總目錄一、工程概況第1-2頁（共2頁）二、工程施工特點(diǎn)第2頁（共1頁）三、施工條件第2頁（共1頁）四、項目組成人員第2頁（共1頁）五、項目組織管理手段第3-5頁（共3頁）六、施工平面布置第5頁（共1頁）七、施工用電第6頁（共1頁）八、施工流水階段的劃分和施工工序第1第7頁（共1頁）九、施工方案的確定1頁共76第7頁（共1頁）十、施工質(zhì)量設(shè)計1頁共76頁第7頁（共1頁）十一、勞動力的組織與安排1頁共76頁第7-8頁（共3頁）十二、水平、垂直運(yùn)輸機(jī)械及主要機(jī)具用量76頁第8-9頁（共2頁）十三、準(zhǔn)備工作第9-10頁（共2頁）十四、基礎(chǔ)工程第1頁共76頁第10頁（共1頁）十五、地下結(jié)構(gòu)施工第10-15頁（共6頁）十六、主體結(jié)構(gòu)工程概況第15-24頁（共10頁）十七、工藝總則第1頁共76頁第24-25頁（共2頁）十八、室內(nèi)裝飾工程第25-28頁（共4頁）十九、安裝工程第28-55頁（共28頁）二十、工期保證措施第56-57頁（共2頁）二十一、地下管線及其他設(shè)施的加固措施第57頁（共1頁）二十二、成品保護(hù)第2頁共76頁第57-58頁（共2頁）二十三、安全教育第59-61頁（共3頁）二十四、第2安全防護(hù)第61-63頁（共3頁）二十五、文明施工管理76頁第63-65頁（共3頁）二十六、工程保修措施第65頁（共1頁）二十七、雨季施工措施第65頁（共1頁）二十八、冬季施工措施第65-72頁（共8頁）二十九、76頁施工平面圖第73頁（共1頁）三十、總進(jìn)度計劃第74-75頁（共2頁）一、工程概況1、基本概況該工程工程名稱為**家園小區(qū)8#樓，本工程位于廊坊市**道南側(cè)，***西側(cè)，該工程基底面積為564.69m2，地下建筑面積為564.69m2，地上建筑面積為10591.72m2，總建筑面積為11155.41m2，該工程建筑層數(shù)為地上18層，地下1層，建筑高度為53.70m。層高：地下室為2.9米，首層及標(biāo)準(zhǔn)層為2.85米，頂層為2.75米。建筑結(jié)構(gòu)形勢為剪力墻，建筑類別為二類，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為八度，耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級。屋面防水等級為二級。2、工期開工日期為2010年4月7日，竣工日期為2011日6月3日，總工期為421天。3、結(jié)構(gòu)工程該工程基礎(chǔ)采用梁板式筏型基礎(chǔ)，墻體框架剪力墻。4、裝飾工程裝修設(shè)計深度為粗裝修，室內(nèi)外各部做法嚴(yán)格按照工程做法表。5、門窗工程門窗的規(guī)格、型號、材質(zhì)嚴(yán)格按照規(guī)定。6、屋面工程1、屋面為有組織排水，排水流向、雨水管位置及做法；泛水排水流向及做法等嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》。2、屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，設(shè)防做法為3厚SBS高聚物改性瀝青卷材兩層；屋面為有組織排水，采用Φ100UPVC塑料落水管，空調(diào)板處有雨水管將冷凝水接入雨水管，無雨水管采用為Φ32UPVC空調(diào)冷凝水管；屋面泛水，排水口，進(jìn)出風(fēng)口等突出物或嵌入物均要求按詳圖施工，并應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002要求。7、安裝工程本工程安裝部分有照明、動力、消防報警系統(tǒng)等，沒有特殊工藝和要求。在施工過程中，安裝與土建要互相配合，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。二、工程施工特點(diǎn)本工程安裝量大，施工復(fù)雜，預(yù)計高峰期施工總?cè)藬?shù)多達(dá)100人左右，給現(xiàn)場施工和管理帶來一定的難度。施工工期長，氣候?qū)κ┕び休^大的影響。根據(jù)氣象特征確定每年的6月下旬至8月下旬為雨季施工期，11月中旬到3月中旬為冬季施工期，根據(jù)季節(jié)的變化，采取相應(yīng)的措施，做好冬雨季施工。室內(nèi)地坪±0.00相當(dāng)于絕對高程15.1m。三、施工條件本工程施工現(xiàn)場已具備三通一平，施工用水、施工用電按甲方指定地點(diǎn)引入。施工機(jī)械進(jìn)廠方便，施工機(jī)械、運(yùn)輸工具和勞動力由我公司根據(jù)工程進(jìn)度自行調(diào)配平衡。四、項目組成人員管理人員一覽表項目經(jīng)理工長技術(shù)員質(zhì)檢員資料員安全員材料員庫管員五、項目組織管理手段1、技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保證分部分項工程質(zhì)量個人要保證操作面和工序質(zhì)量，施工每一邊工序，都要認(rèn)真把關(guān)，以嚴(yán)格的工作紀(jì)律和處罰措施來保證施工質(zhì)量。2、原材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗，合格者方可使用。嚴(yán)禁不合格的原材料的構(gòu)配件進(jìn)場。3、質(zhì)量崗位制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢和專職檢查。班組在分項工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級。沒有自檢，互檢或自檢互檢不合格者，專職質(zhì)量檢查員不予核驗質(zhì)量等級，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。4、質(zhì)量預(yù)控制認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。每個分部分項工程開始前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底。對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)從技術(shù)方面就制定出質(zhì)量保證控制要點(diǎn)(見附《質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表》)。5、質(zhì)量跟蹤檢查制施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。6、樣板引路制度在重要分部工程，特別是裝飾工程，大面積施工前要做出樣板，經(jīng)甲乙丙三方確認(rèn)后，才可大面積施工，并組織施工人員觀摩，讓施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。7、質(zhì)量評定程序質(zhì)量評定程序是為了解決多工種多家單位同一場地多工序施工質(zhì)量責(zé)任問題的有效管理控制手段，鑒于本工程的實際情況，本評定程序?qū)诠芾碇衅鸬姜?dú)到的作用。7.1、工序交接決定程序無論是同一單位還是多家單位之間，每道工序完成后由分包單位、總包單位共同檢查，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序。只有每道工序完工后組織交接評定，才能保證整體完工后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2、專業(yè)交接評定程序牽涉到前后專業(yè)銜接的工程部位，只有各專業(yè)主管人經(jīng)過核驗，認(rèn)定每一專業(yè)的工作全部按質(zhì)完成，進(jìn)行會簽后才能進(jìn)行下一個專業(yè)的施工。7.3、工作面交接評定程序由于工程由多家單位施工，幾個單位在同一工作面上施工不易管理而產(chǎn)生質(zhì)量破壞，責(zé)任卻難以分清。為解決這一問題，特建立中間交接驗收程序。7.4、某一分包單位完成某區(qū)域的工作，由總包方主持進(jìn)行上下兩道工序的交接，會簽認(rèn)可后，下道工序分包單位開始施工并負(fù)責(zé)保護(hù)好上道工序的成品。8、工程資料管理制度為了充分滿足工程質(zhì)量，總包方將按照工程資料管理制度中規(guī)定的內(nèi)容和格式在質(zhì)量管理過程中留下詳盡的包含材料證明和檢驗報告、工程驗收等證件，質(zhì)量管理過程中的行文，以及照片和實物資料供業(yè)主及其他各方調(diào)用。此方面的工作將由質(zhì)量工程師總協(xié)調(diào)。六、施工平面布置1、場內(nèi)道路進(jìn)場道路由甲方修筑，場內(nèi)道路為100厚，3米寬C25砼路，能夠滿足施工要求。2、腳手架本工程采用挑架施工技術(shù)。3、砼運(yùn)輸及澆筑本工程采用商砼，現(xiàn)場由塔吊輸送。砼澆筑由專職砼工進(jìn)行。4、生活用水施工現(xiàn)場施工人員按150人計算。5、消防用水用水量參考有關(guān)定額為：用水量為Q=18.63L/S1.5.現(xiàn)場布置D=（4Q/3.14×v×1000）1/2D=（4×18.63/3.14×1.5×1000）1/2D=128經(jīng)計算管徑為D=128mm，取管徑D=125mm的鑄鐵管，由市政供水管網(wǎng)引入施工現(xiàn)場，沿建筑物的四周安裝DN50水平干管和立管，每層甩三通，備施工時使用。另在現(xiàn)場適當(dāng)位置。七、施工用電1、用電量，臨時用電電源按三相五線制的要求接到各用電地點(diǎn)，保證工程的使用。施工用電根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征及施工進(jìn)度，用電高峰期在主體結(jié)構(gòu)施工階段，一直到結(jié)構(gòu)封頂，其主要用電分項為（見機(jī)械一覽表）塔吊、電焊機(jī)、攪拌機(jī)、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、振動器等，由于全部用電設(shè)備不同時使用，需用系數(shù)取K1=0.62、選擇變壓器：現(xiàn)場己有一臺50OKVA箱式變壓器。3、導(dǎo)線選擇：選用BLX型導(dǎo)線截面為：3×150mm2＋2×120mm2根據(jù)現(xiàn)場主要施工機(jī)械用量測算，總用電量約為500_kw，設(shè)二條回路。9、消防布置PAGE8頁共76頁在現(xiàn)場的料具庫房、木工棚的適當(dāng)位置，設(shè)置消防用品房。備齊消防工具、消防器材、消防用砂，防止現(xiàn)場失火。施工管理人員要加強(qiáng)消防工作的管理。10、現(xiàn)場排水PAGE8頁共76頁成立地下200mm管道有組織性的排水。11、測量第8頁共76頁現(xiàn)場設(shè)置固定的測量放線標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。開工時，根據(jù)設(shè)計提供的總平面布置圖，測出建筑物軸線，引出軸線控制樁至安全部位，建好半永久性測量控制點(diǎn)，以利于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段的軸線檢測。測量儀器采用水準(zhǔn)議一臺。12、圍墻第8頁共76頁現(xiàn)場施工范圍內(nèi)與外界采用彩鋼板圍擋封閉，保證施工現(xiàn)場的整體安全及人員的安全，保證施工順利進(jìn)行，不受外界干擾。八、施工流水階段的劃分和施工工序第9頁共76頁1、施工流水段的劃分根據(jù)施工規(guī)范及本工程的特征：本工程分兩個施工段，即1-17軸，17-34軸。2、流水段施工程序a．工程總施工程序：基礎(chǔ)→主體結(jié)構(gòu)→圍護(hù)墻→屋面防水→門窗安裝→內(nèi)外裝飾b．基礎(chǔ)施工程序：墊層→地下室底板→地下室剪力墻→地下室頂板c.主體結(jié)構(gòu)施工程序：剪力墻鋼筋綁扎→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻、頂板砼澆注→下一層剪力墻鋼筋綁扎。九、施工方案的確定PAGE9頁共76頁1、主體結(jié)構(gòu)施工該工程主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆梁、板、剪力墻。主體結(jié)構(gòu)模板，采用整體澆注木模板。鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場綁扎。十、施工質(zhì)量設(shè)計PAGE9頁共76頁該工程位于廊坊市解放道南側(cè)，八干渠西側(cè)，，搞好該工程的施工質(zhì)量，是對我公司形象的建樹，因此我們將該工程列為我公司2010-2011年度重點(diǎn)工程，施工質(zhì)量確保市優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。為保證實現(xiàn)這一目標(biāo)，我公司決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質(zhì)量，從分項抓起，確保分部和單位工程的整體質(zhì)量。按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立該工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化措施及管理目標(biāo)措施，對重要部位，按全面質(zhì)量管理方法，設(shè)置了質(zhì)量控制要點(diǎn)。十一、勞動力的組織與安排PAGE9頁共76頁1、勞工總數(shù)根據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程實際需要，我們在勞動力組織上進(jìn)行了統(tǒng)籌安排，現(xiàn)己組織落實各工種高素質(zhì)的施工人員150人，進(jìn)行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要時可以隨時調(diào)進(jìn)施工人員參與本工程施工，力爭以高速優(yōu)質(zhì)完成本工程施工任務(wù)。詳見6.2勞動力配備表。2、勞動力配備表十二、水平、垂直運(yùn)輸機(jī)械及主要機(jī)具用量NUMPAGES76頁1、垂直運(yùn)輸機(jī)械的確定為了滿足施工要求，方便塔吊和電梯的安裝和固定及拆除，根據(jù)實際情況，塔吊采用一臺OTZ63B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半徑Rmax=50m時，Pmin=2.3t；當(dāng)Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m。作為本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段材料。機(jī)具的垂直運(yùn)輸機(jī)械。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，塔吊安裝在樓正南方,可以滿足本工程的需要。2、塔吊基礎(chǔ)固定詳見OTZ63B和SCD200／200使用說明書，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求及使用說明書進(jìn)行。3、塔吊的拆除塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后，用QT50汽車吊拆除，施工時要確保吊車的安全距離。4、水平運(yùn)輸機(jī)械混凝土由輸送泵直接送至建筑地點(diǎn)。2、施工機(jī)械設(shè)備見下表工程施工機(jī)械設(shè)備備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率設(shè)備所在地點(diǎn)和來來源1鋼筋調(diào)直機(jī)Φ8臺13.5KW2鋼筋彎曲機(jī)CW—40臺24KW3電焊機(jī)BX1—300臺446.4KVA4對焊機(jī)NH—100臺375KVA5鋼筋成型機(jī)CW406—2臺28KW6鋼筋切斷機(jī)GQ40臺18KW7棒式振搗棒Z—50臺315KW8高壓水泵揚(yáng)程150m臺120KW9蛙式打夯機(jī)HW—20臺29KW10潛水泵QY—25型臺111KW根據(jù)本工程施工的具體情況及我單位的機(jī)械儲備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，滿足工程施工需要。十三、準(zhǔn)備工作(一)現(xiàn)場準(zhǔn)備1、為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產(chǎn)力，實施先安排生活，后組織施工的原則，預(yù)先規(guī)劃準(zhǔn)好施工現(xiàn)場各種設(shè)施，以便為下一步順利施工創(chuàng)造條件2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用的臨時設(shè)施。3、做好臨時道路、排水的準(zhǔn)備工作，特別是攪拌站的排水要妥善處理。（二）技術(shù)準(zhǔn)備第12頁共76頁1、熟悉施工圖紙及各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等，組織圖紙會審并做好會審記錄等。2、根據(jù)公司審批的施工組織設(shè)計，采取“三級制”進(jìn)行技術(shù)交底，即：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人→工長→班組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項進(jìn)行交底。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確。（三）勞動力、材料、機(jī)械的準(zhǔn)備第12頁共76頁1、勞動組織由生產(chǎn)部門分期分批組織勞動力進(jìn)場，并進(jìn)行入場教育，明確目標(biāo)任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。2、機(jī)械、材料的準(zhǔn)備材料由公司材料供供應(yīng)站供應(yīng)，機(jī)機(jī)械設(shè)備等由由分公司租賃賃站提供，完完全能確保工工程的正常使使用。十四、基礎(chǔ)工程第第12頁共76頁1、樁基基工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。2、護(hù)坡坡方案本工程按1：1__放坡，能夠夠滿足施工要要求。十五、地下結(jié)構(gòu)施施工本工程地下室外墻墻厚250鋼筋混凝土土剪力墻，分戶戶墻200鋼筋混凝土土剪力墻，內(nèi)墻墻厚200陶?；旎炷量招钠銎鰤K，隔墻采采用100厚陶?；炷量招钠鰤K塊，用M10水泥砂漿砌砌筑。根據(jù)這這一工程特點(diǎn)點(diǎn)，確保工程程的施工質(zhì)量量和施工進(jìn)度度，特制定以以下措施：1、施工工序墊層→放線→底板鋼筋綁扎→澆澆筑底板砼→砼養(yǎng)護(hù)→放線→剪力墻鋼筋綁綁扎→頂板支模→頂板鋼筋→剪力墻模板板安裝→剪力墻、頂頂板砼澆注→→養(yǎng)護(hù)2、基礎(chǔ)鋼筋工程1、施工工注意問題a.認(rèn)真真看圖，繪制制出鋼筋下料料單，下料單單由工長審核核，項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審定定后才能進(jìn)行行下料工作。b.本工工程使用的各各種鋼筋進(jìn)場場，鋼筋的出出廠合格證和和試驗報告及及生產(chǎn)許可證證必須齊全，報報告要真實可可靠，經(jīng)試驗驗合格后才能能用于工程中中。c對于有有銹蝕的鋼筋筋必須要除銹銹，對于嚴(yán)重重銹蝕的鋼筋筋不能用于工工程中。2、鋼筋筋制作一定要按設(shè)計要求求進(jìn)行下料，切切斷，箍筋彎彎鉤必須是1135°角，平直部部分不少于110d，嚴(yán)格格按施工規(guī)范范進(jìn)行加工，盤盤條鋼筋調(diào)直直時，伸長率率不大于3％。3、鋼筋筋的安裝鋼筋安裝一定要按按設(shè)計要求的的間距排放，規(guī)規(guī)格、型號、搭搭接長度等都都必須符合設(shè)設(shè)計要求。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上、下下為50mm，外墻外側(cè)為40mm，內(nèi)側(cè)為25mm；內(nèi)墻為為25mm。保護(hù)層墊塊塊用100##的泥砂漿或或C40細(xì)石砼砼安好插筋提提前制作。底底板墊塊間距距為500×500mmm，墻體為10000×1000mmm，安裝牢牢固，保證鋼鋼筋保護(hù)層符符合要求，馬馬凳鋼筋下應(yīng)應(yīng)設(shè)Φ16@13300馬凳作作鋼筋，其間間距控制在11.3m以內(nèi)內(nèi)且上部筋為通筋筋，腳下應(yīng)加加墊塊，同時時滿足馬凳鋼鋼筋有足夠的的保護(hù)層。所所有現(xiàn)澆砼樓樓板及樓梯平平臺均設(shè)Φ6@1000馬鐙。4、鋼筋的連接接豎向筋Φ16以上上采用電渣壓壓力焊，剪力墻水平鋼筋筋采用后接連連接。本工程程鋼筋采用搭搭接接頭時，搭搭接長度為11.2La或1.4Laa，剪刀墻的的縱向鋼筋施施工方便時，盡盡量利用其自自然長度，接接頭率不大于于50%。各種種鋼筋焊接都都必須先進(jìn)行行試焊、經(jīng)試試驗合格后方方能進(jìn)行批量量施工。從事焊接接施工的焊工工必須要有合合格證、操作作證，嚴(yán)禁無無證上崗，鋼鋼筋的焊接部部位，嚴(yán)格按按設(shè)計及現(xiàn)范范要求施工，特特別是受壓區(qū)區(qū)嚴(yán)禁在支座座處斷筋焊接接搭接，在受受拉區(qū)嚴(yán)禁在在彎矩最大處處進(jìn)行搭接鋼鋼筋。5、鋼筋筋的驗收鋼筋綁扎好后，經(jīng)經(jīng)施工班組自自檢合格后，立立即報專職質(zhì)質(zhì)量檢查員和和土建工程師師、技術(shù)員負(fù)負(fù)責(zé)人，由三三人共同檢查查合格后，再再由項目工程程師邀請甲方方、監(jiān)理共同同驗收，經(jīng)驗驗合格后才能能進(jìn)行下道工工序施工，并并辦理鋼筋隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。進(jìn)行鋼材焊接前必須須進(jìn)行化學(xué)成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量量證明書和試試驗報告。2）鋼筋表面應(yīng)保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍有有麻點(diǎn)的鋼筋筋嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格使用。（2）基本項目：1）鋼筋的綁扎、缺缺扣、松扣的的數(shù)量不超過過綁扣數(shù)的110%，且不不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向正確確。綁扎接頭頭應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，其中搭接接長度均不少少于規(guī)定值。3）用I級鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其數(shù)量、彎彎鉤角度和平平直長度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。4）對焊接頭無橫向向裂紋和燒傷傷，焊包均勻勻，接頭處彎彎折不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ且不不大于2ｍｍ。電弧弧焊接頭、焊焊縫表面平整整，無凹陷、焊焊瘤、接頭處處無裂紋、氣氣孔、夾渣及及咬邊。接頭頭處不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ，且且不大于3ｍｍ，焊接接厚不大于00.05ｄ，寬寬不小于0..05ｄ，長長不小于0..5ｄ。（3）允許偏差項目：：見表2－38。構(gòu)造柱、圈圈梁、板縫鋼鋼筋綁扎允許許偏差表2－38項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點(diǎn)取最大值值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋保護(hù)層±5尺量檢查3、基礎(chǔ)砼工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，基基礎(chǔ)底板屬大大體積砼，澆澆筑時間在33月6月，對澆筑筑大體積砼較較為不利。為為此嚴(yán)格按以以下措施施工工。（l）、基礎(chǔ)底板砼量量大，根據(jù)規(guī)規(guī)范要求底板板一次連續(xù)澆澆筑成型，整整體底板不留留施工縫，澆澆筑方法：采采用斜向水平平分二層，每每層厚度為5500_mmm，連續(xù)澆筑筑斜向分層坡坡度不小于11：3，振搗應(yīng)從從下端開始，逐逐漸上移，以以保證砼的澆澆筑質(zhì)量。（2）、底板砼采用商商砼，由泵送送。待砼表面面初凝后，開開始澆水保濕濕養(yǎng)護(hù)。（3）、加強(qiáng)測溫和溫溫度監(jiān)測與管管理，實行信信息化控制，采采用UJ366型電位差計計表，隨時控控制砼內(nèi)部的的溫度變化、內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在25℃以內(nèi)，以有有效控制裂縫縫。（4）、為防止地下砼砼收縮開裂，在在地下室底板板、外墻、頂頂板進(jìn)內(nèi)摻加加水泥用量112％的UEA膨脹劑劑，摻量根據(jù)據(jù)試驗配比確確定。（5）、砼的水化熱絕絕熱溫升值計計算砼由攪拌站攪拌到到入模，考慮慮入模溫度在在10℃左右。砼在澆筑后第三天天前后中心溫溫度達(dá)到高峰峰。425＃礦渣渣水泥水化熱熱Q＝335KJJ/kg，砼砼比熱C＝0.97，ρ取2400kkg／m3，Cˊ為每立方米米水泥用量4450kg／／m3。泵車自開始運(yùn)送時時，必須先送送純水泥漿，以以確?；炷镣恋馁|(zhì)量，防防止管道堵塞塞，避免形成成混凝土冷縫縫。根據(jù)混凝凝土泵送時自自然形成坡度度的實際情況況，布置兩道道振動線，每每道線設(shè)四臺臺振動器。第第一道布置在在混凝土卸料料點(diǎn)，主要解解決上部的振振實，第二道道布置在混凝凝土坡角處，確確保下部混凝凝土的密實，為為防止混凝土土集中堆積，先先振動出料口口處混疑土，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振搗，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時間，移動動距離和插入入深度。表面處理：由于泵泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，在澆筑筑后2～8小時，初步步按標(biāo)高用長長尺刮平，然然后用木抹反反復(fù)搓壓，至至少三遍以上上，使表面密密實，這樣可可較好地控制制混凝土表面面龜裂，減少少混凝土表面面水份的散發(fā)發(fā)，促進(jìn)混凝凝土養(yǎng)護(hù)。（2）、資料整理：對每一測點(diǎn)觀測時時，分別記錄錄環(huán)境溫度及及對應(yīng)測點(diǎn)處處溫度，根據(jù)據(jù)原始記錄及及時整理日報報表，并繪制制溫度變化曲曲線，以及了了解溫度的變變化情況，針針對現(xiàn)場溫差差情況采取措措施。（7）、注意事項（1）、砼施工時配備備兩班人員輪輪流作業(yè)，保保證砼澆筑的的連續(xù)進(jìn)行，不不留施工縫，振振搗設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，分層振振搗，保證不不漏振，尤其其在交接班時時，應(yīng)建立書書面交接手續(xù)續(xù)，確保砼質(zhì)質(zhì)量。（2）、應(yīng)加強(qiáng)砼振搗搗密實，距縫縫80－100cmm處停止振搗搗，并保持至至少15d的濕潤潤養(yǎng)護(hù)。（3）在澆筑前，水平平施工縫宜先先鋪上10-15mmm厚的水泥泥砂漿一層，配配合比與砼內(nèi)內(nèi)砂漿成分相相同。（4）、為保證砼供應(yīng)應(yīng)的連續(xù)性，應(yīng)應(yīng)預(yù)先考慮中中途停水、停停電等因素，造造成施工縫的的接槎的處理理措施。4、注意事項第17頁共76頁a．施工工的時做好測測量放線工作作，按設(shè)計圖圖放出固定的的軸線定位樁樁，基礎(chǔ)放線線時，以固定定軸線樁為準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行施工。提提前標(biāo)出水平平點(diǎn)，保證在在基礎(chǔ)施工時時控制各部位位的標(biāo)高。b．模板板工程必須接接縫嚴(yán)密，支支撐牢固，標(biāo)標(biāo)高正確。進(jìn)場材料必須有質(zhì)質(zhì)量證明書復(fù)復(fù)試報告，砂砂石料應(yīng)符合合工程砂石的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。d．砼施施工時配備兩兩班人員輪流流作業(yè)，保證證砼澆筑的連連續(xù)進(jìn)行，不不留施工縫；；砼振搗設(shè)專專人員負(fù)責(zé)，分分層振搗，保保證不漏振。十六、主體結(jié)構(gòu)工工程概況1、模板工程第17頁共76頁該工程為框架剪力力墻結(jié)構(gòu)，采采用現(xiàn)澆整體體式澆注，肋肋采用Φ48鋼管。1.1、模板拆除除工藝流程（1）模板拆除時，結(jié)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定。側(cè)模以以砼強(qiáng)度能保保證砌表面積積棱角不因拆拆模而受損壞壞時，即可拆拆除。模板拆拆模保證柱體體砼強(qiáng)度不小小于1.2N//mm2，柱面砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到4N/mmm2時方可進(jìn)行行頂板施工。（2）底模板拆除，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要求求時，可按以以下砼強(qiáng)度拆拆除底模板：：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100注：本規(guī)定中“設(shè)設(shè)計的砼強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計計砼強(qiáng)度等級級相應(yīng)的砼立立方體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）結(jié)構(gòu)拆除底模后后，其結(jié)構(gòu)上上部應(yīng)嚴(yán)格控控制堆放料具具及施工荷載載。必要時應(yīng)應(yīng)經(jīng)過核算或或加設(shè)臨時支支撐。懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加加臨時支撐。（4）模板拆除時遵循循先支后拆，后后支先拆的原原則，防止模模板與硬物碰碰撞，嚴(yán)禁用用撬棍和用大大垂敲打。（5）拆下的模板及附附件應(yīng)及時維維修保養(yǎng)，清清理干凈刷油油或唾模劑，并并分類整齊堆堆放。2.1、模板的配置置2.1.1、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：模板及其支架必須須具有足夠的的強(qiáng)度，剛度度和穩(wěn)定性，其其支撐部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支撐面積，如如安裝在基土土上，基土必必須堅實，并并有排水措施施。對濕陷性性黃土，必須須有防水措施施；對凍脹性性土，必須有有防凍融措施施。（2）基本項目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，預(yù)埋件件應(yīng)安置牢固固，縫隙不應(yīng)應(yīng)超過1．5ｍｍ。2）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并采采取防止粘結(jié)結(jié)措施，粘漿漿和漏刷隔離離劑累計面積積應(yīng)不大于4400cm22．如模板涂涂刷隔離時應(yīng)應(yīng)涂刷均勻，不不得漏刷或沾沾污鋼筋。（3）允許偏差項目；；見表2－36。表表2－36項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁梁＋4、－5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差22用直尺和尺量檢查查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位移33拉線和尺量檢查四、成品保護(hù)（1）支完模板后，應(yīng)應(yīng)保持模內(nèi)清清潔，防止掉掉入磚頭、石石子、木屑等等雜物。（2）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受受擾動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題（1）混凝土流墜：模模板板縫過大大沒有用纖維維板、木板條條等貼牢。（2）板板縫模板下沉沉：懸吊模板板時鉛絲沒有有擰緊吊牢；；采用鋼木支支撐時，支撐撐下面墊木沒沒有楔緊釘牢牢。4、鋼筋工程第20頁共NUMPAGES761、施工工方法a．鋼筋筋在現(xiàn)場集中中配料、加工工成型，塔吊吊垂直運(yùn)輸。b．Φ116以上鋼筋筋全部采用電電渣壓力焊接接頭；現(xiàn)澆柱鋼筋采用搭搭接接頭；梁縱向鋼筋采用電電弧對焊接頭頭。4.1、施工前的的準(zhǔn)備工作a．認(rèn)真真熟悉圖紙，做做出鋼筋配料料單，由工長長審核，項目目工程師審定定后，才能進(jìn)進(jìn)行配料，并并留底。b．鋼筋筋必須具有合合格證、復(fù)試試報告才能用用于工程中；；嚴(yán)禁先用后后試驗或無證證使用。4.2、鋼筋的下下料成型a．所有有鋼筋在現(xiàn)場場集中配料、成成型、綁扎、鋼鋼筋配置的，嚴(yán)嚴(yán)格按GB550204－－92規(guī)范中鋼鋼筋工程要求求進(jìn)行。b．箍筋筋成型時的必必須做成1335°／135°彎鉤，平直直部分長度為為10d。c．成型型后的鋼筋要要分類堆放，受受壓鋼筋支座座處嚴(yán)禁進(jìn)行行焊接連接，受受拉區(qū)嚴(yán)禁在在彎距最大處處進(jìn)行連接。e．注意意鋼筋下料、成成型的幾何尺尺寸，避免梁梁柱交叉處和和梁、柱鋼筋筋過密的地方方因鋼筋的尺尺寸、角度誤誤差排不開。鋼鋼筋對焊接頭頭必須離開彎彎曲點(diǎn)10dd以上。4.3、鋼鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不齊全時時，可以等強(qiáng)強(qiáng)代換，但要要征得設(shè)計單單位同意，并并辦理變更手手續(xù)。4.4、鋼筋的安安裝a．鋼筋筋的安放必須須按設(shè)計要求求進(jìn)行，各種種型號、規(guī)格格、間距、鋼鋼筋的連接位位置、錨固長長度等必須符符合圖紙要求求。b．留好好鋼筋保護(hù)層層，墻板為115mm厚，梁梁柱為25mmm厚，保護(hù)護(hù)層用塑料墊墊塊。c.留好好插筋便于安安裝，間距滿滿足施工要求求。d．梁和和墻應(yīng)做好固固定筋和梅花花式拉結(jié)筋，保保證主筋位置置不變。e．特別別是現(xiàn)澆板負(fù)負(fù)筋一定要做做好馬凳筋，施施工中嚴(yán)禁亂亂踩踏鋼筋。6、鋼筋筋的連接a．梁的的鋼筋采用水水平閃光對焊焊，其他均為為搭接，搭接接的部位嚴(yán)格格按設(shè)計要來來和施工規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行施施工。b．梁板板柱的鋼筋接接頭和錨固長長度要嚴(yán)格按按照施工圖紙紙及施工驗收收規(guī)范施工，接接頭率不大于于50％。4.5、鋼筋的驗驗收a．鋼筋筋綁扎完后，要要進(jìn)行徹底檢檢查，特別是是需要安放預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留插筋的地方方，要嚴(yán)格核核對其位置尺尺寸是否準(zhǔn)確確，安放是否否牢固，不得得出現(xiàn)錯放、漏漏放等現(xiàn)象。b．自檢以后，再由由質(zhì)檢員、工工長、項目工工程師一起驗驗收，合格后后立即報請監(jiān)監(jiān)理部門、建建設(shè)單位共同同驗收，合格格后及時辦理理隱蔽驗收記記錄，才能澆澆筑砼。4.6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。進(jìn)口鋼鋼筋焊接前必必須進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分檢驗和和焊接試驗，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量量證明書和試試驗報告。2）鋼筋表面應(yīng)保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍有有麻點(diǎn)的鋼筋筋嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格使用。3）鋼筋對焊或電焊焊焊接接頭：：按規(guī)定取試試件，其機(jī)械械性能試驗結(jié)結(jié)果必須符合合鋼筋焊接及及驗收的專門門規(guī)定。（2）基本項目：1）鋼筋的綁扎、缺缺扣、松扣的的數(shù)量不超過過綁扣數(shù)的110%，且不不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向正確確。綁扎接頭頭應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，其中搭接接長度均不少少于規(guī)定值。3）用I級鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其數(shù)量、彎彎鉤角度和平平直長度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。4）對焊接頭無橫向向裂紋和燒傷傷，焊包均勻勻，接頭處彎彎折不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ且不不大于2ｍｍ。電弧弧焊接頭、焊焊縫表面平整整，無凹陷、焊焊瘤、接頭處處無裂紋、氣氣孔、夾渣及及咬邊。接頭頭處不大于44度，軸線位位移不大于00.1ｄ，且且不大于3ｍｍ，焊接接厚不大于00.05ｄ，寬寬不小于0..1ｄ，長不不小于0.55ｄ。（3）允許偏差項目：：見表2－38。構(gòu)造柱、圈圈梁、板縫鋼鋼筋綁扎允許許偏差表2－38項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一一點(diǎn)取最大值值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋保護(hù)層±5尺量檢查4、砼澆筑1、施工工方法a．根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確確定本工程的的混凝土采用用商品砼。b．為滿滿足工期要求求，加快工具具周轉(zhuǎn)，發(fā)揮揮快拆體系端端頭的優(yōu)勢，在在現(xiàn)澆混凝土土中摻入一定定量的早強(qiáng)劑劑，提高混凝凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度。外加劑劑的摻量配比比由試驗室提提前試配確定定。c．模板板拆除后，要要做好砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。2、施工工前準(zhǔn)備工作作a．進(jìn)場場水泥、外加加劑有質(zhì)量證證明書和復(fù)試試報告，砂、石石料經(jīng)試驗合合格，砼經(jīng)試試配，計量器器具齊全。b．模板板、鋼筋工程程均驗收合格格，模板應(yīng)澆澆水濕潤。3、砼的的澆筑a.現(xiàn)澆澆板砼先用插插入式振搗器器振搗后用平平板振搗器振振搗，到表面面泛出漿為止止。b．每層層樓、板、梁梁砼要連續(xù)澆澆筑，要組織織兩班人員施施工，連續(xù)作作業(yè)，保證工工程結(jié)構(gòu)中不不留施工縫。44、配合比砼施工中要嚴(yán)格配配合比計量，做做到每次計量量準(zhǔn)確，原材材料計量誤差差不超過規(guī)范范規(guī)定的數(shù)值值，從而保證證結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)強(qiáng)度，滿定設(shè)設(shè)計要求。5、砼的的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢12小小時后，即開開始覆蓋草袋袋澆水養(yǎng)護(hù)，每每天澆水不少少于4次，保證砼砼表面濕潤，砼砼養(yǎng)護(hù)時間不不少于7天。養(yǎng)護(hù)時時，必須設(shè)專專人負(fù)責(zé)。5、砌筑工程PAGE24頁共76頁1、工程程介紹本工程墻體為小型型陶粒砌塊。2、施工工方法a．砌筑筑施工前，應(yīng)應(yīng)提前抄好水水平線。立好好皮數(shù)桿，砌砌筑第一層砌砌塊時，砂漿漿厚度大于220mm時，應(yīng)應(yīng)用C20細(xì)石砼砼找平，砌體體灰縫厚度為為8－10mm，砌砌筑工程應(yīng)做做到橫平豎直直，砂漿飽滿滿，無通縫。b．砌筑工程施工前前，應(yīng)逐級進(jìn)進(jìn)行技術(shù)安全全質(zhì)量交底。先先砌樣板墻，經(jīng)經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可后，方可可全面進(jìn)行砌砌筑施工。6、測量控制PAGE24頁共76頁a．主體體工程施工前前要求已完基基礎(chǔ)工程的軸軸線位置、標(biāo)標(biāo)高等進(jìn)行全全面檢查，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后再開始施工工。b．垂直直控制；垂直直度控制自激激光鉛垂儀控控制。c.標(biāo)高高控制：每層層樓的標(biāo)高要要從墻外側(cè)用用鋼尺上引，標(biāo)標(biāo)在墻或鋼筋筋上，每層的的標(biāo)高要從一一個位置引測測，以避免出出現(xiàn)誤差。++0.5000線要在柱墻墻拆模后，用用水準(zhǔn)儀從水水準(zhǔn)點(diǎn)引出，做做為梁板支模模及室內(nèi)地面面裝修等的依依據(jù)。d．垂直度控制采取取每層樓留設(shè)設(shè)六個點(diǎn)，從從一層引測上上來。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）磚的品種、強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計要求求。2）砂漿品種及強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。同品品種、同強(qiáng)度度等級砂漿各各組試塊的平平均強(qiáng)度不小小于fm．K（設(shè)計要求求砂漿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試塊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28dd即抗壓強(qiáng)度度）；任意一一組試塊的強(qiáng)強(qiáng)度不小于００．75fmm．K。3）砌體砂漿必須密密實飽滿，實實心磚砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不小于80％。４）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)嚴(yán)禁留直槎，其其他臨時間斷斷處留槎做法法必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（2）基本項目；1）砌體上下錯縫，磚磚柱、垛無包包心砌法；窗窗間墻及清水水墻面無通縫縫；混水墻每每間（處）無無4皮磚的通縫縫（通縫指上上下二皮磚搭搭接長度小于于25mm）。2）磚砌體接槎處灰灰漿密實，縫縫、磚平直，每每處接槎部位位水平灰縫厚厚度小于5mmm或透亮的的缺陷不超過過5個。3）預(yù)埋拉筋的數(shù)量量、長度均符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，留置置間距偏差不不超過一皮磚磚。4）構(gòu)造柱留置正確確，大馬牙槎槎先退后進(jìn)；；上下順直；；殘留砂漿清清理干凈。5）清水墻組砌正確確，豎縫通順順，刮縫深度度適宜、一致致，楞角整齊齊，墻面清潔潔美觀。（3）允許偏差項目；；見表2－34。磚墻砌筑允許偏差差表2－34項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢檢查混水墻106水平灰縫厚度（110皮磚累計計數(shù)）＋8與皮數(shù)桿比較尺量量檢查7清水墻面游丁走縫縫20吊線和尺量檢查，以以底層第一皮皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口（后塞口）寬度＋5尺量檢查門口高度＋15－59預(yù)留構(gòu)造柱載面±10尺量檢查10外墻上下窗口偏移移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查以底層窗窗口為準(zhǔn)十七、工藝總則第第26頁共76頁（1）、工藝總則1、工程程內(nèi)容本工程防水工程由由屋面防水、地地下室防水及及衛(wèi)生間防水水組成。均采采用SBS防水。2、專業(yè)業(yè)施工隊伍和和人員防水工程是建筑產(chǎn)產(chǎn)品使用功能能中一項十分分重要的內(nèi)容容，它關(guān)系到到人們居住的的環(huán)境和衛(wèi)生生條件、建筑筑物的壽命。為為此，防水層層施工，必須須安排專業(yè)隊隊伍施工，施施工人員持證證上崗，并具具有5年以上的防防水施工經(jīng)驗驗人員才能進(jìn)進(jìn)行施工。3、防水材料所用的防水材料必必須是經(jīng)設(shè)計計選用的材料料，防水材料料進(jìn)場時，必必須具有材料料合格證、生生產(chǎn)許可證和和有關(guān)權(quán)威單單位的鑒定化化驗報告，材材料本身必須須合格.4、注意事項SBS防水層施工工a、基層層處理：基層層表面應(yīng)平整整、光滑，地地下室外墻必必要時應(yīng)用水水泥砂漿抹平平或補(bǔ)平，表表面不得有松松動、起砂、泥泥土等，表面面要干燥，含含水率不得大大于10%；b、涂底底層：按規(guī)定定的配合比用用油漆刷均勻勻，一般涂刷刷布置以0..15－0.2kgg／m2為宜，底底膠干燥固化化24小時以上上，才能進(jìn)行行下道工序施施工。c、防水層施工：要要注意通風(fēng)，以以防中毒。d、地下工程加強(qiáng)薄薄弱環(huán)節(jié)的施施工質(zhì)量管理理：變形縫、施施工縫、穿墻墻管道、埋件件、局部坑槽槽等，必須嚴(yán)嚴(yán)加監(jiān)督，精精心施工，確確保整體防水水連續(xù)性。十八、十內(nèi)裝飾工工程（1）、工藝總則1、施工工順序本工程室內(nèi)裝飾在在主體結(jié)構(gòu)施施工完畢后進(jìn)進(jìn)行，安排室室內(nèi)裝飾立體體交叉作業(yè)，主主體結(jié)構(gòu)完即即進(jìn)入砌筑工工程，抹灰工工程隨后進(jìn)行行，室內(nèi)裝飾飾由下而上，室室外裝飾由上上而下進(jìn)行。2、施工工技術(shù)措施a．各分分項裝修工程程施工前，均均應(yīng)編制相應(yīng)應(yīng)的施工技術(shù)術(shù)措施，其內(nèi)內(nèi)容包括：施施工準(zhǔn)備、操操作工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成成品保護(hù)、安安全防護(hù)。b．為了了保證內(nèi)外裝裝修工程的質(zhì)質(zhì)量，措施中中要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)要求。c.內(nèi)裝裝飾施工：應(yīng)應(yīng)先房間后走走廊，先衛(wèi)生生間后臥室，先先頂棚后墻、地地面，確保成成品質(zhì)量。3樣本每項裝飾施工前都都要先做樣板板間，經(jīng)甲方方、監(jiān)理等各各方共同檢查查認(rèn)可后方可可進(jìn)行大面積積施工，以保保證施工成品品優(yōu)良。4、施工工配合施工前預(yù)先完成與與之交叉配合合的水、暖，電電、衛(wèi)等的安安裝，不得事事后打洞，尤尤其注意是吊吊頂內(nèi)的安裝裝未完成前，不不得進(jìn)行頂棚棚施工。5、過程程把關(guān)a．對進(jìn)進(jìn)場的裝飾材材料進(jìn)行嚴(yán)格格的檢查驗收收，不合格材材料不得進(jìn)場場，以確保裝裝飾工程的質(zhì)質(zhì)量。b．嚴(yán)格格按施工驗收收規(guī)范和操作作規(guī)程施工。c.每道道工序施工完完后經(jīng)檢查驗驗收后，才能能進(jìn)行下道工工序施工，以以保證工程質(zhì)質(zhì)量。6、成品品保護(hù)成品保護(hù)要立足工工序的成品保保護(hù)，應(yīng)以預(yù)預(yù)防為主，綜綜合治理。對對某些特殊項項目要進(jìn)行重重點(diǎn)保護(hù)，應(yīng)應(yīng)在施工前制制定較詳細(xì)的的成員保護(hù)措措施，并大力力宣傳組織學(xué)學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場場每位施工人人員都參與成成品保護(hù)。（2）、樓地面工程第第28頁共76頁1、工程內(nèi)容所有地面為粗裝，40mmcc20細(xì)石砼找平平搓毛。2、樣板板施工前要先做樣板板，經(jīng)認(rèn)可后后按樣板施工工。3、材料料樓地面各構(gòu)造層采采用的材料。建建材產(chǎn)品的品品種、規(guī)格、配配合比、標(biāo)號號或強(qiáng)度等級級等，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求或甲甲方指定選用用，水泥必須須合格，標(biāo)號號為425＃，砂砂子不能用河河砂，只能用用優(yōu)質(zhì)砂。地地磚鑲貼由用用戶選好材料料，要用優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料，要顏顏色一致，規(guī)規(guī)格大小要嚴(yán)嚴(yán)格挑選，不不合格產(chǎn)品，禁禁止使用。3、基層處理砼或砂漿找平層a、施工工前必須清理理好基層，地地面必須找點(diǎn)點(diǎn)。b、采用用水泥砂漿或或砼找平層，其其下一層為砼砼時，應(yīng)予先先濕潤，鋪設(shè)設(shè)時先刷一遍遍水泥漿，其其水灰比宜為為0.4－0.5，并應(yīng)應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)設(shè)找平層，用用大木尺刮平平，保證地面面平整。c、廚房房、衛(wèi)生間等等有防水要求求的樓地面工工程，在鋪設(shè)設(shè)找平前，應(yīng)應(yīng)檢查地漏標(biāo)標(biāo)高并對立管管、套管和地地漏等穿過樓樓板的節(jié)點(diǎn)間間，采用細(xì)石石砼將四周穩(wěn)穩(wěn)牢堵嚴(yán)，進(jìn)進(jìn)行密封處理理。d、SBBS防水卷材鋪鋪設(shè)，在鋪設(shè)設(shè)隔離層之前前，其墊層表表面應(yīng)平整、潔潔凈和干燥，并并不得有空鼓鼓、裂縫和起起砂現(xiàn)象。e、在防防水層上做找找平層時嚴(yán)禁禁破壞防水層層。5、面層層施工水泥砂漿面層a、水泥泥砂漿應(yīng)采用用機(jī)械攪拌，拌拌合要均勻，顏顏色一致，應(yīng)應(yīng)采用干硬性性水泥砂漿，以以手捏成團(tuán)稍稍出漿為準(zhǔn)。b、施工工時，先刷水水灰比0.44－0.5的水泥泥漿，隨刷隨隨鋪隨拍實。并并應(yīng)在水泥初初凝前用木抹抹搓平壓實。c、面層層壓光宜用鋼鋼皮抹子分三三遍完成，并并逐遍加大用用力壓光。d、衛(wèi)生生間、廚房、陽陽臺地面必須須比室內(nèi)地面面低20mmm，并找好坡坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象象。易倒水部位衛(wèi)生間、廚房、陽陽臺地面必須須比室內(nèi)地面面低20mmm，并找好坡坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)倒水現(xiàn)象。（4）、門窗工程1、工程程情況本工程窗為塑鋼窗窗，門為乙級級防火防盜門門。十九、安裝工程1、與土建的配合PAGE330頁共76頁（1）預(yù)留預(yù)埋配合預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)預(yù)留預(yù)埋，預(yù)預(yù)留中不得隨隨意損傷建筑筑鋼筋，與土土建結(jié)構(gòu)有矛矛盾處，由安安裝與土建協(xié)協(xié)商處理，在在樓地坪內(nèi)錯錯、漏、堵、塞塞或設(shè)計增加加的埋管，必必須在未作樓樓地坪面層前前補(bǔ)埋，墻體體上留設(shè)備進(jìn)進(jìn)入孔，由設(shè)設(shè)計確定或室室裝有關(guān)工種種在現(xiàn)場與土土建單位商定定后由土建留留孔。（2）設(shè)備基礎(chǔ)及窗孔孔的配合設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆澆筑，未達(dá)到到強(qiáng)度70％，不得得安裝設(shè)備。基基礎(chǔ)位置尺寸寸留孔，由土土建檢查，安安裝復(fù)查，土土建向安裝辦辦理交接記錄錄。（3）燈具、開關(guān)插座座、面板安裝裝配合燈具、開關(guān)、插座座盒安裝應(yīng)做做到位置準(zhǔn)確確，施工時不不得損傷墻面面，若孔洞較較大應(yīng)先作處處理，在粉刷刷（或貼墻紙紙）后再裝箱箱蓋、面板。（4）施工用電及場地地使用配合因時間緊，土建、安安裝，裝修施施工單位較多多，穿插作業(yè)業(yè)多、對施工工用電、現(xiàn)場場交通及場地地使用，應(yīng)在在我方項目部部統(tǒng)一安排下下協(xié)調(diào)解決，以以達(dá)互創(chuàng)條件件為目的。成成品保護(hù)的配配合：a．安裝裝施工不得隨隨意在土建墻墻上打洞，因因特殊原因必必須打洞，應(yīng)應(yīng)與土建協(xié)商商，確定位置置及孔洞大小小，安裝施工工中應(yīng)注意對對墻面，吊頂頂?shù)谋Ｗo(hù)，避避免污染。b．通過項目部與各各施工單位協(xié)協(xié)調(diào)共同搞好好安裝成品保保護(hù)，土建施施工人員不得得隨意扳動已已安裝好的管管道、線路、開開關(guān)、閥門，未未交工的廁所所不得使用，不不得隨意取走走預(yù)埋管道管管口的管堵。2、與建設(shè)單位的配配合PAGE31頁共76頁（1）甲方按計劃供應(yīng)應(yīng)材料設(shè)備由甲方按進(jìn)度計劃劃及時提供，自自我方項目部部統(tǒng)一協(xié)調(diào)存存放具體時間間場地，不應(yīng)應(yīng)耽誤各方面面使用。（2）圖紙、資料及設(shè)設(shè)計變更由甲后按規(guī)定數(shù)量量及時供應(yīng)，安安裝設(shè)計有關(guān)關(guān)事宜亦由甲甲方協(xié)調(diào)。（3）監(jiān)督甲方在施工過程中中對安裝質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)設(shè)備開箱檢查查，隱蔽驗收收試車、試壓壓應(yīng)按規(guī)定約約請甲方人員員參加驗收。3、消防箱安裝栓口應(yīng)朝外，閥門門中心距地面面為1.1mm，允許偏差差為20mmm，閥門距離離箱側(cè)面為1140mm，距距箱后內(nèi)表面面100mmm，允許偏差差為5mm。4、檢查口安裝在立管上每兩層設(shè)設(shè)置一個檢查查口，但在最最低層和衛(wèi)生生間器具的最最高層必須設(shè)設(shè)置，其高度度由地面至檢檢查口中心一一般為1.00m。5、系統(tǒng)調(diào)試（1）消防系統(tǒng)調(diào)試a．開啟啟消防水泵，向向管道灌水，從從末端排氣閥閥排凈水，待待滿水之后，繼繼續(xù)升壓到設(shè)設(shè)計壓力為止止，所有噴頭頭必須嚴(yán)密，不不能有絲毫滲滲漏現(xiàn)象。最最后可作使用用功能的調(diào)試試。從末端試試驗裝置放水水，消防水泵泵由于壓力的的減小會自動動報警，開啟啟水泵，消防防泵達(dá)到要求求的壓力會自自動停泵，系系統(tǒng)合格。b．消火火栓噴水試驗驗：應(yīng)在系統(tǒng)的最不利利點(diǎn)做消火栓栓的射流試驗驗。開啟消防防水泵，將最最不利點(diǎn)的消消火栓開啟裝裝好水龍帶，水水槍引至屋頂頂雨水口，打打開消火栓閥閥門噴水，水水槍出口充實實水柱7-88m為合格，此此時消防水泵泵的壓力為工工作壓力。（一）室內(nèi)給水管管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求1.1.1水表的的規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計要求及及自來水公司司確認(rèn)，熱水水系統(tǒng)選用符符合溫度要求求的熱水表。表表殼鑄造規(guī)矩矩，無砂眼、裂裂紋，表玻璃璃蓋無損壞，鉛鉛封完整，有有出廠合格證證。1.1.2閥門的的規(guī)格型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，熱水系系統(tǒng)閥門符合合溫度要求。閥閥體鑄造規(guī)矩矩，表面光潔潔，無裂紋、開開關(guān)靈活，關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，填填料密封完好好無滲漏，手手輪完整無損損壞，有出廠廠合格證。1.2主要機(jī)具：1.2.1機(jī)械：：套絲機(jī)、砂砂輪鋸、臺鉆鉆、電錘、手手電鉆、電焊焊機(jī)、電動試試壓泵等。1.2.2工具：套套絲板、管鉗鉗、壓力鉗、手手鋸、手錘、活活扳手、鏈鉗鉗、煨彎器、手手壓泵、捻鑿鑿、大錘、斷斷管器等。1.2.3其它：水水平尺、線墜墜、鋼卷尺、小小線、壓力表表等。1.3作業(yè)條件：1.3.1地下管道道鋪設(shè)必須在在房心土回填填夯實或挖到到管底標(biāo)高，沿沿管線鋪設(shè)位位置清理干凈凈，管道穿墻墻處已留管洞洞或安裝套管管，其洞口尺尺寸和套管規(guī)規(guī)格符合要求求，坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高正確。1.3.2暗裝管道道應(yīng)在地溝未未蓋溝蓋或吊吊頂未封閉前前進(jìn)行安裝，其其型鋼支架均均應(yīng)安裝完畢畢并符合要求求。1.3.3明裝托、吊吊于管安裝必必須在安裝層層的結(jié)構(gòu)頂板板完成后進(jìn)行行。沿管線安安裝位置的模模板及雜物清清理干凈，托托吊卡件均已已安裝牢固，位位置正確。1.3.4立管安裝裝應(yīng)在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)進(jìn)行。高層建建筑在主體結(jié)結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝裝條件后，適適當(dāng)插入進(jìn)行行。每層均應(yīng)應(yīng)有明確的標(biāo)標(biāo)高線，暗裝裝豎井管道，應(yīng)應(yīng)把豎井內(nèi)的的模板及雜物物清除干凈，并并有防墜落措措施。1.3.5支管安裝裝應(yīng)在墻體砌砌筑完畢，墻墻面未裝修前前進(jìn)行（包括括暗裝支管）。2操作工藝2.1工藝流程程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝管道防腐和保溫→管道沖洗→2.2安裝準(zhǔn)備備：認(rèn)真熟悉悉圖紙，根據(jù)據(jù)施工方案決決定的施工方方法和技術(shù)交交底的具體措措施做好準(zhǔn)備備工作。參看看有關(guān)專業(yè)設(shè)設(shè)備圖和裝修修建筑圖，核核對各種管道道的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是否有交交叉，管道排排列所用空間間是否合理。有有問題及時與與設(shè)計和有關(guān)關(guān)人員研究解解決，辦好變變更洽商記錄錄。2.3預(yù)制加工工：按設(shè)計圖圖紙畫出管道道分路、管徑徑、變徑、預(yù)預(yù)留管口，閥閥門位置等施施工草圖，在在實際安裝的的結(jié)構(gòu)位置做做上標(biāo)記，按按標(biāo)記分段量量出實際安裝裝的準(zhǔn)確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測測得的尺寸預(yù)預(yù)制加工（斷斷管、套絲、上上零件、調(diào)直直、校對，按按管段分組編編號（工藝詳詳見l-1）。2.4干管安裝裝：2.4.1給水鑄鐵鐵管道安裝：：2.4.1.1在干干管安裝前清清掃管膛，將將承口內(nèi)側(cè)插插口外側(cè)端頭頭的瀝青除掉掉，承口朝來來水方向順序序排列，聯(lián)接接的對口間隙隙應(yīng)不小于33mm。找平平找直后，將將管道固定。管管道拐彎和始始端處應(yīng)支撐撐頂牢，防止止捻口時軸向向移動，所有有管口隨時封封堵好。2.4.1.3采用用青鉛接口的的給水鑄鐵管管在承口油麻麻打?qū)嵑?，用用定型卡箍或或包有膠泥的的麻繩緊貼承承口，縫隙用用膠泥抹嚴(yán)，用用化鋁鍋加熱熱鉛錠至5000℃左右（液面面呈紫紅顏色色），水平管管灌鉛口位于于上方，將熔熔鉛緩慢灌入入承口內(nèi)，使使空氣排出。對對于大管徑管管道灌鉛速度度可適當(dāng)加快快，防止熔鉛鉛中途凝固。每每個鋁口應(yīng)一一次灌滿，凝凝固后立即拆拆除卡箍或泥泥模，用捻鑿鑿將鉛口打?qū)崒崳ㄣU接口也也可采用捻鉛鉛條的方式）。2.4.1.4給水水鑄鐵管與鍍鍍鋅鋼管連接接時應(yīng)按圖11-5的幾種種方式安裝。2.4.2給水鍍鋅鋅管安裝：安安裝時一般從從總進(jìn)入口開開始操作，總總進(jìn)口端頭加加好臨時絲堵堵以備試壓用用，設(shè)計要求求瀝青防腐或或加強(qiáng)防腐時時，應(yīng)在預(yù)制制后、安裝前前做好防腐。把把預(yù)制完的管管道運(yùn)到安裝裝部位按編號號依次排開。安安裝前清掃管管膛，絲扣連連接管道抹上上鉛油纏好麻麻，用管鉗按按編號依次上上緊，絲如外外露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復(fù)核甩口口的位置、方方向及變徑無無誤。清除麻麻頭，所有管管口要加好臨臨時絲堵。2.4.3熱水管道道的穿墻處均均按設(shè)計要求求加好套管及及固定支架，安安裝伸縮器按按規(guī)定做好預(yù)預(yù)拉伸，待管管道固定卡件件安裝完畢后后，除去預(yù)拉拉伸的支撐物物，調(diào)整好坡坡度，翻身處處高點(diǎn)要有放放風(fēng)、低點(diǎn)有有泄水裝置。2.4.4給水大管管徑管道使用用無鍍鋅碳素素鋼管時，應(yīng)應(yīng)采用焊接法法蘭連接，管管材和法蘭根根據(jù)設(shè)計壓力力選用焊接鋼鋼管或無縫鋼鋼管，管道安安裝完先做水水壓試驗，無無滲漏編號后后再拆開法蘭蘭進(jìn)行鍍鋅加加工。加工鍍鍍鋅的管道不不得刷漆及污污染，管道鍍鍍鋅后按編號號進(jìn)行二次安安裝。2.5立管安裝裝：2.5.1立管明裝裝：每層從上上至下統(tǒng)一吊吊線安裝卡件件，將預(yù)制好好的立管按編編號分層排開開，順序安裝裝，對好調(diào)直直時的印記，絲絲扣外露2至3扣，清除麻麻頭，校核預(yù)預(yù)留甩口的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷好防銹漆漆。支管甩口口均加好臨時時絲堵。立管管截門安裝朝朝向應(yīng)便于操操作和修理。安安裝完后用線線墜吊直找正正，配合土建建堵好樓板洞洞。2.5.2立管暗裝裝：豎井內(nèi)立立管安裝的卡卡件宜在管并并口設(shè)置型測測，上下統(tǒng)一一吊線安裝卡卡件。安裝在在墻內(nèi)的立管管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施施工中須留管管槽，立管安安裝后吊直找找正，用卡件件固定。支管管的甩口應(yīng)露露明并加好臨臨時絲堵。2.5.3熱水立管管：按設(shè)計要要求加好套管管。立管與導(dǎo)導(dǎo)管連接要采采用2個彎頭（圖圖l-6）。立立管直線長度度大于15mm時，要采用用3個彎頭（圖圖l-7）。立立管如有伸縮縮器安裝同干干管。2.6支管安裝裝：2.6.1支管明裝裝：將預(yù)制好好的支管從立立管甩口依次次逐段進(jìn)行安安裝，有截門門應(yīng)將截門蓋蓋卸下再安裝裝，根據(jù)管道道長度適當(dāng)加加好臨時固定定卡，核定不不同衛(wèi)生器具具的冷熱水預(yù)預(yù)留口高度、位位置是否正確確、找平找正正后栽支管卡卡件，去掉臨臨時固定卡，上上好臨時絲堵堵。支管如裝裝有水表先裝裝上連接管，試試壓后在交工工前拆下連接接管，安裝水水表。2.6.2支管暗裝裝：確定支管管高度后畫線線定位，剔出出管槽，將預(yù)預(yù)制好的支管管敷在槽內(nèi)，找找平找正定位位后用勾釘固固定。衛(wèi)生器器具的冷熱水水預(yù)留口要做做在明處，加加好絲堵。2.6.3熱水支管管：熱水支管管穿墻處按規(guī)規(guī)范要求做好好套管。熱水水支管應(yīng)做在在冷水支管的的上方，支管管預(yù)留口位置置應(yīng)為左熱右右冷。其余安安裝方法同冷冷水支管。2.7管道試壓壓：鋪設(shè)、暗暗裝、保溫的的給水管道在在隱蔽前做好好單項水壓試試驗。管道系系統(tǒng)安裝完后后進(jìn)行綜合水水壓試驗。水水壓試驗時放放凈空氣，充充滿水后進(jìn)行行加壓，當(dāng)壓壓力升到規(guī)定定要求時停止止加壓，進(jìn)行行檢查，如各各接口和閥門門均無滲漏，持持續(xù)到規(guī)定時時間，觀察其其壓力下降在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，通知有關(guān)關(guān)人員驗收，辦辦理交接手續(xù)續(xù)。然后把水水泄凈，被破破損的鍍鋅層層和外露絲扣扣處做好防腐腐處理，再進(jìn)進(jìn)行隱蔽工作作。2.8管道沖洗洗：管道在試試壓完成后即即可做沖洗，沖沖洗應(yīng)用自來來水連續(xù)進(jìn)行行，應(yīng)保證有有充足的流量量。沖洗潔凈凈后辦理驗收收手續(xù)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項目目：3.1.1隱蔽管道道和給水系統(tǒng)統(tǒng)的水壓試驗驗結(jié)果必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗方法：檢查系系統(tǒng)或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。3.1.2管道及管管道支座（墩墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)設(shè)在凍土和未未經(jīng)處理的松松土上。檢查方法：觀察或或檢查隱蔽工工程記錄。3.1.3給水系統(tǒng)統(tǒng)竣工后或交交付使用前，必必須進(jìn)行吹洗洗。檢查方法：檢查吹吹洗記錄。3.2基本項目目：3.2.1管道坡度度的正負(fù)偏差差符合設(shè)計要要求。檢驗方法；用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀（水平尺尺）拉線和尺尺量檢查或檢檢查隱蔽工程程記錄。3.2.5金屬管道道的承插和套套箍接口結(jié)構(gòu)構(gòu)及所有填料料符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，灰灰口密實飽滿滿，膠圈接口口平直無扭曲曲，對口間隙隙準(zhǔn)確，環(huán)縫縫間隙均勻，灰灰口平整、光光滑，養(yǎng)護(hù)良良好，膠圈接接口回彈間隙隙符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和和尺量檢查。3.2.6管道支（吊吊、托）架及及管座（墩）的的安裝應(yīng)構(gòu)造造正確，埋設(shè)設(shè)平正牢固，排排列整齊。支支架與管道接接觸緊密。檢驗方法：觀察或或用手扳檢查查。3.2.7閥門安裝裝：型號、規(guī)規(guī)格、耐壓和和嚴(yán)密性試驗驗符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。位位置、進(jìn)出口口方向正確，連連接牢固、緊緊密，啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈。檢查方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證、試試驗單。3.2.8埋地管道道的防腐層材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，卷材材與管道以及及各層卷材間間粘貼牢固，表表面平整，無無皺折、空鼓鼓、滑移和封封口不嚴(yán)等缺缺陷。檢查方法：觀察或或切開防腐層層檢查。3.2.9管道、箱箱類和金屬支支架的油漆種種類和涂刷遍遍數(shù)符合設(shè)計計要求，附著著良好，無脫脫皮、起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢檢查。3.3給水管道道安裝的允許許偏差和檢驗驗方法見表ll-7。允許偏差和檢驗方方法表1-77項次項目目允許偏差(mmm)檢查方法給鑄每1m1水平管鐵管全長(25m以以上)不大于2511道縱、橫方向碳素每1m管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm0.51用水平尺直尺拉線和尺量檢查彎曲鋼管全長(25m以上))管徑小于或等于1100mm管徑大于100mmm不大于13不大于2522立管給水鑄鐵管每1m全長(5m以上上)不大于3不大于15吊線和尺量檢查吊線和尺量檢查垂直度碳素鋼管每1m全長(5m以上上)不大于2不大于10隔熱層3隔熱層3表面平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查（二）室內(nèi)采暖管管道安裝1施工準(zhǔn)備1.1材料要求：1.1.1管材：管管材不得彎曲曲、銹蝕，無無飛刺、重皮皮及凹凸不平平現(xiàn)象。1.1.2管件：無無偏扣、方扣扣、亂扣、斷斷絲和角度不不準(zhǔn)確現(xiàn)象。1.1.3閥門：鑄鑄造規(guī)矩、無無毛刺、無裂裂紋、開關(guān)靈靈活嚴(yán)密，絲絲扣無損傷，直直度和角度正正確，強(qiáng)度符符合要求，手手輪無損傷。有有出廠合格證證，安裝前應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗。1.1.4其它材料料：型鋼、圓圓鋼、管卡子子、螺栓、螺螺母、油、麻麻、墊、電氣氣焊條等。選選用時應(yīng)符合合設(shè)計要求。1.2主要機(jī)具：1.2.1機(jī)具：砂砂輪鋸、套絲絲機(jī)、臺鉆、電電焊機(jī)、煨彎彎器等。1.2.2工具：壓壓力案、臺虎虎鉗、電焊工工具、管鉗、手手錘、手鋸、活活扳子等。1.2.3其它：鋼鋼卷尺、水平平尺、線墜、粉粉筆，小線等等。1.3作業(yè)條件1.3.1干管安裝裝：位于地溝溝內(nèi)的干管，應(yīng)應(yīng)把地溝內(nèi)雜雜物清理干凈凈，安裝好托托吊卡架，未未蓋溝蓋板前前安裝。位于于樓板下及頂頂層的干管，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)入安裝層的的一層以上后后安裝。1.3.2立管安裝裝必須在確定定準(zhǔn)確的地面面標(biāo)高后進(jìn)行行。1.3.3支管安裝裝必須在墻面面抹灰后進(jìn)行行。2操作工藝2.1工藝流程程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試2.2安裝準(zhǔn)備備：2.2.1認(rèn)真熟悉悉圖紙，配合合土建施工進(jìn)進(jìn)度，預(yù)留槽槽洞及安裝預(yù)預(yù)埋件。2.2.2按設(shè)計圖圖紙畫出管路路的位置、管管徑、變徑、預(yù)預(yù)留口、坡向向，卡架位置置等施工草圖圖，包括干管管起點(diǎn)、末端端和拐彎、節(jié)節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口口、坐標(biāo)位置置等。2.3干管安裝裝：2.3.1按施工草草圖，進(jìn)行管管段的加工預(yù)預(yù)制，包括：：斷管、套絲絲、上零件、調(diào)調(diào)直、核對好好尺寸，按環(huán)環(huán)路分組編號號，碼放整齊齊。2.3.2安裝卡架架，按設(shè)計要要求或規(guī)定間間距安裝。吊吊卡安裝時，先先把吊棍按坡坡向、順序依依次穿在型鋼鋼上，吊環(huán)按按間距位置套套在管上，再再把管抬起穿穿上螺栓擰上上螺母，將管管固定。安裝裝托架上的管管道時，先把把管就位在托托架上，把第第一節(jié)管裝好好U形卡，然后后安裝第二節(jié)節(jié)管，以后各各節(jié)管均照此此進(jìn)行，緊固固好螺栓。2.3.3干管安裝裝應(yīng)從進(jìn)戶或或分支路點(diǎn)開開始，裝管前前要檢查管腔腔并清理干凈凈。在絲頭處處涂好鉛油纏纏好麻，一人人在末端扶平平管道，一人人在接口處把把管相對固定定對準(zhǔn)絲扣，慢慢慢轉(zhuǎn)動入扣扣，用一把管管鉗咬住前節(jié)節(jié)管件，用另另一把管鉗轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動管至松緊緊適度，對準(zhǔn)準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)標(biāo)記，要求絲絲扣外露2～3扣，并清掉掉麻頭依此方方法裝完為止止（管道穿過過伸縮縫或過過溝處，必須須先穿好鋼套套管）。2.3.4制作羊角角彎時，應(yīng)煨煨兩個75°左右的彎頭頭，在聯(lián)接處處鋸出坡口，主主管鋸成鴨嘴嘴形，拼好后后即應(yīng)點(diǎn)焊、找找平、找正、找找直后，再進(jìn)進(jìn)行施焊。羊羊角彎接合部部位的口徑必必須與主管口口徑相等，其其彎曲半徑應(yīng)應(yīng)為管徑的22.5倍左右右。干管過墻墻安裝分路作作法見圖1--11。2.3.5分路閥門門離分路點(diǎn)不不宜過遠(yuǎn)。如如分路處是系系統(tǒng)的最低點(diǎn)點(diǎn)，必須在分分路閥門前加加泄水絲堵。集集氣罐的進(jìn)出出水口，應(yīng)開開在偏下約為為罐高的1//3處。絲接接應(yīng)與管道聯(lián)聯(lián)接調(diào)直后安安裝。其放風(fēng)風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如如不穩(wěn)可裝兩兩個卡子，集集氣罐位于系系統(tǒng)末端時，應(yīng)應(yīng)裝托、吊卡卡。2.3.6采用焊接接鋼管，先把把管子選好調(diào)調(diào)直，清理好好管膛，將管管運(yùn)到安裝地地點(diǎn)，安裝程程序從第一節(jié)節(jié)開始；把管管就位找正，對對準(zhǔn)管口使預(yù)預(yù)留口方向準(zhǔn)準(zhǔn)確，找直后后用氣焊點(diǎn)焊焊固定（管徑徑≤50mm以下下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后后施焊，焊完完后應(yīng)保證管管道正直。2.3.7遇有伸縮縮器，應(yīng)在預(yù)預(yù)制時按規(guī)范范要求做好預(yù)預(yù)拉伸，并作作好紀(jì)錄。按按位置固定，與與管道連接好好。波紋伸縮縮器應(yīng)按要求求位置安裝好好導(dǎo)向支架和和固定支架。并并分別安裝閥閥門、集氣罐罐等附屬設(shè)備備。2.3.8管道安裝裝完，檢查坐坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)預(yù)留口位置和和管道變徑等等是否正確，然然后找直，用用水平尺校對對復(fù)核坡度，調(diào)調(diào)整合格后，再再調(diào)整吊卡螺螺栓U形卡，使其其松緊適度，平平正一致，最最后焊牢固定定卡處的止動動扳。2.3.9擺正或安安裝好管道穿穿結(jié)構(gòu)處的套套管，填堵管管洞口，預(yù)留留口處應(yīng)加好好臨時管堵。2.4立管安裝裝：2.4.1核對各層層預(yù)留孔洞位位置是否垂直直，吊線、剔剔眼、栽卡子子。將預(yù)制好好的管道按編編號順序運(yùn)到到安裝地點(diǎn)。2.4.2安裝前先先卸下閥門蓋蓋，有鋼套管管的先穿到管管上，按編號號從第一節(jié)開開始安裝。涂涂鉛油纏麻將將立管對準(zhǔn)接接口轉(zhuǎn)動入扣扣，一把管鉗鉗咬住管件，一一把管鉗擰管管，擰到松緊緊適度，對準(zhǔn)準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)標(biāo)記要求，絲絲扣外露2～3扣，預(yù)留口口平正為止，并并清凈麻頭。2.4.3檢查立管管的每個預(yù)留留口標(biāo)高、方方向、半圓彎彎等是否準(zhǔn)確確、平正。將將事先栽好的的管卡子松開開，把管放入入卡內(nèi)擰緊螺螺栓，用吊桿桿、線墜從第第一節(jié)管開始始找好垂直度度，扶正鋼套套管，最后填填堵孔洞，預(yù)預(yù)留口必須加加好臨時絲堵堵。2.5通暖：2.5.1首先聯(lián)系好熱熱源，根據(jù)供供暖面積確定定通暖范圍，制制定通暖人員員分工，檢查查供暖系統(tǒng)中中的泄水閥門門是否關(guān)閉，干干、立、支管管的閥門是否否打開。2.5.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟軟化水，開始始先打開系統(tǒng)統(tǒng)最高點(diǎn)的放放風(fēng)閥，安排排專人看管。慢慢慢打開系統(tǒng)統(tǒng)回水干管的的閥門，待最最高點(diǎn)的放風(fēng)風(fēng)閥見水后即即關(guān)閉放風(fēng)閥閥。再開總進(jìn)進(jìn)口的供水管管閥門，高點(diǎn)點(diǎn)放風(fēng)閥要反反復(fù)開放幾次次，使系統(tǒng)中中的冷風(fēng)排凈凈為止。2.5.3正常運(yùn)行半小小時后，開始始檢查全系統(tǒng)統(tǒng)，遇有不熱熱處應(yīng)先查明明原因，需沖沖洗檢修時，則則關(guān)閉供回水水閥門泄水，然然后分先后開開關(guān)供回水閥閥門放水沖洗洗，沖凈后再再按照上述程程序通暖運(yùn)行行，直到正常常為止。2.5.4冬季通暖時，必必須采取臨時時取暖措施，使使室溫保持++5℃以上才可進(jìn)進(jìn)行。遇有熱熱度不均，應(yīng)應(yīng)調(diào)整各分路路立管、支管管上的閥門，使使其基本達(dá)到到平衡后，進(jìn)進(jìn)行正式檢查查驗收，并辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項目目：3.1.1隱蔽管道道和整個采暖暖系統(tǒng)的水壓壓試驗結(jié)果，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系系統(tǒng)或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。3.1.2管道固定定支架的位置置和構(gòu)造必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和和對照設(shè)計圖圖紙檢查。3.1.3伸縮器的的安裝位置必必須符合設(shè)計計要求，并應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行預(yù)拉伸伸。檢驗方法：對照設(shè)設(shè)計圖紙檢查查和檢查預(yù)拉拉伸記錄。3.1.4管道的對對口焊縫處及及彎曲部位嚴(yán)嚴(yán)禁焊接支管管，接口焊縫縫距起彎點(diǎn)、支支、吊架邊線線必須大于550mm。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。3.1.5除污器過過濾網(wǎng)的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格和包包扎方法必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢檢查。3.1.6采暖供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)竣工時時，必須檢查查吹洗質(zhì)量情情況。檢驗方法：檢查吹吹洗記錄。3.2基本項目目3.2.1管道的坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀（水平尺尺）、拉線和和尺量檢查或或檢查測量記記錄。3.2.4閥門安裝裝應(yīng)型號、規(guī)規(guī)格耐壓強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗結(jié)果符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。安裝位位置、進(jìn)出口口方向正確，連連接牢固緊密密，啟閉靈活活，朝向便于于使用，表面面潔凈。檢驗方法：手扳檢檢查和檢查出出廠合格證。3.2.5管道支（吊吊托）架及管管座（墩）的的安裝應(yīng)符合合以下要求：：構(gòu)造正確，埋埋設(shè)平正牢固固，排列整齊齊，支架與管管道接觸緊密密。檢驗方法：觀察和和手扳檢查。3.2.6安裝在墻墻壁和樓板內(nèi)內(nèi)的套管應(yīng)符符合以下規(guī)定定：樓板內(nèi)套套管頂部高出出地面不少于于20mm。底底部與天棚面面齊平，墻壁壁內(nèi)的兩端套套管與飾面平平。固定牢固固，管口齊平平，環(huán)縫均勻勻。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。3.2.7管道、箱箱類和金屬支支架涂漆應(yīng)符符合以下規(guī)定定：油漆種類類和涂刷遍數(shù)數(shù)符合設(shè)計要要求，附著良良好，無脫皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均勻，色色澤一致，無無流淌及污染染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢檢查。3.3允許偏差差項目：室內(nèi)采暖管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法見表1-112。室內(nèi)采暖管道安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法（mm）表1-12項次項目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小于或等于1100管徑大于1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm))全長(25m以上上)管徑小于或等于1100管徑大于100不大于13不大于25拉線和尺量檢查10/10010/100彎管橢圓率Dmax--Dmin管徑小于或等于11002Dmax管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量管徑小于或等于1100管徑大于100454成品保護(hù)4.1安裝好的的管道不得用用做吊拉負(fù)荷荷及做支撐，也也不得做蹬踩踩。4.2搬運(yùn)材料料、機(jī)具及施施焊時，要有有具體防護(hù)措措施，不得將將已做好的墻墻面和地面弄弄臟、砸壞。4.3管道安裝裝好后，應(yīng)將將閥門的手輪輪卸下，保管管好，竣工時時統(tǒng)一裝好。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題題5.1管道坡度度不均勻。造造成的原因是是安裝干管后后又開口，接接口以后不調(diào)調(diào)直，或吊卡卡松緊不一致致，立管卡子子未擰緊，燈燈叉彎不平，及及管道分路預(yù)預(yù)制時，沒有有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)調(diào)查。5.2立管不垂垂直，主要因因支管尺寸不不準(zhǔn)，推、拉拉立管造成。分分層立管上下下不對正，距距墻不一致，主主要是剔板洞洞時，不吊線線而造戍。5.3支管燈叉叉彎上下不一一致，主要原原因是煨彎的的大小不同，角角度不均，長長短不一造成成。5.4套管在過過墻兩側(cè)或預(yù)預(yù)制板下面外外露，原因是是套管過長或或鋼套管沒焊焊架鐵造成。5.5麻頭清理理不凈，原因因是操作人員員未及時清理理造成。5.6試壓及通通暖時，管道道被堵塞。主主要是安裝時時，預(yù)留口沒沒裝臨時堵，掉掉進(jìn)雜物造成成。（三）電氣工程PAGE445頁共76頁1、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配電線路所使用的的器材必須符符合國家或部部頒現(xiàn)行的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并并具有合格后后證件。配電線路厚壁鋼管管必須符合GGB21022－88規(guī)定；配電線路用薄壁管管必須符合GGB21022－88規(guī)定；配電線路用硬塑管管必須符合SSG78－74規(guī)定；配電線路用導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)符合GBGG023－85規(guī)定。2、施工工順序a．本著著先預(yù)制后安安裝、先預(yù)埋埋后安裝、先先暗后明的原原則進(jìn)行。先先供電后照明明，弱電安裝裝先配管后穿穿線，后隨裝裝修安裝各種種檢測控制部部分。整個工工程電氣安裝裝與土建、裝裝修施工進(jìn)度度密切配合，穿穿插進(jìn)行。b．施工工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)預(yù)埋→配電設(shè)備、控控制室內(nèi)弱電電設(shè)備安裝→設(shè)備單?！€槽組裝→燈具現(xiàn)場定定位→穿線及電纜纜敷設(shè)→交工驗收。3、與各各專業(yè)配合a．土建建施工基礎(chǔ)、主主體的同時做做好防雷接地地焊接、預(yù)留留預(yù)埋及預(yù)埋埋件預(yù)留預(yù)埋埋、樓板及剪剪力內(nèi)管暗敷敷工作。暗配電箱在剪力墻墻上的預(yù)埋采采用木質(zhì)箱做做模具，預(yù)留留出相應(yīng)位置置。各類接線盒、開關(guān)關(guān)盒、暗配箱箱、預(yù)留洞及及預(yù)留鐵件安安裝的作到位位置準(zhǔn)確，固固定牢固，盡盡量減少彎曲曲及交叉。b．磚墻墻（或輕質(zhì)隔隔墻）內(nèi)配管管需于土建作作好灰餅。c．吊頂頂內(nèi)安裝的管管、盒、線需需在吊頂前進(jìn)進(jìn)行。d．吊頂頂上的器具安安裝與裝飾協(xié)協(xié)調(diào)好由裝飾飾在吊頂上開開好適合器具具尺寸的孔洞洞。4、電氣氣配管4.1、阻阻燃型PVCC管的連接管子采用套管連接接法的專用端端頭進(jìn)行連接接，管進(jìn)盒、箱箱，不允許內(nèi)內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)應(yīng)與盒、箱里里口平齊。4.2暗暗管的敷設(shè)a．工藝藝流程為：檢檢查→預(yù)制加工→測定盒、箱箱位置→固定盒、箱→管道連接→敷設(shè)→變形縫處理→接地跨接線線焊接→管口、盒內(nèi)內(nèi)封堵。b．敷設(shè)設(shè)保護(hù)管前應(yīng)應(yīng)檢查內(nèi)部是是否清潔，無無毛刺、管口口要光滑。c．砼中中敷設(shè)管不防防腐，其余部部分均做防腐腐處理。.3鋼管的連接a．大于于DG32明配配及暗配鋼管管采用套管連連接，小于DDG32明配配鋼管采用管管箍絲接，并并用Φ8圓鋼焊跨接接線。b．管子子與箱盒連接接，需用Φ8圓鋼焊跨接接線，管子進(jìn)進(jìn)箱、盒為55mm，絲接接管進(jìn)箱、盒盒為2扣絲，并鎖鎖緊螺母固定定并上好護(hù)口口。c．管子子、套管焊接接及跨接線焊焊接，焊縫要要飽滿，無夾夾渣、通焊現(xiàn)現(xiàn)象。4.4、鋼鋼管的敷設(shè)a．彎曲曲半徑不小于于6D（D為管外徑），彎彎曲度不大于于0.1D；b．管子子超過以下長長度時，中間間增加接線盒盒：L＞300M無彎曲，L＞20M有一個個彎曲，L＞15M有兩個個彎曲，L＞8M有三個彎彎曲。4.5、其他a．磚墻墻內(nèi)敷設(shè)管應(yīng)應(yīng)先用手動切切割機(jī)剔槽后后再配管，管管面保護(hù)層不不小于15mmm，并且嚴(yán)嚴(yán)禁在磚墻上上剔橫槽。b．管子子過變行縫時時需加補(bǔ)償裝裝置或加接線線盒。c.管路路敷設(shè)完畢后后管口朝上部部分加管堵，并并且穿引線，以以便檢查管路路是否正暢通通。4.6、管管內(nèi)穿線a．管內(nèi)內(nèi)穿線應(yīng)嚴(yán)格格分類，按不不同回路、不不同電壓及設(shè)設(shè)計要求穿設(shè)設(shè)，所終導(dǎo)線線分色，相線線采用黃、綠綠、紅三種顏顏色，工作零零線采用黑色色線，保護(hù)接接地線采用黃黃/綠雙色線。b．管路路穿線前應(yīng)將將管內(nèi)清掃干干凈，適當(dāng)吹吹入些滑石粉粉，并帶好護(hù)護(hù)口，穿線時時要慢拉慢引引，避免破壞壞絕緣層。多股導(dǎo)線之間的接接線采用燙錫錫法，單股導(dǎo)導(dǎo)線之間的連連接采用纏繞繞法，并進(jìn)行行涮錫。管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，所所有接頭勻設(shè)設(shè)在接線盒內(nèi)內(nèi)，