零星鋼構造施工組織設計目 錄TOC\o“1-1“\h\z\uHYPERLINK\l“_TOC_250008“一、工程概況 3HYPERLINK\l“_TOC_250007“二、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l“_TOC_250006“三、施工預備 4HYPERLINK\l“_TOC_250005“四、施工進度安排 5HYPERLINK\l“_TOC_250004“五、勞動力的安排 5HYPERLINK\l“_TOC_250003“六、施工現(xiàn)場主要施工機械設備 5HYPERLINK\l“_TOC_250002“七、鋼構造制作與安裝施工方法 6HYPERLINK\l“_TOC_250001“八、質(zhì)量保證措施 17HYPERLINK\l“_TOC_250000“九、安全施工措施 19十、鋼構造工程冬雨季施工措施 20十一、現(xiàn)場文明施工措施 23一、工程概況本工程為沈陽華強文化科技產(chǎn)業(yè)主題公園一期工程，總占地60萬平方米左右，含30的關心鋼構造工程，主要有海螺灣馬道、星際航班馬道、星際航班航天放射架、聊齋舞臺、宇宙博覽會主演廳鋼平臺等零星鋼構造工程，含制作、安裝系統(tǒng)。12.000￠89*416#工字鋼橫梁安裝在屋面網(wǎng)架上，室內(nèi)施工。海螺灣大海螺鋼支撐及主演廳塑石主鋼架施工高度均到達14.000米以上，承受HQ235Q345。聊齋舞臺鋼構柱最高高度12.300米，最低高度為5.500米，鋼構最長梁為19.900米，柱、梁材質(zhì)承受Q345，其他型材承受Q235。柱有箱型柱和焊接HHQ23522.3206*7*1.658.8*0.6*38*3*3宇宙博覽會主演廳鋼平臺高度為10.5米和14.5米，主演廳三面施工，承受Q345H二、編制依據(jù)1、沈陽華強文化科技產(chǎn)業(yè)基地工程零星鋼構造施工圖紙。2、國家有關建筑工程法規(guī)、標準與文件。3JGJ59—99。4、《鋼構造設計標準》GBJ50017—2023。5、《鋼構造工程施工及標準》GB50205—2023。6、《建筑鋼構造焊接規(guī)程》JGJ81—91。7、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89。8、《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88。9、《低合金鋼焊條》GB5118—85。10、《碳鋼焊條》GB5117—85。JGJ80—91。JGJ46—88。三、施工預備中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。并自行深化設計交由甲方和原設計單位認可。并提出材料打算。各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。規(guī)定作出復試檢驗，符合標準前方可使用。其進展技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6、鋼構造進入現(xiàn)場需進展構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順當?shù)陌惭b。場場地應平坦夯實，沒有積水，并且要預留車道。四、施工進度安排依據(jù)甲方確定的進度打算，安排好施工進度，組織好施工，依據(jù)本工程自身正等，組織好流水施工，確保施工進度。五、勞動力的安排調(diào)配。861046288161六、施工現(xiàn)場主要施工機械設備序號設備名稱單位數(shù)量備注125臺2吊裝柱、梁216臺1卸鋼構造柱梁3經(jīng)緯儀臺1測量垂直線、軸線4水準儀臺1測量水平5交直流電焊機臺12現(xiàn)場焊接6CO2臺2現(xiàn)場焊接7鋼材切割機臺2現(xiàn)場切割型材8等離子剪板機臺1現(xiàn)場切割花紋板等9手電鉆臺2機修及修改10臺式鉆孔機臺1現(xiàn)場埋件及連接件鉆孔11角磨機臺4打磨焊縫、除銹12空壓氣泵臺2噴漆13氧氣乙炔套3切割型材、修改14小型卷揚機臺1現(xiàn)場起吊鋼構件15棕繩m100固定鋼架及起重16鋼絲繩m50固定鋼架及起重17安全帽、安全帶套30高空安全18扳手〔一般、扭矩〕只20固定高強螺栓、地腳螺栓七、鋼構造制作與安裝施工方法1、鋼構造制作H焊接箱型柱，構件數(shù)量多，工程量大，我公司承受先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備H快速準確，面板與腹板焊接承受門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構件除銹為拋丸除銹。、箱形柱的加工制作H下。K型坡口，下料完成后進展調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝挨次為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進展U型組立，最終組裝下蓋組裝完成后進展焊接，柱身主體焊接承受埋弧自動焊，加勁板焊接承受電焊機手工焊接，最終一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進展，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進展調(diào)直矯正，后用端頭銑床進展端頭切割。編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：板及側腹板裝配線，并用樣沖標志?？蛇M展下道工序。中部加勁板，后定位腹板。UUUH工藝流程：、下料圖單、此工序為材料檢驗局部，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認以及材料的質(zhì)量檢查。、質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。、檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。、放樣、號料傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。安裝預留尺寸要求。、劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。、放樣和樣板的允許偏差：項項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±20、號料的允許偏差：項項目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5、質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。、下料：鋼板下料承受數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割外表的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平坦，切割后應去除溶渣和飛濺物，操作人員熟項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。、質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。、組立、成型的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。Z122／38mm25mm，位置在焊道以內(nèi)。、預組立的構件必需進展檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。、組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進展，其構造應符合《施工及驗收標準》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進展編號。、質(zhì)量檢驗標準：允許偏差符合《鋼構造工程施工及驗收標準》有關規(guī)定。組立的允許偏差表〔mm〕類類型項 目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度〔△〕b/1002.0、質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。、焊接：、該工序承受設備為門式全自動埋弧焊機。、埋弧自動焊焊接標準表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818143750－80036－3820144825－87538－4218145900－85038－4215操作人員應嚴格遵守焊接標準表。、焊接工藝：焊接鋼梁承受門式自動埋弧焊進展焊接；柱梁連接板加肋板承受手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：、焊接后邊緣30－50mm削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進展烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表〔mm〕：項目允許偏差截面高度〔h〕h＜500±2.0，500≤h≤1000±3.0，h＞1000±4.0截面寬度〔b〕±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度〔△〕b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度〔f〕t＜143.0t≥142.0、制孔、承受設備：搖臂鉆。的有關規(guī)定：螺栓孔允許偏差表〔mm〕項項目允許偏差直徑＋1.0角度2.0垂直度0.3t2.0螺栓孔距的允許偏差表項項目允許偏差≤500501～1200±1.0同一組內(nèi)任意孔間距離1200～3000＞3000±1.5≤500501～1200±1.5～2.0相鄰兩組的端孔的距離1200～3000＞3000±2.5～3.0、質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。、矯正型鋼、使用設備：翼緣調(diào)直機成后，應進展自檢，允許偏差符合《鋼構造施工及驗收標準》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項項目允許偏差t≤141.5鋼板局部平面度t＞141.0彎曲矢高1／10005.0、質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。、端頭切割平的允許誤差見下表：項項目允許偏差兩端銑尋常構件長度±2.0兩端銑尋常零件長度±0.5銑平面的平面度0.3、除銹對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必需符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重除銹。、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24按設計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。、包裝與運輸、構件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆〔油漆〕或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。、在搬運過程中留意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應供給適當?shù)谋Ｗo。、搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應準時進展修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。、驗收1.2.12.1、施工圖和設計文件。、產(chǎn)品合格證。、制作過程技術問題處理的協(xié)議文件。、鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。、焊縫檢測記錄資料。、涂層檢測資料。、主要構件驗收記錄。、構件發(fā)運清單資料。、現(xiàn)場安裝局部、施工方法：的軸線及根底頂面標高，分件吊裝，先吊裝全部鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進展安裝固定。鋼構造安裝的工藝流程為：鋼梁吊裝→就位臨時固定→柱間支撐吊裝→校正→現(xiàn)場加焊→補刷油漆。、安裝前預備工作包裹保護。、編制安裝打算和構件供給打算，組織好施工。核構件，將構件依照安裝挨次運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。、安裝質(zhì)量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／10010mm標高梁面L／100010mm柱頂≤5mm建筑物高度±n〔△n+△n+△w〕、安裝施工工藝好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM時固定即可脫鉤。稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進展對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時訂正。、安裝校正千斤頂進展校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后馬上緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。、鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正承受千斤頂和倒鏈進展，校正后馬上進展固定。、高強螺栓施工〔質(zhì)量保證書必需在使用前做復試。碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。、高強螺栓要防潮、防腐蝕?！不蚯昂蟆尺B接板的螺孔，使螺栓能自由投入。或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進展打孔。天終擰完畢。、平臺花紋鋼板安裝面的一端開頭鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。裁剪時讓鋼板接縫預留在鋼梁的中心，把鋼板焊接在鋼梁上。八、質(zhì)量保證措施GB/T19002-9002模式，對不同工種及每一道工序都進展質(zhì)量監(jiān)視，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。1、建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到工程治理層，自上而下建立質(zhì)量治理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)治理之中。2、制定工程質(zhì)量保證打算，自開工至竣工后效勞的全過程從工期打算、物資選購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備治理，分包單位質(zhì)量掌握等，推行GB/T19002-90023、工程經(jīng)理按國家質(zhì)量治理標準進展嚴格的質(zhì)量掌握，由工程經(jīng)理部對施工人員進展質(zhì)量、技術交底，在操作中，進展實測監(jiān)控，作好記錄。4、物資選購：嚴格依據(jù)我公司物資選購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必需經(jīng)復驗合格前方可使用。不合格品不得進展入現(xiàn)場。5、工藝質(zhì)量保證措施、鋼構造制作材必需經(jīng)復試合格前方可使用。、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作局部H型鋼4545烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。24漆，底漆承受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。員必需持證上崗。二級。左右。40-60mm，80-100mm。形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。應按焊后變形需要考慮其焊接挨次應穿插進展。、鋼構造安裝：《GB50221－95復驗合格后施工。、施工前必需進展技術交底。、施工時特工種上崗人員必需有勞動局頒發(fā)的上崗證書。、測量儀器必需經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。、施工中堅持三檢〔自檢，互檢，專業(yè)檢〕制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。、花紋板鋪設穩(wěn)定性。、板與板搭接應在橫梁上，將板焊接在橫梁上，固定結實。九、安全施工措施1、施工現(xiàn)場設安全工進步行現(xiàn)場安全措施的落實與治理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進展統(tǒng)一治理。要求參與施工的特工作業(yè)人員必需是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對全部施工人員進展安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必需戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必需系好安全帶。2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進展檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有牢靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進展操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，制止任憑放置。4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避開緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、洪亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必需檢查其質(zhì)量，確實安全牢靠前方可卸扣。每天工作必需到達安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有牢靠的防雨措施。電器操作必需由專業(yè)人員進展，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次26、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨便拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要準時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，全部用電設備的撤除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔當，使用的電開工具，必需安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避開直線垂直穿插作業(yè)。9、切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10、鋼板安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全留意事項進展交底。12、定期進展安全檢查，預防和掌握事故的擔憂全因素。13、起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，留意防火防盜。15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全戒備線，非操作人員制止入內(nèi)。16、全部的安全活動記錄及文件要齊全。十、鋼構造工程冬雨季施工措施1、冬季施工措施、鋼構造制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼構造冬季施工規(guī)定執(zhí)行。在施工中實行調(diào)整偏差的技術措施。取得相應的合格證。、負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。、負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重烘焙，焊條烘30.1%。力的復驗工作。、負溫下鋼構造所用的涂料不得使用水基涂料。溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。驗確定需要預留的焊縫收縮值。、構件組裝時，去除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫枯燥無殘留水分。焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。6m/s焊。0℃時，在涂刷防腐涂料前進展涂刷工藝試驗，涂刷時必需將構件外表的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持外表枯燥。雪天或構件上有薄冰時不得進展涂刷工作。地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，在地面上進展修理矯正。人員需用的卡具等物用繩索綁扎結實。安裝。、編制鋼構造安裝焊接工藝，一個構