TOC\o"1-5"\h\z一工程概況 2\o"CurrentDocument"二：實施“樣板引路”施工管理制度 2\o"CurrentDocument"三、 主體結構質量預控措施 33.1、 鋼筋工程質量預控 33.2、 模板工程質量預控 33.3、 砼工程質量預控 33.4、 填充墻砌體工程施工質量預控 6\o"CurrentDocument"四、 裝飾工程質量預控措施 84.1抹灰工程的質量預控 84.2瓷磚墻面空鼓脫落施工質量預控 114.3外墻貼面磚污染預控 12\o"CurrentDocument"五、 衛(wèi)生間防水工程的質量預控 13\o"CurrentDocument"六、 樓地面找平層的質量預控 14\o"CurrentDocument"七防滲漏質量預控 15\o"CurrentDocument"八、安裝工程質量預控 158.1、 管道安裝 158.2、 電氣安裝 17一工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱雅筑北苑2工程地點天津市東麗區(qū)張貴莊3建設單位天津萬科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位天津方標世紀規(guī)劃建筑設計有限公司5監(jiān)理公司天津聯(lián)合工程建設監(jiān)理有限公司6質量監(jiān)督站天津東麗區(qū)質量監(jiān)督站7施工總承包廣東浩和建筑有限公司8建筑面積68000平米11質量標準優(yōu)良二：實施“樣板引路”施工管理制度（一） “樣板”的意義所謂“樣板”，就是在分項工程施工前，按照設計、規(guī)范標準，結合企業(yè)運用于本項目的新技術、新工藝、新材料，在現(xiàn)場和實體建筑物內(nèi)先做出一個具有代表性的實物單元。“樣板”所反映的質量標準、觀感效果，應使參與本項目施工的所有人員一目了然，并在工程實體施工中予以充分體現(xiàn)。樣板不單是起到引導施工的作用，在施工管理中，樣板管理同樣是施工管理的一個重要環(huán)節(jié)。通過樣板實施全過程的監(jiān)督與落實，關系到工程施工各環(huán)節(jié)質量結果。通過樣板施工管理，重點解決各分項工程的施工工藝、質量標準、資源調配、工程效果預展及方案選擇等各環(huán)節(jié)，為工程項目的順利進行提供了切實可行的參考依據(jù)，同時也為業(yè)主提供了直觀的實物參考。（二） “樣板”的分類按所處位置可分為獨立樣板、原位樣板，按內(nèi)容可分為結構樣板、裝修樣板、防水樣板、隱蔽樣板。獨立樣板獨立樣板是在施工現(xiàn)場內(nèi)，實體建筑物之外制作的樣板。常有鋼筋混凝土結構和砌筑工程的樣板墻、外墻保溫分層做法、外墻裝飾做法樣板等。原位樣板原位樣板是在在建工程的某些特定部位，按設計營造做法制作的樣板，主要反映的是裝修、機電等專業(yè)安裝項目，作為永久工程的一部分。3結構樣板結構樣板又分為鋼筋混凝土結構樣板和填充墻樣板。鋼筋混凝土結構樣板主要反映內(nèi)容：鋼筋、模板安裝及構造做法，機電等專業(yè)的預留預埋及構造做法，以及表觀質量。填充墻樣板主要反映內(nèi)容：墻體砌筑、拉結筋、構造柱、窗臺板、過梁、騎縫網(wǎng)，開關插座底盒、電箱、線管槽、相關管道等預留預埋、安裝及構造做法，以及表觀質量。4裝修、防水樣板按設計營造做法，在建筑實體工程特定部位制作，全面反映工程設計要求、規(guī)范要求的室內(nèi)墻面、地面、頂棚、給排水、電氣、采暖、消防，室外墻面等最終質量標準?！皹影濉狈鈽印皹影濉苯?jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位共同認可后予以封樣，相關實體工程以此作為質量依據(jù)。、“樣板”的質量標準1、 樣板質量必須達到合同規(guī)定質量標準。2、 樣板質量必須符合國家、行業(yè)、企業(yè)有關質量標準；3、 樣板標準不應刻意要求盡善盡美，但可以追求更高標準，應結合工人平均技術水平和企業(yè)管理水平而定。三、主體結構質量預控措施1、 鋼筋工程質量預控詳見鋼筋工程專項方案。2、 模板工程質量預控詳見模板工程專項方案3、 砼工程質量預控3.1、砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞的預控措施：預控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前底部應先填50?100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40X40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋，應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150?200嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。⑷預控孔洞。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振棒與混凝土表面成一定角度，約40?45°。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30?40cm。振搗器操作時應快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁砼澆注施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。3.2、 施工縫的預控措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻結構時，如間歇時間超過有關規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。3.3、 缺棱掉角的預控措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫,及時采取措施，防止受凍。3.4砼板面不平整的預控措施：澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20?30cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3?5cm?？刂苹炷涟鍧仓穸?，除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點,隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平?；炷翝仓?2h以內(nèi)，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5°C時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動?；炷聊０鍛凶銐虻膹姸取偠群头€(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。冬期施工混凝土澆筑后，應先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。3.5砼結構構件軸線位移的預控措施：模板固定要牢靠。如有部分采用吊模法，施工時要特別重視將模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動;螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求做到位置準確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。3.6砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差的預控措施：支架的支承部分和豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形。柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大該處柱箍要加密?？蚣苤０逯吭O置要求詳見模板施工方案?，F(xiàn)澆框架柱模板,采用左右拉結形成一個整體，以保證其垂直度?；炷翝仓皯屑殭z查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。混凝土澆筑時，每排柱子應由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調整。為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，影響外墻平整,應在外墻每隔1m左右設兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結。3.7砼收縮裂縫的預控措施：砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率，攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護，可在砼表面覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，澆筑后應及時噴水養(yǎng)護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。砼振搗要充分，但又不能過分。砼初凝后終凝前進行二次抹壓，但避免在砼表面撤干水泥刮抹。4、填充墻砌體工程施工質量預控本工程按照常規(guī)地下砌體采用240頁巖實心磚砌筑，樓層采用燒結頁巖空心磚砌筑。墻體砌筑工程施工工藝流程：砂漿攪拌-作業(yè)準備一砌塊澆水一墻體砌筑一構造柱鋼筋-墻頂斜砌一驗收4.1砌筑材料要求磚：磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等，進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有關標準進行復試，并符合圖紙設計要求，砌塊的自養(yǎng)周期不少于28天，有條件時應盡量延長自養(yǎng)時間；砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復試，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用磨細生石灰粉，熟化時間不小于1d。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑料布(雨天)。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用水。砂漿配比由實驗室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》計算。砂漿試塊取樣：在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。砂漿隨拌隨用，拌合時間不得少于1.5min，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)用完。4.2砌體砌筑方案墻體砌筑采用滿鋪滿擠砌筑，上下錯縫?；铱p要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度及垂直灰縫不大于12mm。墻頂與樓板或梁底加采用斜砌。在砌體的端部（無柱時）及轉角、T字接頭處以及大于2500mm的門窗洞口兩側，設置鋼筋混凝土構造柱及拉結筋，當墻長36m時，需每隔3m加設一根構造柱。構造柱縱筋上下錨入混凝土梁或板中3350mm。應按照《建筑抗震設計規(guī)范》的要求在縱橫交接處和洞口兩側均應設置鋼筋混凝土構造柱或抱框柱。，砌塊墻中不得留設腳手眼。每日砌筑高度應控制在2.4m以內(nèi)。4.3砌體構造柱施工方案構造柱模板采用竹膠模板，加固使用鋼管及中12螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留？20硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。構造柱支模劇面圖4.4砌體砌筑工程主要控制措施明確空心磚墻體的施工節(jié)點做法和防止砌筑墻體開裂，具體控制措施如下：不同材料交接面、施工洞口、線管等處等按《天津市住宅示范工程統(tǒng)一細部作法》進行掛網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）加強；嚴格按規(guī)范要求進行砌筑施工，填充墻砌至接近梁板時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，用斜砌頁巖磚擠緊堵實；衛(wèi)生間墻體底部現(xiàn)澆200mm高C15混凝土坎臺，澆筑混凝土坎臺前，基底應清理干凈，并進行鑿毛處理；寬度大于2000mm的門窗洞口兩側設鋼筋混凝土框（與墻等寬，厚度為120mm），主筋為2④10，分布筋為④6@200，分布筋點焊或綁扎于主筋上；外墻內(nèi)側、內(nèi)墻兩側的填充墻范圍內(nèi)采用混合砂漿抹灰（衛(wèi)生間除外），抹灰前，在不同材料交接處粘貼鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于200mm，及每種材料上鋼絲網(wǎng)的粘接量不小于100mm；對預留預埋配電箱及預開槽預埋較多線管部位同樣粘貼鋼絲網(wǎng)處理。所有門窗洞口兩側應用實心墻體材料砌筑或混凝土收口。4.5砌筑工程質量保證措施：（1）嚴把原材料質量關，砌體原材料，出廠后有具時效的質量證明書，并且經(jīng)過復試合格后方可使用。（2） 墻內(nèi)設有暗線，暗管，砌墻時確保預留線槽位置的正確，嚴禁在已砌好的墻體上亂鑿槽鑿孔，在構造柱與墻體相連部位，在構造柱支模板過程中，不準在磚墻上開孔下設加固管，用螺栓及墊板進行模板的固定施工，以保證墻體無洞眼保證整體性良好。（3） 對砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。取樣做砂漿試塊養(yǎng)護后送試驗室作抗壓強度試驗，試驗結果應符合設計要求。（4） 砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫飽滿不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫。（5） 砌筑工程質量應符合相應質量驗收標準的規(guī)定。四、裝飾工程質量預控措施4.1抹灰工程的質量預控4.1.1、灰面灰起泡、開花、有抹紋施工準備：（1） 材料準備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工（石灰膏考慮成品進場）要集中解決。（2） 機具準備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。（3） 技術準備1） 審查圖紙和制定施工方案。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應的成品保護措施。2） 做好材料試驗和試配工作。確定抹灰砂漿的種類，嚴禁混用。3） 裝飾工程，應預先做出樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位鑒定后，方可進行。4） 組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結構工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質量和進度的關鍵。預埋電管線、配電箱是否安裝完畢。5） 組織作業(yè)班組進行技術交底。（4） 基層處理要求1）磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%108膠薄薄抹一層。（及砼表面毛化處理）表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈（油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。2） 預留洞口的準確性，有偏差的應及時處理完畢。3） 墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須預先用1:3水泥砂漿堵嚴。4） 不同基層材料（如磚石與木、混凝土結構）相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。操作工藝：（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準線。（2） 外墻水泥砂漿1：4打底。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1:3水泥砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2?1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。（3） 室內(nèi)抹灰。先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，檢查地面上結構所彈200控制線彈，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。1） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是:根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。2） 基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道；在砌塊基層抹混合砂漿時，應先刷108膠（摻量為水泥重量的10%?15%）水泥漿一道。3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。5） 散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，應在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順平。預控措施：（1）水泥砂漿罩面，應用1:2?1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約5?7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。4.1.2砼墻面空鼓現(xiàn)象預控空鼓產(chǎn)生的原因1） .墻面未處理干凈，如果基層粘涂了灰塵，脫模劑的灰漿之后，不徹底鏟除就抹水泥砂漿，就會出現(xiàn)起鼓、開裂現(xiàn)象。2） .噴漿不均勻，薄厚不一，以致在厚的地方出現(xiàn)噴漿表面積漿過多產(chǎn)生光滑面。3） .噴漿所用的膠水粘性較差，噴漿沒有與基層粘結牢固。4） .采用的原材料如砂粒過細，砂中含量過多，砂漿干縮大，易引起裂縫。粘結強度低，也會產(chǎn)生脫殼。5） 、砂漿配合比施工中掌握的不一樣，砂漿稀稠相差過大，墻面干濕不一樣砂漿干縮的程度不同，因此產(chǎn)生裂縫。一般墻裙的頂部，往往灑水濕潤不足，抹灰后易出現(xiàn)干縮裂縫。6） 、為趕進度，當天抹罩面灰，兩道工序之間，間隔太近，打底的砂漿還未干縮定形，裂縫尚未出現(xiàn)，即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次，也會出現(xiàn)裂縫。7） 、最后一遍壓光時間未掌握好，過早壓面，新抹的水泥砂漿還未收水，砂漿稀，收縮大，易出現(xiàn)裂縫。過遲緊面，砂漿已硬，抹不平，只能用鐵抹子用力抹，將水泥砂漿擠出面層，或攪動底層砂漿，使早早包在砂粒上的水泥膠體部分剝離。后水化的水泥膠體未能及時補充，該處的粘結力就比較差。離水泥砂漿抹上墻的時間愈久，施工時氣溫愈高，砂漿就越稠，水泥砂漿中磁針體流動性就愈小，也愈難補砂粒上剝離的部分水泥漿膠體。這就使砂漿強度降低，引起脫殼現(xiàn)象。預控措施。1）抓好基層處理：將砼墻基層表面凸出墻面部分剔鑿處理，局部坑凹處用1：2.5水泥砂漿分層補平。2） 將局部過于光滑的砼表面用鏨子稍稍進行剔毛，將光面剔去，使其表面粗糙不平。3） .墻面甩毛前將基層清理浮灰清理干凈，并提前24小時澆水使混凝土面陰濕。4） 小模墻面采用拌合好1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻水重20%的108膠，所用膠水需要確保質量），攪勻后用笤帚將其均勻地甩在砼表面上，橫向甩毛,要求甩勻甩嚴，不得漏甩，膠漿稠度應適宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不澆附為度，待其凝固后澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護至用手掰不動時，即可抹底層砂漿。5） 、特殊部位處理：配電箱、消火栓箱留砌磚，抹灰前應固定牢穩(wěn)，其四周與墻體間的空隙用砂漿堵嚴，其背面抹灰前應釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)（孔徑32X32mm，絲徑0.7mm），網(wǎng)邊長比洞口每邊長10~15cm，用鐵釘將其釘牢在墻上。6）、抹灰找平層施工要求：（1）、抹灰砂漿應嚴格按設計配比拌制，不同配比及用途的砂漿，不得混用。（2） 、抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰總厚度，不得一次完活，每層厚度不宜過厚，宜為7mm?8mm。（3） 、底層灰抹好后應待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底層灰六、七成干時進行。（4） 、底層灰抹好后，必須將其表面搓毛或劃出紋道，以便于底層面層粘結牢固。（5） 、抹灰完成后，應及時澆水養(yǎng)護，保持濕潤。抹灰后及時養(yǎng)護7天。4.2瓷磚墻面空鼓脫落施工質量預控施工準備：（1） 材料準備1） 根據(jù)設計要求和采用的鑲貼方法，準備好各種飾面磚以及粘結材料（包括膠劑）和輔助材料（如金屬網(wǎng)等）。2） 對于釉面瓷磚和外墻面磚應根據(jù)設計要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚和各種配件。挑選時，按1mm差距分類選出三個規(guī)格，各自作出樣板,逐塊對照比較，分類堆放待用。3） 釉面瓷磚和外墻面磚，在鑲貼前應清掃干凈，放入清水中浸泡。釉面瓷磚要浸泡到不冒泡為止，且不少于2h;外墻面磚則要隔夜浸泡。然后取出陰干備用。陰干的時間視氣溫而定一般半天左右，以磚的表面無水膜又有潮濕感為準。（2） 作業(yè)條件準備1） 飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應完成墻、頂抹灰工作;室外應完成塑鋼門窗、雨水管的安裝。2） 水電管線已安裝完畢;廁浴間的肥皂洞、手紙洞已預留剔出，便盆、鏡箱及臉盆架已放好位置線。3） 有防水層的房間、平臺、陽臺等，已做好防水層,并打好墊層及進行二次閉水試驗。4） 室內(nèi)墻面已彈好標準水平線;室外水平線，應使整個外墻飾面能夠交圈。5） 基層處理光滑的基層表面應鑿毛，其深度為0.5?1.5cm,間距3cm左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、塵土、油漬等應清洗干凈?；鶎颖砻婷黠@凸凹處，應事先用1:3水尼砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，應先鋪釘金屬網(wǎng)，方法與抹灰工程相同。門窗口與立墻交接處，應用水泥砂漿嵌填密實。6） 鑲貼前應預排飾面磚。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設計無規(guī)定時,接縫寬度可在1?1.5mm之間調整。在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼鑲貼，以保證飾面的美觀。對于外墻面磚則根據(jù)設計圖紙尺寸，進行排磚分格并要繪制大樣圖，一般要求水平縫應與旋臉、窗臺齊平;豎向要求陰角及窗口處都是整磚,分格按整塊分均,并根據(jù)已確定的縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。對窗心墻、墻垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。操作工藝：墻面鑲貼要點：聚合物水泥砂漿鑲貼，在水泥砂漿（水泥:砂=1:2.0，體積比），摻入3%?5%水泥重量的108膠（先用兩倍108膠用量的水稀釋，然后加入攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌，其稠寬為6?8cm。鑲貼時，用鏟刀將聚合物水泥砂漿均勻涂抹在釉磚背面，厚度不大于5mm,四周刮成斜面，按線就位,用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并用靠尺找平。預控措施：（1） 抹灰前，砼、磚石基面砂漿污垢、油污、析鹽、泛堿等清除干凈。基面不平整的應用水泥砂漿補平。抹灰用的水泥砂漿要具有良好的和易性,并可加108膠，抹灰前,墻面應澆水。（2） 瓷磚使用前，必須清洗干凈,用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h,待表面晾干后方可鑲貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與砂漿貼粘結性能差,而且吸水性強，粘結砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水;表面濕瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜,都會導致飾面空鼓。（3） 瓷磚粘結砂漿厚度一般應控制在7?10mm左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。摻用水尼重量5%的108膠水泥砂漿,和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用,用做粘結砂漿，不但可增強瓷磚與底層的粘結力,而且可以減薄粘結層的厚度，校正表面平整和對縫時間可長些，便于操作,易于保證鑲貼質量。（4） 凡遇粘結不密實缺灰時,應取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。4.3外墻貼面磚污染預控4.3.1施工準備：同4.2.14.3.2.操作工藝：同4.2.24.3.3鑲貼要點底子灰抹完后，一般養(yǎng)護1?2d方可鑲貼面磚。根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與臉或窗臺一平。如按整塊分格，可采取調整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條），一般宜控制在8?10mm。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。突出墻面的部位，如窗臺、腰線陽角及滴水線排磚方法，可按有關規(guī)定處理。注意的是正面面磚要往下突出3mm左右,底面面磚要留有流水坡度。用面磚做灰拼，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m。鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固,并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平每日下班前須清理干凈。在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰然后鑲貼面。罩面灰可在面磚貼后進行?？p子的米厘條（嵌縫條）應在鑲貼面磚次日（也可以當天）取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段后,立即用1:1水泥砂漿（砂子需過窗紗篩）勾縫。整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。預控措施:貼面磚開始后，不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾，操作人員應嚴格做到活完順手清。面磚勾縫時應自上而下進行，拆腳手架應注意不要碰壞墻面。用草繩或有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。五、衛(wèi)生間防水工程的質量預控1、 涂膜防水層空鼓、有氣泡。原因：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9%；涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積鼓包。預控措施：在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。2、 地面面層施工后，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象。原因：①主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其他部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層；第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。預控措施：1)涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時，不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。涂膜防水層每層施工后，要嚴格加以保護，在廚衛(wèi)間門口要設醒目的禁入標志，在保護層施工之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。地漏或排水口在防水施工之前，應采取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格，將地漏內(nèi)清理干凈。防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細做，不得損壞防水層。在施工過程中，對相關工序應認真操作，加強責任心，嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后，進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm，24h不滲漏為止，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。地面面層施工后，再進行第二遍蓄水試驗，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。3、 地面排水不暢：原因：地面層及找平層施工時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。預控措施：在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理再做防水，面層施工時也要按設計要求找坡。4、 地面二次蓄水試驗后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：原因：衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封官實，或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層面未進行處理。預控措施：在衛(wèi)生器具安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護。5、 防水工程不具備施工條件為爭搶工期而不管施工順序強行施工：預控措施：加強作業(yè)前的檢查工作1） 、衛(wèi)生間樓地面墊層完成后，穿過廁浴間地面及樓面的所有立管、套管是否已完成，并已固定牢固，經(jīng)過驗收。管周圍縫隙是否用1：2：4豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。2） 、廁浴間樓地面找平完成后的標高是否符合要求，表面是否抹平壓光、堅實、平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率應不大于9%。3） 、找平層的泛水坡度應在2%（卻1：50），不得局部積水，與墻交接處及轉角處、管根部們，均要抹成半徑為100啞的均勻一致、平整光滑的小圓角，要用專抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%（1：20）坡度，避免此處積水。4） 、涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃凈。對管根周圍不易清掃的部位，就用毛刷將灰塵等清除，如坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用108膠：水泥：砂=1：1.5:2.5砂漿修補。5） 、基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應做附加層增補。6） 、廁浴間墻面按設計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300皿）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距離500mm范圍內(nèi)凹進表層5啞，管根做成半徑為10mm的圓弧。7） 、根據(jù)墻上的+0.5m水平控制線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。六、樓地面找平層的質量預控6.1空鼓、裂縫原因：基層清理不徹底、不認真：預控措施：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。原因：涂刷水泥漿結合層不符合要求：預控措施：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜(一般0.4?0.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。6.2地面起砂原因：養(yǎng)護時間不夠，過早上人：預控措施：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。另外，使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象七防滲漏質量預控另見專項方案八、安裝工程質量預控1、管道安裝管道敷設不平整產(chǎn)生原因：由于在施工下料時未對管道進行調直，而直接投入使用，鋁塑管的材質較軟，可彎曲性能好，因而施工前應對管段進行調直，調直方法見前面的操作方法。施工時，不能用工具對管段進行敲打或撬動，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進行保護，以防有意或無意的破壞。預控措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質量問題，應及時進行返修，一邊進行返修一邊進行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也無需進行拆卸，直接在彎曲管段處進行，但必須用力緩和且其高度應合適，以防對管段進行破壞或對管道配件進行破壞，產(chǎn)生滲漏水問題。檢查方法：觀察或測量。連接接頭或配水點處滲漏：產(chǎn)生原因：連接接頭或配件點處滲漏為工程質量最大問題，產(chǎn)生的原因有：連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫或質量不過關而產(chǎn)生滲漏；管段在下料時，而所截管段過短，在管段連接時，使得連接受力，當外界溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生滲漏；管段與配件點處的連接，由于鋁塑復合管與配件設備的接口為不同材質的管段連接，所以其連接處略有差錯就會產(chǎn)生滲漏。預控措施：1)一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點的滲漏特點，查找滲漏原因，然后組織人員進行修補。連接件不配套時，應更換連接件，管端管擴口應用專業(yè)擴口工具，擴口時其操作嚴格按照相應的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管剪，剪切后的管段端面應平滑、整潔、無裂口、裂紋、凹陷等現(xiàn)象，如果為連接件質量所致，應更換連接件即可。滲漏產(chǎn)生的原因為下料尺寸不足所致，應卸壓后，改換該管段，使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產(chǎn)生的滲漏，應對兩者的接口進行分析，并且進行專題討論，做到質量合格。檢查：觀察、壓力表測量。管道面有劃傷或有污點產(chǎn)生原因：在材料進場前，開箱后未加保護，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃傷，再者，施工時由于施工人員敲打或采用不當?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴ぞ咧率构艿辣砻鎰潅?。施工結束后，對成品未保護，使得其他工種的施工人員或因其他施工對該成品產(chǎn)生損傷。預控措施：加強施工前施工后的材料及成品保護，材料的存放應嚴格按照貫標文件的有關要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應對施工人員進行現(xiàn)場施工的材料成品、半成品的保護教育工作，愛惜自己的勞動成果。施工結束后，應組織一部分人員進行巡回檢查保護。總之，該施工過程的質量通病為人所損壞，加強保護為主要的糾正措施，一旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對劃傷的污損點進行有效地處理，情節(jié)嚴重，影響輸送性能，并對其他施工質量產(chǎn)生影響的，應更換新的管材，除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。排水管道安裝的滲漏滲漏原因：當排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當施工中的預留管口沒有進行臨時封堵，使得雜物落入管道腔內(nèi)時，又當清理地面浮灰、砂土隨沖涮水進入地漏或蹲便器再進入管道時，這些都能導致排水不暢而滲漏。預控措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使用標準順水三通、順水四通等排水管件，并按照規(guī)范設置清掃口，各衛(wèi)生器具預留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中應及時封堵，并制定專項封堵方法。（5）絲接管及接管滲漏滲漏原因：絲接管道的滲漏有材料質量及操作方法方面因素，材質方面為鍍鋅鋼管的管面有砂眼或管道配件與直管絲口有破損或缺絲而發(fā)生連接密封不嚴發(fā)生滲漏，操作方面為絲口與配件絲接時發(fā)生破裂或套絲時出現(xiàn)長距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接口處出現(xiàn)砂眼或因局部受熱而產(chǎn)生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時，因法蘭受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴發(fā)生滲漏。預控措施：絲接管在套絲前，因檢查管材是否合格，對于不合格管格不能投入使用，管端不平整時，應切除不平整部分，套絲時，缺絲長度不能多于1扣，絲口錐度應平滑，絲接時，外露1?2扣，鍍鋅鋼管絲接后應對絲接處進行防腐處理，焊接管應作焊接處理，根據(jù)管材質量調節(jié)電焊機的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現(xiàn)象，嚴禁滲漏。如果出現(xiàn)問題應及時補救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應平整，無破損現(xiàn)象。2、電氣安裝（1）扣壓薄鋼管施工中應注意的質量問題1） 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時移動要適度,用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機時，模具有配套，管子的焊縫應在側面。2） 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙及現(xiàn)場情況沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。3） 預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應根據(jù)具體情況進行修復。4） 剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時，應在穩(wěn)定箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。5） 明配管、吊頂內(nèi)或護墻