**模板施工方案編制審核審定市**公司**項目部年月日施工組織設計（方案）審批記錄施2002-10工程名稱：*****結構類型：框剪結結構結構層次：27++1層建筑面積：貳萬陸陸仟平方米我項目部根據(jù)施工工需要和施工工圖設計的要要求已完成了了施工電梯安安拆方案編制制，并經(jīng)公司司技術部門組組織審查批準準，請予審查查。項目目經(jīng)理：項目部（章章）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審審查意見：專業(yè)監(jiān)理工工程師：年月日監(jiān)理單位審核意見見：監(jiān)理單位項目總監(jiān)監(jiān)理工程師：：監(jiān)理項目部部（章）年月日建設單位審核意見見：建設單位（章章）：年月日模板施工方案編制依據(jù)1、**工程施工圖。2、現(xiàn)行操作規(guī)程、安全規(guī)范規(guī)范及有關規(guī)定。3、建筑施工手冊二、工程概況本工程為**市**房地產開發(fā)公司的**—**工程，位于**橋**市老冰廠內，建筑面積：26787.3平方米。地下1層，為停車庫及設備用房，地上27層，短支剪力墻結構。工期480天，質量要求等級為市優(yōu)。異型柱框架剪力墻結構。本工程房屋高度78.58m。梁截面有：350×700、350×800、250×400、250×500、250×600、200×350、200×400、200×450、200×550、200×570、等。剪力墻厚：250mm、200等。地下車庫柱尺寸有：400×400?，F(xiàn)澆板厚有：300mm、250mm、180mm、120mm、100mm、80mm。模板分項工程總體部署 本工程根據(jù)具體情況分別選用磚胎模、10mm厚竹膠板、12mm厚竹膠板、15mm厚膠木板模板。（一）、基礎部分基礎地梁、承臺梁、樁帽采用m10水泥砂漿、mu10頁巖磚砌13或24磚胎模。（二）、豎向構件部分1、電梯井、框架柱、剪力墻采用12mm厚竹膠板，配合使用鋼管、5*7方木、Φ12螺桿加固。2.墻、梁、柱的固定與內部的滿堂腳手架進行可靠的連接。（三）、頂梁板部分1.頂板結合工程設計情況，采用10mm厚竹膠板。2.梁邊模及底模采用15mm厚膠木板。3.梁柱接頭處嚴禁碎拼。4.支撐體系方面，采用滿堂鋼管腳手架體系進行支設加固。（四）、樓梯部分底板采用10mm厚竹膠板模板、方木、鋼管；踏步板采用15mm厚膠木板、木枋配合使用。（五）、施工區(qū)域的劃分主體結構施工根據(jù)業(yè)主的工期要求，并結合工程的特點，在平面上分為兩個施工區(qū)段流水施工，分區(qū)如下：第一施施工段：60軸～30軸第二施施工段：30軸～1軸梁板模根據(jù)工程的實際情況，架空層梁板及一層梁板第一、二施工段共用一套模板，其上部標準層第一、二施工段分別做三套模板?？蚣苤⒓袅δ０?，在地下室及架空層按散模拼裝，其上部標準層每柱按實際高度各做一套組合式大模板。（如模板損壞，適當修補或添加）。四、施工準備（一）、施工現(xiàn)場準備1.根據(jù)工程的實際情況，結合現(xiàn)場的布置，提前為模板存放、加工留置出適當?shù)膱龅亍?.現(xiàn)場加工制作的模板，結合垂直運輸及水平運輸?shù)那闆r，進行存放。3.針對現(xiàn)場的模板的成品、半成品應視情況進行墊高、覆蓋。4.根據(jù)施工作業(yè)量，提前將木工施工使用的各種機械設備、工具就位，并確保正常使用。5.做好施工現(xiàn)場的安全管理工作，備足消防器材，消除安全隱患。（二）、施工技術準備1.認真熟悉設計文件，領會設計意圖，校核構件幾何、定位尺寸及標高，針對有疑問的部位及時與甲方、監(jiān)理、設計單位進行溝通。2.做好設計文件交底、施工技術交底工作。3.針對工程細部，進行放大樣圖，繪制詳圖。4.準備好施工用各種圖表、牌板、表格。（三）、施工材料、機具準備1.根據(jù)設計文件，提前進行測算施工用各種材料的需用量，做好材料計劃。2.材料進場，應按施工現(xiàn)場平面布置圖并結合實際情況進行存放。3.針對進入施工現(xiàn)場的材料必須進行檢查，嚴格控制質量，特別加強以下幾方面的檢查：①.模板厚度、強度、表面平整度、表面光潔度是否符合要求；③.對拉螺栓的規(guī)格、強度、套絲尺寸是否符合要求；④.鋼管腳手架及扣件的強度是否符合要求；⑤.方木的截面尺寸、強度是否符合要求；⑥.模板隔離劑（脫模劑）是否符合要求；4.認真檢查木工施工使用的各種機械、機具是否符合要求。5.嚴格控制材料的發(fā)放管理，在確保工期、質量的同時，降低成本。（四）、施工勞動力準備1.根據(jù)工程作業(yè)量，計劃安排木工工種人員50人。2.在施工期間，各區(qū)將根據(jù)實際施工進度情況，針對各工種的操作人員的數(shù)量進行調整。地下結構模板分項工程主要施工方法（一）、施工測量放線詳見本工程《施工組織設計》中相關要求。支立模板時的測量控制中心線及標高的測設：根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm標高線，控制模板平面位置及高度。模板垂直度檢測：模板支立好后，利用吊坨法校核模板的垂直度，并通過檢查吊坨與軸線間距離，來校核模板的位置。支水平模板時的測量控制梁中心線控制：柱及剪力墻砼拆模后，用吊坨把控制線轉移到柱上。利用柱上控制線控制梁中心線。梁底及樓面板水平中控制：柱及剪力墻砼拆模后，用水準儀把樓面正一米線標與剪力墻上，并彈水平線。梁底及樓面板水平根據(jù)此水平線控制。、基礎模板1、基礎地梁、承臺梁、樁帽采用m10水泥砂漿、mu10頁巖磚根據(jù)設計圖尺寸砌13或24磚胎模。2、地下室四周反邊模板：底板厚度為250mm，底板外側側模全部采用磚胎模；外墻反邊采用12mm厚竹膠板，反邊高度高于地梁400mm（以便止水鋼板的安裝），由于外墻反邊采取的吊模施工難度較大，定位控制比較困難，底板外側采用磚胎模，且必須嚴格控制其邊線，內側采用底板鋼筋上彈線控制模板外邊線并焊接鋼筋支撐嚴格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑護壁上（或交叉墻的模板上）測設出外墻邊線，在模板校正時采用拉線的方法控制模板內外側模板，混凝土澆筑完畢，必須對模板進行校核，如混凝土模板部分變形，在混凝土初凝之前對模板進行二次校正，嚴格控制模板的邊線（加固及安裝方式詳見下圖）。3．集水坑、電梯井外模采用地胎模，內模采用12mm厚竹膠板按基坑大小加工成定型模板，并在墻內加設帶止水片的鋼筋撐防止模板位移。六、上部結構模板分項工程主要施工方法（一）、支撐體系：1、模板支撐采用Ф48鋼管扣件腳手架體系。2、各支撐體系均連成整體，形成滿堂支撐體系，在正常施工情況下，除了要遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）的相關要求外，還要考慮以下幾方面：（1）、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。（2）、模板支撐架的頂部必須設水平加強層。（3）、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ф48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。立桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（4）、沿支架四周外立面滿設剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔6m設置。（5）、頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應采用雙扣件。（6）、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；同時應確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平度。（7）鋼管立柱底部應設墊木和底座，標準層立桿高度2.7米。非標準層沒有適合高度的立桿，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。（7）、施工使用的要求：1）、合理設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）、嚴格控制實際施工荷載不超過計算荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3）、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。、各構件模板設計1、地下室擋土墻模板設計（1）．墻體模板面板采用12mm厚竹膠板，模板內豎枋用50mm×80mm木方間距200～300mm布置，方木均經(jīng)壓刨刨平，外橫楞用φ48架子管間距600mm布置2根，墻體采用φ12mm對拉止水螺桿布置間距600mm，與蝴蝶扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48鋼管分別與內外腳手架連接，用作模板垂直度調整，并沿架子方向每2米加一斜撐固定。詳見下圖2、短肢剪力墻模板：短肢剪力墻模采用12mm厚竹膠板制作面板，豎楞采用50mm×80mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每300mm一道。短肢剪力墻模板箍每邊共計四道，每道采用2根φ48架子管，加設對拉螺桿（螺桿水平距離0.6M），短肢剪力墻模整體支撐采用φ48鋼管與梁板支模架剛性支撐。詳見下圖。3、梁、板模板設計（１）、梁的底模與側模均采用15mm膠木模板，所有梁邊模均加2道4×7木枋，梁底模板均加2道4×4木枋，主龍骨采用50mm×80mm，間距300雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。當梁高小于700mm時，梁邊模板下口用步步緊固定。高度超過700mm的梁，在中間設一排穿梁對拉螺桿。采用M12對拉螺桿。詳見下圖（2）、頂板、梁支撐體系為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1５00mm。立桿高度２.７Ｍ。（3）、當梁跨度大于及等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的樓板模板，需按設計1/500進行起拱。起拱從支模開始進行，而后將側模和底模連成整體。（4）、梁加固完畢后，即可支設樓板模板。頂板模板采用10mm厚竹膠板。次龍骨選用50mm×80mm木枋，間距300mm，主龍骨采用φ48腳手架鋼管。頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1000mm、1500mm。水平桿步距為1800mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密（模板之間拼縫應硬拼，不得塞海綿條），并貼透明膠帶。表面無錯臺現(xiàn)象。頂板模板及支撐詳見下圖。（５）、短肢剪力墻處梁節(jié)點做法：接短肢剪力墻接頭模板從梁底向下200mm，在梁底置每300mm設一道12#鐵絲拉緊，從而保證接頭模板不漏漿，接口平順。4、樓梯模板設計樓梯踏步按清水踏步模加工。安裝、拆除方便。樓梯踏步側板采用1０mm厚竹膠板。踏步側板釘在梯段側板上。踏步板龍骨兩根50mm×８0mm木方，確保踏步側板的強度和剛度。梯板采用1０mm竹膠板，次龍骨采用50mm×８0mm木方，主龍骨采用φ48鋼管。支撐體系采用滿堂鋼管腳手架。５、樓層外挑板，主體結構施工時只澆筑上飄板，下飄板在一次結構拆模，樓層清理后，砌筑墻體時再進行澆筑。６、后澆帶、施工縫模板：墻體、頂板、底板后澆帶、施工縫，后澆帶拆模后，在后澆帶混凝土凹槽內預埋膨脹止水條，增強混凝土結構的自防水能力（三）、模板的安裝１、一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，做好測量放線，模板定位等工作。頂板模板安裝前，要拉線找水平，通過調整立桿頂托標高使主次龍骨標高就位。２、底板模板的安裝順序及技術要點地下室基坑，基槽施工完畢后進行梁底墊層混凝土澆搗，內部基礎地梁外圍砌筑120mm，240mm厚磚墻，高度=梁高-底板厚，底板外側模采用磚模，沿底板邊線外延砌筑240mm厚磚墻，高度=外沿梁高，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻。磚胎模均采用MU10水泥砂漿砌筑。磚胎模上部400高返沿擋土墻模板采用竹膠板模。墻體模板校正及加固：沿邊跨豎向設φ48水平鋼管，間距為750mm，鋼管一端與梁上φ48水平鋼管鎖牢，另一端設支撐于護坡外壁上。在導墻內側模板處加φ48鋼管斜支撐，按45°角與上側鋼管鎖牢，為加強該部水平推力，同時對該部架子進行加強，沿上鋼管接頭處向下設一根45°斜支撐，形成一桁架，以減少鋼管變形，沿鋼管縱向設鋼管立撐間距1500mm立于馬凳上。３、墻、柱模板的安裝順序及技術要點A、柱子模板安裝（1）施工準備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返300mm控制線），經(jīng)驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好；柱模間采用鋼管與樓板支模架連接。（2）柱模安裝：柱模為一塊一塊依次安裝。將柱模板吊至柱模板邊線處；用鋼管將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸，調整柱模的垂直度。（3）柱子校正須校正垂直度及柱頂對角線，成排同一截面的柱子支模先立兩端柱模，校直與復核無誤后頂部拉通長線，根據(jù)通長線立中間柱模，下口對柱邊線，上口對通長線，便于校正。B、剪力墻及附墻柱模板安裝（1）施工準備工作同柱模板。但須先在離樓面80mm位置每５００mm焊接一根長度同剪力墻同寬的Φ１０～Φ１２的水平鋼筋，作為模板定位撐。（2）按配板設計循序拼裝，一般先安裝一側模板，穿入對拉螺桿（對拉螺桿外套塑料管）后再安另一側模板，電梯井模板先安內模板再安外模板，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定，墻體模板應邊安裝模板邊安裝對拉螺桿，剪力墻兩側模板對拉螺桿孔位應對齊。配件必須穿插牢固，對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。一段模板安裝完后應及時安裝鋼管水平橫楞，對拉螺桿用蝶形扣與水平橫楞雙鋼筋緊固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，橫楞通過對拉螺桿相連結。斜撐撐于水平橫楞上。（3）模板支設完成，采用調整斜桿支撐和對拉螺栓的方法進行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。（４）墻、柱子澆筑過程中必須安排木工值班，混凝土澆筑完畢后對柱子進行二次校核。C、梁、板模板的安裝順序及技術要點1。梁模板安裝（1）安裝時按設計標高調整支架橫桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度大于及等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁側模板，根據(jù)梁底模安裝梁側模板，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。采用樓板底模壓梁側模板，梁側模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模應遵守邊模包底模的原則，便于梁側模板拆除。2。樓板模板安裝（1）同一標高的樓板支撐架用統(tǒng)一規(guī)格長度的鋼管，按前述要求將立桿用拉桿連結好，將水平鋼管找平，并加設雙頂扣，架設小龍骨。立桿布置時，第一排立桿距墻柱邊200mm布置，中間均勻布置。（2）模板鋪設前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，角部模板應通線用鐵釘釘固。中間部位模板須拼縫嚴密，并貼膠帶紙。（3）模板鋪完、模板支設完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工（4）樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應立于堅實面上，防止因支撐未支于堅實面上，導致澆筑混凝土時樓板或梁下沉。（5）跨度≥4m的樓板模板，需按設計1/500進行起拱，起拱從四周向中間起拱，四周不起拱，起拱線要順直，不得有折線。、模板的維護與修理1.各類類型模板在使用過程中注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2.膠木板、竹膠板的維修竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；竹膠板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；竹膠板使用后應及時用清潔劑清理干凈，然后在其表面用棉紗涂上薄薄一層由機油和柴油按3：7調勻的混合劑，既保護面板又可作為下次使用的隔離劑；當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。墻體模板驗算墻體模板內背楞為50*80木枋，間距@300；外背楞為鋼管，間距為600，對拉螺栓直徑D=12，間距為600。根據(jù)《建筑施工手冊》縮印本第二版“模板工程”P811頁“現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計”的有關公式和原理進行驗算。墻模板側壓力計算算:墻厚取B=0.225m，墻高高取H=2.6mm。f竹膠板11N/mmm2E竹膠膠板63000N/mm22f5080衫木枋枋17N/mmm2EE5080衫木枋90000N/mmm21、新澆筑砼對模板板的側壓力：：a.側壓力標準值按F1=γcH和F2=0.22γc..t0.β1.β2.ν1/2計算，取取其較小值。其中γc為砼重力密度，普普通砼取24KN//M3；新澆砼初凝時間tt0=200/（T+15），T為砼溫度取取250C；施工中砼分層澆筑筑，澆筑速度度為V=2.6mm/h；t0=5hβ1=1.0(不摻任任何外加劑)β2=1.0(坍落度度取50～90mm))H=2.6mF1=24×2.6==62.4NN/m2F2=0.22γγc.t0.β1.β2.ν1/2=0..22×244×5×1..0×1.00×=42.566kN/m側側壓力標準值值取F0=42.556kN/mm2。b.側壓力設計值F=F2×分項系系數(shù)×折減系數(shù)=42.556×1.22×0.855=43.441kN/mm22、傾傾倒砼時產生生水平荷載查表水平荷載標準準值為2KN/mm2水平荷載設計值為為：2×1.44×0.855=2.388KN/m22根據(jù)上述計算，荷荷載組合，墻墻體砼澆筑時時對模板產生生的側壓力為為：F’=43.41+22.38=445.79NN/mm2（1）對柱、剪力墻模模板各部位的的驗算A、面板（12mmm膠合板）驗驗算按四等跨梁計算，跨跨長=300mmm，取其1000mm板條作作為計算單元元，作用力為為均布荷載，則:q1=0.045799N/mm22×0.9××100mmm=4.1221N/mmm;（用于計算算承載力）q2=0.04341NN/mm×00.9×100mmm=3.90069N//mm.（用用于計算撓度度）a.強度驗算M=0.105q1l2=0.1005×4.1121×(2200)2截面抵抗矩：W==bh2/6=1000×(122)2/6=24000mm3式中b=100mm，h=12mmm面板最大內力為：：δ=M/W=173308.2//2400==7.2N//mm212mm厚膠合板板強度設計值值：f竹膠板=200N/mmm2÷1.555=12.990N/mmm2δ=7.2N/mmm2＜f竹膠板=111N/mm22結論：面板板強度滿足要要求。b.撓度驗算撓度w=(0.2733q2l4)/(1000EI)其中E=6300××0.9=55670N//mm2I=bh3/122=100××123/12=144400mmm4w=(0.2733×3.900×30044)/(1000×56770×144400)=11.056mmm<2m（砼表面面平整度要求求）結論：滿足足混凝土平整整度允許偏差差要求。B、內背楞（50××80木方）驗算算：按五等跨梁計算，跨跨長l=6000-50-550-20==480mmm,作用力為均均布荷載，則q1=00.04122×300==12.366N/mm；q22=0.0339×3000=11.77N/mm。a.強度驗算：彎矩M=0.1055q1l2=0.1005×12..36×(4480)2截面抵抗矩：W==bh2/6=500×(80))2/6=533333mm33；式中b=50mmm、h=80mmm；內背楞最大內力為為：δ=M/W==2990113.12//533333=5.6NN/mm2<f=177N/mm22結論：內背背楞強度滿足足要求。b.撓度驗算：撓度w=(0.6444q2l4)/(1000EI)；其中E=90000N/mmm2；I=bh3/12=550×8033/12=211333333mm4；W=（0.6444×11.77×48044）/(1000×90000×21333333)==0.21<<=300/400=0.775（砼表面平平整度要求）結論：內背背楞撓度滿足足要求。c.剪力驗算：V=0.06066×ql=0.06066×12.336×4600=344..55N剪應力：τ=3V/2bh其b=50mmm，h=80mmmτ=(3×344..55)/((2×50××80)=00.13N//mm2<fV=1.4NN/mm2結論：內背楞抗剪剪能力滿足要要求。C、外背楞（兩根ΦΦ48×3..5鋼管）驗算算：按五等跨梁計算，跨跨長l=600mmm，作用力力為集中荷載載，雙Ф48×3..5鋼管為外背背楞。E=2.06×1105N/mm2I==10.788×104mm4W==4.49××103mm3則P1=12.36×6600=74416N；P2=11.77×600==7020NNa.強度計算：彎矩M=0.1711P1l=0.1771×74116×截面抵抗矩：W==2Wg=2×4..49×1003=8980mmm3外背楞最大內力為為：δ=M/W==7608881.6/88980=884.73//mm2<fm=205NN/mm2結論：外背楞強度度滿足要求。b.撓度驗算：撓度w=(1.0977P2l3)/(2××100EII)；w=(1.0977×70200×60033)/(2××100×22.06×1105×10.778×1044)=0.375mmm<2mm結結論：外背楞楞撓度滿足要要求。D、對拉螺桿驗算對拉螺螺桿M14，截面積為為105mmm2，允許拉力力為17.855KN,26型號3形扣件容許許拉力26KN.P=F×A=0..0412××600×6600=144.83KNN<16.88KN<266KN結論論：對拉螺桿桿的設計符合合要求。（六）、地下室頂頂板模板驗算算根據(jù)《建筑施工手手冊》縮印本本第二版“模板工程”P811頁“現(xiàn)澆混凝土土結構模板的的設計”和《高層建建筑施工手冊冊》的有關公公式和原理進進行驗算。（按10厚竹膠板驗算）荷載計算：1.模板自重：查表取F1=0..3KN/mm22.新澆砼自重：取1m板帶計算，板板厚取0.118m。F2=24×0.188=4.322KN/m223.鋼筋自重：查表：樓板1.11KN/m33F3=1.1×0.118=0.1198KN//m24.施工人員及施工設設備荷載：查得：F4=2..5KN/mm3，F(xiàn)4′=2.5KKN1.當均布荷載F4==2.5KNN/m3作用時，彎彎矩計算：按按5跨連續(xù)梁計計算：M1=0.105qll2=0.1005×2.55×0.322=0.02236KN··m2.當集中力F4′==2.5KNN作用時，彎彎矩計算：M2=0.171FLL=0.1771×2.55×0.3==0.1288KN·mM2＞M1取彎距較大者，故故取F4=2.5KKN（1）荷載組合：計算承載力時荷載載組合：F=[（F1+F22+F3）×1.2++F4′×1.4]]×0.9==8.35kkN計算剛度時，荷載載組合：F=（F1+F22+F3）×1.2××0.9=55.2kNA、板模10厚竹膠膠板驗算：1.恒載作用時產生的的彎矩：F=（F1+F2+F33）×1.2××0.9=（0.3+44.32+00.198）×1.2××0.9=5.2KN//m2按5等跨連續(xù)梁計算：：M1=0.105qll2=0.1005×5.22×0.3002=0.04491KN··m2.活載作用時產生的的彎矩：F=2.5×1..4×0.9=33.15KNN按5等跨連續(xù)梁計算：：M2=0.171×33.15×0.30==0.1622KN·mm3.強度驗算：彎矩：M=MM1+M2=0.04491+0..162=00.211KKN·m=2211N·mmm模板截面抵抗矩：：W=1//6×b×hh2=1/6××1000××102=1666..7mm3σ=M/W=2111×10000/166666.7=110.65N/mm22＜f竹膠板=111N/mmm2符合要求。4.撓度驗算：W=W1=0.6644×qll4/100EEI式中：q=F恒=5.2KKN/m2×1=5..2KN/mml=0.30mE=5200×00.9=46680N/mmm2I=1/12×bb×h3=1/122×10000×103=833333.3mm44w=0.644××5.2×33004/(1000×46800×833333.3)==0.6966mm＜L×1/400==300×11/400==0.75mmm符合要求B、板模板內背楞驗驗算：荷載計算q恒=5.2KN/m22×0.3m=1.56KNN/m=11.56N//mmF活=3.15KN強度驗算：按四等跨連續(xù)梁計計算：L=1000mmmW=1/6bh22=1/6××50×8002=533333mm3M恒=0.175qll2=0.1005×1.556×100002=1669920N·mmmM活=0.171pll=0.1771×3.115×1033×10000=5386650N·mmmσ=M/W=（11669200+5386650）/533333=13..23N/mmm2＜17N/mmm23.撓度驗算：W=0.6322×ql4/100EEI式中：q=F恒0.3×55.2=1..56N/mmml=1000mmmE=9000×00.9=81100N//mm2I=1/12×bb×h3=1/122×50×8803=21333333mm44W=0.632××1.56××100044/(1000×21333333×88100)==0.57mmm＜=10000/400==2.5mmm符合要求模板拆除模板的拆除也是一一項比較關鍵鍵的環(huán)節(jié)，如如不抓好這一一環(huán)節(jié)，將影影響到整個項項目工程的質質量和結構的的安全。再有有，應該做到到節(jié)約材料，提提高模板的周周轉率因此，確確保人身安全全，在施工當當中，應按施施工規(guī)范要求求進行拆模，做做到文明施工工。（一）、拆模時間間：凡非承重重模板的拆除除，當日平均均氣溫在20℃以下時，必必須待砼終凝凝后24小時之后方方可拆除模板板。對于承重重模板，應根根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試塊強強度值，或現(xiàn)現(xiàn)場砼回彈值值以及上部的的施工荷載情情況綜合考慮慮，由項目部部提出書面拆拆模申請，經(jīng)經(jīng)專職質檢員員、監(jiān)理工程程師同意后方方可拆模。否否則任何人不不得擅自拆除除。（二）、在拆模過過程當中，先先支的后拆，后后支的先拆。柱柱模、梁側模模先拆。拆模模不可亂撬，要要逐次將支撐撐，承托等拆拆除，然后在在拆除模板。拆拆除的鋼管不不亂扔，不高高空拋物，模模板要輕拆輕輕放。拆模時時嚴禁樓面下下過人。拆除除的模板應及及時清理好，并并搬運到指定定點。（三）、拆模時混混凝土的強度度應滿足以下下要求：不承承重的柱側模模，其混凝土土強度在其表表面及棱角不不致因拆模而而損壞時，方方可拆模。承承重構件模板板應在混凝土土強度達到下下列所規(guī)定的的強度后，方方可拆除，并并在混凝土澆澆筑時留設同同條件養(yǎng)護試試塊，以確定定準確的拆模模時間。經(jīng)項項目技術負責責人及監(jiān)理工工程師同意，并并在拆模申請請書上簽字后后方可拆模。項次結構類型結構跨度占設計強度的百分分率1板L≤2m50%2<L<8m75%2梁L≤8m75%L>8m100%3懸臂梁100%、拆模時嚴禁亂扔扔損壞模板，要要有專人傳遞遞堆放。模板板拆除后應及及時清理干凈凈，刷好脫模模劑，按規(guī)格格堆放整齊備備用。八安全技術措施（一）、模板安裝裝安全措施(1)工人進場必必須進行安全全交底和安全全教育，提高高安全意識。(2)樓面模板包包括混凝土在在內，堆載不不得大于10KN//m2。(3)作業(yè)人員進進入施工現(xiàn)場場必須正確佩佩戴安全帽，不不準穿拖鞋、赤赤膊作業(yè)。(4)使用木工機機械必須遵守守機械操作規(guī)規(guī)程，注意安安全用電。(5)不準高空拋拋物，危險作作業(yè)，不得酒酒后作業(yè)，嚴嚴禁在架上嬉嬉鬧。(6)施工員和安安全員必須對對現(xiàn)場安全生生產負責，施施工班組長作作為班組安全全生產第一責責任人，負責責對本班組安安全施工作業(yè)業(yè)的監(jiān)督。(7)在上層樓面面施工澆筑砼砼時，派專人人在下層樓面面觀察模板及及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)情況，若發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變形形、滲漿等情情況時，應立立即停止?jié)补喙嗷炷?，組組織人員進行行整改。(8)澆澆筑邊梁、雨雨篷等臨邊結結構，應搭設設臨時腳手架架，防止人員員墜落。(9)澆澆灌砼使用的的溜槽及串筒筒節(jié)間必須連連接牢固，操操作部位要有有護身欄桿，不不準直接站在在溜槽上操作作。(10))模板拆除前前必須現(xiàn)場留留置拆模試塊塊和現(xiàn)場結構構構件同條件件養(yǎng)護，經(jīng)試試壓確認達到到規(guī)范要求的的拆模強度，再再申請監(jiān)理單單位批準拆模模。有項目部部施工技術人人員簽發(fā)的拆拆模通知單方方可開始拆模模，大模板拆拆除應定點存存放，并且有有防傾倒措施施。模板拆除除區(qū)應設置警警界線并設置置專門的監(jiān)護護人，不得留留有未拆除的的懸空模板。(11)作業(yè)面孔孔洞的臨邊應應及時作相應應的防護。(12)所有施工工組必須服從從項目部的安安全生產條例例。(13)大模板施施工安全措施施：①大模板吊裝采用塔塔吊吊裝到位位，吊裝時操操作必須聽從從塔吊指揮員員的統(tǒng)一指揮揮，采用專用用卸夾將模板板系牢，模板板必須就位并并有可靠支撐撐后方可松鉤鉤。②大模板安裝時，要要有必要的支支撐防傾倒措措施，對于電電梯井、管道道井大模板施施工，在操作作層必須有保保證模板水平平的措施。③大模板拆除必須先先將穿墻螺桿桿全部拆除并并確認無與大大模板連接的的螺桿和架管管后方可進行行吊裝。④大模板拆除后，放放置到項目部部規(guī)定的堆放放地點，大模模板堆放必須須搭設支撐架架子，大模板板豎立堆放時時與水平成70-80度夾角。⑤大模板吊裝時，操操作木工要注注意自身安全全，站立位置置可靠并有可可靠的