產(chǎn)品失效模式

分析及預(yù)防培訓(xùn)

2主要內(nèi)容

1、失效模式概念電機(jī)生產(chǎn)過程中導(dǎo)致產(chǎn)品不能正常運(yùn)行的故障及質(zhì)量問題分析。2、失效種類致命性失效：完全導(dǎo)致電機(jī)不能恢復(fù)的失效。緩慢退化：最嚴(yán)重的失效，生產(chǎn)測試的時(shí)候不易發(fā)現(xiàn)使產(chǎn)品帶著故障流轉(zhuǎn)到客戶手中。間接失效：其它因素間接導(dǎo)致的失效，如由于溫度、濕度的影響導(dǎo)致定子的漏電流大。3、線路、定子、轉(zhuǎn)子、總裝2205C-2Z01蒸發(fā)，2206C-2L01冷凝，2435C-1A01產(chǎn)品失效模式分析。3線路失效模式分析失效類型：

元器件損壞

（大部分為

生產(chǎn)過程中的碰壞）

以上為最常見的元器件損壞現(xiàn)現(xiàn)象，所以在生產(chǎn)過程中要注意線路板的輕拿輕放。原因分析：如R55電阻斷裂，線路板在剪腳過程中容易誤傷剪到貼片；R21電阻斷裂，在裝定子時(shí)容易碰到該電阻，導(dǎo)致其損壞。R21470Ω碎裂，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)沖不上。Q25401三極管碎裂，導(dǎo)致電機(jī)的不啟動(dòng)。NTC2熱敏電阻斷裂，線路電流電壓正常但是電機(jī)不啟動(dòng)D24148二極管壞電機(jī)不啟動(dòng)R55電阻斷裂電機(jī)不保護(hù)

2、元器件連錫

連錫

4貼片電阻，電容連錫：剪腳之后的補(bǔ)焊容易有錫渣，導(dǎo)致貼片連錫。3607MOS管引腳連錫、焊盤本身連錫。會(huì)造成線路板通電后的電大，導(dǎo)致元器件燒壞。傳感器引腳連錫，電機(jī)沖不上晶振連錫，電機(jī)不啟動(dòng)貼片電阻，電容左右兩邊連錫，不同的貼片連錫會(huì)導(dǎo)致線路板通電后的電流大，不啟動(dòng)，沖不上等現(xiàn)象。單片機(jī)引腳連錫53、元器件虛焊虛焊在線路板的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，最常見的是貼片虛焊，原因貼片機(jī)未調(diào)好未貼到位。C3電容虛焊，不啟動(dòng)U1178L12穩(wěn)壓管腳連錫，78L12失去功能其導(dǎo)致電機(jī)不啟動(dòng)PIC16F73單片機(jī)引腳虛焊，不同的引腳虛焊會(huì)導(dǎo)致不同的現(xiàn)象，最常見為電大和不啟動(dòng)。2904模塊引腳虛焊，2904失去其部分功能，電機(jī)不啟動(dòng)。定子線及線束虛焊，會(huì)造成質(zhì)量隱患。4、其它失效因素6其它因素在線路板的制造過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)單片機(jī)未拷程序，線路板未短接的情況。此類情況大都是由員工的疏忽及不細(xì)心導(dǎo)致，造成產(chǎn)品的返修率增加。UL1881KUA傳感器插反，傳感器失去其感應(yīng)能力導(dǎo)致電機(jī)不啟動(dòng)。調(diào)速線和信號線焊返，電機(jī)不啟動(dòng)C1、C2電容插反，導(dǎo)致電流大，電容燒壞。線路板拷完程序未短接，使得電機(jī)線路不通無法啟動(dòng)。單片機(jī)漏拷程序，會(huì)使電機(jī)不啟動(dòng)。相位錯(cuò)：定子相位焊錯(cuò)，導(dǎo)致電機(jī)啟動(dòng)左右轉(zhuǎn)。定子失效模式分析定子是無刷電機(jī)中一個(gè)重要的半成品，定子的質(zhì)量好壞直接影響電機(jī)的性能。為了降低定子的失效比例需注意以下幾個(gè)方面：首先做之前一定要核對好參數(shù)（電阻、電感、線徑、匝數(shù)等）。繞線時(shí)要保證機(jī)器是否正常然后再進(jìn)行繞線并且要注意安全。理線去漆時(shí)要注意出線的位置及去漆的長度，在去漆時(shí)注意不要使去漆水沾到已做好的定子漆包線上。搪錫時(shí)要根據(jù)漆包線的線徑調(diào)整錫鍋的溫度，去漆時(shí)也要根據(jù)要求注意去漆的長度，由于錫鍋溫度較高，去漆時(shí)要注意人身安全。7定子出現(xiàn)較高的失效情況1、機(jī)殼、骨架、鐵芯來料不好：機(jī)殼不好會(huì)造成電機(jī)外觀的不合格；骨架不好會(huì)導(dǎo)致繞線過程中跑線，使漆包線掛在鐵芯上造成擊穿；鐵芯來料不好會(huì)造成定子的直接擊穿。2、線路在裝配過程中造成斷柱子：成品定子斷柱子會(huì)造成定子的直接報(bào)廢。3、漆包線的斷裂：導(dǎo)致定子線路不通，定子直接報(bào)廢。4、匝間短路產(chǎn)生的原因及危害：匝間短路產(chǎn)生的原因多是先天性的，如鐵芯、漆包線質(zhì)量不好；制造過程中或在嵌線時(shí)不適當(dāng)?shù)那么?，特別是定子線出槽口部位；定子繞組線圈內(nèi)導(dǎo)線匝間存在電勢，一旦匝間絕緣損傷，就會(huì)產(chǎn)生匝間短路。匝間電勢雖然不高，只有幾伏，但因短路電阻小，所以會(huì)產(chǎn)生大電流伴集中于短路點(diǎn)，造成漆包線熔化并使絕緣熱擊穿，嚴(yán)重的會(huì)局部燒熔鐵芯，造成惡性事故。匝間絕緣擊穿時(shí)的征兆有：定子表面變色；絕緣在高溫下分解產(chǎn)生揮發(fā)氣體，有異味；電路上由于三相阻抗不平衡，造成三相電流不對稱，電流表指針將出現(xiàn)擺動(dòng)。8轉(zhuǎn)子失效模式分析1、軸壓反、壓毛。軸壓反壓，毛大多是由工裝用錯(cuò)，工裝位置放偏及壓機(jī)壓力太大等情況造成。軸壓反會(huì)導(dǎo)致總裝轉(zhuǎn)子裝不上，壓毛會(huì)造成軸承響。所以工裝使用過程中要與機(jī)殼配合緊，不要強(qiáng)行壓接。2、膠合不好。在膠合的過程中要注意膠水的用量使膠水均勻，膠水過多會(huì)造成擦，膠水過少會(huì)使磁環(huán)、磁瓦脫落。3、磁瓦膠合N、S極順序錯(cuò)。膠合過程中，磁瓦必須N、S極交叉膠合。4、動(dòng)平衡未限位或者去重時(shí)壓力過大，導(dǎo)致打孔去重時(shí)磁瓦掉落。5、做動(dòng)平衡時(shí)軸承不好，測試時(shí)容易造成轉(zhuǎn)軸毛。6、噴漆時(shí)有時(shí)漆會(huì)有掛漆，漆瘤，造成軸承響。7、為了保證轉(zhuǎn)子生產(chǎn)的質(zhì)量，工裝使用完畢后需要進(jìn)行清理，精密滑動(dòng)部位需加潤滑油或防銹油。9綜上所述：轉(zhuǎn)子班質(zhì)量問題多由來料不好，人為操作造成。這就要求我們注意物料的檢驗(yàn)力度，加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)可以盡可能的減少產(chǎn)品的失效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量?？傃b失效模式分析總裝裝配是直流無刷電機(jī)的最后一道工序，裝配的質(zhì)量好壞及外觀直接影響客戶對產(chǎn)品的印象?？傃b裝配過程中主要會(huì)出現(xiàn)以下的質(zhì)量問題擊穿擦電機(jī)電性能：燒壞、不啟動(dòng)、沖不上、死點(diǎn)，沒中檔，相位錯(cuò)，電流大不全速、轉(zhuǎn)向反等。此類問題大部分是由線路造成。軸承響卡死震動(dòng)大，收感不好外觀不清爽，有劃痕總裝擊穿

擊穿

電機(jī)擊穿屬于漏電現(xiàn)象，為了保證產(chǎn)品的安全可靠性，要杜絕擊穿。定子掛線：漆包線掛在外面容易碰到轉(zhuǎn)子擊穿，漆包線掛在里面容易導(dǎo)致與定子的擊穿保護(hù)器腳未剪：造成保護(hù)器的腳碰到定子體而發(fā)生擊穿。硅膠片漏貼或損壞：絕緣硅膠片漏貼或損壞會(huì)導(dǎo)致MOS管3607碰到定子體而擊穿。電性能差、擦流到總裝的線路板主要有三個(gè)地方壞的比較多導(dǎo)致電機(jī)性能不好。晶振壞，導(dǎo)致電機(jī)的不啟動(dòng)。線束焊反，電機(jī)不啟動(dòng)或電流大。ZD8二極管壞導(dǎo)致電機(jī)沒中檔。電機(jī)擦

定子熱縮管沒裝到位造成轉(zhuǎn)子擦。擦定子骨架毛刺轉(zhuǎn)子當(dāng)中有垃圾及轉(zhuǎn)子膠合不良造成電機(jī)擦轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡去重打孔有毛刺，鐵屑落入轉(zhuǎn)子中導(dǎo)致擦。傳感器超外圓造成與轉(zhuǎn)子擦。