn)場吊裝裝的操作經(jīng)驗驗。持證3.4作業(yè)工機具施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊150t臺12汽車吊100t臺13卡環(huán)16t個44卡環(huán)10t個65割把把26乙炔表塊27氧氣表塊28大錘把19鋼絲繩Φ32-6×37++1-18mm對210平板車40t輛111電焊機臺512焊線米30013焊帽個514水準儀臺1安裝15經(jīng)緯儀臺1安裝16框式水平儀0.02mm/mm臺1安裝17塞尺把2安裝18卷尺5m把5安裝19鐵水平尺400mm把1安裝3.5安全器具作業(yè)安全器具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂232安全帶條233速差自控器10m個44防護眼鏡副45警告、警示標牌塊63.6工序交接增壓風機安裝前對基礎外觀進行檢查，確保各個設備基礎標高，地腳螺栓孔位置及強度合格后與建筑部門辦理基礎移交手續(xù)，然后進行設備安裝工作4.作業(yè)程序、方法4.1脫硫煙道安裝作業(yè)方案煙道吊裝前的準備根據(jù)脫硫煙道圖紙的要求，結(jié)合本單位情況確定輔助起重設備，編制具體的安裝方案，確定安裝人員及機構(gòu)，組織學習有關圖紙和資料，熟悉煙道構(gòu)造、各部件構(gòu)造及其連接關系，明確人員分工和處理預案。增壓風機基礎區(qū)域填土墊實完畢，可供履帶吊進入。煙道吊裝順序。煙道鋼支架安裝驗收完后,進行脫硫煙道的安裝.脫硫煙道分凈煙道和原煙道兩部分。其中3、4機組各配備一套。凈煙道安裝順序:組件1非金屬補償器→組件2彎頭90°→組件3直煙道→組件10直煙道→組件9非金屬補償器→組件8擋板→組件7天圓地方→組件6直煙道→組件4彎頭45°（組件4與組件5部分組合）→組件4、5組合并吊裝。原煙道安裝順序：組件90°急轉(zhuǎn)彎頭安裝→組件11大小頭安裝→組件12非金屬補償器→組件15非金屬補償器→組件13急轉(zhuǎn)彎頭105°→組件7方圓節(jié)段→增壓風機安裝→組件6大小頭→組件4急轉(zhuǎn)彎頭90°→組件3入口擋板→組件2矩形直段→組件1非金屬補償器。原煙道安裝時，由于受吊車負荷的限制，原煙道組件10急轉(zhuǎn)彎頭90°需要分六片預先存放到要到煙道鋼支架內(nèi)散裝，組件14急轉(zhuǎn)彎頭105°需要分成六部分吊裝。凈煙道組件6彎頭45°需要與組件5部分（6m）組合吊裝，組件5剩余部分與組件4彎頭45°組合吊裝。4.2脫硫煙道吊裝脫硫煙道吊裝工作應選擇風級六級以下的晴天進行，嚴禁在雨雪及大風天氣進行。脫硫凈煙道安裝.1凈煙道組件1非金屬補償器重量為3.12t，使用150履帶吊進行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑22m，額定起重量22.6t，實際起重量4.12t（含鉤重繩重），負荷率18%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/4.12=50.5，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.2凈煙道組件2截面彎頭90°重量為24t，，使用150噸履帶吊進行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑20m，額定起重量25.9t，實際起重量25t（含鉤重繩重），負荷率94%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/25=8.32，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.3凈煙道組件3直段煙道重量為24t（含煙道支架），使用150噸履帶吊進行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑18m，額定起重量28.8t，實際起重量25t（含鉤重繩重），負荷率86.8%；200噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/25=8.32，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.4凈煙道組件7上圓下方煙道段重量為8.1t，使用150噸履帶吊進行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑20m，額定起重量25.9t，實際起重量9.1t（含鉤重繩重），負荷率35%；15噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/9.1=22.8，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.5凈煙道組件6直段煙道重量為9t，使用150噸履帶吊進行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂70m，回轉(zhuǎn)半徑20m，額定起重量25.9t，實際起重量10t（含鉤重繩重），負荷率39%；￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/10=20.8，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.6將組件5分為6m和5m上下兩部分，凈煙道組件4與組件5直段煙道下部分組合成整體重量為31t，使用150噸履帶吊進行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂67m，回轉(zhuǎn)半徑16m，額定起重量32.7t，實際起重量32t（含鉤重繩重），負荷率97.8%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/32=6.5，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.7凈煙道組件5直段煙道上部分與組件4截面彎頭45°組合成整體重量為31t，使用150噸履帶吊進行吊裝。150噸履帶吊主臂工況，主臂67m，回轉(zhuǎn)半徑14m，額定起重量32.7t，實際起重量32t（含鉤重繩重），負荷率97.8%；150噸履帶吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/32=6.5，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。脫硫原煙道吊裝.1原煙道組件15非金屬補償器重量為4.9t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實際起重量5t（含鉤重繩重），負荷率33%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/5=41.6，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.2原煙道組件13急轉(zhuǎn)彎頭105°重量為34t，將其分為四部分使用100噸汽車吊進行吊裝。200噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實際起重量9t（含鉤重繩重），負荷率60%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/9=23.1，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.3原煙道組件12非金屬補償器重量為4.5t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實際起重量5t（含鉤重繩重），負荷率33%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/5=41.6，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.4原煙道組件11變徑節(jié)段重量為7.1t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實際起重量7.6t（含鉤重繩重），負荷率47%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/7.1=29.3，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.5原煙道組件9急轉(zhuǎn)彎頭90°重量為49t，分成四部分，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂36.8m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量15t，實際起重量13t（含鉤重繩重），負荷率87%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/13=16，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.6原煙道組件7方圓節(jié)重量為21t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實際起重量21.5t（含鉤重繩重），負荷率89%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/21.5=9.7，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.7原煙道組件6大小頭重量為2.7t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實際起重量3.2t（含鉤重繩重），負荷率11%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/3.2=65，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.7原煙道組件490°急轉(zhuǎn)彎頭重量為38t，分為2部分，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實際起重量19.5t（含鉤重繩重），負荷率81%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/19.5=11，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.8原煙道組件3入口擋板重量為14t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實際起重量14.5t（含鉤重繩重），負荷率60%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/14.5=14.3，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.9原煙道組件2重量為5.8t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實際起重量6.3t（含鉤重繩重），負荷率26%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/6.3=33，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。.10原煙道組件1矩形非金屬補償器重量為4.05t，使用100噸汽車吊進行吊裝。100噸汽車吊主臂工況，主臂28，6m，回轉(zhuǎn)半徑9m，額定起重量24t，實際起重量4.55t（含鉤重繩重），負荷率19%；100噸汽車吊用繩為：￠32-6*37+1-對4段負荷。其安全系數(shù)為：K=52*4/4.55=45.7，符合鋼絲繩使用規(guī)范要求。煙道安裝時，要注意各部分接口尺寸，焊接時要防止錯口，焊接完畢要進行滲油密封試驗。4.3煙道支吊架安裝脫硫煙道安裝的同時，相應支吊架也要進行安裝。支吊架焊接時要注意不要損傷支架強度，安裝要保證橫平豎直4.4煙道清理、打磨脫硫煙道安裝完畢，要對煙道內(nèi)部進行清理，割除安裝時的臨時加固并進行打磨。由于煙道內(nèi)壁襯鱗片樹脂防腐涂層，所以對凈煙道內(nèi)壁要進行焊口的打磨和驗收，以滿足襯鱗片的要求。4.5增壓風機及附件作業(yè)程序、方法作業(yè)流程施工前的準備→基礎檢查、劃線、墊鐵配制→進氣箱安裝→軸承箱安裝→輪轂安裝→葉輪外殼安裝→葉片安裝→擴壓器組合安裝→中間軸安裝→電動機安裝→葉片調(diào)節(jié)和控制結(jié)構(gòu)安裝→液壓油站、潤滑油站就位及油水管道→聯(lián)軸器保護罩安裝→冷卻風機及其管道安裝→撓性連接管道施工方法及要求.1基礎檢查、劃線及墊鐵配制對基礎的外觀、位置及外形尺寸進行檢查，清理基礎表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。依據(jù)圖紙進行基礎劃線。劃出風機縱橫中心線。并校驗地腳螺栓孔位置和基礎標高，將各中心線引到基礎垂直面上并做出標記。墊鐵配制：確定墊鐵位置，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與混凝土接觸面應均勻，且接觸面不小于75%。每組墊鐵有二塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成，厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊，布置在地腳螺栓兩側(cè)。4.5.2.2進氣箱安裝將地腳螺栓放入螺絲孔中，吊裝進氣箱下半部分就位，調(diào)整縱橫中心線與基礎縱橫中心線對中。待中間軸安裝完畢后，安裝進氣箱上半部，并對其接口處進行密封焊。4.5.2.3軸承箱安裝軸承箱就位前安裝聯(lián)軸器。根據(jù)標記，確定與風機中間軸相對應的半聯(lián)軸器。在安裝前要先將軸和孔清理干凈，測量軸、孔尺寸，檢查軸、孔的配合。安裝聯(lián)軸器時使用油浴加熱法，注意將聯(lián)軸器與軸肩靠緊。將軸承箱就位在機座上，并保持接觸良好0.05mm塞尺塞不進去，敲入設備出廠配制好的銷釘，并緊固連接螺栓。通過調(diào)整軸承箱機座底部墊鐵調(diào)整軸水平和標高。質(zhì)量標準與要求：軸水平偏差：≤0.05mm/m軸標高偏差：±1mm中心線偏差：±1mm找正合格后澆灌地腳螺栓孔，混凝土強度達到95%后擰緊地腳螺母，并校核主軸的各部偏差是否發(fā)生變化。在軸承座葉輪側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)油封機構(gòu)，用百分表檢查找正使軸與旋轉(zhuǎn)油封的同心度偏差在0.02mm以內(nèi)。4.5.2.4輪轂安裝清理軸和輪轂孔表面的防蝕油脂，使用砂布打磨毛刺。檢查軸和輪轂孔的配合，鍵和鍵槽的配合，安裝鍵到軸的鍵槽中。在輪轂上有鉆孔，用于放置加熱元件。電加熱元件是在安裝輪轂時加熱輪轂的，清理鉆孔后安裝加熱元件和測量計探頭。在一個葉片樞軸安裝起吊吊耳，提升輪轂至軸伸位置，轉(zhuǎn)動軸端使鍵與輪轂上的鍵槽對正。在軸與輪轂之間安裝硅酸鋁毯，防止加熱時熱量傳到軸上。將加熱元件連接到電源上并開始加熱，為減少熱損失，輪轂中心孔可用巖棉覆蓋。拆下電線后，移去加熱元件、鋁箔、巖棉及硅酸鋁毯，安裝專用工具并在軸上涂加機油。通過專用工具將軸轂頂向軸肩，直至輪轂靠在軸肩上，讓輪轂自然冷卻。輪轂冷卻后，拆除專用工具，安裝主軸螺母和鎖定帶，使用扳手擰緊螺母，迫使鎖定帶的擋板進入螺母中合適的鍵槽。檢查軸承箱的密封是否與輪轂摩擦。4.5.2.5葉輪外殼安裝在機座殼法蘭上安裝兩個特殊的導銷，在法蘭螺栓分布圓直徑內(nèi)加墊10×3密封膠帶，保證葉輪外殼內(nèi)側(cè)與主軸的中心偏差±0.5mm。5.2.2.6葉片安裝拆下葉輪外殼的檢查門，根據(jù)葉片的安裝位置編號確定葉片的安裝位置。在襯套凹口上放入特氟隆環(huán)，凹口應保持清潔和干燥，特氟隆的接口處應面對擴壓管。安裝葉片前用二硫化鉬潤滑劑潤滑葉片根部螺紋、葉片芯軸螺紋、螺栓上的螺紋和穩(wěn)釘接觸面。在起吊葉片時使用專用工具，將葉片緩慢吊至相對應的葉片芯軸上，螺旋轉(zhuǎn)動葉片，將葉片安裝到葉片芯軸上。轉(zhuǎn)動直到葉片根部上的孔正好對著葉片芯軸的鍵槽，把穩(wěn)釘小心壓入孔中，然后在穩(wěn)釘頂部安裝壓緊螺栓，力矩為60Nm。待所有葉片安裝完畢后，檢查葉片頂部間隙。測量并記錄葉片頂部與葉輪外殼內(nèi)側(cè)間隙。4.5.2.7擴壓器安裝根據(jù)安裝圖紙首先劃出擴壓器縱向及橫向主中心線，再擴壓器縱橫向中心線。校核各縱橫中心線與基礎的相對尺寸，測量基礎標高質(zhì)量要求：擴壓器水平偏差：0.2mm/m中心偏差：±1mm找正完畢后澆灌地腳螺栓，待混凝土強度達到95%后，擰緊地腳螺栓螺母。校核導銷孔和擴壓器找正情況。確認無誤后，用螺栓連接擴壓器和葉輪外殼法蘭，在兩法蘭之間加墊10×3密封膠帶。4.5.2.8電動機安裝中間軸安裝，按標記與軸承座聯(lián)軸器連接。電動機安裝，在電動機與底臺板之間加墊1-3mm墊片，擰緊連接螺栓，在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓，吊裝電動機就位，在初步對正中心線后，按標記將電動機聯(lián)軸器與中間軸連接。質(zhì)量要求：軸向偏差達到圖紙設計要求找正合格后，澆灌地腳螺栓，當混凝土強度達到95%后，擰緊地腳螺栓螺母，校核電動機找正情況。.9葉片調(diào)節(jié)和控制結(jié)構(gòu)安裝按照圖紙及廠家資料安裝葉片調(diào)節(jié)和控制結(jié)構(gòu)。4.5.2.10液壓油站和潤滑油站及其油水管道安裝液壓油站管道與旋油站和潤滑油站分別固定到基礎上。油站安裝前，應對冷油器做打壓檢查，檢查冷油器內(nèi)部是否泄露。4.5.2.11軸、聯(lián)軸器保護罩安裝安裝軸和聯(lián)軸器保護裝置，注意保護裝置的內(nèi)側(cè)不要與軸和聯(lián)軸器發(fā)生摩擦。4.5.2.12其他設備安裝進口擋板門、出口擋板門、旁路煙道擋板門各布置了兩臺密封機和增壓風機兩側(cè)布置了兩臺冷卻密封風機。密封風機及風管按照圖紙安裝，注意密封風機的出口角度。4.5.2.13撓性連接依據(jù)圖紙進行安裝連接。4.6檢查驗收脫硫煙道及附件的安裝完畢后，要進行整體檢查驗收，各項指標經(jīng)檢驗合格后，移交保溫公司進行防腐保溫。當增壓風機安裝完畢，封閉風機前應做以下檢查：1）檢查各部件的澆灌情況，地腳螺栓擰緊力矩值，是否符合廠家提供的數(shù)值要求。2）確保葉輪的自由轉(zhuǎn)動及調(diào)節(jié)機構(gòu)的靈活自如。3）油管道及接口無滲漏現(xiàn)象。4）確保所有連接點的密封牢固可靠。5）葉片與葉片外殼間隙符合圖紙要求。4.7脫硫煙道腳手架搭設直角扣件是腳手架架的重要聯(lián)結(jié)結(jié)件，也是主主要傳力件，扣扣件的質(zhì)量、型型號、螺栓的的松緊和立桿桿的垂直度是是腳手架質(zhì)量量好與壞的關關鍵；搭設前前應設專人對對扣件進行篩篩選，不合格格扣件嚴禁使使用。腳手架搭設前首先先將地面進行行夯實處理，下下墊木跳板，搭搭設立、橫桿桿、斜拉組成成整體腳手架架，再在其上上鋪設木跳板板圍欄。吸收塔脫硫煙道腳腳手架采用雙雙排腳手架，腳腳手架寬為11200mmm,立桿縱距為為1200mmm、橫距12000mm,步距12000mm，整個個腳手架在底底端之上1000mm處一一律遍設縱向向和橫向掃地地桿，并與立立桿連接牢固固。根據(jù)施工需要各搭搭設一之字形形斜坡通道，坡坡度為1：3，寬度為1..5m。步道道滿鋪腳手板板，在腳手板板上每隔3000mm設一一道木防滑條條，防滑條長長度為1.44m，截面尺尺寸為15mmm×30mm，并并用鐵釘釘牢牢固，在步道道的出入口搭搭設防護棚。步步道兩側(cè)搭設設扶手欄桿，欄欄桿距步道高高度為1.22m，間距2m設一道立立桿。設計計算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》第第八章模板工工程中鋼管腳腳手支架計算算的規(guī)定，按立管間距縱橫分分別1.2mm1.5m考慮慮，每區(qū)格面面積為1.2×11.5＝1.8m2每根立管承受的荷荷載為1.88m2×88955.85N//m2＝160122.53NΦ48×3.5mmm鋼管A＝489mmm2鋼管回轉(zhuǎn)半半徑為i＝15.9mmm按強度計算，立管管的受力應力力為ó＝160122.53N//489mmm2＝32.755N/m2按穩(wěn)定性計算支柱柱的受壓應力力為長細比λ＝15000/15..9＝94.3<<200查附錄二附表2--61得ф＝0.594，則ó＝20015.666N/（0.5944×489mmm2）＝55.133N/m2<f＝215N//m2可行。q＝1.2×（9+22.42）+1.5××2＝16.7KKN/m橫桿驗算（截面抵抵抗矩W＝5.00ccm3）M＝16.7*0.6652/8＝0.8822KN/mó＝（0.882×1006）/（5.00××103）＝176.44N/m2<f＝215N//m2可行，如橫桿間距距大于1.55m時須加立立桿或斜撐分分散集中荷載載。施工腳手架和支撐撐系統(tǒng)應注意意的事項：嚴禁使用彎曲、壓壓扁、有裂紋紋或嚴重銹蝕蝕的腳手管；；嚴禁使用有脆裂、變變形滑絲的扣扣件及斷裂、有有疤節(jié)的腳手手板扣件的開口方向應應相反于桿件件受力的不利利方向，當扣扣件夾緊鋼管管時，開口處處的最小距離離應不大于55mm；隨時檢查校正桿件件垂直度和水水平偏差避免免偏差過大，立立桿垂直度偏偏差不應大于于±5mm,搭設時應及及時調(diào)整立桿桿的垂直度偏偏差，以保證證其正常的承承載能力；桿件端部伸出扣件件之外的長度度為100mmm；剪刀撐的斜桿與基基本構(gòu)件之間間至少有3道連接，其其中斜桿的對對接或搭接接接頭部位至少少有一道連接接；對接平板腳手板時時，對接處的的兩端頭均必必須設置小橫橫桿；外圍腳手架上嚴禁禁堆放模板、鋼鋼筋等重物，且且不許超過2270Kg//m2；腳手管上安裝臨時時電源線時，必必須有絕緣設設施，采用550mm×50mm的模模板條做成U形槽穿電源源線；腳手架必須設接地地且接地良好好；腳手架搭設完畢后后由施工單位位負責人及安安全監(jiān)察員共共同檢查、驗驗收合格并簽簽訂“腳手架搭設設驗收簽證書書”后方可使用用。脫硫煙道腳手架拆拆除腳手架的拆除作業(yè)業(yè)應按確定的的拆除程序進進行，經(jīng)安全全、技術等部部門準許后按按先搭的后拆拆，后搭的先先拆的順序進進行，統(tǒng)一管管理，做好配配合，協(xié)調(diào)動動作，逐層下下落，不得隨隨意拆除。連墻件應在位于其其上的全部可可拆桿件都拆拆除之后才能能拆除。在拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應應及時拆除運運走，避免誤誤扶或誤靠已已松脫連接的的桿件。拆下的桿配件應以以安全的方式式運出和吊下下嚴禁拋擲。禁止單人進行拆除除作業(yè)。腳手架拆除區(qū)域應應拉警戒線；；并有專人監(jiān)護，嚴嚴禁無關人員員入內(nèi)。拆除腳手架應按自自上而下的順順序進行，嚴嚴禁上下同時時作業(yè)或?qū)⒛_腳手架整體推推倒。5、作業(yè)的質(zhì)量標準準、質(zhì)量通病病預防和質(zhì)量量控制點的設設置5．1質(zhì)量標準及要求煙道安裝、組合及及增壓風機安安裝，嚴格按按照相關驗評評標準進行驗驗收。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準備注1安裝標高±20單位mm2煙道組件≤2‰長度且≤10單位mm3組件彎曲度≤2‰長度且≤10單位mm4管道對口對口間隙勻稱，端端頭氣割表面面修理平整，對對口錯位≤1mm,管壁厚度S≥5mm時加工工坡口5管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時時加固鐵件切切割干凈）6焊接符合《驗標》焊接接篇7焊縫嚴密性試驗嚴密不漏在焊縫滲煤油試驗驗，觀察或檢檢查試驗記錄錄8基礎劃線《驗標》爐3-8838頁9墊鐵、地腳螺栓安安裝《驗標》爐3-9939頁10增壓風機安裝《驗標》爐9-22-2149頁11潤滑油站安裝廠家圖紙質(zhì)料5.2凈煙道內(nèi)壁表面打打磨工藝標準準焊縫打磨平整、光光滑、無毛刺刺；角焊縫必須達到平平滑過度；金屬表面不得有焊焊接飛濺物，不不得有尖銳、凸凸起；金屬表面不得有超超過0.5mm的凹坑，對對于凹坑應進進行補焊后再再打磨平滑；；焊縫打磨平滑后，其其焊縫高度必必須滿足圖紙紙要求，對達達不到圖紙要要求的應補焊焊到設計要求求后再重新打打磨；5.3質(zhì)量通病及預防：：項次質(zhì)量通病預防措施1安裝誤差過大安裝所使用的測量量工具必須經(jīng)經(jīng)過國家指定定的檢測部門門效驗合格，且且在有效期內(nèi)內(nèi)；組合、過過程中，正確確使用測量工工具，對同一一施工項目應應使用同一測測量工具，至至少應為同一一種類、批號號的測量工具具；測量過程程中，應依據(jù)據(jù)檢測部門提提供的量具差差，對測量值值進行修正。2組件變形、損壞組件在組合、吊裝裝及倒運過程中中，要設置合合適的吊點及及臨時加固，以以防變形。作作業(yè)時要輕吊吊輕放，杜絕絕野蠻作業(yè)。3煙道焊接錯口、圓圓度不夠、垂垂直度超標煙道在制作、組合合過程中，對對口焊接要采采取防錯口措措施，嚴禁錯錯口焊接。組組合安裝過程程中，要及時時檢測吸收塔塔外形尺寸及及垂直度，適適時調(diào)整，確確保各項指標標均在優(yōu)良范范圍內(nèi)。4焊口打磨不合格焊口打磨要及時，防防止出現(xiàn)漏打打現(xiàn)象，同時時打磨時要嚴嚴格按照作業(yè)業(yè)指導書的標標準進行，確確保各項指標標優(yōu)良。5成品保護為了加強工程管理理，搞好文明明施工，保護護已完工程的的勞動成果，防防止對設備和和已完工程受受損、破壞、污污染而造成質(zhì)質(zhì)量損壞，必必須嚴格執(zhí)行行《熱機公司司工程保護管管理規(guī)定》。6設備帶缺陷安裝施工人員對所領用用的設備必須須依照設備檢檢驗的標準對對其進行認真真的檢查，并并作好詳細的的記錄。在設設備檢驗過程程中若發(fā)現(xiàn)問問題，及時上上報，嚴禁私私自進行處理理。7振動超標墊鐵安裝、二次澆澆灌、機身水水平度、聯(lián)軸軸器找正、吸吸入和排出管管路的安裝及及運行時的操操作應符合相相關的施工及及驗收規(guī)范，符符合技術文件件的要求。嚴嚴格控制施工工各個階段的的質(zhì)量驗收。8潤滑油管道安裝管道安裝前應清理理干凈，作好好嚴密性實驗驗后進行酸洗洗，確保各個個接口牢固，嚴嚴密性良好。5.4作業(yè)過程中質(zhì)量控控制點的設置置：作業(yè)過程質(zhì)量控制制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目檢查部門監(jiān)理1煙道材料的清點、檢檢查√√√R2煙道的外形尺寸效效驗√√3起吊裝置、索具配配置檢驗√√4設備檢查、清點√√√√R5安裝基準標高、基基準點的確定定、校驗√√√R6增壓風機安裝√√√√W7油站安裝√√√√WR-記錄確認點；W--見證點；H-停工待檢點點；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護R—記錄器確認點：WW—見證點：H—停工待檢點點：S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護5.5創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求及保保證序號質(zhì)量要求及保證證1熟悉并理解公司和和項目部的質(zhì)質(zhì)量/環(huán)境方針及及目標，確保保分段工程驗驗收合格率達達到100%。2熟悉圖紙、施工標標準和工藝要要求，自覺接接受技術培訓訓，熟練掌握握工作技能。3認真參加班（組）技技術員主持的的技術交底，明明確施工任務務、施工方法法、質(zhì)量標準準，交底進行行簽字。在班班組長的組織織下按技術交交底施工，不不得擅自更改改施工方法，有有必要更改時時，應上報交交底人員經(jīng)過過同意認可方方可處理。4施工人員對未交底底的施工項目目有權(quán)拒絕施施工，對未按按技術交底要要求施工而發(fā)發(fā)生的質(zhì)量問問題負責。5按設計圖紙、施工工標準和工藝藝要求核對設設備，調(diào)整、保保養(yǎng)規(guī)定的設設備、工具、量量具、儀器、儀儀表等施工設設施，使之處處于完好的使使用狀態(tài)，嚴嚴格遵守有關關操作規(guī)程。6接受并配合質(zhì)檢人人員的質(zhì)量檢檢查，對不符符合質(zhì)量/環(huán)境要求的的，按批準的的不合格品處處置方式進行行處置；虛心心接受質(zhì)檢員員的監(jiān)督指導導，完成質(zhì)量量考核。7做好原始施工記錄錄，自檢正確確率達到1000%。做到“三不”：不合格的的材料不用；；上道工序質(zhì)質(zhì)量不合格不不接；所負責責工序質(zhì)量不不合格不交。8施工人員有發(fā)現(xiàn)和和報告不合格格品，并提供供合格產(chǎn)品的的責任，做好好不合格品的的管理的職責。9施工中遇有疑難問問題應及時與與技術員或有有關人員協(xié)商商，不得自行行做主，意見見統(tǒng)一后認真真執(zhí)行。10對作業(yè)中容易發(fā)生生的質(zhì)量問題題，作業(yè)前做做出預測，并并采取有效的的、可操作的的預防措施，削削除施工中的的質(zhì)量缺陷。11作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備缺缺陷或施工質(zhì)質(zhì)量問題，及及時向技術員員和有關部門門提出，采取取必要的措施施后再進行處處理。重大質(zhì)質(zhì)量問題必須須停工，待提提出處理意見見或制定整改改措施后方可可進行整改。12積極配合項目部工工程管理部門門和監(jiān)理的質(zhì)質(zhì)檢工作，對對查出的質(zhì)量量問題積極并并及時的進行行處理。6.強制條文實施施措施（1）《火力發(fā)電廠焊接接技術規(guī)程》DL/T8869-20004。中的相關關條文：.1、鋼材材質(zhì)必須符符合設計選用用標準的規(guī)定定，進口鋼材材必須符合合同同規(guī)定的技術術條件。鋼材材必須附有材材質(zhì)合格證書書。首次使用用的鋼材應收收集焊接性資資料和焊接、焊焊接熱處理以以及其他熱加加工方法的指指導性工藝資資料，按照DL/T8868確認焊接工工藝。、管道對接焊口，其其中心線距離離管道彎曲起起點不小于管管道外徑，且且不小于1000mm（定定型管件除外外），距支、吊吊架邊緣不小小于50mmm。同管道道兩個對接焊焊口間距離一一般不得小于于150mmm，當管道道公稱直徑大大于500mm時，同同管道兩個對對接焊口間距距離不得小于于500mmm。、容器筒體的對接接焊口，其中中心線距離封封頭彎曲起點點應不小于容容器壁厚加115mm，且且不小于255mm。相互互平行的兩相相鄰焊縫之間間的距離應大大于容器壁厚厚的3倍，且不小小于100mm。、搭接焊縫的搭接接尺寸應不小小于5倍母材厚度度，且不小于于30mmm。、焊口的局部間隙隙過大時，應應設法修整到到規(guī)定尺寸，嚴嚴禁在間隙內(nèi)內(nèi)加填塞物。（2）《電力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》鍋爐機機組篇DL50447—1995中的相關條條文：、設備安裝過程中中，應及時進進行檢查驗收收；上一工序序未經(jīng)檢查驗驗收合格，不不得進行下一一道工序施工工。隱蔽工程程隱蔽前必須須經(jīng)檢查驗收收合格，并辦辦理簽證。（3）《電力建設安全全工作規(guī)程》DL.50009-20002材料、設備應按施施工總平面布布置規(guī)定的地地點值定位堆堆放整齊。并并符合搬運及及消防的要求求。堆放場地地應平坦、不不積水，地基基應堅實。施工場所應保持整整潔，垃圾和和廢料應及時時清除，做到到“工完、料盡盡、場地清”施工用電設施應有有設計并經(jīng)有有關部門審核核批準方可施施工，竣工后后應經(jīng)檢驗合合格方可投入入使用高處作業(yè)必須系好好安全帶，安安全帶應掛在在上方的牢固固可靠處；高高處作業(yè)人員員應衣著靈便便。8．2．1施工中應盡量減少少立體交叉作作業(yè)。必須交交叉時，施工工負責人應事事先組織交叉叉作業(yè)各方，商商定各方的施施工范圍及安安全注意事項項；各工序應應密切配合，施施工場地盡量量錯開，以減減少干擾；無無法錯開的垂垂直交叉作業(yè)業(yè)，層間必須須搭設嚴密、牢牢固的防護隔隔離設施。8．2．2交叉作業(yè)場所的通通道應保持暢暢通；有危險險的出入口處處應設圍欄或或懸掛警告牌牌。腳手架的負載不得得超過2700kg/m2。搭設好的腳腳手架應經(jīng)施施工部門及使使用部門驗收收合格并掛牌牌后方可交付付使用。使用用中應定期檢檢查和維護。7.施工的安全技術保保證措施7.1文明施工：：施工場所應應保持整潔，垃垃圾、廢料及及時清除，做做到“工完、料盡盡、場地清”，堅持文明明施工。在高高處清掃的垃垃圾和廢料，不不得向下拋擲擲。7.2降耗節(jié)能：：臨時鋼材重重復利用，減減少水電不必必要的浪費，杜杜絕長明燈、長長流水等。7.3環(huán)境標準法法規(guī)：《中華人民共和國國環(huán)境保護法法》《中華人民共和國國節(jié)約能源法法》《中華人民共和國國消防法》《建設工程施工現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)定定》《城市節(jié)約用水管管理規(guī)定》7.4作業(yè)環(huán)境的的其它要求各類基礎線要求完完備明晰、準準確、表面清清潔，施工的的剩余材料和和雜物清除干干凈。氣源（氧氣、乙炔炔）、電源已已經(jīng)接好，所有電源必必須配備防漏漏電裝置。，吊車運行軌道要求求平直，運輸輸?shù)缆菲秸?、堅堅實，施工作作業(yè)區(qū)域應保保證道路暢通通，無阻礙。作業(yè)區(qū)內(nèi)場地平整整，對危險區(qū)區(qū)域劃定界限限并做明顯標標記，無關人人員不準進入入施工現(xiàn)場，夜夜間施工照明明良好。安裝現(xiàn)場應有可靠靠的消防設施施、充足的照照明和排水設設施。作業(yè)平臺的搭設應應平整、穩(wěn)固固，符合安全全要求。作業(yè)范圍內(nèi)盡量減減少其他施工工作業(yè)項目。文明施工做到物料料擺放整齊，并并設立標示牌牌，每日完工工及時清理現(xiàn)現(xiàn)場。現(xiàn)場杜絕“五頭”，嚴禁吸煙煙。施工過程中減少廢廢水、廢氣、廢廢油的排放；；盡量減少現(xiàn)現(xiàn)場的噪音及及揚塵排放；；生產(chǎn)廢料分分類回收、存存放、處理。降耗節(jié)能、節(jié)約用用電，下班后后及時關閉電電焊機，氧氣氣、乙炔不用用馬上關閉，防防止氣體損失失污染環(huán)境。合合理選用機械械，在滿足吊吊車負荷的情情況下，盡量量選用小型吊吊車。7.5作業(yè)的安安全技術要求求施工人員必須嚴格格遵守《電力力建設安全管管理規(guī)程》（火火力發(fā)電廠部部分，DL50009.1-22002）的管理規(guī)定定，必須嚴格格遵守監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、公司的的各項安全管管理規(guī)定。 參加安裝工作的人人員須通過各各級安全培訓訓，安全考試試體檢合格后后上崗作業(yè)?；蓟加行呐K病、高高血壓、癲癇癇病的人以及及酒后人員不不能從事高空空作業(yè)。施工人員必須經(jīng)過過安全技術交交底并簽字后后，方可參加加施工。高空施工人員要及及時、合理使使用安全防護護用品。各施工小組熟悉作作業(yè)面環(huán)境，施施工中互相協(xié)協(xié)調(diào)、照應，做做到“四不傷害”。施工中及時完善各各種安全設施施，搭設合格格的腳手架。設備、材料擺放有有序、牢固，防防止滑落、倒倒塌傷人，不不阻塞通道，不不影響其它項項目施工。涉及到非本專業(yè)的的施工，與相相關單位協(xié)調(diào)調(diào)解決，不得得私自作業(yè)。吊裝人員要熟知吊吊裝部件的重重量、幾何尺尺寸、重心位位置和作業(yè)機機械的起重性性能，合理選選用吊裝工器器具，當棱角角與鋼絲繩接接觸時，必須須墊管皮或木木方、道木等等。起重指揮人員持證證上崗，熟悉悉環(huán)境，嚴密密監(jiān)視吊裝件件和周圍情況況，禁止吊裝裝物件卡、碰碰撞設備和其其他物件，發(fā)發(fā)出的信號清清晰、準確。嚴禁無關人員及車車輛通過或進進入施工現(xiàn)場場。吊車作業(yè)業(yè)半徑內(nèi)、吊吊鉤垂直線下下嚴禁任何施施工作業(yè)。對吊裝機械、工器器具進行全面面、細致的檢檢查，確認無無隱患后方可可使用。雨天、雪天、霧天天及風力達到到六級以上時時，禁止進行行吊裝工作。4夜間施工要有充足足的照明，保保證施工現(xiàn)場場有可靠的能能見度。5在構(gòu)筑物上搭設腳腳手架應驗算算構(gòu)筑物的強強度。腳手架不得鋼、木木混搭。7腳手架的立桿應垂垂直。鋼管立立桿應設置金金屬底座或墊墊木；遇松土土或無法挖坑坑時應綁掃地地桿。橫桿應應平行并與立立