焊縫外觀要求1、各種標(biāo)準(zhǔn)對焊縫表面質(zhì)量的要求。2、填交檢表，明確職責(zé)，相互監(jiān)督，共同提高外觀質(zhì)量，減少修磨重照。3、一些交檢不允許的外觀和內(nèi)部雜物圖片。4、試運(yùn)作二個(gè)月，熟悉要求，12月執(zhí)行。5、按令號考核和獎勵方案12月出。GB150第10.3.3.4用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值δb>540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)Ф取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。容規(guī)-2009版4.4.2焊接接頭的表面質(zhì)量1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、為填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；2、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；3、角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；4、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；5、咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍋規(guī)99版鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件連接焊接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；（３）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的２０％，且不超過４０ｍｍ。鍋規(guī)2010版第99條焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)平滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。JB/T4730.2-2005要求6.1.4.1Ⅰ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。6.1.8根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定

管外徑Do＞100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表23的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表24的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。表23外徑Do＞100mm時(shí)根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部內(nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長度,mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤1.5在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；Ⅲ≤20％≤2.0總長度不大于100Ⅳ大于Ⅲ級注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。公司射線探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

CG8381-2006在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測合格。工件內(nèi)外表面焊縫兩側(cè)各50mm范圍的各在種缺陷1、(包括氣孔、咬邊、凹坑、機(jī)械損傷……等)2、焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)(包括過高的焊縫余高、過于粗劣的焊波，多道焊蓋面的焊道間過深的溝槽、焊瘤、燒穿、未填滿……等)應(yīng)當(dāng)打磨消除掉。ASMEVT-222.2焊縫。應(yīng)當(dāng)采用任何適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ齼?nèi)壁（可靠近時(shí)）和外壁的焊波或焊縫表面高低不平、直至它們在射線照片上形成的圖像不至于遮蔽任何缺陷的圖像或是與它們相混淆。所有對接焊縫接頭的完工表面可以與母材齊平，或可以有合理而均勻的隆起。這種余高不得超過本規(guī)范有關(guān)篇章的規(guī)定。焊縫壓裂焊縫劃痕焊縫劃痕損傷焊縫上凹坑