**住宅小區(qū)工程混凝土工程施工方案一、工程概況本工程為**住宅小區(qū)1、2#棟及地下室工程，工程地下2層，地上32層，總建筑面積為82355.55平方米，建筑高度為98.85米?！?.000m以下結構：基礎為人工挖孔灌注樁。主體施工采用地下室、主體同時進行，為減少不均勻沉降，建議地下室與主樓交界處增設后澆帶。樁與樁之間由承臺及基礎梁和底板連接，承臺及基礎梁砼強度級為C35P6，地下室底板墊層為100厚C15素砼；地下室底板C35P6，地下室擋土墻為C30P6，地下室頂板（非預應力區(qū)）C35P6，地下室頂板（預應力區(qū)）C40P6，地下室剪力墻水平施工縫應留在板面上300處，施工縫設通長鋼板止水帶。地下室底板、頂板按設計要求設置砼后澆帶，帶中鋼筋不切斷，并增加12加強鋼筋，間距同板筋。后澆帶底兩側留設鋼板止水帶，帶下鋪設SBS柔性防水卷材。主體結構工程：本工程為剪力墻結構，各部分結構砼強度等級：1#棟主樓框架柱為C55,1#棟主樓剪力墻為C45,2#棟主樓柱、剪力墻為C45,地下室非主樓部分墻柱為C35樓梯同樓層梁板，構造柱為C25。二、混凝土施工前的準備：1、廠家選擇根據本工程施工現(xiàn)場地點及附近商品砼的攪拌站的情況。本工程選定合作關系良好，信譽可靠的湖南建華偉業(yè)混凝土有限公司。2、技術準備（1）做好鋼筋的隱蔽驗收工作，并核實預埋件、管線、孔洞的位置、數量及固定情況。（2）做好模板的驗收工作，模板的位置、標高、尺寸符合設計要求，支架的剛度，模板拼縫的嚴密符合規(guī)范要求。（3）向專業(yè)工長做好技術交底工作，建立工長崗位責任制及項目部施工人員值班制，對重點部位單獨交底，并專人負責。（4）澆搗混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑時的安全及質量要求。（5）每次澆搗混凝土前項目部提前6小時通知混凝土攪拌站，根據澆搗部位的使用數量、使用要求、開盤時間等參數進行混凝土申請。3、操作機具準備機具名稱數量備注輸送泵1臺插入式振動器6臺平板式振動器4臺水準儀1臺專用配電箱5臺小型照明燈具20個鋁合金杠尺10根2~4米手套100雙雨鞋100雙雨衣100套木抹子20把鐵鏟、灰扒40把混凝土試模和坍落落度測試筒共7套含抗?jié)B試模3、運輸道路的疏通準備由于施工現(xiàn)場內無循環(huán)車道，混凝土運輸車無法在施工現(xiàn)場內循環(huán)出入。輸送泵設置在2#棟西向位置?；炷凛斔蛙嚧蠒r將占據現(xiàn)場西向交通要道。施工時要注意道路的交通疏導及安全防范措施。4、輸送泵安裝位置見下圖。輸送管沿地下室頂板鋪設至20軸交H軸，在每層垂直方向同一位置室內板預留300mm×300mm的孔洞。每二層采用鋼管搭設固定架對輸送管進行固定。輸送管在樓面上采用鋼筋焊接專用支架配合采用汽車外胎進行鋪設和固定，不得破壞鋼筋和模板穩(wěn)定性。三、施工的主要技術措施：1、流水施工段的劃分地下室按后澆帶、1#、2#棟地下室和主體結構為準，劃分為三個施工段，流水施工。2、施工縫留置及處理地下室底板、頂板不留置施工縫；基礎地下室結構豎壁施工縫加設鋼板止水帶；墻體，留置在門洞口跨中1/3處范圍內，也可留置縱墻交接處；主次梁的的樓板，施工縫留置在次梁跨度的1/3處；所有的施工縫均采用多層板分隔，在下一次混凝土澆搗前，進行施工縫處理，將砼浮漿、松動砂石鑿除后澆水濕潤沖洗干凈，水平施工縫宜先鋪上一層10~15mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100mm處停上振搗，但必須加強施工接縫的振搗工作，使其緊密結合。3、混凝土的澆筑和振搗：（1）每一個流水段內混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不超過2米，超過時采時串筒或斜槽滑落，混凝土澆筑時不得沖擊模板。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30—50mm同配比的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）振動棒振搗時要快插慢拔，成梅花狀布置，按順序進行。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。平板震動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為準。4、墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，進行墊層混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板振動器振搗，混凝土振密實后，以預先測量好的水平標高為準，高的鏟除，低的補平，表面在再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用麻袋覆蓋澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天。5、底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，每個后澆帶分格形成區(qū)域內的混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。砼澆搗方向：由地下室由東向西開始澆搗，分帶推進，以不出現(xiàn)施工冷縫的原則，一次到位。砼澆搗：采用商品混凝土，采用1臺HBT80型砼輸送泵晝夜連續(xù)澆灌，采用2臺平板振動器，4臺插入式振動器振搗，考慮可能出現(xiàn)異常情況，要求砼初凝時間不低于4h，為了進一步保證不出現(xiàn)施工冷縫，對于將到初凝的砼面，如剪力墻施工縫處的反邊，利用塔吊臨時吊運配合澆搗以延長間隔時間。6、柱、墻混凝土澆搗：柱、墻混凝土澆搗前要先填以30~50mm與混凝土同配比水泥砂漿。柱墻混凝土分層澆搗，分層振搗，每次澆搗的厚度為500~800mm。墻洞兩側混凝土高度保持一致，同時下料同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口處補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面還要有人隨時敲打模板檢查是否有空洞、漏振。7、梁、板混凝土澆搗梁、板砼按順序澆筑，先大梁后次梁再澆板分層澆筑成階梯行，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁邊和梁底部位用插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小直徑的振動棒振搗，并加密振點振搗密實。澆筑板的混凝土虛鋪厚度大于板厚，振搗完畢后用水準儀跟蹤操平，操平點每2m見方內不少于一點，1.5～4米刮扛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高和平整度，不符合要求的加以整改。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。嚴格控制砼的水灰比，否則發(fā)生流動，振搗不密實。9、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。10、混凝土養(yǎng)護：eq\o\ac(○,1)墊層、板混凝土澆筑完畢后覆蓋麻袋并澆水濕潤養(yǎng)護,墻體采用綁扎麻袋的方法養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)混凝土澆灌完12小時內進行澆水養(yǎng)護，并設專人養(yǎng)護。澆水次數根據現(xiàn)場溫度和濕度確定。時間不少于7天，大體積混凝土不少于15天。11、試塊制作：混凝土試塊按每施工段、每臺班、每100制作。根據現(xiàn)場進展情況抽測商品砼的塌落度。根據現(xiàn)場實際情況留置同條件養(yǎng)護試塊和拆模試塊，現(xiàn)場制作的標準試塊和抗?jié)B試塊，存放在標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護。制作的同條件養(yǎng)護試塊，存放在與澆搗取樣的部位旁邊進行同條件養(yǎng)護，存放的試塊必須標注樓層、部位、日期、強度，以防丟失和被挪亂。12、季節(jié)性施工措施：（1）雨季措施：做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水排至城市排水系統(tǒng)?；A施工時，設排水溝及集水井、備足水泵及時排除雨水和土層積水，將地下水位控制在墊層表面下30cm。施工中對砂石含水率及時準確測定，及時調整砼、砂漿配合比，以適應工程施工需要。及時做好材料準備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，砼澆筑時若遇暴雨，應用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設施工縫。合理安排施工程序，對不適宜在雨天施工的有關工序，應結合當時氣象條件合理調整施工部署，以提高效率，保證質量和安全。施工時做好防雷設施，現(xiàn)場機電設備做好防雨、防漏電措施。（2）暑期施工措施：由試驗室試配適合高溫天氣的砼配合比，在砼和砂漿攪拌時加入緩凝劑延長其凝固時間。砼施工后以防砼出現(xiàn)裂縫，并加強砼的養(yǎng)護，為防止用水養(yǎng)護時水供應不及時，可采用涂刷養(yǎng)護劑的辦法，養(yǎng)護劑涂刷后成膜，可阻止水分散失，以達到養(yǎng)護的目的。高溫季節(jié)可調整部分工種作業(yè)時間，對各工序作出合理安排，以提高工作效率。加強現(xiàn)場防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環(huán)境和工作環(huán)境。（3）冬季施工措施：應嚴格遵守有關冬季施工的安全規(guī)定，特別是大風、雪、霧天氣，嚴禁外架作業(yè)，加強對大型機械的管理，對作業(yè)面上的冰、雪應即使清理干凈。由試驗室試配適合5℃以下天氣的砼配合比，在砼時加入早強劑提高早期強度，以利模板周轉。并蓋薄膜或鋸木灰保溫以防凍環(huán)。加強冬季消防管理，嚴禁燒火、用電爐。溫度超過35℃或低于5℃時不宜進行砼施工。（4）、停電應急措施：a、向總包單位提議，三期項目設置一套柴油發(fā)電機組，停電時立即啟用；b、若施工時突遇停電超過30分鐘，應立即拆除輸送泵管道，用水沖洗干凈，以防堵管；c、澆搗中斷在小型梁板、墻柱的部位時，可采用人工振搗的方式，根據實際情況按規(guī)范要求位置留置施工縫。澆搗中斷在大型構件部位，必須將未振搗的砼全部清除，并按規(guī)范要求位置留置施工縫。13、材料供應計劃措施1、每次澆搗前12小時提前通知攪拌站，預備充足的原材料和運輸車輛。2、建設單位為大型房地產公司，有城市雙電源供應條件，一般不會出現(xiàn)無通知停電現(xiàn)象。建設單位、施工單位與供電局保持密切聯(lián)絡，第一時間掌握電力供應情況。四、混凝土工程質量對策表對策影響混凝土量因素對策影響混凝土量因素水泥無出廠合格證及復試報水泥無出廠合格證及復試報告未經檢查合格嚴禁使用砂、石含泥量雜質過高收料人把關，不符合要求退場清洗砂、石級配不符合要求先試驗后進場，把好驗收關專人負責計量，執(zhí)行重量配比水灰比過大或過小配備水表，根據實際調整用水量攪拌時間不準控制攪拌時間不少于2分鐘底部未清理干凈澆砼前清除雜物積水分層下料或接槎處理不當嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行自由傾落過高振搗不實漏振超過2m設溜槽，強度試壓確定拆模過早先側模，后底模，與支模順序相反拆模順序方法不當先側模，后底模，與支模順序相反拆模碰壞棱角使用工具不當，操作不細致廈季無覆蓋，冬季無保溫措施保溫養(yǎng)護時間過早或過遲或不夠養(yǎng)護水質符合要求用生活飲用水或無浸蝕介質水材料拌制澆灌拆模養(yǎng)護混凝土工程在質量對策表五、安全措施：1、進入施工場地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。2、嚴禁上下拋擲物品。3、振搗工人和維護電線工人必須戴絕緣手套，防止觸電。4、在砼輸送泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送砼突然中斷而產生反向沖擊。5、作業(yè)后，將料斗內和管道內的砼全部進行沖洗。6、振搗器的安全使用：eq\o\ac(○,1)作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護器是否靈活可靠，機具部件是否連接可靠，旋轉方向是否正確。eq\o\ac(○,2)振搗器不得放在初凝的混凝土、干硬的砼上試振。檢修時應切斷電源。eq\o\ac(○,3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不小于50mm，并不多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土。eq\o\ac(○,4)振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機的外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后再行使用。eq\o\ac(○,5)作業(yè)移動時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁電源線拖拉振搗器。eq\o\ac(○,6)電源線要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。eq\o\ac(○,7)用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動和轉向不得用腳踢電動機。eq\o\ac(○,8)振動器與平板保持緊固，電源線固定在平板上，電器開關裝在手把上。eq\o\ac(○,9)作業(yè)后，切斷電源，做好清洗保養(yǎng)工作。振搗器放在干燥處，并做好防雨措施。7、凝土輸送泵的安全使用：（1）輸送泵離基坑邊緣保持一定距離，輸送管具有足夠的支承力，管接頭處密封可靠。（2）嚴禁將垂直輸送管接在泵的出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等方法增大壓力。（3）砂石粒徑、水泥標號及配合比按規(guī)定滿足可泵性的要求。