一、填空判斷1、包裝機械的定義：完畢所有或部分包裝過程的機器。包裝過程涉及充填、裹包、封口等重要包裝工序，以及與其相關的前后工序,如清洗、堆碼、拆卸等，也涉及打印、貼標、計量等輔助工序。２、在包裝機械型號中，下列代號分別表達那類包裝機械：CL表達充填機械，GD表達等壓灌裝機械,FＸ表達旋合式封口機,BN表達扭結裹包機，DKD表達開袋充填封口機。3、袋裝機械的分類方法按包裝袋來源：制袋式、給袋式4、常用的帶成型器有折彎成型器、折疊成型器、對合成型器和截取成型器等。5、回轉刀切斷包裝袋的速度應大于薄膜前進的速度。６、試寫出你所知道的塑料袋封合方法。接觸式熱封：熱板加壓縫合、熱輥壓封合、環(huán)帶熱壓封合、預熱壓紋封合、脈沖加壓封合、熱刀（或電熱細絲）加壓熔斷封合、高頻加壓封合非接觸式熱封:熱板熔焊封合、超聲波熔焊封合、電磁感應熔焊封合、紅外線熔焊封合。充填包裝常用計量方式：計數(shù)法、定容法、秤重法量杯式定容法充填機中的量杯是由上量杯和下量杯組成，若要改變充填量，只需調整上下量杯的相對位置即可。多斗電子組合式稱量充填機計量速度高,計量精度高。間歇運動制袋式袋裝機上的縱封器大都是板狀的，多用氣（或油)缸推動作往復直線運動,向迭合的包裝材料側邊進行熱壓緊與釋放。該縱封器具有封合作用外，但不能牽引包裝材料的連續(xù)運動。連續(xù)制袋式袋裝機上的橫封機構規(guī)定橫封器在工作中用不等速回轉機構帶動，并且常用偏心鏈輪及轉動導桿機構作橫封不等速回轉機構。立式連續(xù)式制袋機的橫封機構中，從動輪有規(guī)律的快慢交替，來輸出角速度。調節(jié)積極鏈輪的偏心距可達成改變輸出角速度滿足熱封的需要，并且該方法調整方便,得到廣泛應用。凸輪機構工作可靠、布局方便，特別是它能使從動桿實觀任意的運動規(guī)律，因而在包裝機械中應用廣泛。制袋式袋裝機通過牽引裝置產生卷曲。熱切：運用薄膜受熱熔化并施加一定壓力或拉力使兩只袋子分開的方法。袋式袋裝機，通過牽引裝置產生卷曲。冷切：運用金屬刀刃使薄膜在橫截面上受剪切而分開袋子的方法。13、灌裝方法:常壓法灌裝；等壓法灌裝;真空法灌裝;壓力法灌裝。常壓法灌裝:在大氣壓下直接依靠被灌液料的自重流入包裝容器的灌裝方法。工藝過程：進液排氣－－停止進液-－排除余液使用范圍:容積定量,重力罐裝。低粘度、不含氣的液料,如牛奶、白酒、醬油、藥水。液損很小。等壓法灌裝:運用貯液箱上部氣室的壓縮空氣，給包裝容器充氣,使兩者的壓力接近相等，然后被灌液料靠自重流入包裝容器的灌裝方法。工藝過程：充氣等壓-－進液回氣-－停止進液－-釋放壓力使用范圍：含氣飲料,也可罐裝不含飲料。啤酒真空法灌裝：在低于大氣壓力的條件下進行灌裝的方法。此法的工藝過程:瓶抽真空-－進液排氣-－停止進液--余液回流使用范圍：粘度大的液料、含維生素的液料、有毒的液料敵敵畏虹吸法灌裝:應用虹吸原理使液料經虹吸管由貯液箱被吸入容器，直至兩者液位相等為至。使用范圍：粘度低不含氣的液料壓力法灌裝:借助機械或氣液壓等裝置控制活塞往復運動將粘度較高的液料從貯料缸吸入活塞缸內，然后在強制壓入待灌容器中的方法。特點：用于不含氣飲料的液面罐裝，罐裝速度較快，無液損。番茄醬、稀奶油、豆瓣醬根據(jù)包裝容器的傳送形式,灌裝機可分為:直線型、旋轉型真空法灌裝機的供料系統(tǒng)可有單室、雙室、多室、三室等多種形式，單室是在待灌瓶和貯液箱中都建立真空，而液體是靠自重產生流動而灌裝的。灌裝閥:灌裝閥是貯液箱、氣室（涉及充氣室、排氣室、真空室等）和灌裝容器這三者之間的流體通路開關。灌裝頭根據(jù)閥頭可動部分分為單一閥、多移閥、旋轉閥控制液位高度定量法是較常用的定量灌裝方法,不僅結構簡樸,使用方便,但是精度不高。卷邊封口機:用滾輪將罐蓋和罐身凸緣的周邊，通過互相卷曲、鉤合、壓緊來封閉包裝容器的機器。裝箱機械根據(jù)產品裝箱的基本原理,分為充填式裝箱機和裹包式裝箱機。捆扎機械的分類:按接頭方式分為熱熔搭接式、繩扣式、鐵扣式、點焊式常用的塑料捆扎帶有聚炳烯和聚乙烯帶，它們都屬于熱塑性塑料,其加工過程通常是在熔融溫度以下,通過單向拉伸并軋出網狀花紋。塑料捆扎帶的優(yōu)點是接頭強度高、重量輕、價格低、耐腐蝕、外觀好、無毒及便于割斷。塑料捆扎帶的缺陷是在捆緊受力之后，會逐漸產生應力松弛現(xiàn)象。包裝流水線:將一些互相獨立的自動或半自動包裝設備、輔助設備等按包裝工藝的先后順序組合起來，即成為包裝流水線。自動包裝線重要由自動包裝機、運送儲存裝置和控制系統(tǒng)三大部分組成。包裝機設計的一般環(huán)節(jié):1）總體設計(1）可行性分析可行性分析要弄清和解決以下幾個問題:a、用戶的需要,即包裝產品和包裝材料的類型，以及產品包裝方式。ｂ、根據(jù)用戶規(guī)定,擬定包裝機的設計內容和該機的使用部門，明確它的功能、應用范圍和須達成的技術經濟指標c、了解當前同類型包裝機的發(fā)展情況。d、構思設計方案,從工作原理、技術性能和經濟效應三方面分析比較各方案的優(yōu)劣點。（2)初步設計２）技術設計將設計方案具體化，擬訂包裝機的各要素、總體布局、編制工作循環(huán)圖和重要技術參數(shù)。3)審核鑒定二、簡答論述1、包裝機械的作用1.可以大幅度提高生產效率.２.減少勞動強度，改善勞動條件.3.保護環(huán)境，節(jié)約原材料,減少產品成本.4.有助于包裝產品的衛(wèi)生，提高包裝質量，增強市場銷售的競爭力。5延長產品的保質期，方便產品的流通6可減少包裝場地面積,節(jié)約基建投資。２、包裝機械的特點1結構復雜，運動速度快,動作精度高。為滿足性能規(guī)定，對零部件的剛度和表面質量都有較高的規(guī)定。2用于食品和藥品的包裝機要便于清洗,與食品和藥品接觸的部位要用不銹鋼或經化學解決的無毒材料制成。3進行包裝作業(yè)時的工藝力較小，所以包裝機的電動機功率較小。4包裝機一般采用無級變速,以便靈活調整包裝速度和生產能力。5類型特殊，種類繁多，生產數(shù)量有限。在各種包裝機的設計中應注意通用性及多功能性。3、簡述條煙裝箱機的計數(shù)原理和工作過程。4、高低浮子如何控制液面當輸液管總閥2打開后，則應關閉截止閥５。另一路管8經分派頭與高液面浮子13上的進氣閥１1相連,用來控制貯液箱的液面上限。若氣量減少、氣壓偏低而使液面過高時,該浮子即打開進氣閥,隨之無菌壓縮空氣即補入貯液箱內，結果液位有所下降。反之,若氣量增多、氣壓偏高而使液面過低時,浮子16即打開放氣閥18,使液位有所上升。這樣,貯液箱內的氣壓趨于穩(wěn)定，液面也能基本保持在視鏡17中線的附近。在工作過程中,截止閥６始終處在被打開位置。５、簡述控制液位高度定量法的基本原理開始灌裝時，瓶子上升,瓶口頂開嵌有橡皮墊5的滑套6后，灌裝頭７與滑套之間出現(xiàn)間隙,液料遂流入瓶內，并使瓶內空氣經排氣管1排至貯液箱９,如圖b所示。當液面達成管口（A-A截面）時，氣體就不再排出。隨著液料的繼續(xù)灌入,瓶頸部分的殘留氣體被壓縮后,與其管口內截面上的靜壓力達成平衡時,則瓶內液位保持不變,而液料卻沿排氣管一直升到與貯液箱的液位相等為止,如圖c所示。待瓶子下降后,由于料也隨之進入瓶內,從而完畢一次定量灌裝。若瓶子壓縮彈簧4的作用使灌裝頭７與滑套６重新封閉,直至瓶口與橡膠墊5脫離接觸，排氣管內的液質量和操作條件穩(wěn)定，則每次的灌裝量大體相同。欲改變灌裝量，節(jié)螺母8調節(jié)排氣管嘴插入瓶中的位置即可。5、簡述控制液位高度定量法的基本原理?；钊綁毫嘌b閥的結構簡圖,試說明其工作原理。糖果扭結裝機的包裝工藝流程圖和包裝扭結工藝路線圖。主傳送機構帶動工序盤2作間歇轉動。隨著工序盤2的轉動,分別完畢對糖果的四邊裹包及雙端扭結。在第１工位,工序盤2停歇時,送糖桿７、接糖桿5將糖果９和包裝紙6一起送入工序盤上的一對糖鉗手內,并被夾持形成Ｕ形狀。然后，活動折紙板4將下部伸出的包裝紙(U形的一邊）向上折疊。當工序盤轉動到第Ⅱ工位時,固定折紙板1０已將上部伸出的包裝紙(U形的另一邊)向下折疊成筒狀。固定折紙板10沿圓周方向一直延續(xù)到第Ⅳ工位。在第Ⅳ工位，連續(xù)回轉的兩只扭結手夾緊糖果兩端的包裝紙,并且完畢扭結。在第Ⅵ位,鉗手張開，打糖桿3將已完畢裹包的糖果成品打出,裹包過程所有結束。理糖供送機構工作原理該機構采用振動料斗給料,轉盤式理糖機構理糖，然后用輸送帶將理好的糖果送到包裝工位。圖5—8為理糖供送機構示意圖。它重要由間歇振動料斗（圖中未示)、轉動的錐形盤１、螺旋槽2、毛刷3及輸送帶４等組成。糖果由間歇振動料斗落到錐形盤1上,由于錐形盤的快速轉動，糖果在離心力的作用下向四周分散，并進入螺旋槽2內。糖果的運動由槽下面轉動的圓盤帶動。反向旋轉的毛刷3將層疊的糖果刷掉。理順好的糖果進入輸送帶4上，由輸送帶送到包裝工位。貼標機的基本工藝過程l、取標:由取標機構將標簽從標簽盒中取出。2、標簽傳送：將標簽傳送給貼標部件。３、印碼:在標簽上印上生產日期、產品批次等數(shù)碼。4、涂膠：在標簽背面涂上粘結劑。5、貼標:將標簽粘附在容器的指定位置上。6、撫平：將粘在容器表面的標簽進一步貼牢,消除皺折、翹曲、卷起等缺陷,使標簽貼得平整、光滑、牢固。1０、典型貼標機械的工作原理(重點：真空轉鼓貼標機械)1１、捆扎機械工作原理及繪圖12、帶盤阻尼裝置為防止帶盤因慣性使塑料帶自行松展,通常帶盤上裝有阻尼裝置，如圖所示。塑料帶從帶盤2上經滾輪5、7進入預送帶機構。當需預送帶時，塑料帶被拉緊，使擺桿６繞擺動軸９順時針擺動一角度，制動皮帶4放松，帶盤2可以自由轉動。當預送帶停止，塑料帶因帶盤慣性繼續(xù)松展，擺桿6在自重及拉簧8的共同作用下逆時針擺動,使制動皮帶4壓緊制動輪3，由于摩擦力使帶盤2停止轉動，從而避免了塑料帶的自行松展。13、包裝機械總體方案設計的基本內容（包裝機的總體設計)一、擬定功能與應用范圍擬定包裝機的功能和應用范圍，須注意以下兩個問題：（1）可靠性。在一般情況下，功能增長包裝操作環(huán)節(jié)也增多，故障發(fā)生的也許性也相應的增大。(2)適應性。包裝機的功能愈多,結構也愈復雜。因此常將多功能包裝機設計成組合的形式，就是說可根據(jù)用戶的不同需要靈活增長或改裝某些組合部件。對于批量大、品種規(guī)格穩(wěn)定的產品（如香煙)，應把提高生產率、包裝自動化限度及組成高效包裝自動線方在首位，一般采用專用包裝機。批量中檔、品種規(guī)格需要調換的產品，一般采用多用包裝機。批量小、品種規(guī)格經常變化的產品,一般采用同用包裝機。二工藝分析工藝分析是研究。分析和擬定所設計的包裝機完畢預定包裝工序的工藝方法。鑒于工藝方法欲包裝工序類別、被包裝物品和包裝材料的特性、以及包裝質量和生產率等因素有密切的關系需著重注意以下幾個問題：(1)包裝方式a、把保證包裝質量放在首位，不管選取或革新某種包裝方式，都要適應被包裝物品和包裝材料的特性。ｂ、當有多種方式都能滿足規(guī)定期，應選取容易實現(xiàn)的方案。(2）機器類型a、單工位與多工位選擇工位的依據(jù)：（a)根據(jù)包裝執(zhí)行機構的多少選擇。(b)根據(jù)生產率的高低選擇。ｂ間歇運動與連續(xù)運動間歇運動:物品由一個工位轉移到另一個工位作間歇運動。重要包裝件可在物品靜止時完畢，因此執(zhí)行機構的運動形式和結構比較簡樸。但間歇運動的慣性力和沖擊現(xiàn)象不利于提高生產率。連續(xù)運動：物品及主傳送系統(tǒng)均作連續(xù)等速運動,當執(zhí)行機構較少、生產率較高時可選用這種形式。c單頭與多頭單頭與多頭,特指連續(xù)運動多工位包裝機為完畢同一包裝操作所配備的執(zhí)行機構的數(shù)目。單頭連續(xù)運動多工位包裝機：完畢每一包裝操作的執(zhí)行機構只有一個,即每一物品的包裝操作都依次通過所有執(zhí)行機構的包裝機。多頭連續(xù)運動多工位包裝機：完畢同一包裝操作的執(zhí)行機構有多個包裝機。（3）包裝程序、工藝路線和工位數(shù)ａ、包裝程序是指完畢各個包裝操作的先后順序。包裝方式往往決定包裝程序。b、包裝工藝路線涉及包裝材料和被包裝物品的供送路線、以及它們在包裝過程傳送路線、包裝成品的輸出路線。對于單工位包裝機，只須擬定被包裝物品的供送路線、包裝材料的供送路線,以及包裝成品的輸出路線。對于多工位包裝機,從被包裝物品和包裝材料輸入到成品輸出的傳送路線可以有多種形式：直線型、階梯型、圓弧型和組合型。c、工位數(shù)是指在多工位包裝機上從輸入到輸出工位區(qū)間內所包含的物品數(shù)目。d、工藝路線圖常用有兩種表達形式:（ａ）是用軸測投影圖表達,常用于使用說明書。(b）是用投影圖表達,為設計工作需要。盒裝餅干商標紙裹包機工藝圖：（4）運動規(guī)定和機構選型一方面，分析需要那些執(zhí)行構件來完畢被包裝物品的計量、整理和供送，包裝材料的整理和供送,包裝操作和成品輸出。機構的選型及其綜合時應考慮到的規(guī)定和條件。運動精度重要有:a運動規(guī)律ｂ承載能力和工作速度d總體布局e使用規(guī)定和工作條件三、總體布局總體布局就是包裝機的有關組、部件在整機中相對空間位置的合理配置。總體布局的環(huán)節(jié)是布置執(zhí)行機構、布置傳動系統(tǒng)和布置操作件，擬定支承形式和繪制總體布局圖（1)布置執(zhí)行機構布置執(zhí)行機構是布置被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整理和供送系統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)、包裝執(zhí)行機構和成品輸出機構。一方面,根據(jù)包裝工藝路線圖將各個執(zhí)行構件布置在預定的工作位置上。然后，布置執(zhí)行機構的原動件,對于氣液壓傳動,重要是安排汽缸和油缸的位置。對此，須注意兩點：使執(zhí)行機構簡樸緊湊,盡量減少機構的構件數(shù)和運動副，并盡量減少其幾何尺寸和所占的空間位置。規(guī)定原動件盡也許地布置在一根或少數(shù)幾根軸上。(2)布置傳動系統(tǒng)布置傳動系統(tǒng)，涉及安排動力機、變速與調速裝置、傳動裝置、操作與控制裝置以及輔助裝置等的位置。布置傳動系統(tǒng)時須注意的問題:a、選用的方案應力求結構簡樸、傳動鏈短、傳動精度和傳動效率較高，且容易配置。b、充足運用機體和支承機架的內部空間，將動力機和傳動件盡量布置在內部和側面，以縮小機體外型。ｃ、在布置傳動件時應使各執(zhí)行機構動作協(xié)調。d、為了便于調試，機械傳動的手動調整裝置安裝在操作者可以觀測到有關執(zhí)行機構工作情況的位置。(３）布置操作件須注意以下問題:ａ、常用操作件盡量布置在操作者近旁,當機器的外型較大時而須在幾個位置操作時，可采用聯(lián)動的措施。b、包裝機工作臺面的高度一般在7００－900mm之間的范圍內選取。c、操作者應經常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障的部位。ｄ、溫度、壓力、轉速、計數(shù)等儀表,以及信號燈、報警器、安全閥和有關銘牌等,都應布置在操作者容易觀測、安全可靠、便于維護的位置。(4）選擇支承形式包裝機的支承件有底座、箱體、立柱、橫梁等。支承件的作用是使各有關零部件對的定位并保持其相對位置。對支承件的規(guī)定是：a、足夠的剛度,支承件在承受最大載荷時的變形不超過允許值。b、足夠的抗振性,使機器能穩(wěn)定可靠地工作。ｃ、重量適中。力求節(jié)省材料，容易搬運。d、便于零部件安裝調試，操作保養(yǎng)和機器的吊運安裝。f、外型美觀，給人以調和、勻稱、穩(wěn)定、安全的感覺。（5）繪制總體布局圖總體布局圖規(guī)定表達出包裝機各部件的相對位置關系和所占空間大小。在總體布局圖上,應將總體布局的結果表達清楚，并標注出機器的重要外廓尺寸和各部件間的聯(lián)系尺寸。四編制工作循環(huán)圖１工作循環(huán)圖的含義對于自動機或半自動機，工作循環(huán)圖也稱為運動循環(huán)周期表,它表達在一個運動循環(huán)周期內各執(zhí)行機構的運動規(guī)律幾工作順序。工作循環(huán)圖通常有圓環(huán)型和直線型兩種表達方式。直線型工作循環(huán)圖的表達方法:取一條水平線段表達一個運動循環(huán)周期,將各個執(zhí)行機構在此周期的運動狀況表達出來,即得到直線型工作循環(huán)圖。表達運動狀況的方法一般是:執(zhí)行機構在某段時間內如是運動的,可用斜直線表達；如是靜止或做連續(xù)勻速轉動及振動的,則可用平直線表達。由于在設計執(zhí)行機構如凸輪機構,連桿機構時確切知道執(zhí)行構件的運動與分派軸轉角之間的關系，因此在編制機械傳動的包裝機的工作循環(huán)圖時，通常要將這種關系表達出來。對此,須注意以下兩點:a運動循環(huán)周期不一定包裝一件產品的時間。ｂ工作循環(huán)圖表達了各執(zhí)行機構的運動與停留的時間關系和順序。編制工作循環(huán)圖的主線目的在于保證執(zhí)行機構的運動可以按工作規(guī)定取得密切的配合,并盡量縮短運動循環(huán)時間,以便順利完畢包裝并有較高的生產率。2編制工作循環(huán)圖的要點（１)擬訂運動規(guī)律根據(jù)完畢包裝操作所規(guī)定