PAGE某工程機械配件有限公司生產安全事故風險評估報告年月日1、某工程機械配件有限公司經應急預案編制小組資料收集后分析，開會討論并經決議后辨識公司內主要的危險因素分布表，如下圖：危險有害因素分布表危險因素單元火災觸電機械傷害車輛傷害起重傷害灼燙其他爆炸中毒和窒息生產車間√√√√√√√√倉庫√公輔工程√2、企業(yè)主要風險分析2.1生產過程工藝和設備的危險有害因素分析公司易發(fā)人員傷亡事故的主要類別包括火災、其他爆炸、起重傷害、機械傷害、觸電、車輛傷害、灼燙等。1）火災公司主要是違規(guī)用電引起電氣火災，或鐵水包傾斜、吊具斷裂鐵水包墜落造成鐵水流淌至可燃物引起火災，或混砂機煤粉塵濃度過高遇明火或電氣火花引起粉塵爆炸繼而發(fā)生衍生火災事故，或覆膜砂中樹脂受熱揮發(fā)濃度超標遇火星或靜電等發(fā)生閃爆繼而引發(fā)火災事故。（1）電氣設備、設施設計選型不當，過載運行或未采取可靠的保護措施，會產生電弧、電火花，引起火災、爆炸事故。（2）吊裝鐵水包過程中鐵水包結構破裂、掛件斷裂或行車鋼絲繩、吊鉤斷裂等造成鐵水包墜落鐵水流淌至附近可燃物。（3）砂處理系統內煤粉塵濃度過高或粉塵處理系統破損，設備違規(guī)進行動火作業(yè)或設備內電氣線路火花引起粉塵爆炸，覆膜砂中樹脂受熱揮發(fā)濃度超標遇火星或靜電等發(fā)生閃爆繼而引發(fā)火災事故。（4）環(huán)保處理設備處理過程中內部積塵或有毒有害氣體聚集未及時處理，發(fā)生廢氣處理設施閃爆。（5）在生產過程中若沒有對明火源進行嚴格控制，很可能會造成火災、爆炸事故，明火源包括吸煙的煙頭、周圍的明火作業(yè)、機動車輛排氣管的火星等。在生產中，很多情況下的臨時性檢修都是在部分停車情況下進行的，造成生產系統與檢修系統串通，檢修時如沒有采取可靠的措施將生產系統與停車檢修系統隔絕，就易引發(fā)火災、爆炸等事故的發(fā)生。2）機械傷害公司主要的生產設備如垂直分型無箱射壓造型機、拋丸機、砂處理系統、造型線、分揀線、射芯機等，運轉的轉動設備以及在設備檢修等作業(yè)時的機械部件或工具均有可能與人體發(fā)生接觸，機械設備的外露傳動部分防護裝置不健全或有缺陷，不按操作規(guī)程操作，不按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，或精神狀態(tài)不佳，都可能引起夾擊、碰撞、卷入、割刺等機械傷害（特別是連軸器的轉動部位，傳動帶轉動部位）。3）觸電（1）電氣設備因維護、保護不當，安全管理不嚴，非電工作業(yè)人員裝修電器設備和線路，違反操作規(guī)程，檢修前不驗電及懸掛標志牌制度等極易發(fā)生觸電事故。（2）電氣線路、電氣設備及用電設備安裝不當或保養(yǎng)不善會引起線路與設備的絕緣性降低，甚至外殼帶電，特別在多雨、潮濕、高溫季節(jié)有可能造成人員觸電事故。（3）電氣設備的防護設施缺陷或不嚴格遵守安全操作規(guī)程，因無可靠的的防觸電安全措施，也會發(fā)生觸電的危險。（4）使用移動式金屬外殼電動工具時沒有裝設漏電保護器或漏電保護器損壞造成觸電；（5）架設臨時電氣線路沒有辦理相關手續(xù)、沒有設置臨時安全警示標志、沒有按時拆除等情況都可能引起觸電事故，或非電工人員私接亂扯電纜、電線、維修電氣設施。（6）公司內高壓變壓器防護不到位或人員無證、無票操作，違規(guī)進入禁止區(qū)域均可能引起觸電事故。4）車輛傷害公司內的機動車主要包括叉車及外來運輸車輛等，如管理不到位、交通標志和安全標志的設置不當，操作不當易發(fā)生車輛碰撞、擠軋、擦刮設備、管線等事故，同時也有可能發(fā)生人員受到車輛傷害的危險。常見的車輛傷害事故有：車輛行駛中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建筑物、構筑物、堆積物引起建筑物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產生物體飛濺等造成的人身傷害。5）起重傷害進行鐵水包吊裝作業(yè)時，鐵水包墜落或行車故障墜落等引起的傷害；卸車作業(yè)時廢鐵噸包在吊裝過程中帶扣斷裂或行車故障等造成噸包墜落；使用電磁吊吊裝物料上件時發(fā)生斷電或電磁吊未試吊，行走過程中吊物墜落造成起重傷害。6）灼燙（1）鐵水飛濺或鐵水流淌與人體接觸，造成燙傷事故。（2）鐵水分澆過程中人員交叉作業(yè)，鐵水灑落與人體接觸造成燙傷事故。（3）電爐加熱圈散熱器防護松動或缺失，人員違規(guī)進入禁止區(qū)域接觸散熱器造成燙傷。7）其他爆炸環(huán)保處理設備處理過程中內部積塵或有毒有害氣體聚集未及時處理，發(fā)生廢氣處理設施閃爆；電爐冷卻水破損或泄露，水進入電爐或爐坑內發(fā)生爆炸。8）中毒和窒息（1）人員進入電爐爐坑內清理爐渣等可能由于高溫產生有毒氣體，人員吸入造成吸入性中毒事故；（2）人員進入砂倉等有限空間內進行檢維修作業(yè)時可能造成埋入性窒息事故；（3）進入除塵箱內進行粉塵清掃時，可能因發(fā)生吸入性粉塵造成缺氧性窒息事故。9）特種設備的危險性分析公司內的特種設備為叉車、行車。特種設備具有生產工藝要求高、使用條件惡劣、載荷種類多、操作要求高的使用特征,容易發(fā)生事故且一旦腐蝕事故、后果嚴重。叉車應當定期檢查，加強維護、保養(yǎng)，特別是重要部件及安全附件(如剎車、方向盤及提升部件)的檢查，任何損壞均需報告并及時修復。其主要的危險、有害因素有：（1）翻倒：提升重物動作太快，超載、超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載，地面不平或者塌陷，在不適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。（2）超載：超過車輛的最大載荷（3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。（4）載物失落：如果堆放不穩(wěn)、運輸物件不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現象。（5）廠內運輸叉車如未經定期檢測、車輛本身缺陷，或制動、音響、燈光等失效，道路狀況不符合規(guī)定要求或駕駛員沒有操作資格、誤操作、超速、超高、急行猛拐、注意力不集中，叉件不穩(wěn)、忽視瞭望、人員進入裝卸區(qū)、現場環(huán)境照明不足、地面有油污、冰雪路面、物料堆放混亂，可引發(fā)車輛傷害、車輛翻車、貨物掉落、建筑和設備損壞、物料泄漏，甚至引發(fā)嚴重的火災爆炸事故。10）對周邊環(huán)境的影響公司生產車間全部采用框架結構，二級耐火等級巖棉板保溫，車間設計符合要求。公司北、西、東鄰農業(yè)生產用地，南側為冶倫路。距離最近村莊1000米，發(fā)生事故后影響較低。11）重大危險源辨識公司未使用危險化學品，不涉及重大危險源。2.2公輔工程危險有害因素分析變配電系統公司供電系統由鄌郚供電所變電站直接引入，經專用的變壓器變壓后分別進行供電。變壓器全部為箱式變壓器，線路全部使用套管進行防護固定。人員誤操作或進行合閘作業(yè)時脫手可能造成觸電。雷擊產生的過電壓的侵襲，擊中廠房主體引起電流穿入造成觸電事故。2.3企業(yè)安全管理狀況(1)按照《安全生產法》和《山東省安全生產條例》的要求，企業(yè)建立、健全了以安全生產責任制為核心的安全生產規(guī)章制度，如安全生產教育、安全檢查、事故管理、安全生產獎懲等制度。同時，建立、健全各崗位安全生產操作(檢修)規(guī)程，并落實到實處。(2)根據《安全生產法》和《山東省安全生產條例》，企業(yè)配置兼職的安全生產管理人員。企業(yè)對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產方面的權利和義務。工人經過安全教育、考試合格后上崗。企業(yè)建立安全生產教育和培訓檔案，如實記錄了安全生產教育和培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況。(3)企業(yè)參加了商業(yè)保險，為從業(yè)人員繳納保險費；為從業(yè)人員提供符合國家或行業(yè)標準的勞保用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確配戴和使用。(4)企業(yè)為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。(5)生產設備技術資料齊全，有產品合格證，建立設備管理檔案。(6)定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設備的完好狀態(tài)，作業(yè)人員穿戴好防護用具。(7)建立和完善各級安全生產責任制，并切實落到實處。各級領導和生產管理人員重視安全生產，積極推廣科學安全管理方法，強化安全操作制度和勞動紀律。（8）建立安全技術檔案，包括各種技術圖紙、安全操作規(guī)程、安全規(guī)章制度、設備運行檔案、電氣設施檢測數據、安全部件檢測記錄等，為安全生產管理提供依據。(9)建立健全安全檢查制度，定期進行安全檢查，及時整改安全隱患，防止事故發(fā)生。(10)定期檢查有無跑、冒、滴、漏，保持罐、閥、泵、管線等完好狀態(tài)，保護保溫層完整無缺。(11)車輛裝載不得超過行駛證上核定的數量；裝載貨物超高、超寬時，必須經廠內安全管理部門審核批準；限于廠內行駛的機動車，不得用于載人。(12)保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，做好環(huán)境清潔衛(wèi)生工作，路旁不得堆放雜物及廢棄設備妨礙消防。(13)企業(yè)對動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險性作業(yè)實施作業(yè)許可證管理，履行嚴格的審批手續(xù)。(14)嚴格執(zhí)行動火許可證、設備內作業(yè)、高處作業(yè)許可證等各種作業(yè)證(票)。建立、健全安全管理檔案。三、事故風險等級運用預先危險性分析方法對生產裝置進行分析，企業(yè)涉及的火災、爆炸的危險級別為Ⅱ，機械傷害的危險級別為Ⅱ、車輛傷害的危險級別為Ⅱ、觸電危險級別為Ⅲ，起重傷害的危險級別為Ⅲ，灼燙的危險等級為Ⅲ，其他爆炸的危險等級為Ⅲ，中毒和窒息的危險級別為Ⅲ，綜上起重傷害、灼燙、其他爆炸、中毒和窒息危險性較高。四、評估結論經評估，本企業(yè)主要事故風險為火災、爆炸