我國超硬刀具行業(yè)市場競爭格局與發(fā)展趨勢一、超硬刀具簡介工業(yè)切削刀具是機(jī)床核心執(zhí)行的工具，按照刀具材料不同，目前工業(yè)切削刀具可以主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬材料四類產(chǎn)品，四者呈現(xiàn)出逐級替代的關(guān)系，隨著產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)進(jìn)步，超硬材料刀具開始廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工，并在部分領(lǐng)域替代硬質(zhì)合金和陶瓷刀具。目前，制作超硬刀具的材料主要包括人造金剛石和人造立方氮化硼兩類，其下游用途十分廣泛，主要包括各類型顯示屏、觸摸屏切割，電子產(chǎn)品的殼體加工，汽車關(guān)鍵零部件加工，航空航天、軍工、新能源等行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及部件的加工，石材雕刻，木料、硬質(zhì)塑料、陶瓷寶石加工等領(lǐng)域。二、市場競爭格局目前國內(nèi)生產(chǎn)超硬刀具的廠商數(shù)量較多，規(guī)模較大的包括鄭州市鉆石精密制造有限公司、威硬工具、中天超硬、富耐克、三超新材、岱勒新材等。但是這些企業(yè)對應(yīng)的下游產(chǎn)業(yè)各不相同，因此國內(nèi)企業(yè)之間的直接競爭情況有限。總體而言超硬材料刀具制造強(qiáng)度大，技術(shù)門檻高，目前主要為發(fā)達(dá)國家制造商所控制，中國所占的市場份額較小，技術(shù)水平與美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在較大的差距，其中國際主要生產(chǎn)企業(yè)包括瑞典山特維克、美國肯納金屬、日本住友、日本三星鉆石等。中國能夠規(guī)?；a(chǎn)用于加工汽車、航空航天關(guān)鍵零件的超硬材料刀具企業(yè)數(shù)量較少，高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的超硬材料刀具設(shè)計(jì)制造技術(shù)水平有待提高。超硬刀具制造有著較高的行業(yè)壁壘，在刀具生產(chǎn)過程中采用的合成技術(shù)、激光加工技術(shù)、電火花技術(shù)、焊接與刃磨技術(shù)工藝要求較高，掌握難度較大，行業(yè)中排名靠前的企業(yè)大多經(jīng)歷了多年的技術(shù)沉淀。目前國內(nèi)的企業(yè)主要的下游市場在汽車制造、光伏以及精密機(jī)械制造三個(gè)領(lǐng)域。三、進(jìn)出口情況長期以來國內(nèi)由于刀具行業(yè)的中高端產(chǎn)品發(fā)展落后，特別是在國內(nèi)品牌在市場影響力及品牌知名度、產(chǎn)品品類以及材料自主生產(chǎn)能力上大幅落后于國外企業(yè)，導(dǎo)致下游廠商在有國產(chǎn)選擇替代的情況下依然采購進(jìn)口超硬刀具，刀具行業(yè)的進(jìn)口額遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于出口額。但是進(jìn)入2019年以來進(jìn)出口狀況出現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)，2019年我國刀具出口額達(dá)到184億元，遠(yuǎn)高于進(jìn)口額111億元。但是目前國產(chǎn)超硬刀具的產(chǎn)品覆蓋依然尚不全面，部分高附加值產(chǎn)品依然以來進(jìn)口，例如：涂層刀片進(jìn)出口價(jià)格相差3.37倍，未涂層刀片為8.28倍，攻絲工具為8.92倍，銑刀為2.34倍，鏜鉸刀94倍，超硬鏜鉸刀29倍。四、顯示設(shè)備產(chǎn)能轉(zhuǎn)移助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展新一輪顯示設(shè)備的技術(shù)迭代和產(chǎn)能轉(zhuǎn)移浪潮正在進(jìn)行當(dāng)中，2019年我國是世界上第二大LCD顯示設(shè)備生產(chǎn)國，而三星顯示器決定到2020年12月之后停止LCD面板的繼續(xù)生產(chǎn)，國外的主要競爭對手LGD也將逐步退出LCD屏幕的產(chǎn)能，未來相關(guān)產(chǎn)能有望轉(zhuǎn)移到中國。由于LCD屏和剛性O(shè)LED屏的玻璃材質(zhì)的脆性特征，適合鉆石刀輪切割