鋼筋工程施工方案2003年2月25日施工方案審批表工程名稱：工程部位：鋼筋工程NO：編制人意見：簽字：年月日日審核人意見：簽字：年月日日審批人意見：簽字：年月日日目錄TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc34043210"一、工程概況：4HYPERLINK\l"_Toc34043211"二、施工部署：5HYPERLINK\l"_Toc34043212"三、鋼筋加工：6HYPERLINK\l"_Toc34043213"四、鋼筋綁扎：23HYPERLINK\l"_Toc34043214"4.1.采用常規(guī)施工方法的注意事項：23一、工程概況：1、，地上二十三層，地下一層，建筑物總高為92.85米。工程造價為7909萬元，總建筑面積為31997.4m2，其中地上建筑面積為27252.5m2，地下面積為4744.9m2，占地面積為2641.8m2?！?.000，相當(dāng)于黃海高程7.95米。結(jié)構(gòu)類型為一類高層建筑，框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)，合同工期645天，開工日期為2002年12月29日，計劃竣工日期為2004年10月2日。合同質(zhì)量等級為市優(yōu)良。2、設(shè)計情況：材料要求：本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，鋼板采用Q235鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用Ⅰ級鋼，不得冷加工。焊條：Ⅰ級鋼筋—E43**型，Ⅱ級鋼筋—E50**型，Ⅲ級鋼筋—E55型。鋼筋與與型鋼焊接隨鋼筋定焊條?；A(chǔ)以上圓鋼量為941.33t，基礎(chǔ)以上Ⅱ級螺紋鋼量為1611.95t，基礎(chǔ)以上Ⅲ級螺紋鋼量為146.39t?；A(chǔ)以上用鋼量為3679.83t，地下室部份的用鋼量為1200t。本工程總用鋼量約為4000t。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機械連接）非抗震及三，四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長度laE（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備注C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋40d30d25d20d20d且應(yīng)≥250Ⅱ級鋼筋50d40d35d30d30dⅢ級鋼筋—45d40d35d30d一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d30d30d且應(yīng)≥250Ⅱ級鋼筋45d30d35d35dⅢ級鋼筋50d45d40d35d非抗震及三、四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度ll（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級備注C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋48d36d30d24d24d且應(yīng)≥300Ⅱ級鋼筋60d48d42d36d36dⅢ級鋼筋—54d48d42d36d一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋41d35d29d29d且應(yīng)≥300Ⅱ級鋼筋53d47d41d41dⅢ級鋼筋59d53d47d41d二、施工部署：該工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業(yè)施工班組，工作相對獨立，必要時可進行勞動力調(diào)節(jié)。在地下室施工階段，因鋼筋工程量較大（1200t），擬進場2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組擬進場60人。擬投入施工機具：鋼筋閃光焊機2臺，鋼筋彎曲機4臺，鋼筋切斷機4臺，卷揚機2臺。當(dāng)進入主體標(biāo)準(zhǔn)層施工后，擬采用一套鋼筋加工設(shè)備即可滿足施工要求。在地下室施工階段時，施工運動場地較小，對鋼筋的進場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與木工、泥水的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意，施工前應(yīng)對班組進行技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)進行交底。鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。并按30%送第三方檢驗，鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服實測值比不應(yīng)小于1.25且鋼筋屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.3。三、鋼筋加工：3.1施工準(zhǔn)備：鋼筋加工場地設(shè)在北側(cè)11-18軸區(qū)段，原料堆料盡量堆在18軸以后，以減少對地下室邊坡壓力。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確?！荭?6的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接，所有直徑大于φ22mm的鋼筋都采用焊接。本工程共用圓鋼筋941.33T，Ⅱ級螺紋鋼1611.95T，Ⅲ級螺紋鋼146.39T。凡進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。根據(jù)工程進度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用電動卷揚機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。操作工藝：1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2．鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜小于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜小于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。3．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4．鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d（見圖1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mmm）4d6d5.5d5d4.5d（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖2，系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOOhO0.57hO增加長度sl0.268hOO0.41hO0.575hOO注:hO為彎起高度。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度(5)鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。(2)冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄．(3)鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。(四)施工注意事項1．避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2．主要安全技術(shù)措施(1)機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。(2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)操作人員必須持證亡崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。3．產(chǎn)品保護(1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。5、鋼筋連接：5.1、鋼筋閃光焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。（一）施工準(zhǔn)備1．機械設(shè)備對焊機UN1-75技術(shù)性能見下表項目單位焊機型號UN1-75（LLP-75）額定容量KVA75初級電壓V220/380次級電壓調(diào)節(jié)范圍圍V3.52次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)數(shù)8額定持續(xù)率%20鉗口夾緊力KN20最大頂鍛力KN30鉗口最大距離mm80動鉗口最大行程mm30連續(xù)閃光焊時鋼筋筋最大直徑mm12~16預(yù)熱閃光焊時鋼筋筋最大直徑mm32~36生產(chǎn)率次/h75冷卻水消耗量L/h200焊機重量kg445外形尺寸長mm1520寬mm550高mm1080注:帶括號的焊機型號為舊型號。2．材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗，符合要求后方能使用。3．作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1．對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂緞，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2)預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面文替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻頂熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。(3)閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。(4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(5)鋼筋閃光對焊工藝過程圖解見圖。1)對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分強參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種。2)采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見下表。鋼號變壓器級次鉗口距（mm）加熱溫度（℃）45SiMaVⅠ、Ⅱ70~80500~600暗暗紅色注：通電頻率為0.5~1.5次/s,鋼筋直徑小、電流量小時取最大值。Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）預(yù)熱及閃光留量（mm）頂鍛流量（mm）總留量（mm）次級空載電壓（VV）一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電頂鍛流量無電頂鍛流量201.5d2+e261.53.515+e4.5~5221.5d3+e261.53.516+e4.5~5251.25d3+e462.0419+e5281.25d3+e572.0421+e5~5.5301.0d3+e672.5422.5+e5.5321.03+e682.54.524+e5.5~6361.0d3+e783.0526+e5.5~6注：e一兩鋼筋端畫不平整部分的縱向長度之和，對焊I級鋼筋時調(diào)仙艮度宜取表中數(shù)值的0.7倍為宜。2．閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。閃光對焊各項留量圖解見圖。3．對焊操作要求：(1)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。(2)Ⅳ級鋼筋對焊在Ⅳ級鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350℃，焊后溫度約1050-1100℃，預(yù)熱頻率宜用中低2~4次／s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。4．對焊注意事項（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JG18-84”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。1．保證項目(1)對焊所用鋼鋼筋的材質(zhì)性性能和工藝方方法必須符合合質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。(2)對焊鋼筋應(yīng)應(yīng)具有出廠合合格證和試驗驗報告。(3)鋼筋焊接時時所選用對焊焊機性能要符符合焊接工藝藝要求。2．基本項目(1)鋼筋對焊完完畢，應(yīng)對全全部焊接進行行外觀檢查，其其要求是：1)對焊接頭，接頭處處彎折環(huán)大于于4°；2)接頭具有適當(dāng)?shù)溺呯叴趾途鶆虻牡慕饘倜獭?)鋼筋橫向沒有裂縫縫和燒傷；4)接頭軸線位移不大大于0.1d，且不大于2mm。(2)機械性能試試驗、檢查方方法1)按同類型(鋼種直直桿相同)分批，每100個為一批，每每批取6個試件，3個作抗拉試試科：、3個作冷彎試試驗。三個試件抗拉強度度值不得低于于該級別鋼筋筋的抗拉強度度。冷彎試驗(包括正正彎和反彎試試驗)彎曲時接頭頭位置應(yīng)處于于彎曲中心處處，冷彎按規(guī)規(guī)定角度進行行，接頭處或或熱影響區(qū)外外側(cè)橫向裂縫縫寬度不應(yīng)大大于0.15mmm才算合格，鋼筋冷彎試驗工作作可在萬能試試驗機或鋼筋筋彎曲機上進進行，鋼筋對對接接頭，冷冷彎試驗指標(biāo)標(biāo)見下表。鋼筋對接接頭彎曲曲試驗指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90注：l．鋼筋直徑徑d>25mmm時省心直徑徑應(yīng)增加1d．2．．彎心直徑與與原材料冷彎彎指標(biāo)相同，焊焊件一般達不不到，建議增增加Id。2)使用同批材材料焊接參數(shù)數(shù)相同，在焊焊接質(zhì)量穩(wěn)定定情況下，每每批數(shù)量擴大大至三倍。(四)施工注意事項避免工程質(zhì)量通病病對焊焊接時出現(xiàn)表表面燒傷、接接頭軸線偏移移和彎折，接接頭結(jié)合不良良、接頭氧化化缺陷、接頭頭過燒缺陷、熱熱影響區(qū)淬火火脆裂以及接接頭區(qū)域有裂裂紋等現(xiàn)象，防防止方法見下下表。點焊制品焊接缺陷陷及防止措施施缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點過燒1、變壓器級數(shù)過高高2、通電時間太長3、上下電極不對中中心4、繼電器接觸失靈靈1、降低變壓器級數(shù)數(shù)2、縮短通電時間3、切斷電源，校正正電極4、調(diào)節(jié)間隙，清理理觸點焊點脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時間太短1、提高變壓器級數(shù)數(shù)2、縮短通電時間3、切斷電源，校正正電機4、延長通電時間表面燒傷1、鋼筋和電極接觸觸表面太臟2、焊接時沒有預(yù)壓壓過程或預(yù)壓壓力過小3、電流過大1、清刷電極與鋼筋筋表面的鐵銹銹和油污2、保證預(yù)壓過程和和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓壓力3、降低變壓器級數(shù)數(shù)2．主要安全技術(shù)措措施(1)對焊前應(yīng)應(yīng)清理鋼筋與與電極表面污污泥、鐵銹。使使電極接觸良良好，以免出出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2)對焊完畢畢不要過早松松開夾具，連連接頭處高溫溫時不要拋擲擲鋼筋接頭，不不準(zhǔn)往高溫接接頭上澆水，較較長鋼筋對接接應(yīng)安置臺架架上。(3)對焊機選選擇參數(shù)，包包括功率和二二次電壓應(yīng)與與對焊鋼筋時時相匹配，電電極冷卻水的的溫度，不得得超過40℃，機身應(yīng)接接地良好。(4)閃光火花花飛賤的方向向要有良好的的防護安全設(shè)設(shè)施。3．產(chǎn)品保護(1)鋼筋焊接半半成品按規(guī)格格型號分類堆堆放整齊，堆堆放場所應(yīng)有有遮蓋，防止止日曬雨淋。(2)轉(zhuǎn)運鋼筋對對焊半成品不不能隨意拋擲擲，以免鋼筋筋變形。5.2、鋼筋電弧弧焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于工業(yè)與民用用建(構(gòu))筑物的鋼筋筋混凝土中的的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機機使焊條與焊焊件之間產(chǎn)生生高溫，熔化化焊條與焊件件的金屬凝固固后形成—條焊縫。(一)施工準(zhǔn)備1．機械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備備是弧焊機?；』『笝C可分為為交流和直流流兩類，交流弧焊機常用型型號有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。直流弧焊機常用別別號有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。2．材料鋼筋：各種規(guī)格、級級別的鋼筋，必必須有出廠合合格證，進場場后經(jīng)物理蚌蚌能檢驗，對對于進口鋼材材須增加化學(xué)學(xué)性能檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，方能使用用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工工程有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，焊條條應(yīng)分類、分分牌號放在通通風(fēng)良好、干干燥的倉庫保保管好，重要要工程焊條，要要保持—定溫度和濕濕度(一般溫度10~115℃，相對濕度度小于5％為宜)，焊條焊接接前一般在20~225℃烘箱內(nèi)烘干干。3．作業(yè)條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持持證上崗。(2)弧焊機等等機具設(shè)備完完好，焊機要要按規(guī)定正確確接通電源，要要求電源符合合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條條焊、搭接焊焊、坡口焊和和熔槽四種接接頭形式。1．幫條焊工藝(1)鋼筋幫條條焊接頭形式式見圖。(2)當(dāng)不能進進行雙面焊時時，可采用單單面焊接，但但幫條長度要要比雙面焊加加大一倍。(3)幫條焊適適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接接駁．幫條宜宜采用與主筋筋同級別、同同直徑的鋼筋筋制作，其操操作要點如下下：1)先將主筋和和幫條間用四四點定位焊固固定，離端部部約20mm，主筋間隙隙留2~5mm。2)施焊應(yīng)在幫幫條內(nèi)側(cè)開始始打弧，收弧弧時弧坑應(yīng)填填滿，并向幫幫條一側(cè)拉出出滅弧。3)盡量施水平平焊，需多層層焊時，第一一層焊的電流流可以稍大，以以增加焙化深深度，焊完一一層之后，應(yīng)應(yīng)將焊渣清除除干凈。4)當(dāng)需要立焊焊時，焊接電電流應(yīng)比千焊焊減少10％～15％2．搭接焊工藝(1)鋼筋搭接接焊接頭形式式見圖。(略)(2)當(dāng)不能采采用雙面焊時時，可采用單單面焊接，此此時搭接長度度應(yīng)比雙面焊焊時加大一倍倍。(3)搭接焊只只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊焊接，其制作作要點除注意意對鋼筋搭接接部位的預(yù)彎彎和安裝，應(yīng)應(yīng)確保兩鋼筋筋軸線相重合合之外，其余余則與幫條焊焊工藝基本相相同。(4)無論幫條條接頭或搭接接接頭，其焊焊縫厚度^應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見見圖。3．鋼筋坡口焊對接接分坡口平焊焊和坡口立焊焊對接鋼筋坡口平焊宜采采用V型坡口，口口角度為55°～65°，見圖。(略)(2)坡口面加加工要平順，污污物、氧化鐵鐵銹要清除于于凈，并利用用墊板進行定定位焊，墊板板長度取為40~600mm，寬度為鋼鋼筋直徑加l0mm，坡口根部部間隙平焊取取4~6mm，操作工藝藝應(yīng)注意如下下幾點：1)首先由坡口口根部引弧，橫橫向施焊數(shù)層層，接著焊條條作之字形運運弧，將坡口口逐層堆焊填填滿，焊接時時適當(dāng)控制速速度以避免接接頭產(chǎn)生過熱熱，亦可將幾幾個接頭輪流流施焊。2)每填滿一層層焊縫，都要要把焊渣清除除干凈，再焊焊下一層，直直至焊縫金屬屬略高于鋼筋筋直徑0.1d為止，焊縫縫加強寬度比比坡口邊緣加加寬2~3mm為宜。(3)鋼筋坡口口立焊對接坡坡為筋2)立焊對接墊墊板的裝配和和定位焊與坡坡口平焊基本本相同，但根根部間隙取3~5mm。3)坡口立焊首首先在下部鋼鋼筋端面上引引弧，并在該該端面上堆焊焊一層，使下下部鋼筋逐漸漸加熱，然后后用快速短小小的橫向焊縫縫把上下鋼筋筋端面焊接起起來，當(dāng)焊縫縫超過鋼筋直直徑的一半時時，焊條擺動動宜采用立焊焊的運弧方式式，一層一層層地把坡口填填滿，其加強強高和加強寬寬與坡口平焊焊相同。4．鋼筋熔槽幫條焊焊熔槽幫條焊適用于于直徑大于或或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場場安裝焊接。操操作時把兩鋼鋼筋水平放置置，將一角鋼鋼作墊模，接接頭形式見圖圖。(略)其工藝要點如下：：(1)墊模角鋼鋼的邊長約40~600mm，長度為80mm~~l00mmm。(2)對接的兩兩鋼筋端面需需用無齒鋸切切割平整，間間隙取10~166mm范圍，并在在熔槽角鋼兩兩側(cè)點焊定位位。(3)熔槽焊接接電流宜稍大大，以接縫根根部引弧后連連續(xù)施焊，形形成熔池，使使鋼筋端部熔熔和良好。(4)每焊完一一支焊條后，應(yīng)應(yīng)將焊渣清除除干凈，然后后再焊，對焊焊縫加強高和和加強寬的要要求與坡口對對接焊相同。(5)鋼筋與角角鋼墊模的貼貼合兩側(cè)應(yīng)焊焊一至三道填填角焊縫，長長度與角鋼同同，使角鋼起起到幫條作用用。5．預(yù)埋件接頭(1)預(yù)埋件TT型接頭電弧弧焊分貼角焊焊和穿孔塞焊焊兩種，見圖圖。(2)預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)采用I、Ⅱ級鋼筋焊接接，錨固鋼筋筋直徑在18mm以下時，可可選擇貼角焊焊，其焊腳KI級鋼不小于0.5d；Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋筋直徑為18~222mm時，應(yīng)選擇擇穿孔塞焊，預(yù)預(yù)埋件鋼板δδ不小于0.6鋼筋直徑，并并不小于6mm，施焊時電電流不宜過大大，操作要保保持焊腳寬度度與焊腳高度度相一致，避避免電弧咬傷傷鋼筋。6．鋼筋與鋼板搭接接焊(1)接頭形式見見圖。(略)(2)Ⅰ級鋼筋的的搭接長度ll不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭搭接長度l不小于5d，焊接寬度度b不小于0.5d，焊縫厚度度h不小于0.35d。7．鋼筋電弧焊對焊焊條(1)焊接參數(shù)數(shù)的選擇，鋼鋼筋電弧焊工工藝既可用交交流焊機，亦亦可用直流焊焊機，交流焊焊機結(jié)構(gòu)簡單單，成本低，保保養(yǎng)維修方便便，應(yīng)用廣泛泛，常用的有有BX—300、BX—330、BX—500等規(guī)格。(2)鋼筋電弧弧焊對焊條、鋼鋼筋規(guī)格的選選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條條、鋼筋規(guī)格格的選擇鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級5號鋼焊條型號新型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號(3)鋼筋電弧弧焊對焊條直直徑與焊接電電流的選擇見見下表鋼筋電弧焊對焊條條直徑與焊接接電流的選擇擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~220(三)鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目(1)焊接前必必須首先核對對鋼筋的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格及焊焊條類型符合合鋼筋工程的的設(shè)計施工規(guī)規(guī)范，有材質(zhì)質(zhì)及產(chǎn)品合格格證書和物理理性能檢驗，對對于進口鋼材材需增加化學(xué)學(xué)性能檢定，檢檢驗合格后方方能使用。(2)焊工必須須持相應(yīng)等級級焊工證才允允許上崗操作作。(3)在焊接前前應(yīng)預(yù)先用相相同的材料、焊焊接條件及參參數(shù)，制作二二個抗拉試件件，其試驗結(jié)結(jié)果大于該類類別鋼筋的抗抗拉強度時，才才允許正式施施焊，此時可可不再從成品品抽樣取試件件。2．基本項目所有焊接接頭必須須進行外觀檢檢驗，其要求求是：焊縫表表面平順，沒沒有較明顯的的咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾渣及氣孔，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂紋出出現(xiàn)。3．允許偏差見下表。電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的的偏移d0.1d或<3mmm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和和夾渣①在兩個d長度上不不得多于個或(mm2)2或(6)②直徑不得大于個或(mm2)2或(6)(四)施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通通病(1)焊接過程程中要及時清清渣，焊縫表表面光滑乎整整，加強焊縫縫平緩過渡，弧弧坑應(yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋筋級別、直徑徑、接頭形式式和焊接位置置，選擇適宜宜焊條直徑和和焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。(3)幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙以及鋼筋軸軸線等應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定，保保證焊縫尺寸寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)應(yīng)與鋼筋接觸觸良好，防止止因起弧而燒燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊焊時不能忽視視因焊接而引引起的結(jié)構(gòu)變變形，應(yīng)采取取下列措施：：a．對稱施焊焊，b、分層輪流流施焊，c、選擇合理理的焊接順序序。2．主要安全技術(shù)措措施(1)焊機必須須接地良好，不不準(zhǔn)在露天雨雨水的環(huán)境下下工作。(2)焊接施工工：場所不能能使用易燃材材料搭設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場高空作業(yè)業(yè)必須帶安全全帶，焊工操操作要配戴防防護用品。3．產(chǎn)品保護焊接半成品不能澆澆水冷卻，待待冷卻后方能能移動，并不不能隨意拋擲擲。5.3豎向鋼筋電電渣壓力焊電渣壓力焊是利用用電流通過渣渣池產(chǎn)生的電電阻熱將鋼筋筋端部熔化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于工業(yè)與民用用建(構(gòu))筑物的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中的大直徑徑豎向鋼筋連連續(xù)接頭的焊焊接。(一)施工準(zhǔn)備1．材料(1)鋼筋：應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，試驗報報告性能指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范范的規(guī)定。鋼鋼筋的驗收和和加工，應(yīng)按按有關(guān)的規(guī)定定進行。(2)電渣壓力力焊焊接使用用的鋼筋端頭頭應(yīng)平直、干干凈，不得有有馬蹄形、壓壓扁、凹凸不不平、彎曲歪歪扭等嚴(yán)重變變形。如有嚴(yán)嚴(yán)重變形時應(yīng)應(yīng)用手提切割割機切割或用用氣焊切割、矯矯正，以保證證鋼筋端面垂垂直于軸線。鋼鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有有銹蝕、油污污、混凝土漿漿等污染，受受污染的鋼筋筋應(yīng)清理干凈凈后才能進行行電渣壓力焊焊焊接。處理理鋼筋時應(yīng)在在當(dāng)天進行，防防止處理后再再生銹。(3)電渣壓壓力焊焊劑：：須有出廠合合格證，化學(xué)學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。在使用用前，須經(jīng)恒恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑劑回收重復(fù)使使用時，應(yīng)除除去熔渣和雜雜物并經(jīng)干燥燥，—般采用431焊藥。2．機具設(shè)備(1)電渣焊機機。(2)焊接夾具具：應(yīng)具有一一定剛度，使使用靈巧，堅堅固耐用，上上、下鉗口同同心。焊接電電纜的斷面面面積應(yīng)與焊接接鋼筋大小相相適應(yīng)。焊接接電纜以及控控制電纜的連連接處必須保保持良好接觸觸。(3)焊劑盒：：應(yīng)與所焊鋼鋼筋的直徑大大小相適應(yīng)。(4)石棉繩：：用于填塞焊焊劑盒安裝后后的縫隙，防防止焊劑盒焊焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用用于引燃電弧弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲絲繞成直徑約約為10mm的圓球，每每焊一個接頭頭用一顆。(6)秒表：用用于準(zhǔn)確掌握握焊接通電時時間。(7)切割機或或圓片鋸：用用于切割鋼筋筋。3．作業(yè)條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過有關(guān)部門門的培訓(xùn)、考考核，持證上上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿穿戴好焊工鞋鞋、焊工手套套等勞動防護護用品。(2)電渣壓力力焊的機具設(shè)設(shè)備以及輔助助設(shè)備等應(yīng)齊齊全、完好。施施焊前必須認(rèn)認(rèn)真檢查機具具設(shè)備是否處處于正常狀態(tài)態(tài)。焊機要按按規(guī)定的方法法正確接通電電源，并檢查查其電壓、電電流是否符合合施焊的要求求。(3)施焊前應(yīng)應(yīng)搭好操作腳腳手架。(4)鋼筋端頭頭已處理好，并并清理干凈，焊焊劑干燥。(5)在焊接施施工前，應(yīng)根根據(jù)焊接鋼筋筋直徑的大小小，按電渣焊焊機說明書或或參考下表選選定焊接電流流、造渣工作作電壓、電渣渣工作電壓、通通電時間等工工作參數(shù)。有有條件的現(xiàn)場場，在焊前，先先做焊接試驗驗，以確認(rèn)工工藝參數(shù)，制制三個拉伸試試件，試驗合合格后才可正正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力力焊參數(shù)表((略)(二)操作工藝1．電渣壓力焊接工工藝電渣壓力焊接工藝藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過過程是不間斷斷的連續(xù)操作作過程。(1)“造渣過程程”是接通電源源后，上、下下鋼筋端面之之間產(chǎn)生電弧弧，焊劑在電電弧周圍熔化化，在電弧熱熱能的作用下，焊劑熔熔化逐漸增多多，形成一定定深度渣池，在在形成渣池的的同時電弧的的作用把鋼筋筋端面逐漸燒燒平。(2)“電渣過程程”，把上鋼筋筋端頭浸入渣渣池中，利用用電阻熱能使使鋼筋端面溶溶化，在鋼筋筋端面形成有有利于焊接的的形狀和溶化化層，待鋼筋筋溶化量達到到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排出全部部溶渣和溶化化金屬，完成成焊接過程。電電渣壓力焊見見圖。2．電渣壓力焊施焊焊接工藝程序序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵鐵絲球纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~500V，“電渣”工作電壓20~255V造渣過程形形成渣池電渣過程鋼鋼筋端面溶化化切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接卸出焊劑拆拆卸焊盒拆除夾具。(1)焊接鋼筋筋時，用焊接接夾具分別鉗鉗固上下的待待焊接的鋼筋筋，上下鋼筋筋安裝時，中中心線要一致致。(2)安放引弧弧鐵絲球：抬抬起上鋼筋，將將預(yù)先準(zhǔn)備好好的鐵絲球安安放在上、下下鋼筋焊接端端面的中間位位置，放下上上鋼筋，輕壓壓鐵絲球，使使之接觸良好好。放下上鋼筋時，要要防止鐵絲球球被壓扁變形形。(3)裝上焊劑劑盒：先在安安裝焊劑盒底底部的位置纏纏上石棉繩然然后再裝上焊焊劑盒，并往往焊劑盒滿裝裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊焊接口宜位于于焊劑盒的中中部，石棉繩繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密密，防止焊劑劑泄漏。(4)接通電源源，引弧造渣渣：按下開關(guān)關(guān)，接通電源源，在接通電電源的同時將將上鋼筋微微微向上提，引引燃電弧，同同時進行“造渣延時讀讀數(shù)”計算造渣通通電時間?！霸煸^程”工作電電壓控制在40～50V之間，造渣渣通電時間約約占整個焊接接過程所需通通電時間的3／4。(5)“電渣過程程”：隨著造渣渣過程結(jié)束，即即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀讀數(shù)”，計算電渣渣通電時間，并并降低上鋼筋筋，把上鋼筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。電5渣約接時(6)頂壓鋼筋筋，完成焊接接：“電渣過程”延時完成，電電渣過程結(jié)束束，即切斷電電源，同時迅迅速頂壓鋼筋筋，形成焊接接接頭。(7)卸出焊劑劑，拆除焊劑劑盒、石棉繩繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將將接料斗卡在在劑盒下方，回回收的焊劑應(yīng)應(yīng)除去溶渣及及雜物，受潮潮的焊劑應(yīng)烘烘、焙干燥后后，可重復(fù)使使用。(8)鋼筋焊接接完成后，應(yīng)應(yīng)及時進行焊焊接接頭外觀觀檢查，外觀觀檢查不合格格的接頭，應(yīng)應(yīng)切除重焊。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目(1)鋼筋品種種和質(zhì)量、焊焊劑的牌號、性性能均必須符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋焊接接接頭的機械械性能必須符符合《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)范》(JGJll8—84)規(guī)定。(3)在進行鋼筋筋焊接接頭的的強度檢驗時時，從每批成成品中切取三三個試件進行行拉仲試驗。在在一般構(gòu)筑物物中，每300個同類型接接頭(同鋼筋級別別、同鋼筋直直徑)作為一批。在在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)中，每一一樓層中以300個同類接頭頭作為一批；；不足300個時，仍作作為一批。焊焊接頭的拉伸伸試驗結(jié)果，三三個試件均不不得低于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強度度值。若有一一個試件的抗抗拉強度低于于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)量量的試件進行行復(fù)驗；復(fù)驗驗結(jié)果，若仍仍有一個試件件的強度達不不到上述要求求，該批接頭頭即為不合格格品。2．基本項目(1)用小錘、放放大鏡、鋼板板尺和焊縫量量規(guī)檢查，逐逐個檢查焊接接接頭。(2)接頭焊包包均勻，不得得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷。(3)對外觀檢檢查不合格的的接頭，應(yīng)將將其切除重焊焊。3．允許偏差(1)接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不得超過過0.1倍直徑，同同時不得大于于2mm。(2)接頭處彎折折不得大于4°。(四)施工注意事項1．避免工程質(zhì)量通通病(1)在整個焊焊接過程中，要要準(zhǔn)確掌握好好焊接通電時時間，密切監(jiān)監(jiān)視造渣工作作電壓和電渣渣工作電壓的的變化，并根根據(jù)焊接工作作電壓的變化化情況提升或或降低上鋼筋筋，使焊接工工作電壓穩(wěn)定定在參數(shù)范圍圍內(nèi)。在頂壓壓鋼筋時，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱桿桿，以免接頭頭偏斜或接合合不良。在焊焊接過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯錯位和夾具變變形。鋼筋焊焊接結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)立即并檢查查鋼筋是否順順直。如不順順直，要立即即趁鋼筋還在在熱塑狀態(tài)時時將其扳直，然然后稍延滯1~2分鐘后卸下下夾具。(2)電渣壓力力焊焊接工藝藝適用于直徑徑16～40mm的I級、Ⅱ級鋼筋的焊焊接，當(dāng)采用用其他品種、規(guī)規(guī)格的鋼筋進進行焊接時，其其焊接工藝的的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試試驗、鑒定后后方可采用。(3)焊劑要妥妥善存放，以以免受潮變質(zhì)質(zhì)。(4)焊接工作作電壓和焊接接時間是兩個個重要的參數(shù)數(shù)，在施工時時不得隨意變變更參數(shù)，否否則會嚴(yán)重影影響焊接質(zhì)量量。(5)接頭偏心心和傾斜：主主要原因是鋼鋼筋端部歪扭扭不直，在夾夾具中夾持不不正或傾斜；；焊后夾具過過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。(6)咬邊：主主要發(fā)生于上上鋼筋。主要要原因是焊接接時電流太大大，鋼筋熔化化過快；上鋼鋼筋端頭沒有有壓人熔池中中，或壓人深深度不夠；停停機太晚，通通電時間過長長。(7)未熔合：：主要原因是是在焊接過程程中上鋼筋提提升過大或下下送速度過慢慢、鋼筋端部部熔化不良或或形成斷?。?；焊接電流過過小或通電時時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；焊接過程中中設(shè)備發(fā)生故故障，上鋼筋筋卡伍，未能能及時壓下。(8)焊包不勻勻：焊包有兩兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足2mm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不均。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接頭四四周分布不勻勻或采用鐵絲絲球引弧時，鐵鐵絲球安放不不正，偏正一一邊。(9)氣孔：主主要原因是焊焊劑受潮，焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生大量氣體體滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴(yán)重重或表面不清清潔。(10)鋼筋表表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴(yán)重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。(11)夾渣：：主要原因是是通電時間短短，上鋼筋在在熔化過程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣無法法排出；焊接接電流過大或或過??；焊劑劑熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流動；頂壓力力太小，上鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴(yán)重或或表面不清潔潔。(12)成型不不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓人熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易—上翻；焊接接過程中焊劑劑泄漏，熔化化鐵水失去約約束，隨焊劑劑泄漏下流。2．主要安全技術(shù)措措施(1)電渣焊使使用的焊機設(shè)設(shè)備外殼應(yīng)接接零或接地，露露天放置的焊焊機應(yīng)有防雨雨遮蓋。(2)焊接電纜纜必須有完整整的絕緣，絕絕緣性能不良良的電纜禁止止使用。(3)在潮濕的的地方作業(yè)時時，應(yīng)用干燥燥的木板或橡橡膠片等絕緣緣物作墊板。(4)焊工作業(yè)業(yè)，應(yīng)穿戴焊焊工專用手套套、絕緣鞋、手手套及絕緣鞋鞋應(yīng)保持干燥燥。(5)在大、中中雨天時嚴(yán)禁禁進行焊接施施工。在細(xì)雨雨天時，焊接接施工現(xiàn)場要要有可靠的遮遮蔽防護措施施，焊接設(shè)備備要遮蔽好，電電線要保證絕絕緣良好，焊焊藥必須保持持干燥。(6)在高溫天天氣施工時，焊焊接施工現(xiàn)場場要做好防署署降溫工作。(7)用于電渣渣焊作業(yè)的工工作臺、腳手手架，應(yīng)牢固固、可靠、安安全、適用。3．成品保護(1)不準(zhǔn)過早早拆卸卡具，防防止接頭彎曲曲變形。(2)焊后不得得砸鋼筋接頭頭，不準(zhǔn)往剛剛焊完的接頭頭澆水。(3)焊接時應(yīng)搭搭好架子，不不準(zhǔn)踩踏其他他已綁好的鋼鋼筋。4、鋼筋綁扎、安裝裝：施工管理人員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好技術(shù)術(shù)交底工作，綁綁扎、安裝應(yīng)應(yīng)有專人對料料，專人指揮揮，鋼筋排列列不得有錯亂亂移動現(xiàn)象，鋼鋼筋綁扎采用用20鐵絲扎牢牢，保證鋼筋筋間距不發(fā)生生偏移。綁扎扎接頭搭頭長長度詳附表。各各受力鋼筋之之間的綁扎接接頭位置相互互錯開，從任任一綁扎接頭頭中心至搭接接長度的1.5倍區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不不超過50%。鋼筋綁扎扎、安裝過程程中，管理人人員做到邊綁綁扎邊按圖紙紙校對檢查，鋼鋼筋綁扎完成成應(yīng)及時墊好好鋼筋保護層層。鋼筋連接：閃光焊焊、電弧焊、電電渣壓力焊、綁綁扎接頭。6、鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設(shè)計圖圖紙加工、綁綁扎，完成以以后，施工員員、質(zhì)檢員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人在在班組自檢的的基礎(chǔ)上按設(shè)設(shè)計圖和質(zhì)量量驗評標(biāo)準(zhǔn)進進行檢查驗收收，經(jīng)檢查合合格后再通知知質(zhì)監(jiān)部門共共同進行鋼筋筋隱蔽驗收，并并及時辦理隱隱蔽工程驗收收簽證手續(xù)后后方可安排砼砼澆筑。7、鋼筋加工、安裝裝的允許偏差差控制項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10受力鋼筋的鋼筋間間距±5箍筋、橫向鋼筋間間距±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3~0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10柱、墻±38、鋼筋保護于預(yù)工筋受施時道班工派的班時好層。四、鋼筋綁扎：4.1.采用常規(guī)規(guī)施工方法的的注意事項：：A、柱子、墻體鋼筋筋綁扎完成后后，必須組織織專門的人員員對箍筋彎鉤鉤進行調(diào)校，務(wù)務(wù)必保證彎鉤鉤是135°彎鉤，墻體體筋、箍筋的的拉鉤必須同同時鉤住水平平鋼筋和豎向向鋼筋。B、梁筋的二排筋因因為箍筋彎鉤鉤的135°影響，有可可能提不到位位，那么在綁綁扎完成后，也也必須排專人人來提起二排排鋼筋，以保保證其就位的的準(zhǔn)確性。C、豎向鋼筋的偏位位是鋼筋工程程中一個常常常遇到的通病病，其解決辦辦法是在每樓樓層的梁板鋼鋼筋綁扎完成成后，校準(zhǔn)豎豎向鋼筋的位位置，然后在在豎向鋼筋底底部加裝一個個箍筋，用電電焊點焊在梁梁筋上，同時時在豎向鋼筋筋的上部另行行綁扎幾個箍箍筋，將豎向向筋的間距調(diào)調(diào)整均勻，綁綁扎牢靠，以以防止豎向鋼鋼筋的移位。D、梁筋的水平鋼筋筋采用閃光對對焊連接，為為方便吊裝與與綁扎、焊接接長度不宜超超過27米。2.施工準(zhǔn)備：A、材料準(zhǔn)備：a..22號綁扎鐵絲絲。b.根據(jù)圖紙紙要求受力鋼鋼筋混凝土保保護層厚度：：板、墻15mm，梁25mm，柱30mm，要求用用水泥砂漿制制成50mm見方，厚厚度等于保護護層的墊塊，用用于墻柱鋼筋筋的墊塊內(nèi)要要預(yù)埋22號綁扎鐵絲絲。B、作業(yè)條件：：a.鋼筋進場場后，應(yīng)檢查查是否有出廠廠證明、復(fù)檢檢記錄，并按按施工平面圖圖中指定位置置，按規(guī)格、部部位、編號分分別加墊木堆堆放。b.鋼筋綁扎扎前，應(yīng)檢查查有無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，除銹之之后再運至綁綁扎部位。cc.熟悉圖紙紙按設(shè)計要求求檢查已加工工好的鋼筋規(guī)規(guī)格、形狀、數(shù)數(shù)量是否正確確。d.做好抄平平放線工作，標(biāo)標(biāo)明柱、梁部部位的水平標(biāo)標(biāo)高和彈好尺尺寸線。e..根據(jù)彈好的的線檢查下層層預(yù)留搭接鋼鋼筋的位置、數(shù)數(shù)量、長度，如如不符合要求求時，應(yīng)進行行處理。f..根據(jù)標(biāo)高檢檢查下層伸出出混凝土上表表面的鋼筋標(biāo)標(biāo)高（柱頂、墻墻頂）是否符符合圖紙要求求，如遇有混混凝土、砂漿漿要剔除、清清理干凈。3.鋼筋綁扎：A、柱子鋼筋綁扎：：a.按圖紙要要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，在在柱子鋼筋上上用粉筆劃出出箍筋間距。b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。d.綁扎端柱時應(yīng)注意其錨固必須滿足國標(biāo)00G101。e.在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。B、梁鋼筋綁扎：aa.首先在梁梁模板上按圖圖紙要求畫好好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（見附表）d.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。C、板鋼筋綁扎：aa.清掃模板板上刨花、碎碎木、電線管管等雜物。用用粉筆在模板板上畫好主筋筋，分布筋間間距。b.畫好間距距，先擺受力力鋼筋，后放放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。c..鋼筋搭接長長度、位置要要符合施工規(guī)規(guī)范及圖紙設(shè)設(shè)計要求。dd.綁扎一般般用八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點全全部綁扎外，其其余各點可隔隔點交錯綁扎扎（全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳以確保上部部鋼筋的位置置。e.綁扎負(fù)彎彎矩鋼筋，每每個扣均要綁綁扎。最后在在主筋下墊砂砂漿墊塊。D、樓梯鋼筋綁扎：：a.在樓梯段段底模上畫主主筋和分布筋筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1鋼筋加工::主控項目受力鋼筋的彎鉤和和彎折應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）HPB235級鋼鋼筋末端應(yīng)作作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2..5倍，彎鉤鉤的彎后平直直部分長度不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求；（3）鋼筋作不大于990°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應(yīng)作作彎鉤，彎鉤鉤形式應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑除應(yīng)應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外外，尚應(yīng)不小小于受力鋼筋筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折折角度：對一一般結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于90°；對有抗震震等要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部部分長度：對對一般結(jié)構(gòu)，不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)應(yīng)小于箍筋直直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。一般項目鋼筋調(diào)直宜采用機機械方法，也也可采用冷拉拉方法。當(dāng)采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)少少于3件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，其其偏差應(yīng)符合合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)少少于3件。檢驗方法：鋼尺檢檢查。表1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2鋼筋連接主控項目縱向受力鋼筋的連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學(xué)性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、接接頭力學(xué)性能能試驗報告。一般項目鋼筋的接頭宜設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋鋼筋筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)范》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時設(shè)置在同同一構(gòu)件內(nèi)的的接頭宜相互互錯開?？v向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大較大直徑）且且不小于500mm，凡接頭頭中點位于該該連接區(qū)段長長度內(nèi)的接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向受受力鋼筋機械械連接及焊接接的接頭面積積百分率為該該區(qū)段內(nèi)有接接頭的縱向受受力鋼筋截面面面積與全部部縱向受力鋼鋼筋截面面積積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計要求求；當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)