電池原理及生產(chǎn)工藝培訓(xùn)一、電池基本原理部分二、生產(chǎn)工藝部分電池基本原理部分一、電池組成要素①基本組成要素有：正極、負(fù)極、電解液②輔助組成要素有：集流體、導(dǎo)電柱、隔膜、外殼等電池一次電池(原電池）二次電池(充電電池)鎳—鎘鎳—?dú)滗囯x子電池等鋰錳等堿錳鋅錳二、電池分類(lèi)

●容量●平臺(tái)●內(nèi)阻●工作電壓●循環(huán)壽命●自放電

三、電池相關(guān)術(shù)語(yǔ)LiCoO2+CLixC6+LiyCoO2+Li(1-x-y)R四、鋰離子電池反應(yīng)機(jī)理正極隔膜紙起著隔離的作用，一定不能破損，否則正、負(fù)極直接短路會(huì)帶來(lái)安全問(wèn)題。負(fù)極隔膜紙充電放電①、鋰離子電池過(guò)充時(shí)一方面損壞正極結(jié)構(gòu)，影響壽命；另一方面析出鋰枝晶，引起安全問(wèn)題。

?LiCoO2+C＋H2OLiC6+LiyCoO2+Li②、鋰離子電池短路時(shí)產(chǎn)生極大電流可能會(huì)傷害人，而且容易引起電池的安全問(wèn)題。電池短路瞬間電流：I=U/R=4.2/0.06=700A人體承受的正常電流：I=U/R=36/800=0.045A六、鋰離子電池使用注意一、總工藝流程

正極配料→正極涂布（間歇）→正極制片負(fù)極配料→負(fù)極拉漿（連續(xù)）→負(fù)極制片→裝配（卷繞）→激光焊→注液、預(yù)充→化成→分容→入庫(kù)儲(chǔ)存→包裝出貨生產(chǎn)工藝控制部分一、總工藝流程電池剖面結(jié)構(gòu)圖二、配料（正、負(fù)極）1、正極：活性物質(zhì)（鈷酸鋰）溶劑（NMP）粘結(jié)劑（PVDF）導(dǎo)電劑（石墨、微粉、碳黑等）2、負(fù)極活性物質(zhì)（石墨）溶劑（NMP/水）粘結(jié)劑（SBR/CMC、PVDF）導(dǎo)電劑（石墨、微粉、碳黑等）正負(fù)極活性物質(zhì)：提供電池的容量導(dǎo)電劑：用來(lái)增強(qiáng)導(dǎo)電作用，降低電池內(nèi)阻膠：將活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑的混合體牢固的粘結(jié)在基體上配料：將正負(fù)極活性物質(zhì)和相應(yīng)的導(dǎo)電劑、膠充分混合并形成一種相對(duì)均勻的相三、涂布、拉漿連續(xù)對(duì)輥連續(xù)削邊配料正極涂布裁大片正極涂布負(fù)極拉漿配料負(fù)極拉漿裁大片刮粉負(fù)極烘干負(fù)極掃粉負(fù)極對(duì)輥涂布/拉漿：將正負(fù)極漿料/活性物質(zhì)均勻的涂附到基體上涂布/拉漿：控制面密度/厚度、溫度和速度三、制片整理極片正極大片正極裁小片正極耳焊接正極制片外觀檢查返修計(jì)數(shù)（裝箱）貼膠紙制片：將已涂好的正負(fù)極大片按所需規(guī)格裁成小片，并將極耳焊（鉚）接上去正極耳：鋁帶/超聲波焊接負(fù)極耳：鎳帶/鉚接四、裝配熱、冷壓扁卷繞檢查極片刷粉卷繞貼側(cè)膠紙?zhí)讱し鸥羧N底膠紙極片烘烤入殼后全測(cè)電阻焊點(diǎn)檢查點(diǎn)焊負(fù)極焊接正極折極耳四、裝配壓合蓋板檢測(cè)短、斷路離心甩電芯裝配：將已制好的正負(fù)極配套小片卷繞起來(lái)，中間通過(guò)隔膜紙絕緣，卷芯壓扁后套入/甩入相應(yīng)的殼體內(nèi)，然后正負(fù)極極耳各自焊接到蓋板相應(yīng)的位置上，壓合蓋板隔膜紙：PP/PE二/三層疊合結(jié)構(gòu)五、激光焊全檢外觀全測(cè)氣密性撕保護(hù)膜重量分檔電池烘烤激光焊蓋板激光焊：將電池蓋帽與殼體通過(guò)激光無(wú)縫焊接起來(lái)測(cè)氣密性：檢驗(yàn)電池的密封狀況六、注液、預(yù)充注液后儲(chǔ)存稱(chēng)重注液貼膠紙預(yù)充預(yù)充后測(cè)電壓電池烘烤后測(cè)短路擠壓、封口注液/預(yù)充：將電解液注入電池內(nèi)部，并在電池正負(fù)極之間加一電壓對(duì)電池進(jìn)行充電烘烤：除去電池中所含的水份電解液：LiPF6,溶劑為EC/DMC等有機(jī)溶劑七、化成全檢外觀點(diǎn)焊鋁鎳復(fù)合帶(鋁殼）刮膠紙清洗點(diǎn)膠點(diǎn)膠后暫存電池泡洗貼不干膠墊化成化成后測(cè)電壓拋光(鋼殼)化成：將電池在小電流狀態(tài)下充飽電八、分容老化后測(cè)電壓分容、充半電飽電老化九、入庫(kù)入庫(kù)常溫儲(chǔ)存測(cè)厚度外觀檢查全測(cè)內(nèi)阻、電壓分容/入庫(kù)：將電池按容量、厚