中國某飲料有限公司污水處理改造工程施工組織設(shè)計西安某環(huán)?？萍加邢薰?009年7月第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位《招標文件》，招標答疑會議紀要及補充說明。2、我公司現(xiàn)場踏勘獲得的地形、施工環(huán)境以及工程材料等方面的資料。3、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。4、國家有關(guān)預算定額、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。5、工藝標準及操作規(guī)程。6、本公司質(zhì)量程序文件及管理規(guī)章制度。二、編制說明針對本工程實際情況和招標文件要求，在施工組織設(shè)計中我們把施工目標、質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、環(huán)保及防止擾民措施、施工部署、施工進度計劃安排、施工平面布置、污水管網(wǎng)施工在本施工組織設(shè)計中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述。本公司機構(gòu)健全，技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)安全科是指導、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標準規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計及其公司規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到保證。在本工程施工組織設(shè)計中，我們編制了推廣應用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的計劃。以達確保質(zhì)量降低成本、減輕勞動強度、提高工效。實行施工全過程的管理，在科技進步領(lǐng)域里以實現(xiàn)不斷進取，推動生產(chǎn)力的發(fā)展。第二章工程概況一、工程簡介公司本著“以安全為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為保障，以工期為保證，以管理為根本，以效益為中心”的原則，加強內(nèi)部管理，完善各項規(guī)章制度，規(guī)范施工管理流程，加快施工進度。公司領(lǐng)導也很注重對環(huán)境的保護。為了使本礦井建成后不會對周邊的水環(huán)境造成影響，并確保井下排水能夠達標回用，公司將建設(shè)配套的礦井水處理系統(tǒng)。礦井建成投產(chǎn)后，相應的礦井水處理系統(tǒng)也將同時建成并投入運行。二、工程建設(shè)條件（一）現(xiàn)場地質(zhì)條件工程區(qū)域位于亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫暖，冬暖、夏熱特征明顯，日照少。季風區(qū)氣候顯著，四季分明，降雨大都集中在6月份至10月份。（二）現(xiàn)場施工條件建設(shè)單位負責現(xiàn)場初步的三通一平工作，并修施工便道，以滿足施工交通需要。（三）主要工程項目及工程數(shù)量主要工程項目及工程數(shù)量詳見工程施工圖。（四）工期、質(zhì)量目標工期目標：根據(jù)本工程特點、按照擬投入的資源配置情況，我公司擬定施工總工期為90天，工程調(diào)試30天。質(zhì)量目標：優(yōu)良。保證本合同段分項工程一次檢驗合格率100%，單位工程質(zhì)量評定合格率100%，優(yōu)良率達95%以上。第三章施工總體部署一、組織機構(gòu)及施工隊伍安排根據(jù)本要求和工程量，我公司組建工程項目經(jīng)理部，項目部主要負責本合同段工程的組織、安排、協(xié)調(diào)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的工作聯(lián)系。詳細的機構(gòu)設(shè)置見附1擬組建施工組織機構(gòu)圖。二、臨時工程規(guī)劃與布置（一）施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)工程特點和場地條件，以配合施工為前提，減少材料兩次搬運，降低設(shè)施費用，便利工人生產(chǎn)與生活為原則，合理布置各種機械設(shè)備位置。結(jié)合創(chuàng)建文明標準化工地，防雨防火等相關(guān)要求，嚴格執(zhí)行平面布置要求，根據(jù)本工程特點，本工程污水處理建筑物垂直運輸配備塔吊，解決模板、鋼管及鋼筋的垂直運輸，污水構(gòu)筑物模板、鋼管及鋼筋采用汽車吊。施工現(xiàn)場做到規(guī)劃布置合理，強化現(xiàn)場管理，具體項目經(jīng)理部的生產(chǎn)、生活房屋、施工機械設(shè)備停放、材料堆放場地等臨時設(shè)施的布置詳見施工總平面布置圖。（二）施工生活用水、用電工程施工、生活用水由建設(shè)單位提供水源，場內(nèi)支管選用DG25和DG32把水送到各使用地點，場內(nèi)水管必須埋入地坪以下300mm深處。施工、生活用電從現(xiàn)場總配電箱中引出兩路線，一路供工程用電用360V、220V，另一路供生活用電，使用36V低壓電照明，以確保安全和節(jié)約用電，施工現(xiàn)場內(nèi)線路采用三相五線制，用絕緣線架空敷設(shè)或帶鎧電纜地埋，各配電箱實行“一機一閘一?！?。（三）臨時通訊各重要工點配備對講機，隨時保持項目部、工程隊、工點的聯(lián)絡(luò)暢通。三、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法。（一）設(shè)備、人員動員周期從接到中標通知書之日起，至制定開工日期止，已完成隊伍動員及設(shè)備調(diào)遣工作，具備正式開工條件。（二）設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法本工程所需材料、設(shè)備最終均通過公路運到現(xiàn)場；所需大型機械設(shè)備通過公路運用大平板車運至現(xiàn)場；所需各類汽車、運載小型機具從公路直接至現(xiàn)場；所需施工隊伍建制編隊汽車到現(xiàn)場。四、主要勞動力、材料及機械設(shè)備安排（一）勞力組織及配置計劃我公司立即組織項目經(jīng)理部先遣人員進場設(shè)營，做好臨時工程、技術(shù)準備、土地征用、材料進場、設(shè)備進場、職員培訓等施工準備工作，確保工程按時開工。根據(jù)工程量以及工期進度安排，計劃調(diào)遣專業(yè)土建施工隊投入施工，本合同平均上場人數(shù)60人，最高峰上場人數(shù)100人。各種勞動力安排詳見下表。投入本工程主要勞動力配置計劃表序號工種名稱第一施工隊（人）合計1管理人員222技術(shù)人員223推土機司機224裝載機司機225自卸汽車司機336砼輸送泵車司機227磚工448普工18189鋼筋工8810木工101011混凝土工202012石工6613電工2214電焊工2215水電工2216管道工1117測量工1118試驗工1119機修工1120蛙式打夯機司機2221砼拌和機司機6622砂漿拌和機司機6623吊車司機4424發(fā)電機司機1125其他人員4426安全員2227模板工303028合計=SUM(ABOOVE)144=SUM(ABOOVE)144（二）主要材料和半成品供應計劃按照招標文件要求，本工程所需材料由承包人自己采購，供貨地點、價格自己調(diào)查。根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗及對材料市場的調(diào)查，本工程材料供應計劃如下：水泥采用質(zhì)優(yōu)水泥，由廠家直接送貨到施工現(xiàn)場。鋼材、電纜從西安、延安及當?shù)夭少?，汽車運至施工現(xiàn)場。砂、石等材料，從當進行采購。其它材料的供應按公司《程序文件》中采購控制程序執(zhí)行。所有主要設(shè)備、電控柜、自控、化驗、檢測等由我公司在按我們的采購程序完成采購運至現(xiàn)場，部分小材料及照明燈具從當?shù)夭少?。（三）主要施工機械設(shè)備配置計劃為確保工期目標的實現(xiàn)，上足精良施工機械設(shè)備是保證工期的重要措施之一。我公司計劃對投入本工程的機械設(shè)備隊配備挖掘機、裝載機、推土機、自卸汽車等設(shè)備，以滿足本工程的施工任務(wù)。本工程主要施工機械設(shè)備配置計劃見下表。主要施工機械設(shè)備配置表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格功率、噸位、容積積單位數(shù)量1挖掘機2裝載機3推土機4砼攪拌機5砂漿攪拌機6插入式振動器7平板式振動器8砼輸送泵9井字架10電鋸11木工刨床機12手推車13自卸汽車14電焊機15鋼筋彎鉤機16內(nèi)燃發(fā)電機17卷揚機18水泵19平板夯20振動夯（四）主要測量、試驗儀器調(diào)配計劃為滿足本工程材料試驗和工程質(zhì)量監(jiān)控的需要，我公司擬投入本工程的主要測量試驗儀器見下表。主要測試儀器、設(shè)備表序號設(shè)備名稱（種類、型號、產(chǎn)產(chǎn)地）數(shù)量（臺）出廠年份設(shè)備完好程度1經(jīng)緯儀（ZEZSSS010BB、瑞士）良好2精密水準儀（DIINI-111、德國）良好3自動安平水準儀（DS3、南京）良好4萬能材料試驗機（WE-600、涪陵）良好5壓力機（NYL--200、天天津）良好6電動抗折機（DKKZ-5000、天津）良好7水泥膠砂攪拌機（NJ411A、天津）良好8水泥膠砂振動臺（ZT-15、天津）良好9水泥凈漿攪拌機（160B、天津）良好10水泥雷氏沸煮箱良好11砼維勃稠度儀（HHC-I、天天津）良好12砼回彈儀（HT--225、天天津）良好13坍落度實驗儀（天天津）良好14干燥箱良好15核子密度儀良好16磅秤良好17砼震動臺（1m33）良好第四章施工進度計劃一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的承包范圍及時對本工程總工期的要求。2、擬采用的施工方案及施工程序和順序。3、設(shè)備、材料及半成品的供應情況。4、能投入的勞動力、機械設(shè)備數(shù)量及其效率。二、施工進度計劃說明根據(jù)我公司相應多個類似工程施工實際經(jīng)驗總結(jié)，雄厚的技術(shù)、機械設(shè)備力量及認真測算后組織編制的詳細施工方案，在實施時對工序的安排、穿插的合理性和先進性等施工方面的一套特點，同時結(jié)合勞動力定額用工參考，保證從開工至竣工驗收時日為止，總工期不超過90天，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的工期目標。三、施工總體進度計劃《施工進度總體進度計劃》和《施工網(wǎng)絡(luò)圖》詳見附一、附二。第五章施工現(xiàn)場平面布置一、編制依據(jù)根據(jù)我公司工程技術(shù)人員到現(xiàn)場查勘情況，結(jié)合本工程施工組織設(shè)計提出的施工目標和主要施工方法，對施工現(xiàn)場進行平面布置。二、現(xiàn)場平面綜合管理根據(jù)施工總平面布置入各階段布置，以及本工程工期緊的特點，即要保證施工工期順利進行，又要保證工程質(zhì)量的可靠性，在施工現(xiàn)場作如下平面管理：1、在工程實施前，制定詳細的大型機具設(shè)備的使用進出場計劃，周轉(zhuǎn)材料堆放、運輸計劃，同時科學地制定以上計劃的具體實施方案并嚴格執(zhí)行。2、由生產(chǎn)副經(jīng)理負責總平面安排與管理，建立健全并實行調(diào)度管理制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，確保建筑工期和綠化工期的同步進行。3、根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段制度后發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間表計劃責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)后，發(fā)布計劃調(diào)整書。專門負責人進行階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面計劃的管理實施。重點保證項目是用電的安全、現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、現(xiàn)場道路、給排水系統(tǒng)、材料堆放管理調(diào)整、機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域的管理等。三、主要生產(chǎn)的生活設(shè)施的安排（一）生產(chǎn)設(shè)施安排1、生產(chǎn)臨時設(shè)施根據(jù)進度計劃要求和業(yè)主對建設(shè)單位臨時設(shè)施的統(tǒng)一要求陸續(xù)搭建，合理布置堆場，減少材料二次運輸。2、根據(jù)本工程的特點，在三個現(xiàn)場布置三個集中攪拌場。3、三個集中攪拌場分別設(shè)置水泥庫房。（二）生活設(shè)施安排生活設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施分開設(shè)立，配備滅火器材。四、施工總平面布置圖《施工總平面布置圖》見附圖第六章施工準備一、機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、調(diào)試設(shè)備、人員進駐現(xiàn)場后，迅速組織力量進行機械設(shè)備的安裝、維修、調(diào)試，確保其次良好狀態(tài)投入施工。二、現(xiàn)場調(diào)查項目經(jīng)理部將組織施工隊長，技術(shù)員對本合同段現(xiàn)場和施工環(huán)境作進一步的考察，對本合同段內(nèi)的工程分布、水文地質(zhì)、地方資源、環(huán)進保護、臨時工程、外運材料、采購供應、民俗風情等情況進行詳細調(diào)查，為合理安排生產(chǎn)和編制施工組織設(shè)計提供可靠的依據(jù)。三、施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工組織設(shè)計中的現(xiàn)場總平面圖，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，搭設(shè)臨時設(shè)施，現(xiàn)場臨時施工道路鋪設(shè)，排好場內(nèi)污水管道等工作；臨時設(shè)施搭設(shè)必須滿足主管部門的有關(guān)達標要求，認真做好“三通一平”的到位工作，做好場分電箱電線線路的架設(shè)安裝。接通生活用水、電，各種材料堆放場地的布置，做好基坑排水管道等四、技術(shù)準備（一）施工測量根據(jù)施工圖及建設(shè)單位提供工程坐標，測定控制網(wǎng)，放出軸線和灰線，提交業(yè)主、監(jiān)理代表及規(guī)劃部門簽證后方可開挖土方。根據(jù)絕對高程點引測到施工場地，設(shè)四個高程控制點，且做好現(xiàn)場沉降觀測點，埋設(shè)永久樁和護樁，確保本標段工程位置、結(jié)構(gòu)尺寸準確無誤。（二）核對設(shè)計文件項目部總工牽頭，組織工程技術(shù)人員，熟悉設(shè)計文件，并分析建筑設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計的幾何尺寸、標高的相互關(guān)系，了解工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)造，及時做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把設(shè)計中的矛盾、疑問及施工中可能遇到的問題等做好記錄，在工程交底時提出解決，在工程開工前作好施工組織設(shè)計補充方案工作，研究解決有關(guān)技術(shù)問題。并與現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)不相符之處，及時提出建議，報設(shè)計院、業(yè)主和監(jiān)理批復。1、編制施工操作細則根據(jù)設(shè)計文件和工程特點，項目總工程師組織技術(shù)人員編制實施性施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃及關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，為組織和指導施工提供技術(shù)標準和工作程序，并報監(jiān)理工程師簽認后實施。2、技術(shù)交底先遣人員上場后，項目部將邀請設(shè)計人員到現(xiàn)場對項目技術(shù)骨干進行設(shè)計技術(shù)交底，開工前項目經(jīng)理部施技工程師對施工隊技術(shù)人員下達詳細的工序技術(shù)交底書。3、職員培訓根據(jù)本工程技術(shù)特點和所需的專業(yè)人員，我公司將對各專業(yè)施工隊工班技術(shù)人員進行崗前針對性的技術(shù)培訓，邀請有施工經(jīng)驗的工程師講課，關(guān)鍵崗位技工經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。第七章總體施工順序一、概述本工程在編制施工組織設(shè)計時，在確?？偣て诘脑瓌t下，既考慮到分項工程的施工部署與安排，又按工藝流程認真搞好銜接部位的施工安排及有關(guān)交接部位技術(shù)問題的處理，確保系統(tǒng)工程的施工質(zhì)量和整個工程按期完成。鑒于本工程特點，我公司組織施工人員、施工機械進場，充分發(fā)揮我公司技術(shù)、人才、設(shè)備三大優(yōu)勢，合理安排施工順序，充分利用時間，為平行作業(yè)、流水作業(yè)、交叉作業(yè)創(chuàng)造條件。二、工程施工步驟根據(jù)本工程施工工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，土建、安裝工程的施工特點，總體與項工程同時進行，土建工程采用先下后上的原則(即先施工基礎(chǔ)，再實施上層承重結(jié)構(gòu))，安裝工程穿插土建工程進行施工，最后進行房屋內(nèi)、外裝飾施工。根據(jù)各建筑物的施工特點，將該工程分為以下三類：1、水池類：基坑開挖砼墊層鋼筋砼底板鋼筋砼池壁（預埋鋼板、預留孔洞）鋼筋砼梁回填條基設(shè)備基礎(chǔ)及安裝外裝飾清理結(jié)束2、框架類：基坑開挖砂石墊層砼墊層鋼筋砼獨立柱基回填現(xiàn)澆柱現(xiàn)澆梁板裝飾工程地面及散水坡道清理結(jié)束3磚混類：基坑開挖砂石墊層砼墊層條型基礎(chǔ)地圈梁磚砌體構(gòu)造柱現(xiàn)澆梁板裝飾裝修工程給排水管道安裝清理結(jié)束4、廠區(qū)管道施工：溝槽土方開挖鋼管和鑄鐵管安裝磚砌檢查井和閥門井土方回填清理結(jié)束5、設(shè)備安裝：設(shè)備檢驗設(shè)備就位設(shè)備聯(lián)接管線與設(shè)備連接設(shè)備安裝復檢清理結(jié)束6、電氣、自控設(shè)備安裝：設(shè)備檢查設(shè)備就位設(shè)備聯(lián)接電纜及控制電線連接，安裝復檢，清理結(jié)束7、廠區(qū)供電外線、照明、接地及通訊施工：施工的重點和難點工程是污水處理構(gòu)筑物，污水處理構(gòu)筑物工程量大，結(jié)構(gòu)復雜，質(zhì)量要求高，必須制定合理的施工方案，嚴把質(zhì)量關(guān)。第八章主要分部分項工程施工方法為了快速優(yōu)質(zhì)完成合同工程，必須遵循“提前進行準備工作，配足精良施工機械、選擇先進施工工藝、加大施工管理力度”的原則，精心組織施工，科學合理地確定施工方案。一、構(gòu)筑物工程（一）土石方工程1、基坑為土質(zhì)時采取以機械開挖為主、人工開挖為輔，進行放坡施工，必要時加設(shè)擋板或適當放緩邊坡。2、基坑地質(zhì)為石質(zhì)時，采用風槍鉆孔，小炮淺孔松動爆破，人工鑿石檢底，坑壁局部加以修鑿；基底到達設(shè)計標高和符合設(shè)計要求后及時進行基底處理和封閉。3、基坑滲水時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用抽水機排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)，基底到達設(shè)計標高和巖層后，采用動力觸探儀檢測地基承載力。4、基坑排水處理，應保證基坑底在基礎(chǔ)范圍內(nèi)無明水和流水。在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑與集水溝排水時，應設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。從任何基礎(chǔ)范圍內(nèi)用泵抽水，應防止水在新灌筑混凝土中流動。5、基坑檢驗后，暴露時間不應過長，如長期暴露或坑底被雨水浸泡，造成巖面風化，土質(zhì)松軟、邊坡坍塌等，需按監(jiān)理工程師批準的方案對地基進行處理，在處理之后，需重新進行基底檢驗，以確保地基質(zhì)量。（二）混凝土墊層待基坑開挖結(jié)束后，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位進行基礎(chǔ)長度、寬度及深度驗收，并做好簽證認可工作，方可進入C15混凝土墊層施工。澆筑基礎(chǔ)C15混凝土墊層后，進行鋼筋工程施工。引側(cè)池底標高，訂好墊層混凝土水平樁，（按墊層混凝土標號為C15，厚度為100mm）。在墊層外邊按設(shè)計圖紙的長度、寬度及厚度，支設(shè)混凝土墊層模板。1、墊層混凝土的配制：墊層混凝土標號為C15。A、混凝土配料按重量比計算，材料的配合比允許誤差必須小于2%。B、砂、石應經(jīng)常測定含水率，雨天施工應增加測定次數(shù)，同時調(diào)整混凝土中砂、石料的重量。C、混凝土的攪拌時時間為90秒。2、混凝土的運輸：：混凝土運輸輸過程中，應應保證其勻質(zhì)質(zhì)性，做到不不分層、不離離析等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。3、混凝土的澆筑：：為保證混凝凝土結(jié)構(gòu)有良良好的整體性性，混凝土應應聯(lián)系澆筑，如如必須間斷，時時間盡量縮短短，混凝土為為一次性澆筑筑。4、墊層混凝土澆筑筑：墊層澆筑筑時，應根據(jù)據(jù)水平樁和高高度鋪平墊層層混凝土，并并用平板振動動器將墊層混混凝土振搗密密實、平整。5、混凝土振搗A、插入式振搗器：：使用時要快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動順序進行行，不得遺漏漏，達到均勻勻振實，振搗搗時間一般為為20~300秒，以砼砼表面呈水平平出現(xiàn)水泥漿漿和不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，不再再顯著沉落為為準。B、平板振動器：使使用平板振動動器時，應將將混凝土澆筑筑區(qū)劃分若干干段，依次平平拉慢移，順順序前進，平平板振動器在在每一位置上上振搗延續(xù)時時間一般為225秒左右右，以混凝土土停止下沉并并向上泛漿為為準。C、混凝土養(yǎng)護：混混凝土澆筑完完成24小時后后，開始澆水水養(yǎng)護，每天天澆水1-22次，養(yǎng)護護時間不少于于14天。6、彈線：待墊層混混凝土干燥后后，按構(gòu)筑物物的設(shè)計尺寸寸彈出池及池池壁的位置線線。（三）模板工程1、施工測量水池工程的測量，池池壁軸線及標標高控制，池池壁軸線控制制采用鉛錘吊吊法，同時用用經(jīng)緯儀進行行復檢，水池池高度主要用用水準儀、鋼鋼尺控制，軸軸線尺寸用鋼鋼卷尺丈量，施施工過程中施施工員認真負負責放線，質(zhì)質(zhì)量員嚴格檢檢查復核，確確保各軸線位位置的正確。模板采用大塊鋼模模和組合鋼模模相結(jié)合，局局部使用木模模（如八字角角、預留洞口口側(cè)模）。鋼鋼管為內(nèi)外連連桿，池壁兩兩側(cè)模板間設(shè)設(shè)M10或M12對拉拉螺（螺栓應應加止水環(huán)）；；為便于池壁壁鋼筋綁扎，模模板支設(shè)分倉倉進行。2、池底板：底板支支模，按底板板設(shè)計高度支支撐模板，由由于池底板與與池壁的施工工縫設(shè)在池底底板面0.550m高處，應應在池底模板板支撐的同時時進行池壁模模板支撐。由由于混凝土澆澆筑對模板產(chǎn)產(chǎn)生很大的側(cè)側(cè)壓力，用MM12或M10對拉拉螺栓固定，螺螺栓縱橫向間間距為1.00m，模板支設(shè)應應符合設(shè)計要要求及規(guī)范規(guī)規(guī)定。3、池壁支模：按污污水池壁的設(shè)設(shè)計厚度支撐撐模板，池壁壁模板支設(shè)應應符合設(shè)計要要求及有關(guān)規(guī)規(guī)定。4、預留洞、預留件件、預埋套管管：預留洞、預預埋鐵件的留留設(shè)位置，截截面大小，標標高應滿足設(shè)設(shè)計要求；預預埋套管在制制作預埋套管管時，應在套套管上鉆2～3個排氣孔，使使套管下的混混凝土，在振振搗時能排出出空氣，混凝凝土振搗密實實（如下圖）。5、后澆帶處理：池池體使用了后澆澆帶，在支模模時，根據(jù)后后澆帶位置及及寬度，用模模板支設(shè)好，待待池壁混凝土土澆好后，混混凝土強度達達到拆模強度度后，拆除模模板，清除后后澆帶及鋼筋筋上的混凝土土及砂漿。并并將后澆帶接接口處的混凝凝土面鑿毛，注注意不得損壞壞止水帶。6、防水混凝土的模模板安裝，應應保證模板表表面平整、不不變形，支撐撐牢固，接縫縫嚴密，避免免泡模，漏漿漿而影響混凝凝土內(nèi)在質(zhì)量量；模板和支支撐應滿足剛剛度、強度及及穩(wěn)定性，并并合理支模，符符合模板支撐撐的規(guī)范要求求及設(shè)計要求求。7、梯形池混凝土斜斜板模板支撐撐：待混凝土土斜板碎磚填填實、墊層混混凝土澆筑完完成、鋼筋綁綁扎結(jié)束后，按按照設(shè)計圖紙紙的尺寸、形形狀，進行錐錐形體混凝土土支撐板面模模板，支撐時時每隔一米留混凝土土澆灌、振搗搗槽，在澆筑筑混凝土時，在在槽中灌混凝凝土及振搗密密實，待混凝凝土澆至槽口口時，用木模模封槽口，再再從上面的槽槽口澆灌混凝凝土。（四）鋼筋工程1、一般要求：A、鋼筋加工棚要選選擇工作場地地要求平整，道道路暢通，水水、電、消防防設(shè)施齊全。B、鋼筋加工棚應按按照鋼筋配料料單鋼筋長度度的剪切、彎彎曲、成型等等工序合理布布置，以便組組織流水施工工。C、使用鋼筋機械時時，操作工人人應熟悉機械械性能和操作作程序，并按按流水施工順順序，將各種種操作機械合合理布置，安安放穩(wěn)妥，調(diào)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常常后才能正式式使用。D、根據(jù)施工圖紙，計計算出每種型型號鋼筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、并并繪出大樣圖圖，注明各彎彎起位置、角角度等。E、鋼筋配料前，應應驗看質(zhì)保書書或試驗報告告并核對其品品種、規(guī)格、型型號等是否符符合設(shè)計要求求。F、斷配鋼筋前應先先檢查鋼筋的的規(guī)格，然后后實測其長度度，并要考慮慮搭接和成型型時減增長度度后的實際需需要，做到長長短搭配斷料料，充分利用用，減少剩余余的零頭鋼筋筋。G、施工前應先熟悉悉圖紙，檢查查上道工序的的質(zhì)量標準必必須符合要求求，其標高位位置、斷面尺尺寸等必須正正確。H、檢查各種鋼筋半半成品的規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、尺寸、質(zhì)質(zhì)量是否符合合要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時向有關(guān)人員員提出，及時時糾正問題。2、材料要求：A、鋼筋應有出廠質(zhì)質(zhì)量保證書和和試驗報告單單，每捆（盤盤）鋼筋均有有標牌，進場場時嚴格驗收收。B、驗收內(nèi)容包括查查對標牌、外外觀質(zhì)量，且且按規(guī)范驗收收及抽取試樣樣做力學性能能試驗，合格格后方可使用用，鋼筋在加加工中發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常時，應應進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗，不合格的的鋼筋不得使使用到工程上上。C、工程中所用電焊焊條的規(guī)格、牌牌號必須符合合設(shè)計要求。D、綁扎鐵絲一般用用18#～22#，如設(shè)設(shè)計有特殊要要求時，應按按設(shè)計規(guī)定辦辦理，鐵絲表表面無銹蝕和和污染。3、材料保管：A、鋼筋進場后，必必須按不同的的品種規(guī)格性性能分別堆放放，防止混淆淆，同時盡可可能架空，防防止銹蝕和污污染。B、鋼筋成品按工程程部位和構(gòu)件件名稱進行編編號，按號碼碼順序堆放，同同一水池的構(gòu)構(gòu)件鋼筋放在在一起，用號號牌排列標明明，禁止將其其他結(jié)構(gòu)層的的構(gòu)件鋼筋放放在一起。C、已制作的鋼筋及及成品半成品品必須逐一掛掛牌，標明其其名稱、規(guī)格格、數(shù)量及使使用部位，以以免綁扎時發(fā)發(fā)生差錯，并并防止油脂類類污染鋼筋。4、鋼筋加工：A、鋼筋除銹：鋼筋筋面保持潔凈凈，如表面貼貼著的油漆、油油污和鐵銹在在使用前均應應除凈，大量量除銹可通過過調(diào)直過程中中完成，少量量鋼筋的局部部除銹可用鋼鋼絲刷清除。B、鋼筋的調(diào)整和彎彎曲成型：對對于成盤的鋼鋼筋采用卷揚揚機拉直，拉拉直時必須控控制冷拉率::Ⅰ級＜4%，Ⅱ級＜1%。鋼筋筋切斷，使用用切斷機切割割，切斷時將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度，長短搭搭配，統(tǒng)籌配配料，先斷長長料，再斷短短料，以減少鋼筋的短頭頭和損耗。C、鋼筋彎曲成型：：鋼筋彎曲成成型前，按配配料表上注明明的形狀的尺尺寸用粉筆將將各彎曲點位位置劃出，第第一根鋼筋彎彎曲成型后，與與配料表上注注明的形狀、尺尺寸進行復核核，鋼筋彎曲曲時，在彎曲曲點處不得有有裂縫。5、鋼筋的綁扎：A、準備工作：☆鋼筋綁扎前熟悉施施工圖，核對對鋼筋配料表表和配料牌，核核對成品鋼筋筋規(guī)格、型號號、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否正確，如如有錯漏，應應及時糾正增增補。☆準備一定數(shù)量的鐵鐵絲和保護層層墊塊，以及及常用的綁扎扎工具，如鋼鋼筋鉤、帶板板口的小撬棍棍、綁扎架等等?！盍褐鹘罨亟堑慕壴?，采用雙十十字綁扎法?！罱壴问綇碗s的結(jié)結(jié)構(gòu)部位，先先研究逐根鋼鋼筋穿插就位位的順序，并并與其他工種種研究支模、管管線和綁扎鋼鋼筋的配合次次序和施工方方法，以減少少綁扎困難，避避免返工?！罱壴摻钋耙獙⒛Ｄ０鍍?nèi)的垃圾圾清理干凈。☆劃出鋼筋位置線：：平板的鋼筋筋在模板上劃劃線，柱的箍箍筋在兩根對對角主筋上劃劃點，梁的箍箍筋在架立筋筋上劃點，鋼鋼筋間距應符符合設(shè)計要求求及有關(guān)規(guī)定定?！钿摻罱宇^的位置：：應根據(jù)來料料規(guī)格，結(jié)合合規(guī)范對接頭頭位置、數(shù)量量的規(guī)定，使使其接頭錯開開，在模板上上劃線，且符符合設(shè)計要求求。B、鋼筋綁扎方法：：直徑12mm以下下的鋼筋采用用一般斜角綁綁扎法。C、具體綁扎方案：：☆池底板、池壁、梁梁和板：a、鋼筋綁扎：底板板鋼筋分上、下下兩層，且均均為雙向，為為保證上下鋼鋼筋間凈距，便便于池壁模板板的支設(shè)，池池底板兩層鋼鋼筋之間應設(shè)設(shè)置穩(wěn)定可靠靠的鐵馬凳，池池底板、池壁壁鋼筋按設(shè)計計圖紙與底板板鋼筋綁扎，并并且間隔與底底板鋼筋焊接接，在同一截截面內(nèi)搭接550%，池壁壁墻壁體鋼筋筋為雙排鋼筋筋，內(nèi)外鋼筋筋網(wǎng)片間按11.0m間距距設(shè)拉結(jié)筋，鋼鋼筋綁扎焊接接應符合設(shè)計計要求和規(guī)范范要求。b、梁縱向受力鋼筋筋為雙排鋼筋筋，在兩排鋼鋼筋之間，用用φ25的短鋼鋼筋分格，保保證受力鋼筋筋的間距。c、箍筋彎勾迭合處處應沿受力鋼鋼筋方向錯開開設(shè)置。d、板的鋼筋網(wǎng)綁扎扎與基礎(chǔ)相同同，板上部的的負筋不得被被踩下，特別別是懸挑板等等懸臂板的受受力鋼筋應設(shè)設(shè)鋼筋撐腳，必必須放在混凝凝土的上部。e、池壁鋼筋在現(xiàn)場場綁扎時，應應搭設(shè)腳手架架，在腳手架架上進行操作作，嚴禁站在在池壁鋼筋上上綁扎上部鋼鋼筋。綁扎好好池壁鋼筋后后，應用帶有有鐵絲的水泥泥墊塊在池壁壁主筋扎好，保保證鋼筋保護護層厚度滿足足設(shè)計要求?！罨炷帘Ｗo層：a、為了使受力鋼筋筋有一定厚度度的混凝土保保護層，在梁梁、板受力鋼鋼筋的下部，梁梁、池壁墻體體模板的側(cè)面面，均應設(shè)置置水泥墊塊，上上下雙層主筋筋時，應在兩兩層主筋之間間設(shè)置短鋼筋筋，保證設(shè)計計間距。b、保護層墊塊，采采用與混凝土土構(gòu)件同標號號水泥砂漿墊墊塊，并且應應按設(shè)計要求求留足保護層層，不得有負負誤差（因構(gòu)構(gòu)筑物長期在在潮濕環(huán)境下下工作）。c、鋼筋保護層厚度度：底板400mm，壁35mm，其它它為40～50mm?！畎惭b和綁扎鋼筋時時，不得直接接踩在上層鋼鋼筋上。在已已安裝或綁扎扎好的鋼筋上上面操作應搭搭好跑道。☆筋綁扎安裝完畢后后，應檢查下下列內(nèi)容：a、計圖紙檢查鋼筋筋規(guī)格、型號號、直徑、根根數(shù)、間距、標標高、尺寸、形形狀是否符合合設(shè)計圖紙。b、鋼筋接頭位置、搭搭接長度及混混凝土保護層層是否符合設(shè)設(shè)計要求。c、鋼筋綁扎是否牢牢固，有無缺缺扣、松扣等等變形現(xiàn)象。d、鋼筋表面不許有有油污、漆污污。e、鋼筋綁扎的允許許偏差要符合合規(guī)范規(guī)定。f、鋼筋工程屬隱蔽蔽工程，在澆澆筑混凝土前前應對鋼筋及及預埋件進行行驗收，并做做好隱蔽工程程記錄。6、鋼筋焊接施工方方法焊接接頭的質(zhì)量好好壞將直接影影響焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的使用功能能，為了防止止在施工過程程中不合格產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生，特特制定如下方方案：A、鋼筋焊接應由經(jīng)經(jīng)過培訓具備備資格的人員員進行操作。B、鋼筋焊接前，對對操作工人進進行技術(shù)交底底，根據(jù)施工工條件進行試試焊。當試件件經(jīng)過目測檢檢查后，按規(guī)規(guī)定同監(jiān)理代代表一起隨機機取樣試驗合合格后，達到到《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》標準，方方可進行成批批焊接。健全全檢驗制度是是保證焊接質(zhì)質(zhì)量的一個重重要環(huán)節(jié)。通通過檢驗，不不但可以防止止不合格產(chǎn)品品的出現(xiàn)，更更重要的能及及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品的缺陷，找找出產(chǎn)生缺陷陷的原因，從從而在材料、焊焊接工藝方面面采取相應的的措施，防止止和減少次品品、廢品的產(chǎn)產(chǎn)生，提高產(chǎn)產(chǎn)品合格率。C、焊接方法：本工工程鋼筋焊接接方法采用雙雙面搭接焊。焊焊接應符合下下列要求：☆搭接焊時，焊接端端鋼筋應預彎彎，并應使焊焊接鋼筋經(jīng)預預彎后在一直直線上，鋼筋筋搭接長度，雙雙面焊不小于于5d，單面焊焊不小于100d?！顟谄唇愉摻畹目p縫中引弧，在在端頭收弧前前應填滿弧坑坑，并應使主主縫焊與定位位焊縫的始端端和終端熔合合。D、焊接質(zhì)量要求：：根據(jù)構(gòu)件的受力特特性、鋼筋等等級和直徑確確定焊接要求求。接頭形式式、焊接工藝藝和質(zhì)量標準準，必須符合合鋼筋焊接及及驗收規(guī)范的的規(guī)定?！詈附訒r，引弧應在在搭接鋼筋的的一端開始，收收弧應在搭接接鋼筋的端頭頭上，焊縫應應填滿，焊縫縫高度符合規(guī)規(guī)范要求，在在焊接過程中中，不得用鋼鋼筋或焊條等等填在焊縫內(nèi)內(nèi)施焊?！詈笚l：Ⅰ級鋼筋焊焊條使用E443型，Ⅱ級鋼筋焊條條使用E500型在使用用前，必須按按產(chǎn)品說明書書及有關(guān)工藝藝文件規(guī)定的的技術(shù)要求進進行烘干，焊焊條均應貯存存在干燥、通通風良好的地地方，并由專專人保管。E、質(zhì)量控制：☆施焊前，焊工應檢檢查焊件部位位的表面清理理的質(zhì)量，如如不符合要求求，應經(jīng)處理理合格后方可可施焊?！钣晏欤孤短旌负附?，焊接區(qū)區(qū)域表面潮濕濕時，必須清清除干凈后方方可施焊。在在四級以上風風力焊接時，應應采取防風措措施?！詈附咏宇^離彎曲處處的距離，不不應小于鋼筋筋直徑的100倍，也不不宜位于構(gòu)件件的最大彎距距處。☆焊縫表面波紋應均均勻，不得有有裂紋、夾渣渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑和和針狀氣狀等等缺陷?！铍姾笝C選用BXII-330，工工作電流控制制在160--210（A），應按焊焊接種類、焊焊接位置、焊焊縫厚度、焊焊接經(jīng)驗，結(jié)結(jié)合實際操作作要求進行調(diào)調(diào)整選用?！钿摻罟こ痰氖┕獞显O(shè)計要要求。F、鋼筋焊接：梁鋼筋與池壁墻體體鋼筋焊接。（五）構(gòu)筑物混凝凝土澆筑本工程池底板和池池壁較薄，澆澆筑前應做好好基礎(chǔ)降排水水工作，在施施工期間，保保證地下水位位始終低于施施工底面，不不少于3000mm，嚴防防地下水、地地表水留入基基坑。1、原材料的選取和和要求混凝土采用現(xiàn)場拌拌合，抗?jié)B等等級為S6。2、施工縫、伸縮縫縫處理：施工縫設(shè)在設(shè)在地地板上50ccm處，采用用BW止水條條處理。BWW止水條具具有抗?jié)B性能能好、施工方方便、節(jié)省人人工、縮短工工期等優(yōu)點，廣廣泛適用于有有防水要求的的地下建筑物物、構(gòu)筑物等等。在本工程程中，由于池池壁與池底板板不能同時現(xiàn)現(xiàn)澆，因此在在底板上翻5500mm處處設(shè)一水平施施工縫，施工工縫的處理就就采用BW止水條，其其施工方法如如下：a．留施工縫預埋鐵鐵釘首先澆筑防水混凝凝土池壁施工工縫下部混凝凝土，施工留留成水平縫，并并在中間400mm范圍內(nèi)內(nèi)用鐵抹子抹抹成光面（兩兩側(cè)為毛面人人避免出現(xiàn)毛毛刺，在混凝凝土終凝前沿沿池壁中心線線每300mmm倒插1根鐵釘，詳詳見BW止水條條施工工藝流流程圖。b．固定止水條待下部混凝土終凝凝后，池壁施施工縫上部的的鋼筋施工完完畢后，即可可固定止水條條。固定前先先清除雜物，若若用水沖刷，務(wù)務(wù)必將積水清清掃干凈，并并將水晾干，將將止水條展開開平放在施工工縫中線處，使使之平展順直直，稍加壓力力，使止水條條中心穿過鐵鐵釘并與下部部混凝土粘結(jié)結(jié)牢固。兩根根止水條的接接頭可靠自身身粘性對接粘粘結(jié)在一起。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前不要要使其接觸水水。c.澆筑施工縫上上部混凝土，止止水條吸水膨膨脹。繼續(xù)澆筑施工縫上上部，澆筑時時注意不要使使其位移或損損壞，止水條條逐漸吸收新新澆筑混凝土土中的水分而而膨脹，堵塞塞滲水通道。在澆筑池壁前，必必須將施工縫縫處徹底鑿毛毛，并刷洗干干凈，鋪原漿漿15厚后，隨隨即澆筑上部部砼。3、伸縮縫的處理本工程池面積大，伸伸縮縫質(zhì)量的的好壞對整個個工程的質(zhì)量量影響相當大大。設(shè)計圖已已給出了伸縮縮縫大樣圖，施施工中應仔細細領(lǐng)會設(shè)計意意圖，嚴格按按照設(shè)計圖施施工。設(shè)計中中伸縮縫選用用了400×3mm的止水水鋼板，施工工中應將止水水鋼板粘貼牢牢固，同時澆澆筑砼至該部部位時，應放放慢施工速度度，注意不要要把止水鋼板板損傷或掛脫脫。池壁防水薄弱環(huán)節(jié)節(jié)部位的處理理：本工程構(gòu)構(gòu)筑物底板應應一次性澆筑筑，不留施工工縫，在后澆澆縫、穿墻管管道、穿墻螺螺栓等部位應應嚴格控制質(zhì)質(zhì)量，做好隱隱蔽檢驗及驗驗收，并由專專人檢查。4、混凝土澆筑：A、運輸采用混凝土土車。B、混凝土震搗采用用插入式振動動和平板振動動機。本工程構(gòu)筑物為抗抗?jié)B混凝土，抗抗?jié)B標號要求求S6，不允許許有滲漏現(xiàn)象象，因而要求求材料選擇與與檢驗，進行行基層處理、細細部的處理及及專人檢查，成成品保護應在在各個環(huán)節(jié)精精心組織，嚴嚴格把關(guān)。試試驗室進行防防水混凝土配配比試驗，其其抗?jié)B標號要要求比設(shè)計標標號提高0..2Mpa，保保證防水混凝凝土施工后的的可靠性。泵送混凝土的配管管采用無縫鋼鋼管（由商品品混凝土公司司提供、搭設(shè)設(shè)）。泵送混凝土準備工工作：檢查混凝土泵的原原材料和運送送管線，不允允許堵塞物，在在正式泵送混混凝土之前，要要壓送水泥砂砂漿濕潤輸送送管線和泵。泵送混凝土的澆筑筑：☆混凝土澆灌前，應應對模板、支支架、所有預預埋管道、預預埋鐵件施工工縫隙和后澆澆帶等應進行行細致檢查，并并作自檢和工工序交接記錄錄。鋼筋上的的泥土、油污污、模板內(nèi)的的垃圾、雜物物應清除干凈凈，木模板應應澆水濕潤，縫縫隙應堵嚴。☆池底板混凝土澆筑筑：混凝土澆澆筑時考慮到到泵送混凝土土的下料快，池池底板較厚等等的特點，先先設(shè)置好池底底高度標志，混混凝土下料時時，按底板的的高度標志鋪鋪混凝土，混混凝土采用插插入式振動機機及平板振動動機震搗。☆池壁、梁板的澆筑筑：池壁混凝凝土澆筑，應應隨墻壁分層層、交圈澆筑筑，池壁與板板、梁與板同同時澆筑，先先將梁的混凝凝土分層，當當混凝土澆到到現(xiàn)澆板位置置時，即與板板的混凝土一一起澆搗，以以防石子被鋼鋼筋卡住?；旎炷翍饟v搗密實，表面面平整，混凝凝土澆筑、振振搗應符合設(shè)設(shè)計要求及規(guī)規(guī)范要求，做做好混凝土的的試塊和養(yǎng)護護工作?！钍┕たp澆筑：當混凝土強度達到到1.2Mppa后，進進行施工縫接接縫處的混凝凝土鑿毛，清清除鋼筋、混混凝土面上的的垃圾，將松松動的石子鑿鑿除，用水沖沖洗干凈，才才能澆筑商品品混凝土，混混凝土應振搗搗密實?！詈鬂矌В撼伢w如存存在留設(shè)后澆澆帶，后澆帶混凝凝土澆筑，間間隔時間不少少于六周，才才能進行后澆澆帶混凝土澆澆筑，澆筑前前，應將接縫縫處的混凝土土鑿毛，清除除鋼筋、混凝凝土面上的垃垃圾，將松動動的石子鑿除除，用水沖洗洗干凈。后澆帶混凝土澆筑筑，應將混凝凝土標號比原原來已澆混凝凝土提高一級級標號，即混混凝土標號為為C35，抗?jié)B滲等級為S66。并且混凝凝土中加入微微膨脹水泥（即即可抗12～15%UEEA），以補補償混凝土收收縮，混凝土土的振搗必須須密實。☆混凝土應連續(xù)一次次性澆灌，以以保證結(jié)構(gòu)良良好的整體性性，混凝土澆澆筑時，混凝凝土的自由傾傾落高度不得得超過1.55M，墻體的的直接澆筑高高度不得超過過3M，以防混混凝土分層離離析，池壁外外墻的混凝土土必須交圈澆澆筑。接縫處處不應使混凝凝土的結(jié)構(gòu)因因振動而受到到破壞?！罨炷琉B(yǎng)護：當混凝土澆筑終凝凝后，應立即即將混凝土面面覆蓋，報濕濕養(yǎng)護不少于于14天，后后澆帶混凝土土保濕養(yǎng)護不不少于28天，同時根根據(jù)不同季節(jié)節(jié)的氣溫情況況及時采取相相應措施，以以控制或減緩緩水化熱峰值值，以減少內(nèi)內(nèi)外溫差造成成裂縫，確保?？?jié)B性能；同時，由于于防水混凝土土及保護要求求較嚴，故不不宜早拆模，拆拆模時混凝土土表面與環(huán)境境溫差不得超超過15～20℃，以防開裂裂。☆混凝土坍落度：加強混凝土的級配配管理和坍落落度控制，并并確?；炷镣恋目杀眯?，在在整個施工過過程中每隔22-4小時時進行一次檢檢查，發(fā)現(xiàn)坍坍落度有偏差差時，及時與與攪拌機聯(lián)系系加以調(diào)整，且且混凝土坍落落度應符合設(shè)設(shè)計要求。待待混凝土澆筑筑后，應及時時用草袋覆蓋蓋，做好保濕濕養(yǎng)護工作，在在養(yǎng)護期內(nèi)保保持混凝土濕濕潤，并且按按規(guī)定及要求求，做好每次次澆灌混凝土土試塊、養(yǎng)護護工作。☆商品混凝土施工人人員的組成：：地面施工人員由混混凝土泵操作作人員、輔助助人員、記錄錄人員、值班班管理人員、電電工、機修工工、機動輔助助人員組成；；混凝土澆筑筑施工人員由由澆筑混凝土土工人、樓面面值班電工，值值班施工管理理人員等組成成。（六）預埋鐵件、預預埋設(shè)備套管管預埋鐵件預埋設(shè)備備套管：鐵件件、設(shè)備套管管制作，按設(shè)設(shè)計圖紙尺寸寸及規(guī)格進行行制作，安裝裝時，同安裝裝單位配合，按按施工圖的位位置、型號、標標高進行埋設(shè)設(shè)，預埋套管管詳見S3112P8-88圖集-Ⅳ級，應滿足足設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定。（七）池壁、池底底粉刷池壁粉刷時，應將將池壁施工時時留下的對螺螺栓切除，并并將墻面鑿毛毛，粉刷前將將池壁澆水濕濕潤，做好粉粉刷層厚度標標志，再進行行1：2水泥砂漿漿粉刷。1、認真做好基層處處理，柱梁面面應清洗干凈凈，在做基層層時，有水泥泥漿接漿?；旎炷撩嬖诜鄯鬯⑶皯媒ńㄖz水，水水泥漿灑漿毛毛化或鑿毛處處理。嚴格控控制粉刷層的的厚度，每次次抹灰控制在在10MM；局局部粉刷較厚厚時，應分遍遍找平，搓實實。2、池壁面粉刷：用用鋁合金直尺尺將砂漿面層層刮平、壓實實、抹光，且且線角順直、立立面垂直、清清晰，無空鼓鼓及裂縫。3、所有挑出部位，均均須做滴水線線。墻體粉刷刷應先細部后后大面進行粉粉刷。4、粉刷工程在驗收收前必須做到到：面層不空空、不滲水、不不起砂；線角角方正、清晰晰、標高一致致；表面平整整、色澤一致致。陰、陽平平直，各分項項施工質(zhì)量均均符合驗收標標準。池底水泥砂漿面層層：主要施工步驟：地地坪處理測彈彈施工線做灰灰餅沖水濕潤潤掃水泥漿鋪鋪水泥砂漿刮刮平壓光養(yǎng)護護。水池底水泥砂漿面面層完成后，養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)按設(shè)設(shè)計規(guī)定進行行保濕養(yǎng)護，采采用存水養(yǎng)護護。（八）試水、防水水工程水池邊澆筑完并達達到設(shè)計強度度后，裝水試試水、試水合合格后方可作作內(nèi)、外粉刷刷。閉水試驗驗最高水位不不得超過設(shè)計計要求水位。按按設(shè)計在池墻墻，底板臨水水面抹摻5％防水劑的的防水砂漿，防防水砂漿按設(shè)設(shè)計為1：2的水泥砂砂漿，施工中中必須稱量準準確，拌合均均勻。試水預壓：水池每每次充水深度度為設(shè)計深度度的1/3，然后后進行觀測，當當平均沉降速速度小于5mmm/d時，可可認為沉降已已穩(wěn)定，可進進行下一級充充水。沉降點點根據(jù)現(xiàn)場情情況埋設(shè)。試水程序：先裝11/3池水水，穩(wěn)定244h后檢查查外墻面的滲滲漏，發(fā)暗情情況，并作好好標設(shè)；然后后將進行下一一級充水，穩(wěn)穩(wěn)定24h后，重復上上述檢查過程程，最后檢查查結(jié)果為各部部位無滲漏，無無大面積發(fā)暗暗時即為試水水合格，注意閉水試試驗必須結(jié)合合試水預壓，預預壓不合格必必須停止試水水過程。（九）伸縮縫本工程中不存在伸伸縮縫的問題題，在設(shè)計及及施工中不予予考慮。（十）預埋件及預預埋管此項工作由我們配配合施工，我我們要積極協(xié)協(xié)助安裝單位位做好這項工工作。本工程程預埋鐵件和和予埋管道較較多，施工時時要注意嚴格格按設(shè)計圖紙紙進行預埋預預留，混凝土土澆筑前，必必須組織進行行檢查，確認認無誤后，及及模板牢固無無偏差，才能能進行澆筑，不不得漏埋、錯錯埋。所有穿穿墻套管，預預留孔都必須須在砼澆注前前按圖示位置置做好，不得得事后開鑿。池池底下管道安安裝，砼外包包及其它問題題均需按設(shè)計計要求完成監(jiān)監(jiān)理檢查驗收收后，才能開開始上部工程程施工。（十一）抗浮措施施本工程施工中，地地下水位低于于建（構(gòu)）筑筑物，不考慮慮抗浮措施。二、附屬建筑物工工程附屬建筑物主要為為污泥濃縮脫脫水機房、加加藥間、風機機房、變配電電室、機修車車間、值班室室、倉儲室、化化驗室等。按按設(shè)計圖紙施施工，即由基基礎(chǔ)工程、主主體工程、屋屋面工程、裝裝飾工程、樓樓地面工程等等組成；施工工時遵循“先地下、后后地上”的原則組織織施工，即水水池地下工程程完畢后進行行土建工程的的施工，施工工時應符合設(shè)設(shè)計圖紙要求求、規(guī)范要求求及有關(guān)規(guī)定定。（一）地基處理本工程基礎(chǔ)土石方方開挖工程量量不大，人工工開挖方法進進行施工。（二）獨立基礎(chǔ)施施工獨立基礎(chǔ)土石方開開挖到設(shè)計標標高、符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求后即請建建設(shè)方、監(jiān)理理方、設(shè)計方方共同到現(xiàn)場場驗槽，簽認認隱檢資料后后進行砼墊層層施工。砼墊層達到能上人人的強度即可可進行軸線測測放工作，然然后測放出模模板邊口位置置線，以模板板邊口線為依依據(jù)進行鋼筋筋砼地基梁及及電梯井底板板的鋼筋綁扎扎。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢檢查無誤后方方可安裝模板板。砼采用抗抗?jié)B砼，施工工時要加強振振搗，嚴禁少少振、漏振?？箍?jié)B砼的配比比要精心選配配，以確保其其抗?jié)B性。（三）腳手工程及及垂直運輸本工程采用雙排鋼鋼管扣件腳手手架，材料采采用Φ48鋼管及及鋼管扣件搭搭設(shè)，鋼管立立桿縱距為11.80m。鋼鋼管腳手架架架底的地坪做做法：基層碎碎磚回填，且且應充分夯實實，黃砂鋪面面壓實，上面面鋪混凝土塊塊（混凝土塊塊大小、厚度度符合規(guī)范要要求），鋼管管支撐在混凝凝土墊塊上。腳腳手架的垂直直間距不大于于5m，水平間距距不大于4m，每隔水平平間距范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)一組剪刀刀撐，形成一一個穩(wěn)定的構(gòu)構(gòu)架，腳手架架外圍采用安安全網(wǎng)圍護全全封閉。腳手手架必須嚴格格按操作規(guī)范范和驗收規(guī)范范搭設(shè)，經(jīng)公公司安全員驗驗收合格后方方可使用；腳腳手架必須高高于操作層11.5m以上，確保保施工安全。（四）鋼筋工程施施工柱的豎向鋼筋連接接采用豎向電電渣壓力焊，柱柱筋綁扎的同同時，搭設(shè)用用于梁、板底底模支承的鋼鋼管腳手架。梁梁、板鋼筋當當直徑大于Ф12時均采采用水平鋼筋筋窄間隙焊連連接，小于Ф12時采用用搭接焊連接接。鋼筋的級別、直徑徑、根數(shù)和間間距均須符合合設(shè)計和規(guī)范范要求，綁扎扎或焊接的鋼鋼筋骨架、鋼鋼筋網(wǎng)不出現(xiàn)現(xiàn)變形、松脫脫與開焊。柱柱基插筋與Ф25支撐鋼鋼筋點焊，下下端與柱筋焊焊接，確保其其定位準確、牢牢固。本工程程作了抗震設(shè)設(shè)計，因此強強調(diào)鋼筋嚴格格按規(guī)定設(shè)置置和綁扎。（五）模板工程模板工程是本工程程的主要施工工工序，其施施工質(zhì)量的好好壞直接影響響到混凝土的的外觀質(zhì)量和和整個工程進進度。根據(jù)該該工程設(shè)計特特點，結(jié)合業(yè)業(yè)主對質(zhì)量、進進度等方面的的要求，經(jīng)過過綜合分析比比較，決定采采用大模板施施工工藝，柱柱子采用定型型竹膠合板模模板；樓板采采用早拆模板板體系。1、柱模板施工在柱鋼筋綁扎完畢畢隱蔽驗收通通過后，開始始豎向模板施施工，首先在在底部進行標標高測量和找找平，然后進進行模板定位位卡的設(shè)置和和保護層墊塊塊的設(shè)置，安安裝預留孔、洞洞及預埋管線線，經(jīng)查驗后后支模。在一一側(cè)柱模底部部配置活動模模板作為混凝凝土澆筑前的的檢查、清掃掃之用，確保保上、下柱之之間連接符合合質(zhì)量要求。2、外墻模板外墻模板采用鋼框框竹膠合板組組合式大模板板系列，面板板厚度18mmm、鋼框70mmm高，為了了減少大模板板的型號，組組合式平板大大模板以常用用的進深、開開間作為基本本尺寸，同時時配置相應的的陰陽角模進進行拼裝組合合。外墻外側(cè)側(cè)模板支承在在外爬架上。外外墻內(nèi)側(cè)模板板支承在現(xiàn)澆澆樓板上，內(nèi)內(nèi)外側(cè)模板用用穿墻螺栓連連接。3、內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板與外墻模模板所用材料料相同，內(nèi)墻墻模板按照室室內(nèi)墻面實際際尺寸進行配配板設(shè)計，角角部采用定型型鋼模與大模模組合，所有有內(nèi)墻模板均均待墻體鋼筋筋、預埋預留留驗收合格后后進行組裝。墻墻體模板根據(jù)據(jù)軸線位置統(tǒng)統(tǒng)一編號，由由下而上按施施工流程整體體吊裝組合，穿穿墻拉桿連接接固定。（六）混凝土施工工1、柱混凝土澆搗時時應注意分層層下料澆搗，并并嚴格掌握振振搗深度。柱柱、梁澆搗時時的振動器采采取插入式振振動器，局部部采用插入式式和附壁式共共同振動的方方式解決由于于鋼筋過密及及節(jié)點引起的的振搗難題。對對于柱砼強度度等級高于梁梁、板砼2個強度等級級的，在柱頭頭處向外5000mm以上上的范圍內(nèi)澆澆灌與柱砼同同等級的砼。2、樓板采用平板振振搗器。預留留洞口兩側(cè)適適當加長振搗搗時間，以使使模板底面混混凝土澆筑密密實。樓板采采用一次性抹抹光技術(shù)，要要隨打隨抹，同同時加強樓面面澆灌過程中中的標高控制制，并及時做做好樓板面保保護和養(yǎng)護。（七）砌體工程施施工1、砌體砌筑在主體結(jié)構(gòu)施工期期間，嚴格按按照設(shè)計要求求作好拉梁和和構(gòu)造柱鋼筋筋工作，除保保證數(shù)量外，重重點在于嚴格格控制各拉結(jié)結(jié)筋的定位尺尺寸。砌體施施工前需做好好以下準備工工作：A、清理、檢查預埋埋拉結(jié)筋，并并清理砌體部部位的地面與與柱面。B、按設(shè)計要求在樓樓板面與柱面面上彈出砌體體墻的細部尺尺寸線與皮數(shù)數(shù)線。C、按砌體的尺寸及及上、下皮錯錯開要求進行行各皮砌體的的排列。D、對紅磚，根據(jù)施施工時間，提提前一、二天天對將要砌筑筑的砌塊予以以澆水濕潤，使使砌塊表面達達到充分濕潤潤。對陶粒礦礦巖空心砌塊塊則應視天氣氣情況盡量少少濕潤。施工時根據(jù)放線與與排列要求砌砌筑，確保砌砌筑墻體的垂垂直度與表面面平整度外，嚴嚴格控制每皮皮的砌筑砂漿漿層厚度。砌砌筑用砂漿隨隨拌隨用，砌砌塊要求表面面充分濕潤而而又不過分含含有水分，以以確保砌筑砂砂漿的強度，并并確?；铱p填填塞飽滿。砌塊砌筑施工時，按按設(shè)計要求準準確留置安裝裝工程的預留留孔洞與孔槽槽，并作好門門、窗洞的處處理。2、施工注意事項A、砂漿的品種及標標號必須符合合設(shè)計要求，并并應經(jīng)常試驗驗，不合格不不能進入現(xiàn)場場。B、砌體材料的規(guī)格格尺寸，強度度要進行試驗驗，特別是陶陶粒礦巖空心心砌塊，其強強度和容重（容容重必須小于于700kgg/m3）一定定要著重檢查查，確保符合合設(shè)計要求。C、砌體水平灰縫厚厚度應符合規(guī)規(guī)范要求，砂砂漿飽滿度要要達到85％以上。D、砌塊施工前要進進行排列，盡盡是減少切磚磚率和補磚率率。E、紅磚砌筑前磚塊塊要澆水濕潤潤，空心砌塊塊砌筑前不要要澆水，在天天氣干燥時可可于砌筑前噴噴少量水濕潤潤即可，雨季季則要采取遮遮蓋防雨、排排水措施。砌砌筑時不得使使用濕的砌塊塊，以免砌筑筑時灰漿流失失，砌體滑移移，也可避免免砌體上墻干干縮后，造成成墻體裂縫。F、先砌墻體與砌墻墻體之間留槎槎要符合規(guī)范范要求，一般般情況下應留留踏步槎。（八）鋼筋混凝土土屋面1、屋頂瀝青卷材屋頂瀝青卷材應根根據(jù)生產(chǎn)廠家家的說明和設(shè)設(shè)計圖紙的要要求進行鋪設(shè)設(shè)。屋頂瀝青青卷材應符合合規(guī)范的規(guī)定定，并應交錯錯搭接鋪設(shè)。前后兩層瀝青卷材材應采用粘結(jié)結(jié)劑，按每平平方米不少于于1.5公斤斤的用量固結(jié)結(jié)在一起。在在屋面所有的的凸出部分，屋屋頂瀝青卷材材的鋪設(shè)應按按施工圖中標標注的尺寸向向上做成倒角角。架空隔墊墊板處的防水水層應加強。屋頂瀝青卷材的鋪鋪設(shè)應連續(xù)作作業(yè)，各層之之間不得有停停頓，而且瀝瀝青卷材應該該防水。施工工時使用的基基層處理劑、瀝瀝青卷材和粘粘合劑應為所所能得到的質(zhì)質(zhì)量最好的產(chǎn)產(chǎn)品且具有材材質(zhì)相容性，符符合相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。2、屋頂砂漿找平層層屋頂砂漿層所用的的水泥、砂和和水應符合施施工圖的說明明或經(jīng)監(jiān)理工工程師批準的的同等標準的的要求。找平層應表面壓實實平整，水泥泥砂漿找平層層收水后。應應二次壓光，充充分養(yǎng)護，不不得有酥松，起起皮，起砂現(xiàn)現(xiàn)象。（九）樓地面工程程施工水泥混凝土面層在設(shè)有排水裝置的的地方，地板板坡度應與排排水裝置的坡坡度保持一致致。如果施工工圖紙上注明明將鋪設(shè)地板板磚，則應降降低該處混凝凝土底板的高高度?；炷猎跐仓?、搗搗實時應同時時整平，以便便在水份滲出出前獲得恰當當?shù)耐庑?、坡坡度和高程。如如果混凝土在在抹平前已出出現(xiàn)了滲水，則則應刮去這些些多余的水或或通過多孔材材料吸收去除除。可以采取取隨搗隨抹的的方法，當面面層出現(xiàn)秘水水時，可用1：2水泥和砂砂均勻抹平、壓壓光?；炷镣翝仓v實實、整平完成成以后，必須須直到準備好好可以進行抹抹平時，才能能對混凝土進進行進一步的的施工。無論論是使用木抹抹、鐵抹，還還是使用帶電電動刮刀并配配合使用抹子子托板的抹平平機，或圓盤盤形電動抹平平機來進行混混凝土的襪平平，都必須等等到混凝土表表面已充分凝凝固硬化足以以承受上述施施工作業(yè)時才才能開始抹平平。在第一次次抹平的施工工過程中及完完工之后，使使用一支3米長的直尺沿沿兩個角或多多個角對表面面進行檢查，檢檢查角度之一一垂直于混凝凝土的整平方方向。在這次次檢查的過程程中應刮低高高點填平低點點，以形成一一個平整均勻勻的表面。第一次抹光應產(chǎn)生生一個相對沒沒有缺陷的光光滑表面，不不過可能仍有有一些抹光的的痕跡。當抹抹子在混凝土土表面上移動動會產(chǎn)生響聲聲，就應該是是最后一次抹抹光。該表面面應通過手工工抹光作業(yè)達達到充分徹底底的密實。完完工后的表面面應完全沒有有任何抹刀的的痕跡而且質(zhì)質(zhì)地和外觀都都應均勻一致致?；炷撩婷鎸幽ㄆ奖仨氻毠ば虮仨氃谠诨炷脸跄巴瓿?。（十）墻面頂棚工工程施工1、墻面磚鑲貼工藝藝（1）基層清理：在抹抹底灰找平之之前需將基層層表面的浮灰灰、砂漿疙瘩瘩、油污等清清除干凈，洞洞孔補好，高高出鑿平，如如為混凝土基基層應鑿毛。（2）底層找平：分基基層為磚和混混凝土兩種結(jié)結(jié)構(gòu)用水泥砂砂漿找平。（3）排磚彈線：待找找平層砂漿干干至六—七成時，即即可根據(jù)磚的的尺寸和鑲貼貼施工面積，在在找平層上進進行分段分格格排磚彈線。在在同一墻面上上磚塊橫豎排排列，均不得得有一行以上上的非整磚，只只能排在次要要部位或不醒醒目處。（4）鑲貼：鑲貼面磚磚以前，磚墻墻面要提前一一天濕潤好，混混凝土墻可以以提前3—4h濕潤，瓷瓷磚要在施工工前浸水，浸浸水時間不少少于2h，然后取取出晾至手按按磚背無水跡跡方可粘貼。鑲鑲磚必須保證證接縫平直、密密實，掃去表表面灰、劃縫縫，鑲完一面面墻后要將橫橫豎縫劃出來來。（5）擦縫：待面磚貼貼好24h后，用白水水泥漿涂滿縫縫隙，再用棉棉紗頭蘸漿把把縫隙擦平實實。如設(shè)計要要求縫隙較寬寬時，應先用用1：1水泥砂漿漿勾縫，再按按上基層處理理滿刮膩子涂涂刷涂料述方方法擦縫上色色至平實為止止。2、涂料工程基層處理滿刮膩子涂刷涂料A施工工藝流程程：基層處理滿刮膩子涂刷涂料B施工方法a、基層處理清潔修補基層，為為了增強基層層與膩子或涂涂料的粘結(jié)力力，在刮膩子子或涂料前先先刷一遍與涂涂料體系相同同或相應的稀稀液，使基層層堅實干凈，增增強與膩子或或涂層的結(jié)合合力。b、滿刮膩子滿刮涂料膩子兩遍遍，等膩子干干后再用砂紙紙磨平，保持持整個平面平平整。c、涂刷涂料施工時涂料涂膜不不宜過厚或過過薄，過厚時時易流墜起皺皺影響干燥，過過薄則不能發(fā)發(fā)揮涂料的作作用，一般以以充分蓋底不不透虛影，表表面均勻為宜宜。涂刷遍數(shù)數(shù)一般為2遍，必要時時可適當增加加涂刷遍數(shù)，涂涂刷間隔時間間根據(jù)氣溫條條件決定。（十一）給排水安安裝工程施工工施工中應遵循以下下原則：1、先地下，后地上上，力求與土土建配合施工工，合理交叉叉，做好預留留、預埋工作作，不破壞建建筑物的強度度和美觀。2、電氣線路、給排排水、消防水水管、通風管管道等工種相相互配合，按按設(shè)計規(guī)定設(shè)設(shè)置，不要發(fā)發(fā)生沖突。3、先預制，后安裝裝，凡有條件件的均應提前前預制，以縮縮短工期。4、先重點后一般，如如樓板、梁柱柱、剪力墻內(nèi)內(nèi)管線敷設(shè)，必必須及時配合合。（十二）電氣安裝裝工程施工1、電氣系統(tǒng)安裝流流程鋼管敷設(shè)→預制彎彎管切管套絲絲→測定箱盒位位置及固定→管路連接絲絲扣套接→地線焊接→配電箱盤外外殼固定→配管隱蔽驗驗收→選擇導線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導線連接→線路檢查絕絕緣測試→檢查燈具開開關(guān)等器具→箱盒防腐處處理→接線→安裝→試驗調(diào)整→送電運行驗驗收。三、管道工程（一）基槽開挖管槽土方開挖采用用挖掘機開挖挖，人工配合合修整，開挖挖時均應自上上而下進行，不不得亂挖超挖挖，嚴禁掏洞洞取土。石方主要為泥巖夾夾有少量砂巖巖，泥巖開挖挖直接用挖掘掘機開挖，局局部人工用風風鎬開挖。砂砂巖用人工鑿鑿打?；蹤z驗后，暴露露時間不應過過長，如長期期暴露或基底底被雨水浸泡泡，造成土質(zhì)質(zhì)松軟、邊坡坡坍塌等，需需按監(jiān)理工程程師批準的方方案對地基進進行處理，在在處理之后，需需重新進行基基底檢驗，以以確保地基質(zhì)質(zhì)量。（二）管道基礎(chǔ)及及管座施工1、施工程序：澆筑筑砼平基→養(yǎng)護→下管→安管→澆管座砼→抹帶接口→養(yǎng)護。2、施工要點A、平基砼應在在驗槽合格后后及時澆，終凝前不得得泡水，并應進行養(yǎng)養(yǎng)護；B、平基栓的高高程應嚴格控控制，不得高于設(shè)設(shè)計高程，低于設(shè)計高高程不超過110mm；C、平基砼強度度達到5Mppa以上時，方可直接下下管；D、安管的對口口間隙，DN≥700mmm時為10mmm，DN<7000mm時可不不留間隙。E、澆筑管座砼砼前平基應鑿鑿毛沖凈；F、平基與管子子相接觸的三三角部分，應用同強度度等級砼中的的軟灰填搗密密實；G、澆筑管座砼砼時，應兩側(cè)同時時進行，以防將管子子擠偏。3、管座砼澆筑要點點A、砼管座的模板，可一次或兩兩次支設(shè)，每次支設(shè)高高度宜略高于于砼的澆筑高高度。B、管座分層澆筑時時，應先將平基基鑿毛沖凈，并將平基與與管子相接觸觸的部位，用同強度等等級的砂漿填填滿、搗實后后，再澆筑砼。C、采用墊塊法一閃閃澆筑座時，必須先從一一側(cè)灌筑砼，當對側(cè)的是是與灌筑一側(cè)側(cè)砼高度相同同時，兩側(cè)再同時時澆筑，并保持兩側(cè)側(cè)砼高度一致致。D、澆砼管座時，應應留砼抗壓強強度試塊，留置數(shù)量，強度評定方方法同現(xiàn)澆鋼鋼筋砼（三）鋼筋砼管安安裝1、現(xiàn)場檢驗預應力鋼筋砼管下下管前應作外外觀檢查，必要時進行行壓力試驗或或嚴密性試驗驗。管子的檢檢驗如下：A、管子必須有出廠廠合格證，質(zhì)量應滿足足國家標準的的技術(shù)要求。B、管承口外表面應應有標記，管子應附出出廠證明書，證明管子型型號及出廠水水壓試驗結(jié)果果，制造及出廠廠日期，并持有質(zhì)量量檢驗部門簽簽章。C、管體內(nèi)外壁應平平滑，不得有露筋筋、空鼓、蜂窩窩、脫皮、開開裂等缺陷，用重為2500g的輕錘檢檢查保護層空空鼓情況；D、管端不得有嚴重重的碰傷和掉掉角，承插口不得得有裂紋和缺缺口，承插口工作作面應光滑平平整，局部凹凸度度用尺量不超超過2mm；E、承插口的內(nèi)、外外徑及其橢圓圓度應滿足設(shè)設(shè)計要求，承插口環(huán)形形間隙應能滿滿足選配膠圈圈的要求。2、管道修補A、當管口有蜂窩、缺缺角、掉邊及及合縫漏漿、小小面積空鼓、脫脫皮露筋等情情況用環(huán)氧樹樹脂砂漿修補補管道：使待修部位朝上→→鑿毛(使鋼筋筋局部外露)→清洗晾干→毛刷刷底膠→填補環(huán)氧樹樹脂砂漿→鐵抹子反復復壓實壓光，達到要求厚厚度。B、裝運碰撞產(chǎn)生的的管道裂紋采采用環(huán)氧玻璃璃布修補：擺管使裂紋朝上→→順縫開槽((比裂縫長長100-2200mm))→清洗晾干→刷底膠→初步回化→刷底膠、鋪鋪第一層厚00.2mm厚厚玻璃布((從中央向向兩邊用毛刷刷趕氣泡))→刷底膠，鋪第二層0..5mm厚玻玻璃布(趕氣泡)→初步回化→刷底膠，鋪第三層0..5mm厚玻玻璃布(趕氣泡)→刷底膠，鋪第四層玻玻璃布(趕氣泡)。3、施工要點A、安管時，管口和和橡膠圈應清清洗干凈，套在插口上上的膠圈應平平直、無扭曲曲，安裝后的膠膠圈應均勻滾滾動到位；B、本工程管道安裝裝采用千斤頂頂拉桿法：先在管溝兩兩側(cè)各挖一豎豎槽，每槽內(nèi)埋一一方木作為后后背，用鋼絲繩、滑滑輪和符合管管節(jié)模數(shù)的鋼鋼拉桿與千斤斤頂連接。啟啟動千斤頂，將插口頂入入承口，每頂進一根根管子，加一根鋼拉拉桿。拉的著著力點應在管管子的重心上上，選定在管子子的1/33高度處；C、管子插入時要平平等溝槽吊起起，以使插口膠膠圈準確地對對入承口內(nèi)；；吊起時稍離離槽底即可。管管子吊起采用用手拉葫蘆。D、安裝接口時，拉拉速度應緩慢慢，隨時檢查膠膠圈滾入是否否均勻，如不均勻可可用鑿子調(diào)整整均勻后，再繼續(xù)拉，使膠圈均勻勻進入承口內(nèi)內(nèi)；E、預應力和自應力力鋼筋砼管不不宜截斷使用用。F、安裝后的管身底底部應與基礎(chǔ)礎(chǔ)均勻接觸，防止產(chǎn)生應應力集中現(xiàn)象象；G、鋼絲繩與管子接接觸處，應墊以木板板、橡膠板等等柔性材料，以保護管子子不受鋼絲繩繩損壞。H、膠圈柔性接口完完成后，視具體情況況作封口處理理。（四）球墨鑄鐵管管安裝1、安裝操作程序下管→清理承口和橡膠圈圈→上膠圈→清理插口外外表面及刷潤潤滑劑→接口→檢查。2、管及管件下溝前前，應清除承口口內(nèi)部的油污污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤；；鑄鐵管及管管件承口的內(nèi)內(nèi)工作面、插插口的外工作作面應修整光光滑，不得有溝槽槽、凸脊缺陷陷；有裂紋的管管及管件不得得使用。把管子完整無損地地下到溝槽，管子兩端不不要碰撞槽幫幫，不要污染管管子。管體標標有向上放的的標志，注意在擺管管時，把標志放在在管上頂。3、沿直線安裝管道道時，宜選用管徑徑公差組合最最小的管節(jié)組組對連接，接口的環(huán)向向間隙應均勻勻，承插口間的的縱向間隙不不應小于3mmm。4、清理承口清刷承口，鏟去所所有的粘結(jié)物物，如砂子、泥泥土和松散涂涂層及可能污污染水質(zhì)、劃劃破膠圈的附附著物等，有任何附加加物都可能造造成接口漏水水，影響試壓或沖沖洗。5、清理膠圈、上膠膠圈A、將膠圈清理潔凈凈。B、上膠圈：先將膠膠圈彎成心形形，或花形(大口徑)放入承口槽槽內(nèi)就位。再再把膠圈都裝裝入承口槽，確保各個部部分不翅不扭扭。并檢查膠膠圈的固定是是否正確。C、橡膠圈安裝應位位后不得扭曲曲。當用探尺尺檢查時，沿圓周各點點應與承口端端面等距，其允許偏差差應±3mm。D、安裝橡膠圈接口口時，推入深度應應達到標記環(huán)環(huán)。6、清理插口外表面面，刷潤滑劑A、清理插口外表面面，插口端應是是圓角并有一一定錐度，以便裝入承承口容易。B、刷潤滑劑：承口口內(nèi)膠圈的內(nèi)內(nèi)表面刷潤滑滑劑，插口外表面面刷潤滑劑。（五）管道襯里及及防腐1、管道外壁防腐本工程架空鋼管外外壁需進行防防腐，采用重加強強級防腐，施工時采用用IPN87710或GZ-22型高分子子防腐涂料，按四油二布布防腐，即先涂底漆漆一道，外包玻璃絲絲布一道，再涂底漆一一道，外包玻璃絲絲布一道，最后外刷二二道厚漿型面面漆。其外觀觀質(zhì)量要求光光潔、均勻、粘粘附牢固。2、管道內(nèi)壁防腐①防腐施工準備::A、先鋪設(shè)管道后作作水泥砂漿襯襯里的施工，必須在水壓壓、土方回填填驗收合格，管道變形基基本穩(wěn)定。B、管道的豎向變形形狀況不大于于設(shè)計規(guī)定值值，且不大于管管徑的2%。C、管道內(nèi)壁必須清清掃，去除疏松的的氧化鐵皮，浮銹、泥土土、油脂、焊焊渣污染物等等，管內(nèi)壁焊縫縫的突起高度度不得大于水水泥砂漿襯里里厚度的1～3。②防腐原材料要求A、水泥：宜采用標標號425以上的硅酸酸鹽水泥，普通硅酸鹽鹽水泥給礦渣渣硅酸鹽水泥泥。B、砂子：應采用堅堅硬、潔凈的的天然砂，砂粒應通過過1.5mmm的篩孔，含泥量不大大于2%，以水洗砂為為主。C、水：普通飲用水水或?qū)λ嗌吧皾{強度、耐耐久性無影響響的清潔水。③防腐層施工要點A、采用噴涂水泥砂砂漿法，內(nèi)襯厚度應應符合GB550268的的規(guī)定，涂襯厚度8～10mm。（六）砌井及雨水水口1、砌井方法(1)砌井前應檢檢查基礎(chǔ)尺寸寸，及高程，是是否符合圖紙紙規(guī)定。(2)用水沖凈基基礎(chǔ)后，先鋪鋪一層砂漿，厚厚1厘米，再再壓磚砌筑，必必須做到滿鋪鋪滿擠，磚與與磚間灰縫保保持1厘米。(3)井身為方形形時，采用滿滿丁滿條砌法法，為園形時時采用丁磚砌砌法。外縫應應用磚渣嵌平平。平整大面面向外，砌完完一層后，再再灌一次砂漿漿，使縫隙內(nèi)內(nèi)砂漿飽滿，然然后再鋪漿砌砌筑上一層磚磚，上下兩層層磚之間豎縫縫應錯開。(4)砌至井身上上部收口時，應應按坡度將磚磚頭打成坡茬茬，以便于井井里順坡抹面面。(5)井內(nèi)壁磚縫縫應采用縮口口灰，抹面時時能抓得牢，井井身砌完后、應應將表面浮灰灰殘渣掃凈。(6)井壁與混凝凝土管接觸部部分，必須坐坐滿砂漿，磚磚面與管外壁壁留縫1～1.5厘米，用用砂漿堵嚴，并并在井壁外抹抹管箍，以防防漏水，管外外壁抹箍處應應提前洗刷干干凈。(7)支管或預埋埋管應按設(shè)計計高程、位置置、坡度隨砌砌井隨即安好好，做法與上上條同，管口口與井內(nèi)壁取取齊，預埋管管應在還土前前用干磚堵抹抹面，不得漏漏水。(8)護底、流槽槽應與井壁同同時砌筑。(9)井身砌完后后，外壁應用用砂漿搓縫，使使所有外縫嚴嚴密飽滿，然然后用掃帚將將灰渣清掃干干凈。2、抹面(1)井內(nèi)抹面是是防止內(nèi)外滲滲漏的主要措措施，必須認認真操作。(2)抹面前先用用水澆濕磚面面，然后采用用二遍法抹面面。(3)如分段抹面面時，接縫要要分層壓茬，精精心操作。(4)抹面完成后后，井頂應復復蓋草袋，防防止干裂。(5)砌井抹面達達到要求強度度后方可還土土，嚴禁先還還土后抹面。(6)為了保證抹抹面三層砂漿漿整體性好，因因此分層時間間最好在定漿漿后，隨即抹抹下一層，如如間隔時間過過長，應刷素素漿一道，以以保證接茬質(zhì)質(zhì)量。(7)修復因接管管在于舊井抹抹面時，應首首先將活動起起鼓灰面輕輕輕砸去，并將將磚面剔出新新茬，并用水水沖凈后，先先刷素灰漿一一道，然后再再分層抹面。3、安裝井蓋井篦(1)在安裝或澆澆筑各型井井井圈前，應仔仔細檢查井蓋蓋，井篦是否否符合設(shè)計標標準，和有無無損壞裂紋。(2)井圈澆筑前前，測量人員員給自磚面至至井蓋上面距距離以后，先先將井框著穩(wěn)穩(wěn)妥，四周用用三塊半頭磚磚墊穩(wěn)，里外外模均應用鐵鐵模，不得用用磚代替里外外模，然后澆澆筑混凝土井井圈。(3)井圈混凝土土澆筑后，應應復蓋草袋并并灑水養(yǎng)護，不不少于48小時。(4)檢查井、雨雨水口等砌完完后，應立即即安裝井蓋井井蓖，防止行行人跌入井內(nèi)內(nèi)，或土塊、雜雜物落入井內(nèi)內(nèi)，增加清理理工作。（七）水暖工程1．工藝流程管道安裝應結(jié)合具具體條件，合合理安排順序序。一般為先先地下，后地地上；先大管管，后小管；；先主管，后后支管。管道道及附件在安安裝前，按設(shè)設(shè)計要求核驗驗規(guī)格、型號號和質(zhì)量，符符合要求方可可使用。（1）管道預留預埋管道穿越墻、樓板板時（包括管管井中之樓板板）均附加上上套管。套管管管材與管道道材質(zhì)相同。安安裝在樓板的的套管，需引引出，高于地地面12mmm。當管道穿穿過防火墻或或樓板時，管管道外須焊接接一件最少66mm厚的翼翼環(huán)，翼環(huán)與與套管內(nèi)側(cè)連連接。地下室室或地下構(gòu)筑筑物外墻有管管道穿過的，應應采取防水措措施，對有嚴嚴格防水要求求的建筑物，必必須采用柔性性防水套管。（2）管道絲接管道絲接時用砂輪輪鋸斷管，套套絲采用機器器套絲，管徑徑15～32mm一般套絲兩兩次，40～50mm者套絲三次次，70mmm以上者套絲絲3～4次。螺紋紋加工完畢后后涂抹或纏繞繞填料，纏繞繞應按逆螺紋紋方向，以便便在旋轉(zhuǎn)螺紋紋入扣時，填填料越旋越緊緊。（3）法蘭連接凡管段與管段采用用法蘭盤連接接或管道與法法蘭閥門連接接者，必須按按設(shè)計要求和和工作壓力采采用標準法蘭蘭盤。法蘭盤盤的連接螺栓栓直徑、長度度應符合規(guī)范范要求，緊固固法蘭盤螺栓栓時要對稱打打緊，緊固好好的螺栓外露露螺紋應為22～3扣，不宜宜大于螺栓直直徑的1/22。法蘭連接接襯墊，一般般采用厚度33mm的橡膠膠襯墊，墊片片要與管徑同同心，不得墊墊偏。（4）管道支，吊，托托架安裝支吊托架的根本目目的在固定各各種管道，一一定要美觀可可靠，支吊托托架均按照圖圖紙要求制作作與安裝。支支吊托架采用用膨脹螺栓生生根或預埋鐵鐵件，與管道道接觸部分應應緊密，不得得有間隙。管管道與托架焊焊接時，不得得有咬肉、燒燒穿現(xiàn)象。管管道滑動支架架的滑動面須須潔凈平整，其其安裝位置應應從支撐面中中心向位移反反向偏移，偏偏移值應為位位移值之半。保保溫層不得妨妨礙熱位移。（5）管道試壓，灌水水試驗各種承壓管道系統(tǒng)統(tǒng)和設(shè)備應做做水壓試驗，非非承壓管道系系統(tǒng)和設(shè)備應應做灌水試驗驗。管道試壓壓應分系統(tǒng)、分分單項試壓。干干管安裝完畢畢后或隱蔽部部分的管道安安裝完后就先先按規(guī)范或設(shè)設(shè)計要求進行行試壓。試壓壓前應將預留留口堵嚴，關(guān)關(guān)閉入口總閥閥門和所有瀉瀉水閥門及低低放風閥門，打打開各分路及及主管閥門和和系統(tǒng)最高處處的放風閥門門。打開水源源閥門，往系系統(tǒng)內(nèi)注水，滿滿水后放凈空空氣，并將閥閥門關(guān)閉。檢檢查系統(tǒng)，如如有漏水應做做灌水試驗前前應將各預留留口采取措施施堵嚴，在系系統(tǒng)最高點留留出灌口。同同灌水口將水水灌滿后，按按設(shè)計或規(guī)范范要求的規(guī)范范時間對管道道系統(tǒng)的管材材、管件及接接口進行檢查查，如有滲露露現(xiàn)象應及時時修理，修理理好后再進行行一次灌水試試驗。（6）管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗應應在管道試壓壓合格后，調(diào)調(diào)試、運行前前進行。管道道沖洗進水口口及排水中應應選擇適當?shù)牡奈恢?，并能能保證將管道道系統(tǒng)內(nèi)的雜雜物沖洗干凈凈為宜。排水水管截面積不不應小于被沖沖洗管道截面面積的60%%，排水管應應接至排水井井或排水溝內(nèi)內(nèi)。沖洗時以以系統(tǒng)內(nèi)可能能達到的最大大壓力和流量量進行，直到到出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。（7）管道刷油、防腐腐、保溫明裝鍍鋅鋼管刷兩兩道銀粉。埋埋地鑄鐵管刷刷兩石油瀝青青。保溫材料料符合設(shè)計要要求，架空室室內(nèi)給水管作作防結(jié)露保溫溫，采用阻燃燃泡沫塑料厚厚度不小于112mm，熱熱水管采用玻玻璃棉保溫。（八）室內(nèi)排水系系統(tǒng)安裝（1）管道安裝1）排水排出管安裝裝（A）本工程中的排水水管采用鑄鐵鐵管，埋設(shè)排排出管時，根根據(jù)基礎(chǔ)情況況，溝槽不要要超挖而破壞壞原土，防止止管道下沉，斷斷裂。管道穿穿過房屋基礎(chǔ)礎(chǔ)或地下室墻墻壁時應預留留孔洞，并做做好防水處理理。（B）施工中排水管道道的承口應為為進水的方向向。鋪設(shè)管道道時坡度應均均勻，不要產(chǎn)產(chǎn)生突變現(xiàn)象象。（C）排出管與排水立立管的連接，采采用兩個455度彎頭連連接，以防止止污物堵塞管管道。（D）排水管道的橫管管與橫管、橫橫管與立管的的連接采用445度三通通和90度斜三三通。（E）埋地管道施工完完后，應做灌灌水檢驗，以以不滲漏為合合格。2）排水立管安裝（A）排水立管沿衛(wèi)生生間墻角垂直直敷設(shè)。施工工時，立管中中心線可標注注在墻上，根根據(jù)量出的立立管尺寸及所所需的管件進進行配管。各各支管道通往往排水立管的的三通，應使使用45度三通通。（B）排水管安裝時用用線墜找直，三三通管件按尺尺寸找正，鑄鑄鐵管承口朝朝上。（C）排水立管安裝時時，要設(shè)立管管檢查口。（D）排水管安裝時，立立管與墻面留留出一定的距距離、便于操操作，立管穿穿樓板時要預預留孔洞，防防止打眼，影影響結(jié)構(gòu)。3）排水支管安裝（A）支管安裝按衛(wèi)生生器具的位置置和用水點，及及按設(shè)計要求求的坡度進行行敷設(shè)排水支支管。排水支支管的末端與與排水立管預預留的三通相相連接。（B）排水支管不得穿穿過沉降縫，煙煙道和風道等等。（C）排水支管懸吊在在樓板時，其其吊架間距不不超過1.55m。（D）在排水支管較長長的管段上，應應安裝檢查口口或掃除口。（E）排水支管在轉(zhuǎn)向向處的角度大大于45度時，應應安裝檢查口口或掃除口，掃掃除口用兩個個45度彎頭頭或彎曲半徑徑為400mmm的圓形彎彎頭，接到上上一層樓板上上。（F）暗裝的排水支管管、明設(shè)的排排水支管過門門和走廊等處處應做防結(jié)露露保溫。4）排水通氣管及輔輔助通氣管的的安裝（A）通氣管應高出屋屋面0.7mm，并且大于于最大積雪厚厚度，