第一節(jié)質量檢驗管理基礎第二節(jié)質量檢驗的作用第三節(jié)質量檢驗文件第四節(jié)檢驗控制與管理第五節(jié)抽樣檢驗第六節(jié)新產品開發(fā)設計過程中的質量控制第七節(jié)不合格品的控制第八節(jié)不合格品的處置第九節(jié)減少檢驗誤差的方法第十節(jié)檢驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)異議的處理及理化檢驗管理第十一節(jié)計量管理第四章質量檢驗管理第一節(jié)質量檢驗管理基礎一、質量檢驗的基本慨念：（1）檢測：指按照規(guī)定程序來確定給定產品的一種或多種特性、進行處理或提供服務所組成的技術操作。（2）試驗：按已確定的檢驗方法和方案對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。（3）檢驗：通過觀察和判斷，結合測量、試驗所進行的符合性評價第一節(jié)質量檢驗管理基礎（4）產品檢驗：是產品質量檢驗的簡稱。它是在檢測產品的一個或多個質量特性的基礎上，確定每項質量特性合格情況的技術活動。（5）質量檢驗定義：質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。二、質量檢驗的主要功能1。鑒別功能：根據(jù)技術標準、產品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采取相應的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規(guī)定的質量特性要求。。2。把關功能：通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不投產、不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行、不合格的產品不交付（銷售、使用）。

質量檢驗的作用不是事后把關。3。預防功能：對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前一個過程（工序）的把關就是對后一個過程（工序）的預防。通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用以及對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預防作用。。4。報告功能：為了使相關管理部門及時掌握產品生產和服務提供過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量考核、質量改進以及領導層進行質量決策提供重要的依據(jù)。質量檢驗通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價鑒別功能把關功能預防功能報告功能檢驗的準備測量或試驗記錄比較和判定質量檢驗的步驟確認和處理三檢驗工作要求（1）判定產品質量合格與否（2）質量評定（3）測量工作能力（4）仲裁質量糾紛（5）獲取質量信息2、檢驗活動過程的主要內容:（1）明確被檢驗產品的質量標準（2）熟悉質量檢驗設備及正確使用計量器具（3）制定質量檢驗計劃（4）開展質量檢驗活動（5）評判（6）簽證和標示（7）處理（8）記錄（9）報告（10）質量信息反饋三檢驗工作要求3、質量檢驗機構:（1）設立質量檢驗站（組、點）（2）質量檢驗機構的權限4、質量檢驗方式：（1）按生產流程：進貨、過程、最終（2）按檢驗體制：自檢、互檢、專檢（3）按檢驗地點：集中、巡回、就地（4）按檢驗目的：控制、驗收、監(jiān)督、驗證（5）按檢驗數(shù)量：全數(shù)、抽樣、抽查（6）按檢驗后果：非破壞性、破壞性（7）按檢驗方法：感官、理化、量值界限三檢驗工作要求5、檢驗方法:（1）感官（2）器具（3）使用6、檢驗工作的基本原則：（1）符合性（2）按圖、工藝、標準（3）三檢（4）四不：原材料不合格不投產、上道工序不合格下道工序不加工、零部件不合格不裝配、產品不合格不出廠（5）五不準：不合格產品不出廠、不銷售；不合格原材料不投產、不裝配；淘汰產品不生產、不銷售；未經檢驗機構檢驗的產品不生產、不銷售；不準弄虛作假、以次充好、偽造商標、假冒名牌。（6）三不放過：在不合格品和質量問題處理中，嚴格執(zhí)行原因不清不放過、責任不明不放過、糾正措施不落實不放過。（7）測量器具：專用、檢定、校驗

三檢驗工作要求1、質量法律和法規(guī)2、明示擔保、默示擔保與質量承諾1）明示擔保：明示擔保是生產者、銷售者對產品質量作出的口頭或書面的保證，如產品使用說明書、產品樣本、產品標識、產品合格證、產品銘（標）牌以及廣告、展示商品等均為明示擔保。2）默示擔保：國家法律法規(guī)規(guī)定的產品質量要求。2）質量承諾：質量承諾主要是指“質量保證聲明”，如“保證供給合格產品、保證提供即時優(yōu)質的服務”等，一般以經濟賠償為特征的市場行為四檢驗依據(jù)3、標準(1)按標準化的對象，可分為技術標準和管理標準。按技術標準的標準化性質，技術標準又分為：基礎標準、產品標準、方法標準、安衛(wèi)環(huán)標準（2）按標準的適用領域和有效范圍，又分為：國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準國家標準分為：強制性和推薦性標準。

企業(yè)標準都低于國家標準和行業(yè)標準4、產品圖樣5、技術要求6、合同和技術協(xié)議四檢驗依據(jù)1、檢驗工作程序（1）范圍：直接和間接相關的程序。（2）特點;

1）活動規(guī)律基本一致（輸入、轉換、輸出）

2）活動涉及的過程較多（3）內容和結構

1）內容：接口、條件、方法、處置及糾正措施

2）結構：范圍、引用、定義、職責、方法、文件、記錄2、檢驗計劃五檢驗文件3、檢驗規(guī)程（1）概念：比質量檢驗指導書層次高，范圍寬（2）基本內容;對象、特性、方法、手段、判定、記錄和報告、圖表及資料4、檢驗指導書：檢驗規(guī)程的細化及具體規(guī)定5、質量檢驗記錄（1）概念：充分性和必要性、標準化和格式化、真實性和準確性、方便性和實用性（2）編寫要求：記錄要全、不留空格（3）種類：進貨、生產、裝配（4）數(shù)據(jù)處理：6、質量檢驗報告7、印章和證書五檢驗文件

質量檢驗按檢驗人員可分為自檢、互檢、專職三種。單位產品的質量表示方法通常有三種，即：以合格品和不合格品、以缺陷數(shù)、

以不合格數(shù)表示

首件檢驗是在操作工人完成的第一件并進行自檢合格的基礎上交檢驗人員進行檢驗，經驗證合格后再繼續(xù)加工。

一、進貨檢驗的控制與管理：文件、檢驗和驗證、內容（原材料、外購件、外協(xié)件和配套件）二、過程檢驗的控制與管理：1、文件2、內容：關鍵工序、特殊工序（鑄造、鍛件、熱處理、焊接、涂漆）3、零部件質量檢驗的控制：程序、按路線和工序檢查4、裝配過程質量檢驗的控制：內容（部裝、總裝）、批量巡回、裝配過程的質量保證（裝配檢驗管理、裝配可靠性控制）第四節(jié)檢驗控制與管理三、最終檢驗的控制和管理1、外觀2、精度檢驗3、性能檢驗4、安全環(huán)保四、包裝檢驗的控制和管理1、產品包裝的種類和要求（1）種類（保護商品、容器、美化）（2）要求（可靠、標志、符合標準、節(jié)約）2、內容（主要技術要求、驗收規(guī)則）3、發(fā)貨（出廠）檢驗五、現(xiàn)場安裝和調試的最終檢驗六、質量檢驗狀態(tài)管理產品標示、質量檢驗狀態(tài)標示第四節(jié)檢驗控制與管理一、抽樣檢驗：1、定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。2、范圍：在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是有效方法。3、目的：判定一批產品或一個過程是否可以被接收。4、特點：檢驗對象是一批產品，根據(jù)抽樣結果應用統(tǒng)計原理推斷產品批的接收與否。經過檢驗的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風險性的。第五節(jié)抽樣檢驗二、抽樣方案的基本名詞：1、合格質量水平（AQL)：在抽樣檢驗中，由供需雙方協(xié)商規(guī)定，允許發(fā)生的不合格率。2、檢查水平（IL)：標志檢驗量，通常采用一般檢驗水平Ⅱ，要求較低時選Ⅰ，要求較高時選Ⅲ。3、抽樣方案類型的選擇：優(yōu)先選擇正常檢查一次抽樣方案4、樣本大?。╪)：按AQL、IL和抽樣方案確定。5、判定數(shù)組（Ac、Re)：（合格判定、不合格判定）6、合格判定數(shù)（Ac)：樣本中允許的最大不合格數(shù)；7、不合格判定數(shù)（Re)：樣本中允許的最小不合格數(shù)；第五節(jié)抽樣檢驗三、抽樣方案：是由樣本量和對樣本的要求兩部分組成。

（n;Ac、Re);(3,0;1)四、計數(shù)抽樣檢驗步驟：五、正常、加嚴、放寬和暫停檢驗第五節(jié)抽樣檢驗1、從正常檢驗轉移到加嚴檢驗從正常檢驗開始，連續(xù)5批或不到5批中就有2批不合格2、從加嚴檢驗轉移到正常檢驗進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批初次檢驗合格，則從下批開始恢復正常檢驗第五節(jié)抽樣檢驗3、從正常檢驗轉到放寬檢驗（以下4個條件缺一不可）A）連續(xù)10批正常檢驗合格；B）連續(xù)10個合格批抽取的樣本中不合格總數(shù)小于或等于放寬檢驗界限數(shù)；C）生產穩(wěn)定；D）主管質量部門同意轉為放寬檢驗。4、從放寬檢驗轉到正常檢驗在放寬檢驗時，若出現(xiàn)：1）1批放寬檢驗不合格；2）生產不正常；3）主管質量部門認為有必要恢復正常檢驗。三種當中的任一種，就必須轉到正常檢驗第五節(jié)抽樣檢驗5、暫停檢驗加嚴檢驗開始，累計5批加嚴檢驗不合格時，原則上應停止檢驗，只有采取了改進措施后并經主管部門同意，才能恢復檢驗。此時應從加嚴檢驗開始。注意：由正常檢驗轉為加嚴檢驗是強制執(zhí)行的，而由正常檢驗轉為放寬檢驗是非強制的第五節(jié)抽樣檢驗單位產品：構成產品總體的基本單位稱單位產品全檢判不合格不是拒收少量產品；抽檢判不合格不是拒收多數(shù)產品全檢的優(yōu)點是判定比較準確，能提供更完整的檢測數(shù)據(jù)，獲得更的質量信息。抽檢的優(yōu)點是檢驗量小、勞動強度低，縮短檢驗周期，減少檢驗人員，不易產生疲勞。抽樣檢驗的任務是通過檢驗來確定該批產品質量的優(yōu)劣。抽樣檢驗方法(案)包括三個方面：有樣本量、合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)。第五節(jié)抽樣檢驗六、逐批檢驗后的處置1、不合格品的再提交2、不合格批的再提交第七節(jié)不合格品控制一、名詞術語1、不合格：沒有滿足某規(guī)定的要求；2、缺陷：沒有滿足某預期的使用要求或合理的期望、包括與安全性有關的要求；3、廢品：缺陷無法修復或修復后滿足不了使用要求的；4、疵品：缺陷能改善好的零件；5、返修品;能滿足預期使用要求的不合格品；6、回用品：（讓步接收/直接回用）可以放行的不合格品7、不合格品：具有一個或一個以上不合格特性的產品；8、返工;使不合格品滿足規(guī)定要求所采取的措施。第七節(jié)不合格品控制二、不合格品的分類：1、按特性分：A、B、C類不合格2、按不合格程度分：Ⅰ、Ⅱ級不合格三、不合格品的標志：清晰識別四、不合格品的控制1、設置隔離區(qū)2、隔離3、定期復查分析4、處理第八節(jié)不合格品的處置一、不合格品產生的原因：人、機、料、法、環(huán)、檢六大因素二、不合格品的處置程序鑒別、標志、記錄、隔離、報告、分級、評審、處置、措施、防止三、不合格品的處置方法1、廢品的處理：拒收、報廢2、返修品的處理：讓步接收3、疵品的處理：降級使用或改作它用第九節(jié)減少試驗誤差的方法一、編制好《質量檢驗規(guī)程》二、選擇好計量器具減少系統(tǒng)誤差，計量器具的不確定度與零件的公差之比為1/10∽1/4。三、測量基準與設計基準、工藝基準相一致；四、測量方法：測量系統(tǒng)應減少測量鏈；五、多次重復測量，取平均值作測量結果；六、遵循最小變形原則：采用變形最小的測量方法七、測量圓分度偏差時應用封閉原則八、注意環(huán)境對測量的影響第九節(jié)減少試驗誤差的方法一、編制好《質量檢驗規(guī)程》二、選擇好計量器具減少系統(tǒng)誤差，計量器具的不確定度與零件的公差之比為1/10∽1/4。三、測量基準與設計基準、工藝基準相一致；四、測量方法：測量系統(tǒng)應減少測量鏈；五、多次重復測量，取平均值作測量結果；六、遵循最小變形原則：采用變形最小的測量方法七、測量圓分度偏差時應用封閉原則八、注意環(huán)境對測量的影響第十節(jié)檢驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)異議的處理及理化檢驗管理1、復核檢驗2、計量器具校核3、高一級計量器具仲裁4、理化檢驗管理（1）主要任務：防止產品的早期失效，提高產品的可靠性和質量水平；（2）管理內容：（1）試樣委托（2)周期檢驗（3）原始記錄（4）檢驗報告單（5）試樣抽查復驗（6）安全要求（7）化學試劑與標準樣品管理第十一節(jié)計量管理一、計量的分類：按檢測對象，有十大計量：

1、幾何量2、溫度3、力學4、電磁5、化學

6、無線電7、時間頻率8、光學9、聲學

10、電離輻射

計量涉及社會的各個領域。根據(jù)其作用與地位，計量可分為科學計量、工程計量和法制計量三類，分別代表計量的基礎性、應用性和公益性三個方面。

1、科學計量：2、工程計量：3、法制計量：。第十一節(jié)計量管理二、計量工作的特點：計量的特點可以歸納為準確性、一致性、溯源性及法制性四個方面。1、準確性：計量的核心，權威性的象征2、一致性：計量最本質的特征3、溯源性：準確性、一致性的技術保證4、法制性：計量必需的法制保障三、計量工作的任務：1、觀測法律法規(guī)、實施監(jiān)督2、建立最高計量標準3、制定制度、計劃、編制目錄4、研究測試技術5、業(yè)務培訓及考察6、負責處理糾紛、協(xié)調或仲裁第十一節(jié)計量管理四、測量設備的管理：1、計量標準器具的管理：申請考核、檢定、建檔、專人保