第三章輸油站場及閥室一、工藝流程的設計原則及要求及行業(yè)有關標準、標準及規(guī)程的要求。工藝流程應能實現(xiàn)管道必需的各種輸油操作，并且應表達牢靠的先進技術，應承受工藝、設備、材料，到達便利操作、節(jié)約能源、保障安全的目的。工藝流程設計力求簡潔、適用。盡可能削減閥門及管件的設置，管線連接盡可能短捷。工藝流程的設計除滿足正常輸油的功能要求外，還應滿足操作、修理、投產(chǎn)、試運的要求。當工程工程有分期建設需要時，還應能夠適應工程分期建設的連接要求。工藝流程圖中，工藝區(qū)域編號及設備代號應符合《油氣管道監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通用技術標準》Q/SY201應有固定的編號。二、各類站場的典型工藝流程〔一〕輸油首站1．輸油首站典型工藝流程說明〔1〕對于需要加熱輸送的輸油首站，加熱設施應設在給油泵與外輸泵之間，加熱設施節(jié)約能源，加熱系統(tǒng)應設冷熱油摻合流程。較安全，但相對罐區(qū)管網(wǎng)管材量較大。也可以承受雙管，操作閥門設在罐區(qū)內。倒罐流程可在管線停輸和不停輸兩種狀況下進展，后者流程較為簡單，需設特地輸油泵依據(jù)需要可承受串聯(lián)、并聯(lián)或串并結合的運行方式，由于輸油泵運行方式的不同，管線的連接流程也不一樣。當原油承受熱處理輸送時，為節(jié)約能源，熱處理后的原油應承受急冷方式與冷油進展換熱，再輸油泵前設置冷、熱油換熱器。當承受加劑輸送時，降凝劑應在油品加熱前注入，減阻劑應在輸油主泵后注入。管道出站應設高壓泄壓閥，泄壓閥可接入油罐，也可直接接到油罐出口管線〔給油泵入口管線。對于挨次輸送的管道首站，應設油品切換閥組，其閥門應為快速開啟、關閉的閥10s。輸油首站工藝流程應具有的功能接收來油進罐；油品切換；加熱/增壓外輸；站內循環(huán)；壓力泄放；清管器發(fā)送。必要時還應具有反輸和交接計量流程。成品油首站出站端還應設置油品界面檢測系統(tǒng)。輸油首站典型工藝流程圖同，其流程也不一樣。常溫輸送首站典型工藝流程舉例：圖3-1-1為“泵串聯(lián)運行、罐區(qū)單管”的流程，圖1 1871 1881 1891 1901 191 1 1921 1931 1941 195〔二〕中間泵站1．中間泵站典型工藝流程說明中間泵站的輸油泵依據(jù)需要可承受并聯(lián)或串聯(lián)運行方式，承受輸油泵并聯(lián)運行時應設壓力自動越站流程。管道清管流程依據(jù)需要可設清管器接收、發(fā)送設施，也可承受清管器自動越站方式。中間泵站工藝流程應具有的功能增壓外輸；清管器接收、發(fā)送或越站；壓力越站；全越站；壓力泄放；泄壓罐油品回注。必要時還應設反輸流程。中間泵站典型工藝流程圖中間泵站依據(jù)輸油泵的運行方式和清管功能的不同，工藝流程也不一樣。3-1-10為“泵并聯(lián)運行、清管器收發(fā)”的流程，圖3-1-11197198〔三〕中間加熱站1．中間加熱站典型工藝流程說明為節(jié)約能源加熱系統(tǒng)應設冷熱油摻合流程。為保證管道的安全運營，必要時還應設反輸流程。中間加熱站依據(jù)需要可設進站超壓泄放流程，假設承受泄壓罐，還需設泄壓罐油品回注流程。中間加熱站工藝流程應具有的功能加熱外輸；清管器接收、發(fā)送或越站；熱力越站；全越站。必要時還應設反輸流程。中間加熱站典型工藝流程圖中間加熱站依據(jù)加熱方式及清管功能的不同，工藝流程也不一樣。中間加熱站典型工藝流程圖舉例：圖3-1-12為“直接加熱爐、清管器越站”的流程，3-1-133-1-14的流程。200201202〔四〕中間熱泵站1．中間熱泵站典型工藝流程說明流程。為保證管道的安全運營，必要時還應設反輸流程。中間泵站的輸油泵依據(jù)需要可承受并聯(lián)或串聯(lián)運行方式，承受輸油泵并聯(lián)運行時應設壓力自動越站流程。依據(jù)需要可設清管器收、發(fā)設施，也可承受清管器自動越站方式。中間熱泵站工藝流程應具有的功能加熱/增壓外輸；清管器接收、發(fā)送或越站；壓力/熱力越站；全越站；壓力泄放；泄壓罐油品回注。必要時還應設反輸流程。中間熱泵站典型工藝流程圖中間熱泵站依據(jù)輸油泵的運行方式和清管功能及加熱方式的不同，工藝流程也不一樣。中間熱泵站典型工藝流程圖舉例：圖3-1-15發(fā)”的流程，圖3-1-16為“泵串聯(lián)運行、直接加熱爐、清管器收發(fā)”的流程，圖3-1-17為“泵串聯(lián)運行、直接加熱爐、帶反輸”的流程。〔五〕中間分輸站中間分輸站依據(jù)功能不同分為：分輸泵站、干線分輸計量站、支線分輸計量站等。計量、標定；清管器接收、發(fā)送或越站；壓力/熱力越站；全越站；壓力泄放；泄壓罐油品回注。成品油分輸站還應設置油品界面檢測系統(tǒng)。中間分輸站典型工藝流程圖中間分輸站典型工藝流程圖舉例：圖3-1-18為“中間分輸泵站〔泵串聯(lián)運行、清管器收發(fā)〕典型工藝流程3-1-19為“干線分輸計量站典型工藝流程圖3-1-20線分輸計量站典型工藝流程六〕中間輸入站1．中間輸入站典型工藝流程說明中間輸入站包括：輸入站、輸入泵站、輸入加熱站、干線輸入站等。中間輸入泵站需設進、出站的超壓泄放流程，因此還需設泄壓罐油品回注流程；輸入加熱站依據(jù)需要設進站泄壓流程，假設承受泄壓罐，還需設泄壓罐油品回注流程。輸入站應設油品切換閥組，其閥門應為快速開啟、關閉的閥門，開關的時間不宜10s為保證管道的安全運營，必要時還應設反輸流程。中間輸入站工藝流程應具有的功能接收來油進罐；油品切換；加熱/增壓外輸；調壓輸入；站內循環(huán)；壓力泄放；泄壓罐油品回注。清管器接收、發(fā)送或越站。成品油輸入站還應設置油品界面檢測系統(tǒng)。中間輸入站典型工藝流程圖中間輸入站典型工藝流程圖舉例：圖3-1-21為“中間輸入泵站〔泵并聯(lián)運行〕典型工3-1-22為“中間輸入泵站〔泵串聯(lián)運行〕典型工藝流程〔七〕中間減壓站中間減壓站包括：減壓站、減壓分輸站等。1．中間減壓站典型工藝流程說明〔5〕泄壓罐油品回注。3．中間減壓站典型工藝流程圖3-1-23為“減壓站工藝流程圖〔帶分輸于獨的減壓站，取消分輸局部?！舶恕持虚g清管站中間清管站主要包括：清管站、清管分輸站、清管輸入站等。中間清管站典型工藝流程說明單獨的清管站操作閥門可承受手動閥門，假設閥門的口徑較大，操作不便，可對操作的閥門可承受電動閥門，閥門可承受臨時移動電源。清管分輸站依據(jù)需要，設進站的超壓泄放流程，可承受泄壓罐，也可承受泄入管道下游段，假設承受泄壓罐，還需設泄壓罐油品回注流程。中間清管站工藝流程應具有的功能越站外輸；清管器接收、發(fā)送。中間清管站典型工藝流程圖中間清管站典型工藝流程圖舉例：圖3-1-24為“清管站典型工藝流程圖為“清管分輸站典型工藝流程圖213 214215216217〔九〕末站1．輸油末站典型工藝流程說明輸油末站依據(jù)輸送油品的不同，主要分為單一油品末站和多種油末站。依據(jù)末站的外輸功能不同，輸油末站外輸應包括：管道轉輸、油品裝火車/汽車、裝船等。對于裝船、火車、汽車的流程局部依據(jù)標準要求，應在裝車棧橋及裝車臺的規(guī)定局部設置便于操作的緊急迫斷閥。對于加熱輸送的輸油管道，必要時還應設置反輸流程。在進站壓力允許的狀況下，流程應做到接收上站來油后，不進油罐，可直接經(jīng)計量后外輸。輸油末站和輸油首站一樣，油罐區(qū)的管線可承受單管或雙管。倒罐流程依據(jù)需要可設獨立的流程，也可不設。，設固定式標準體積管及水標定系統(tǒng)。對于易凝原油的裝船管線應設置為雙線，并應具有管線循環(huán)功能。