2.4數(shù)控車床的程序編制一、編程基礎1、坐標系ZX該機床沒有硬參考點即由擋鐵或行程開關所定的固定點；其參考點是軟參考點即可以隨意設定。一、編程基礎2、絕對坐標和增量坐標X、Z---絕對坐標；U、W---增量坐標；一、編程基礎3、直徑編程和半徑編程沒有特殊說明，X向尺寸均為直徑值。推出：如用X表示尺寸值時X值沒有負值。

4、小數(shù)點（習慣）一、編程基礎ZXOPO點是編程時建立的坐標系原點；P點是刀具起點。如何確定OP位置關系呢？-----對刀OP位置關系表示方法：G92X～Ｚ～(P對O位置)O相對于P位置(用刀補值表示)實例ZXOPGSK980TDb車床數(shù)控系統(tǒng)一、M指令M00----程序暫停M03----主軸正轉M04----主軸反轉M05----主軸停止M06----換刀M02----程序結束M30----程序結束M98----調用子程序M99----子程序返回GSK980TDb車床數(shù)控系統(tǒng)二、S功能1、開關量控制

S**

**----00~041~4檔主軸轉速的開頭關量2、模擬量控制

S********----主軸模擬電壓控制GSK980TDb車床數(shù)控系統(tǒng)

（1）恒轉速控制-----G97S****中的****表示r/min（2）恒線速控制-----G96S****中的****表示m/min（3）最高轉速控制-----G50G50S——GSK980TDb車床數(shù)控系統(tǒng)三、刀具功能

Tabcdab---刀具功能cd---刀補號GSK980TDb車床數(shù)控系統(tǒng)四、G指令1、G50-建立工件坐標系

G50X—Z—2、單一固定循環(huán)G90、G943、復合循環(huán)G71、G72、G73、G75、G76四、G指令（1）、外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令G71格式：G71U△dReF__S__T__

；（1）

G71PnsQ

nf

U△uW△wK0/1J0/1；（2）

N（ns）G00/G01X(U)；

…(3)N（nf）其中△d：每次切削深度（半徑值，無正負值符號）

e：每次切削的退刀量

ns：精加工程序第一個程序段的序號

nf：精加工程序最后一個程序段的序號

△u：X向的精加工余量

△w：Z向的精加工余量

注:K和J引起兩種類型(用I型)（2）、精加工循環(huán)指令（G70）格式：G70PnsQnf；

其中ns：循環(huán)開始的第一個程序段的序號;

nf：循環(huán)結束最后一個程序段的序號注：﹡在G71、G72程序段中的F、S、T指令都無效，只有在ns~nf之間的程序段中的F、S、T指令有效；

﹡G70切削后刀具會回到G71～G73的開始切削點；

﹡G71、G72循環(huán)切削之后必須使用G70指令執(zhí)行精加工，以達到所要求的尺寸；

﹡在沒有使用G71、G72指令時，G70指令不能使用。（3）、端面粗加工循環(huán)指令（G72）格式：G72W△dReF__S__T__

；

G72PnsQnfU△uW△w；其中△d：每次Z向切削深度（無正負值符號）

e：每次切削的退刀量

ns：精加工程序第一個程序段的序號

nf：精加工程序最后一個程序段的序號△u：X向的精加工余量

△w：Z向的精加工余量

（3）、端面粗加工循環(huán)指令（G72）（4）、閉環(huán)切削循環(huán)指令（G73）

格式：G73U△iW△kRd；

G73PnsQnfU△uW△w（F__S__T__）；

△i：X方向粗加工毛坯的預留量（半徑值）

△k：Z方向粗加工毛坯的預留量

d：切削次數(shù)

ns：精加工程序第一個程序段的序號

nf：精加工程序最后一個程序段的序號

△U：X向的精加工余量

△W：Z向的精加工余量

（4）、閉環(huán)切削循環(huán)指令（G73）5、外徑切槽循環(huán)指令（G75）格式：G75Re；

G75X（U）

Z（W）

P△iQ△kR△dFf；

其中e：退刀量

X：B點的X坐標

U：B點至C點的增量值

Z：C點的Z坐標

W：A點至B點的增量值

△i：X方向的切削深度（半徑值）

△k：Z方向的移動量

△d：切削至底部時的退刀量

f：進給量

注意：△i和△k不需要正負號5、外徑切槽循環(huán)指令（G75）e：退刀量

X：B點的X坐標

U：B點至C點的增量值

Z：C點的Z坐標

W：A點至B點的增量值

△i：X方向的切削深度（半徑值）

△k：Z方向的移動量

△d：切削至底部時的退刀量f：進給量

注意：△i和△k不需要正負號（6）多重螺紋循環(huán)G76式中：X：螺紋終點X軸絕對坐標；U：螺紋終點與起點X軸絕對坐標的差值；Z：螺紋終點Z軸絕對坐標；W：螺紋終點與起點Z軸絕對坐標的差值；P（m）：螺紋精車次數(shù)00~99（單位：次）P（r）：螺紋退尾長度00~99（單位：0.1xL，L為螺紋螺距）;P（a）：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值00~99，單位：度（°）;Q（△dmin）螺紋粗車時的最小切削用量，取值范圍0~999999（6）多重螺紋循環(huán)G76R（d）：螺紋精車切削用量，取值范圍為00～99.999（單位：mmorinch，無符號，半徑值）R（i）：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X軸絕對坐標的差值，取值范圍±99999999x最小輸入增量（半徑值）；P（k）：螺牙高，1～99999999最小輸入增量（半徑值，無符號）。Q（△d）：第一次螺紋切削深度，取值范圍1～99999999最小輸入增量（半徑值，無符號）。F：螺紋導程；I：螺紋每英寸牙數(shù)；（6）多重螺紋循環(huán)G76D—

內(nèi)螺紋的基本大徑（公稱直徑）d—

外螺紋的基本大徑（公稱直徑）D2—

內(nèi)螺紋的基本中徑d2—外螺紋的基本中徑D1—

內(nèi)螺紋的基本小徑d1—外螺紋的基本小徑P—

螺距H—原始三角形高度五、刀具補償問題引入：五、刀具補償解決問題：五、刀具補償五、刀具補償

刀具補償內(nèi)容△Ｘ△Z幾何位置補償五、刀具補償?shù)毒哐a償內(nèi)容OFFSET01NO．X

Z

RT01025.023002.31500.125102031.562003.56200.251103024.369001.12500.569304019.369-003.69800.6982ACTUALPOSITION(RELATIVE)U22.500W-10.000ZXOPＯ0001；