淅川縣2016年度易地扶貧搬遷工程厚坡鎮(zhèn)大寨（集鎮(zhèn)）安置區(qū)建設(shè)項目磚混結(jié)構(gòu)工程施工方案第第頁主體工程施工方案一、模板工程1.柱模板安裝(1)工藝流程：彈柱位置線—→搭設(shè)安全架—→抹找平層作定位墩—→綁扎柱鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→清掃柱內(nèi)雜物—→安裝柱?！鷻z查對角線、垂直和位置—→安裝柱模箍—→緊固對拉螺栓—→全面檢查校正—→群體固定—→安裝斜撐和剪刀撐。(2)采用18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高+50，梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。(3)采用50×100木枋作豎向背楞，間距350。(4)采用φ48×3.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進行，間距取500～750，沿柱高下密上稀。(5)采用φ48×3.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。(6)柱模對拉螺栓采用φ12鋼筋制作，橫向布置間距500，豎向布置間距同柱模箍。對拉螺栓采用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，其間距不得隨意加大，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(7)柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標(biāo)記，彈出柱中心線和邊線，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用與柱邊等長的φ10鋼筋點焊在柱主筋上(點焊時應(yīng)以柱中心線為準(zhǔn))，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準(zhǔn)確。(8)群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。(9)安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應(yīng)立即校正。2.框架梁板模(1)安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核—→搭設(shè)梁底模板支架—→安裝梁底模板—→梁底起拱—→綁扎梁鋼筋—→插入對拉螺栓及塑料套管—→清掃梁內(nèi)雜物—→安裝梁側(cè)模板—→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓—→復(fù)核梁模板尺寸、位置—→與相鄰模板連固。(2)安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架—→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱—→安裝板底楞—→鋪設(shè)板模板—→檢查板模板上皮標(biāo)高、平整度。(3)梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18厚木模、50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50×100木枋作背楞立放，間距350。(4)采用φ48×3.5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向采用單排、縱向間距不大于900，板下立桿縱、橫間距不大于1200（模板支撐架的具體間距見模板專項施工方案，含計算）。支承體系立桿原則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對接隔根設(shè)置，同時滿堂支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架。(5)梁高大于700mm的，在梁中部設(shè)一道直徑為12mm的模板對拉螺桿；梁高每增加300mm，增加一道直徑為12mm的模板對拉螺桿。(6)梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；梁側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。⑺搭設(shè)板模支撐架時亦應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。3、構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞，間距500mm。預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右長的鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充墻接縫處設(shè)雙面膠，避免砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜撐與預(yù)留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處采用小陽角模木方及嵌縫嚴(yán)密，避免砼溢出。二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程:原材料進場原材料進場試化驗檢驗鋼筋下料單編號分類堆入鋼切斷、彎曲成型審核 試化驗檢驗鋼筋下料單編號分類堆入鋼切斷、彎曲成型審核否是鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直鋼筋焊接 鋼筋焊接鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝2、原材料要求：進入現(xiàn)場的鋼筋，由現(xiàn)場材料人員及技術(shù)人員對外觀進行檢查，并且檢查出廠質(zhì)量證明書以及試驗報告單，具有見證取樣合格證人員按規(guī)范要求抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋堆放必須按平面圖位置堆放，堆放處必須用木頭或磚砌條墩支撐，防止鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號掛牌堆放。4、鋼筋加工場設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，在現(xiàn)場內(nèi)按原材料堆放，下料制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放→加工成型→半成品堆放→鋼筋運輸使各項工作銜接緊密，又互不干擾。5、鋼筋制作采取流水作業(yè)線，由技術(shù)人員編制鋼筋下料單→料單經(jīng)審核后下發(fā)給作業(yè)班組→班組按料單編寫鋼筋下料牌→切割下料→加工成型→成品堆放。鋼筋料牌上要標(biāo)明鋼筋的規(guī)格型號、數(shù)量、使用工程部位、尺寸，并制作兩塊，一塊由加工班組在鋼筋加工完后掛上，另一塊須在鋼筋驗收合格后掛上，兩塊料牌選用顏色不同。6、鋼筋接頭采用閃光對焊：工藝過程：連接閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋頂端面輕微接觸，此時端面的間隙中既噴射出火花的熔化的金屬微粒閃光，移動鋼筋使兩端輕微接觸，形成連接閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，就以一定壓力通過頂鍛，對焊參數(shù)控制：調(diào)伸長度、閃光留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過度。閃光對焊的焊接參數(shù)見表調(diào)伸長度Ⅰ級0.75～1.25dⅡ級1.0～1.5d閃光留量a1+a2+8mm；a1+a2指鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和閃光速度0→1mm/s→1.5～2mm/s頂鍛留量4～6.5mm注:級別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度越快越好，(斷電后以6mm/s頂斷至結(jié)束)頂鍛壓力滿足將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,而且還要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巫儔浩骷壌?3～14級搭接焊、鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上，施焊時引在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬高b≥0.7d，并不得小于10mm。7、鋼筋的綁扎與安裝：（1）每一鋼筋交叉必須綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型,對于配有雙排主筋的構(gòu)件(2)縱向受力鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ18（HRB335）@1000的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。(3)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(4)樓板為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置Φ14(HRB335)@1000撐筋，梅花狀布置，撐筋上部用Φ14鋼筋通長綁扎連接，形成上部鋼筋網(wǎng)片橫擔(dān)，以保證鋼筋位置正確，撐筋形狀見下圖，撐筋高度為上層鋼筋下皮至底模距離。120°120°45°300300梁、板100150120°45°300300梁、板100(5)梁板鋼筋綁扎時，次梁主筋必須放在主梁之上，現(xiàn)澆板筋必須置于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必須位于柱筋內(nèi)側(cè)。(6)梁、板、柱鋼筋必須設(shè)保護層墊塊以控制鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確性，墊塊對于大梁選用C20細石砼墊塊，樓梯板鋼筋選用1：1高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，預(yù)埋綁扎絲，墊塊厚度梁柱為25mm，板15mm，間距1000mm，梁柱按大角對稱布置。(7)梁柱交接處柱子箍筋綁扎時，由于該處鋼筋多密，結(jié)構(gòu)重要，因此要特別注意檢查。(8)筋全部綁扎完畢后先進行自檢，然后請監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門驗收，填寫隱蔽記錄，驗收合格簽字后方可進行下一步施工。三、砼工程1.砼施工縫留設(shè)與處理⑴現(xiàn)澆框架柱和剪力墻上留設(shè)施工縫，其施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口5-10cm高的柱和剪力墻頂位置。⑵現(xiàn)澆梁板一般不留設(shè)施工縫，如確需留設(shè)，其施工縫設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。2.砼原材料要求⑴水泥：根據(jù)設(shè)計要求，本工程砼等級分為：C15至C50，C20以上砼采用32.5普通硅酸鹽水泥(大廠)，C20以下砼采用32.5普通硅酸鹽水泥(小廠)。⑵細骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。⑶粗骨料：5-30卵石，含泥量小于1%。⑷飲用水。3.砼的配合比要求由商品砼公司請有資質(zhì)的試驗檢測單位根據(jù)原材料材質(zhì)情況和砼的澆筑經(jīng)試配后確定施工配合比。4.砼攪拌要求⑴現(xiàn)場結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。⑵嚴(yán)格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的攪拌時間和運輸時間。5.砼運輸砼采用砼輸送泵直接運輸至現(xiàn)場各澆筑點。6.混凝土澆筑時的施工要求⑴樓板混凝土澆筑時應(yīng)鋪設(shè)操作板或站在鐵馬凳上，不能踩踏蓋筋。⑵柱混凝土宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，呈斜面分層向前推進。⑶當(dāng)混凝土的下料高度超過3米時，應(yīng)采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土從模板預(yù)留的澆筑孔投入，振動棒從澆筑孔雙面對稱插入振搗，確保不因混凝土下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。⑷混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時以內(nèi)，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土50，確保分層界面結(jié)合緊密。⑸振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動器搗實，用木抹搓毛抹平。⑹澆筑人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均和漏振，以便及時修整。⑺振動棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉(zhuǎn)；每振點的振搗時間控制在20～30S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1／2；混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。7.砼澆筑⑴施工準(zhǔn)備工作①混凝土澆筑前應(yīng)對模板及其支撐進行檢查驗收，做好各項準(zhǔn)備工作：②模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，混凝土澆筑過程中不得下沉。③預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤模板，但不得有集水。④混凝土生產(chǎn)、運輸機械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動力配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進度要求，并做好各種機具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。⑤做好停電、停水時的應(yīng)急準(zhǔn)備，柴油發(fā)電機已試運轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。⑥掌握天氣變化情況，加強與氣象預(yù)報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑混凝土，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。⑦做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。⑧安全設(shè)施和勞動力的配備應(yīng)滿足混凝土澆筑進度要求。⑵現(xiàn)澆框架柱和剪力墻砼澆筑①框架柱和剪力墻砼澆筑前，先填以5-10cm厚的去石子砼漿。②框架柱和剪力墻砼分層進行澆筑，每層砼澆筑厚度控制在40cm左右。③一排柱子澆筑時從兩端向中間推進，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。④框架柱和剪力墻砼振搗時，振動棒不得碰動鋼筋。⑤每根柱或每面墻砼一次澆筑完畢。⑶現(xiàn)澆框架梁板砼澆筑①框架梁板砼同時澆筑，澆筑時順次梁方向進行。②先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當(dāng)起始點砼達到板底位置時，再與板砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。③梁、板砼一次澆筑完畢，如必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。④梁砼采用插入式振搗器振搗密實，板砼采用平板振搗器振搗密實。⑤梁、柱接頭處砼澆筑時應(yīng)仔細澆搗密實。⑥砼澆筑完應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，采用澆水或澆水覆蓋的方法進行養(yǎng)護。⑷構(gòu)造柱和圈梁砼澆筑①構(gòu)造柱砼澆筑前，先墊5-10cm的去石子砼漿，砼采用人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，砼分層澆筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振搗密實。②圈梁砼分段澆筑，由一端開始向另一端推進，用趕漿結(jié)成階梯形向前推進，與另一段合攏，采用插入式振搗器振搗密實；表面用木抹子壓實、抹灰，不得有松散砼。⑸混凝土的配合比要求及不同等級的混凝土交接處的處理柱子或剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土等級小于二級者，梁柱或梁墻節(jié)點處混凝土可隨梁板一同澆筑；柱子或剪力墻混凝土強度等級高于梁混凝土等級大于等于二級者，梁柱或梁墻節(jié)點處設(shè)鋼絲網(wǎng)攔設(shè)，以保證節(jié)點砼強度等級，節(jié)點砼在混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。⑹后澆帶砼施工方法后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。當(dāng)后澆帶為減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)變時，后澆帶保留時間不得少于2個月。當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后澆筑，一般在主體結(jié)構(gòu)完成后進行后澆帶混凝土的澆筑?？傊瑧?yīng)按設(shè)計要求的時間澆筑后澆帶的混凝土。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定。封閉后澆帶前必須將兩側(cè)的漿膜和不密實的混凝土鑿去，并清除浮渣和雜物，并用水沖洗后，混凝土表面刷純水泥漿結(jié)合層。四、樓梯工程樓梯模板在工程中一般比較復(fù)雜，該工程樓梯類型為現(xiàn)澆板式，采用定型、組合式模板其施工工藝如下：樓梯模板施工工藝：彈樓梯線彈樓梯線搭設(shè)支架休息平臺、樓梯底模、外幫側(cè)模就位綁扎鋼筋、預(yù)埋鐵件驗收澆注混凝土留置試塊養(yǎng)護澆注混凝土否是2.施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。3.安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯段模板組裝見下圖：五、墻體工程一、設(shè)計要求本工程地下二層砌體結(jié)構(gòu)采用200厚MU10頁巖實心磚，M5水泥砂漿砌筑；地下一層及以上各層采用200厚及100厚厚頁巖空心磚，M5水泥混合砂漿砌筑；客房分隔墻采用輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻。二、填充墻砌筑1、施工時間填充墻在六層主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工完成經(jīng)主體結(jié)構(gòu)驗收后，從下而上逐層砌筑。2、工藝流程拉結(jié)筋植筋→清理基層、彈線→復(fù)線→找平→立皮數(shù)桿、掛線→砌筑→勾縫→清掃墻面→現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑→補砌梁底實心磚→構(gòu)造柱頂補實。3、施工要點填充砌筑前，在砌筑位置上彈出墻邊線、墻拉筋的位置及門窗洞口邊線，墻拉筋采用植筋，先砌兩頭磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫。砌實心磚采用刮漿法進行砌筑，豎縫采用先批漿后砌筑。砌筑完一面墻后，待砌體停滯7天后，再用標(biāo)磚斜砌頂緊。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度要控制在8至12mm范圍，灰縫要橫平豎直，灰縫砂漿飽滿度要達到80%以上。衛(wèi)生間周邊墻體下部除門洞口外均做C20細石混凝土翻邊，高度高于同層相應(yīng)位置廳房結(jié)構(gòu)板面200厚，然后再砌墻體。管線留槽在排磚時進行留槽，不得用開槽機開槽，不得亂砍磚。三、輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻1、施工時間石膏板隔墻在本工程室內(nèi)抹灰和樓面找平完成后，從上至下逐層安裝。2、工藝流程彈線、分檔→做地枕帶(設(shè)計有要求時)→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質(zhì)量檢驗3、施工要點彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當(dāng)設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實。固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間距分別為453mm、603mm。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應(yīng)符合設(shè)計要求。電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。安裝石膏罩面板：石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。石膏板宜使用整板。如需對接時，應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫嚴(yán)密。鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。接縫及護角處理：紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理；紙面石膏板安裝時，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的801膠水溶液；用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平；當(dāng)膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。陰角的接縫處理方法同平縫。陽角可按以下方法處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平；當(dāng)設(shè)計要求作金屬護角條時，按設(shè)計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。淅川縣2016年度易地扶貧搬遷工程厚坡鎮(zhèn)大寨（集鎮(zhèn)）安置區(qū)建設(shè)項目磚混結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：審批：編制單位：林州中天建設(shè)有限公司編制日期：二0一七年一月十七日目錄第一節(jié)工程概況與工程條件第二節(jié)施工方案與施工方法第三節(jié)保證質(zhì)量措施及季節(jié)性施工措施第四節(jié)保證安全施工措施第五節(jié)現(xiàn)場文明施工及成本保護措施第一節(jié)工程概況本工程為淅川縣2016年度易地扶貧搬遷工程厚坡鎮(zhèn)大寨（集鎮(zhèn)）安置區(qū)建設(shè)項目工程，建設(shè)地點在南陽市淅川縣厚坡鎮(zhèn)，由河南博維建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司設(shè)計，磚混三層,總建筑面積10350m2，建筑物高度11.7米。一、建筑設(shè)計特征：本工程設(shè)計層高為3.900m，室內(nèi)外高差為0.300m；門窗設(shè)計：窗為塑鋼窗，門為木門和卷閘門工種；裝飾：內(nèi)墻面為混合砂漿墻面，面做888仿瓷涂料，頂棚同內(nèi)墻面,樓地面為水泥砂漿地面，外墻裝飾貼淡黃色飾面磚；油漆：木門刷一底三度調(diào)合漆，所有外露鐵件用紅丹打底，刷灰色防銹漆兩遍；屋面：采用結(jié)構(gòu)找坡，坡度3%，屋面為二級防水坡屋面，做法98ZJ2111/25.二、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征：本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)天然基礎(chǔ)。第二節(jié)施工方案與施工方法一、施工管理安排：本工程由具有多年施工技術(shù)與管理經(jīng)驗的工程師王琦同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，每月有不少于90%的時間長駐現(xiàn)場。施工管理人員、專業(yè)生產(chǎn)工人從公司和其它一線選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、紀(jì)律性高的人員組建專業(yè)班組。后勤部門應(yīng)切實做好服務(wù)工作。項目機構(gòu)部門設(shè)置及職責(zé)如下：1、工程部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。2、施工技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、技術(shù)交底與培訓(xùn)、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計。3、質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與管理。4、合約部：合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。5、物資供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。6、綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。二、施工程序與要點根據(jù)“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護，先土建、后設(shè)備”的施工程序原則，重點抓好專業(yè)安裝工程與土建工程的搭接與配合，及土建施工中的設(shè)備安裝要求的預(yù)留與預(yù)埋工作。施工程序的總體安排是：本工程土建工程部份主要是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程和磚砌體工程，工期緊，鑒于上述施工特點，重點應(yīng)抓好下述關(guān)鍵工作：1、本工程平面形狀為矩形平面，應(yīng)做好施工測量放線與高程控制。2、對混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程、鋼筋工程、砌體工程的施工方法及其措施應(yīng)作周密的布置，作好模板工程配板與支撐，鋼筋加工及其現(xiàn)場連接、混凝土的澆搗密實。3、做好防水工程施工。4、做好裝修與安裝工程的施工。三、施工測量(一)施工測量1、施工測量技術(shù)要求(1)水平角的施測①水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于±2秒；②消除儀器的光學(xué)對點誤差，對點時，必須將對點器鏡頭對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學(xué)對點誤差。(2)垂直度的投測①嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)平。②圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。③視準(zhǔn)線與儀器機軸復(fù)合。(3)施工測量的精度控制，如下表：(4)主體工程測量①軸線控制點點位的布置本工程根據(jù)“整體控制、自成體系”的原則，在建筑物四周地面上設(shè)置外部控制點，作為建筑物的外部控制網(wǎng)。在施工層樓面設(shè)置內(nèi)部控制點，因為是分段施工，各施工段中的內(nèi)部控制點既可相互校核，又可通過外部控制點來校核，以保證能及時發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正，從而保證測量軸線的準(zhǔn)確無誤。②軸線控制點上層樓面模板的處理軸線控制點建立在離軸線1.0m遠的位置上，即習(xí)慣于稱做附線，它的主要作用不但在于控制軸線，還便于本層墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點位置的模板上應(yīng)留一個100mm×100mm的孔洞。在這些部位的模板下不準(zhǔn)有立桿、背方之類的障礙物，預(yù)留孔采用在樓面上預(yù)埋木盒的方式留設(shè)，待樓面砼施工完即通過該孔用15kg的垂球或激光鉛直儀投測到樓面，經(jīng)緯儀根據(jù)引測點即時放線并延伸到東西兩端，使之與地面控制點閉合，否則進行調(diào)整。定線后馬上彈墨線并交付工長使用。另外隨即封閉預(yù)留洞，并彈上墨線備上一層使用。③高程的傳遞，根據(jù)甲方交付的高程點，在建筑物四周的牢固物體上設(shè)正負零標(biāo)志（±0），在基礎(chǔ)施工期間，每隔二個星期做一次閉合檢測，各施工段根據(jù)±0標(biāo)志自行引測至工作面施工，待施工到第一層墻體模板拆除后，將±0引測至建筑物周邊外墻上，并用油漆做上明顯標(biāo)志，以便各樓層施工時用，施工段施工用50m鋼卷尺引測至需要部位，要用水準(zhǔn)儀進行施工測量。(5)沉降觀測點控制①沉降觀測點埋設(shè)：按照設(shè)計院對大樓沉降觀測布點的位置和要求埋設(shè)。②主樓沉降觀測：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，應(yīng)及時調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。③沉降觀測的時間控制：當(dāng)工程施工至±0.00時，在外墻面-0.20m位置按設(shè)計規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀器用自動安平水準(zhǔn)儀（俗稱S2型），以后每月定期觀測，觀測時間為早晨8時左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項工作時，采取定人、定儀器、定塔尺。(6)測量記錄①每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進行歸檔保管。②工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報告。四、基礎(chǔ)工程該工程基礎(chǔ)暫按獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)考慮。主要施工順序為：定位放線→基槽（基坑）開挖→排水及邊坡支護→砼墊層→基礎(chǔ)施工→圈梁施工→回填土方。(1)土方開挖A、挖土前作詳細的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖。B、挖土過程中不得在基坑四周任意堆載，人工挖至設(shè)計標(biāo)高后，請建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽，達到要求后進入下一工序。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。D、基坑開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查場坡的穩(wěn)定情況。E、夜間施工要有足夠的照明，基坑四周加防護欄，掛紅燈做明顯標(biāo)記。(2)砼墊層施工：土方開挖到位后，進行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10砼墊平，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。(3)基礎(chǔ)模板采用優(yōu)質(zhì)竹制面的定型標(biāo)準(zhǔn)模板。支撐牢固，且保證軸線、標(biāo)高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(4)鋼筋綁扎和砼養(yǎng)護應(yīng)按規(guī)定，砼養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候、溫度進行。(5)回填土夯實：回填土應(yīng)分層夯實，一般為250mm～300mm為一層，用石夯夯實，回填必須雙面同時夯填，以免影響軸線移位。五、砌體工程砌筑用磚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定強度要求，又要保證幾何尺寸、外觀整齊，砌筑砂漿按設(shè)計規(guī)定，按試驗提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配合比進行攪拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用滿鋪灰、擠柔法，砌筑時要立皮數(shù)桿，雙面掛線，按清水墻形式砌筑，磚墻垂直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即控制在H/1000內(nèi)，砌筑用磚應(yīng)派專人適當(dāng)澆水，鋼筋砼柱與墻交接處，設(shè)置2φ6@500拉墻筋。六、腳手架工程外腳手架用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m，立桿間距小于1.8m，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和15m設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。內(nèi)腳手架：磚墻和墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，部距不大于40cm，不允許空頭板，腳手板挑出長度不超過150mm，操作層腳手架設(shè)180mm高的檔腳板和1.2m高的防護欄桿。七、鋼筋工程1、材料選用本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進場后必須按規(guī)定取樣并符合下述標(biāo)準(zhǔn)。(1)Ⅰ級光面鋼筋Ⅰ級光面鋼筋按GB701-92《低碳熱軋圓盤條》標(biāo)準(zhǔn)選用。(2)Ⅱ級螺紋鋼筋Ⅱ級螺鋼筋按GB1499-92《鋼筋砼用熱處理鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)選用。(3)焊條：Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。2、鋼筋加工(1)鋼筋下料表鋼筋加工前必須先編好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，并使每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置接頭方式符合設(shè)計要求，當(dāng)施工圖未明確時，應(yīng)依照相應(yīng)規(guī)范。(2)鋼筋加工鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴(yán)格按“鋼筋下料表”進行，不得隨意更改。(3)鋼筋場外運輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按計劃用量分批組織運輸。3、鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作①鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋工長統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并應(yīng)充分熟悉施工圖紙。②鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)交底書及施工規(guī)范進行。③鋼筋綁扎順序：底板→梁→板。④每段鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)經(jīng)過隱蔽驗收才能支?；驖仓?。(2)鋼筋連接①鋼筋當(dāng)直徑≥Ф14時，采用電渣壓力焊接,≤Ф14時采用搭接，搭接長度為L1（Ⅰ級鋼35d，Ⅱ級鋼42d或48d），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。②柱鋼筋采用焊接搭接，采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d，采用單面焊接時，焊縫長度不小于10d，同一截面每側(cè)鋼筋多于4根時，分兩次連接，多于8根時，分三次連接，接頭位置錯開45d，接頭位置除施工圖中標(biāo)明施工圖所標(biāo)示位置接頭的外，均應(yīng)設(shè)在距端部不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。所有柱插筋應(yīng)伸入底板板底或柱承臺內(nèi)1000mm，彎直鉤250mm長。③主梁鋼筋受力筋采用搭接接頭，梁上部鋼筋在跨中2/3范圍內(nèi)接頭，梁下部鋼筋在支座處接頭，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面積小于總鋼筋截面的25%，接頭位置錯開45d，鋼筋接頭方式為：直徑小于22的采用綁扎搭接，直徑大于22（含22）的采用焊接搭接。④梁、樓板鋼筋均采用綁扎接接頭，梁或板的通長縱筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座處搭接，搭接長度≥15d，梁面筋同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤50%總根數(shù)。(3)鋼筋綁扎要點：①除施工圖所標(biāo)明者外，水平筋在外側(cè)，縱筋在內(nèi)側(cè)。②柱插筋出板面處，應(yīng)隨加一道Ф8鋼筋與板上層鋼筋點焊牢固，以防止偏位。③柱箍筋均為復(fù)合箍，應(yīng)定好箍筋的就位順序。④板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋與相鄰板彼此互相錨入800mm，板上層負彎矩筋不作彎腿架立，采用鋼筋馬凳支承，馬凳利用板上層筋鋼筋，用置于下層的短向鋼筋加設(shè)II級螺紋鋼16間距1200的支腿。（4）鋼筋工程的一般要求①鋼筋錨固長度，設(shè)計中已明確的按設(shè)計要求，設(shè)計中未明確時，按施工規(guī)范規(guī)定。②箍筋末端彎鉤不小于135°，彎鉤端平直長度不小于10d.③鋼筋保護層厚度：按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。④鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求及規(guī)定。⑤鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。⑥綁扎時缺扣、松動的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑦鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象。⑧彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計要求與施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的長度。⑨焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小0.1d，并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d，單面搭接焊10d。（5）鋼筋安裝的質(zhì)量要求及檢驗方法鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法：八、模板工程A、本工程采用分層分段支撐方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)等下層樓板具有承受上層荷載能力，并加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并設(shè)好墊塊。（模板安裝的允許偏差見下圖）B、模板拆除時間：側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于砼澆筑后24小時，拆除其側(cè)模。底模、梁、板砼強度必須不少于按設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，才允許拆除底模，對于矩形梁砼強度必須達到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術(shù)組決定。工藝流程①支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）→撐腳墊板→立立桿→安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)模→固定梁側(cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板予檢→進行下道工序。②拆模順序拆除上部水平橫桿→降下龍骨支承托→拆樓板模板→拆龍骨→拆部分水平橫桿→模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板→砼達到設(shè)計強度后拆上托支撐帶→拆梁模板→轉(zhuǎn)至下一流水段。（7）早拆樓板模板工藝標(biāo)準(zhǔn)①施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術(shù)交底，并進行試組裝。②在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。③對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。④將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。（8）質(zhì)量措施①支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿；②當(dāng)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的50%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板砼達到設(shè)計強度后方可拆除；③已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐；④模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)；⑤安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。⑥拆除后的模板要及時清理、修復(fù)。（9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（10）安全措施①在支模過程中，必須先將一個風(fēng)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。②拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。③傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。九、混凝土工程砼采用施工現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌站，配備一臺500L攪拌機負責(zé)拌制，砼采用手推車送砼至澆筑地點。柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。A、砼配合比必須以試驗室配合比試配試拌，選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責(zé)，配料計量準(zhǔn)確，砼攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，新澆砼必須按規(guī)定養(yǎng)護。B澆灌前，首先要清除模內(nèi)雜物，木模板必須充分濕潤。C、混凝土上料嚴(yán)格計量，對砼工進行全面技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括砼的級配、澆灌方法、順序、質(zhì)量要求，以及對鋼筋、模板工程的保護，安全注意事項，使操作人員心中有數(shù)。D、混凝土一般連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中因具體情況必須間歇時，間歇時間應(yīng)不超過下列規(guī)定：砼強度等級氣溫低于25℃氣溫高于25℃C25及其以下210min180muin如間歇時間超過上述規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，并待砼的強度達到1.2Mpa時，才能繼續(xù)搗砼。以免已澆搗的砼結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。E、澆搗每層構(gòu)造柱砼時，在施工縫底部應(yīng)鋪一層5～10cm厚減半石子砼或水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩，確保底部接縫質(zhì)量。F、在澆灌梁、板、柱交接處時，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時可采用強度等級相同的細石砼澆搗，采用片式振動棒或輔以人工振搗。G、施工縫的留設(shè)：原則上要求每個施工段一次澆筑完畢，不留施工縫，因機械故障、氣象等特殊原因必須留施工縫時，按施工規(guī)范留設(shè)，避開剪力較大、結(jié)構(gòu)薄弱的部位。H、施工縫處理：待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子，應(yīng)濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿一道，然后澆筑混凝土，細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。砼質(zhì)量控制計量控制：砼原材料允許偏差：水泥、水、外加劑±2%，骨料±3%。各種計量器具由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準(zhǔn)確。砼配合比管理：攪拌站砼配比由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)砼配比標(biāo)牌，攪拌站由試驗工負責(zé)每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。質(zhì)量預(yù)控是加強生產(chǎn)技術(shù)管理、實行質(zhì)量事先控制的保證。十、防水工程本工程防水工程包括屋面防水和廚房、衛(wèi)生間防水等內(nèi)容。鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目部總工牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照GF/2009—92《建筑工程防水施工工法》組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。1、鋼筋砼屋面防水本工程屋面防水設(shè)計為剛性防水層。施工過程中，合理安排結(jié)構(gòu)屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時嚴(yán)格按照屋面防水施工規(guī)范進行施工。（1）材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進行考察評估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價格適宜的生產(chǎn)廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。（2）基層要求：屋面找平層20厚1:2。5水泥砂漿應(yīng)抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈。（3）施工程序（4）質(zhì)量要求①防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求。屋面隱檢驗記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。②柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應(yīng)檢驗合格后，再進行下道工序。③柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，胎體不得有孔洞、皺折。④雨水口周圍、排氣管、排煙管井伸出屋面的連接處嚴(yán)格按設(shè)計圖紙大樣封固嚴(yán)實，粘貼牢固。⑤屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。（5）安全措施：屋面防水施工應(yīng)遵守安全規(guī)程外，還要采取下列安全措施：①施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，配備消防器材。②操作人員應(yīng)按規(guī)定使用各種防護用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸各種膠粘劑，如發(fā)現(xiàn)輕頭暈惡心現(xiàn)象，應(yīng)停止工作，到通風(fēng)的地方或請醫(yī)生治療。③施工用具用畢應(yīng)及時用二甲苯等有機溶濟清洗干凈，嚴(yán)禁用二甲苯洗手腳。④施工前應(yīng)注意天氣預(yù)報，雨天、6級以上大風(fēng)、大雪、大霧天氣均不能施工。⑤班后應(yīng)注意將防水材料入庫。（6）成品保護①注意保護自己做好的防水層，施工中嚴(yán)防施工機具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。②嚴(yán)禁避免基層處理劑，各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。③屋面防水層全部施工完畢后，應(yīng)將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。（7）施工詳圖如圖示2、廁浴間防水施工廁、浴的防水施工須從基層到面層，從節(jié)點幫法到工序控制，以土建與水暖、通風(fēng)穿插，進行質(zhì)量把關(guān)。1.基層要求：現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作200mm高混凝土帶水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細混凝土分兩次澆筑嚴(yán)實抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆筑。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2.防水層施工：底層衛(wèi)生間防水層采用1.8厚聚氨酯涂膜防水，二層以上衛(wèi)生間防水層采用1.8厚聚氨酯涂膜防水，施工基層必須清理干凈；保證基層干燥；防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證；細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm；防水層完成后，進行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。（4）成品保護①操作人員應(yīng)穿軟鞋、載手套進行操作，施工過程中嚴(yán)禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質(zhì)量。②防水層施工完畢，應(yīng)設(shè)專人看管保護，在防水層尚未凝固前，不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵锨等堅硬物體觸碰，不得直接在防水層上推車，嚴(yán)禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上，以免損壞防水層。③地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰損移位，預(yù)留管道要加管堵，嚴(yán)禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。3、樓地面施工（1）全瓷地板磚面層施工在水泥砂漿結(jié)合層鋪設(shè)前應(yīng)待水泥砂漿抗壓強度達到1.2N/mm2以上才能進行，將防滑磚面板事先用水浸濕，表面無明水方可鋪設(shè)。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)做到與水泥砂漿緊密結(jié)合，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，鋪砌時，要求平整并在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌時，應(yīng)將鋪砌的板塊下擠出的砂漿預(yù)以清除，鋪砌后1-2晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（2）水泥砂漿樓地面施工要點：①濕潤表面，刷素水泥漿，然后用水準(zhǔn)儀縱橫拉線沖筋，做塌餅，保證其基層平整度。②水泥砂漿采用機械攪拌，時間不少于2分鐘，且攪拌均勻，其稠度不大于3.5cm。③水泥砂漿面層鋪好壓光壓實后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天澆水濕潤不少于一次，如室溫大于15℃時，最初3～4天每天澆水最少2次。④水泥砂漿的材料要求：水泥采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。5、墻面裝飾工程（1）水泥砂漿施工工藝：陰陽角地方——設(shè)置標(biāo)筋——分層趕平、修整——表面壓光。（2）瓷磚墻面施工：施工及材料機具準(zhǔn)備——面磚開箱檢驗——顏色規(guī)格不一致時予以挑選——基層清理——排版——彈線、掛線——粘貼——勾縫——表面清理。操作要點：①選磚一般按1mm差距分類選出1—3個規(guī)格。選好后根據(jù)房間大小計劃用料，選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的磚不用。②基層處理與抹底灰首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。將墻面上的殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。并提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平、打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。③鑲貼面磚首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入清水中浸泡兩小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1:0:1:2.5）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊跟底尺寸上皮將面磚貼著墻，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要求以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應(yīng)取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長墻每間距2m左右應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。④鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚，陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚，總之應(yīng)鑲貼與其配套的配套磚。⑤擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫外的素漿擦均勻，磚面擦凈。十二、一般安裝工程施工1、給排水主要施工方法本系統(tǒng)主要包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)（污水、廢水）及生活衛(wèi)生器具等安裝。管材為給水塑料管、鋁塑復(fù)合管、PVC排水管、排水管的通氣管與污水主管的共軛管為UPVC聚氯乙烯排水塑料管。（1）給排水系統(tǒng)安裝①工藝流程圖②管道安裝管道安裝方法分為明裝與暗裝。暗裝的管道墻槽應(yīng)在土建施工前預(yù)留好洞槽。管道固定方法：橫管段用托鉤或支、吊架固定，按國際S161/55圖集施工，固定點的間距不大于下表的規(guī)定。管徑（mm）1520253240507080100125150最大間距（m）2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.0泵房內(nèi)的管道固定采用彈性吊架，吊架用膨脹螺栓固定在梁或模板上。立管支架：樓層高度不超過5m時，可設(shè)一個支架安裝在距樓地面統(tǒng)一1.8m處，地下室管道穿外墻時應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管。管道試壓、沖洗：試壓壓力1.2Mpa穩(wěn)壓10分鐘壓降≯0.02Mpa，用屋頂高位水箱放水。生活給水管采用給水塑料管，粘接接口，熱水管采用鋁塑復(fù)合管，配件接口，消防給水管DN＜100mm者采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN＞100mm者采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接接口，排水管采用UPVC聚氯乙烯排水塑料管，粘接接口，其立管需每層安裝伸縮器及阻火圈。（2）衛(wèi)生器具安裝住宅坐式大便器安裝詳90S342（48），蹲式大便器安裝參見90S342（63），浴盆安裝詳90S342（84），污水池安裝詳90S342（27）z型，地漏、通氣安裝參見S220，閘門井詳S143，檢查井詳S231（28-11），建筑排水管安裝詳96S341。（3）所有穿地下室、地下貯水池和屋頂水箱的管道，必須預(yù)埋防水套管，不得事后打洞，防水套管詳S312（8-8）III型，其余所有穿鋼筋混凝土墻及梁的道管均應(yīng)與土建施工配合預(yù)留好孔洞或套管。2、電氣工程（1）配管配盒配管主要有明配管、暗配鋼管、暗配PVC管，工藝流程如下：管盒質(zhì)量檢查→預(yù)制加工→盒（箱）定位→盒箱固定→管路及與盒（箱）連接→穿鐵線→管路固定→變形縫處理→地線焊接鋼筋切割使用鋼鋸或砂鋸，PVC管使用鋼鋸，鋸后用砂紙打磨平或用銼平。鋼管連接：暗配鋼管采用套管連接，明配鋼管采用通絲管箍絲扣連接，PVC管采用套接法連接。鋼管進入盒（箱）用絲扣連接，管口露出鎖緊螺母的絲扣在2-4扣內(nèi)，PVC管入盒（箱）采用端接頭與內(nèi)鎖母連接。鋼管過變開縫處，縫兩邊各設(shè)一個接線盒，兩盒連接補償跨地線，PVC管道變形縫處穿過墻管保護（保護管口徑大于PVC管外徑的二倍）。（2）管內(nèi)穿線工藝流程：導(dǎo)線檢查→管路清掃→管口加戶口→穿導(dǎo)線掃→導(dǎo)線連接→線路檢查與絕緣搖側(cè)管內(nèi)穿線時，相線、零線、接地保護線用不同顏色加以區(qū)分，同相（零、地）線采用同一種顏色。放線時，導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)應(yīng)留有足夠的預(yù)留長度，過變形縫處，導(dǎo)線應(yīng)留一定余量。導(dǎo)線絕緣剝削用剝線鉗單層剝削，或用電工刀分段剝削，不得損傷芯線。導(dǎo)線連接用絞接法，并纏包足夠的絕緣膠帶。（3）電纜敷設(shè)工藝流程支、吊架L40×4角鋼制作，電纜豎井內(nèi)沿壁用“[”安架，沿壁采用“-”字支架，沿板采用“U”字吊架。電纜過樓板或墻時，套管用防火材料封堵。（4）封閉式扦接母線安裝工藝流程設(shè)備開箱檢查→支吊架制→母線安裝→檢查測試開箱檢查包括清點設(shè)備附件及設(shè)備技術(shù)文件、外觀檢查、絕緣測試。支吊裝采用角鋼制作，豎井內(nèi)用“[”字型支架，沿板用“U”字型吊架，并用雙螺母夾緊。（5）開關(guān)、插座等附件設(shè)安裝工藝流程為：盒內(nèi)清理→接線→安裝施工按規(guī)范進行，要求所有開關(guān)均切斷相線，所有電源插座線均為左零線右相線（兩對插座）。（6）防雷、接地安裝工藝流程接地線→接地平線→引下線、避雷網(wǎng)、帶預(yù)埋→避雷針制安→接地檢測→補接地體引下線利用結(jié)構(gòu)主筋，駁接處加電焊雙面焊接。引下線與避雷帶用Ф12鍍鋅圓鋼焊接。接地引出線至地表0.4m處地墻內(nèi)預(yù)留接地盒，用作接地檢測。第三節(jié)保證質(zhì)量施工措施及季節(jié)性施工措施一、概論施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質(zhì)量保證計劃，爭創(chuàng)優(yōu)良，嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達到工程的優(yōu)良。二、施工質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責(zé)，為第一責(zé)任人，項目總工程師（技術(shù)負責(zé)人）具體組織落實，為第二責(zé)任人，質(zhì)量保證體系見下頁。（略）2、建立質(zhì)檢制度保證體系（1）建立以項目經(jīng)理為首的技術(shù)負責(zé)人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實行強制的內(nèi)部監(jiān)督，該站獨立于項目班子，其工作職責(zé)、監(jiān)督權(quán)等依照我公司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）實行質(zhì)量認(rèn)證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)監(jiān)站派人員與項目質(zhì)檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進入下道工序，不得結(jié)算，驗收不合格堅決返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算的依據(jù)。（3）實行質(zhì)量工資制：項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，具體辦法為：獎金=基數(shù)×當(dāng)月分項優(yōu)良期×當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結(jié)算單價為合格分項的1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責(zé)任者承擔(dān)。（4）實行質(zhì)量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪及時了解質(zhì)量情況，并對存在問題及時整改，并備檔作為項目管理的業(yè)績考核依據(jù)。三、各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施以公司編制的質(zhì)量手冊和程序文件為依據(jù)，把好五道關(guān)：人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工藝關(guān)、預(yù)檢復(fù)驗關(guān)、信息管理關(guān)。1、人員素質(zhì)關(guān)：通過業(yè)績、能力的技術(shù)水平考核擇優(yōu)選用項目班子，建立一支高水平的項目管理隊伍，把好操作工人素質(zhì)關(guān)，對進行新技術(shù)、新工藝、新材料操作人員應(yīng)先培訓(xùn)上崗，外墻裝飾裝修工程、安裝工程，要求管理人員和特殊工種人員均必須持證上崗，嚴(yán)格無證上崗。2、材料驗收關(guān)：把好采購、運輸、儲存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)，所有材料除符合要求外，要有出廠合格證，要求先檢驗后使用，嚴(yán)禁不合格材料進場。3、操作工藝關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求施工，尤其是對滲、漏、堵、蜂窩、麻面、脹模、鋼筋偏位等質(zhì)量通病，建立工序控制標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)核制度，實行施工全過程中的監(jiān)控，積極采用新技術(shù)提高工程質(zhì)量，具體做法如下：（1）采用定型模板，確保砼外觀質(zhì)量；（2）經(jīng)常組織職工進行專題技術(shù)講座，有針對性地組織施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量難題和質(zhì)量通病。（3）認(rèn)真按照冬雨季施工措施組織好季節(jié)性施工，確保工程質(zhì)量。4、預(yù)檢復(fù)驗關(guān)：每道工序前，施工負責(zé)人須對工人進行詳細的技術(shù)交底，施工過程中把好質(zhì)量管理關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制訂”，實行層層把關(guān)，工程檔案資料與工程同步。5、信息管理關(guān)：項目工程部按公司質(zhì)量體系程序文件的要求負責(zé)項目質(zhì)量信息的收集、整理、反饋、項目總工程師（技術(shù)負責(zé)人）是質(zhì)量的具體負責(zé)人，應(yīng)根據(jù)收集到的質(zhì)量信息做好全過程的質(zhì)量預(yù)控，及時下達質(zhì)量整改意見書，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。四、季節(jié)性施工措施1、本工程施工需經(jīng)歷冬、雨期，為加快施工進度，保證工程質(zhì)量和施工安全，由項目技術(shù)部負責(zé)制定詳細的冬雨期施工措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。冬、雨期施工措施的實施檢查監(jiān)督由項目工程部負責(zé)。2、做好現(xiàn)場排水施工時，將地面雨水排至城市排水系統(tǒng)工程，圍墻內(nèi)地面用素砼封閉。3、基礎(chǔ)施工時，設(shè)排水溝及集水井、備水泵及時排除積水和上層滲水，把地下水位控制在墊層表面下30cm。4、施工時應(yīng)做好防雷設(shè)施。5、現(xiàn)場機房設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。6、暑期施工梁板砼時，宜采用低水化熱水泥，以防砼出現(xiàn)溫度裂縫。第四節(jié)保證安全施工的措施一、建立安全責(zé)任制1、根據(jù)本工程特點，建立健全安全監(jiān)督體系、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，定期組織和進行安全檢查，每天進行班前安全活動，對作業(yè)層進行安全意識及紀(jì)律教育，加強操作人員的自我保護意識。建立嚴(yán)格的安全條例和獎罰制度，管理層必須以身作則，公司各級領(lǐng)導(dǎo)及項目全體管理人員都必須強化安全意識，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，開工前進行安全教育專題會議，在布置生產(chǎn)的同時布置安全生產(chǎn)工作，對民工及新工人進行安全教育，各種教育要有文字記錄，施工現(xiàn)場設(shè)置有針對性的安全標(biāo)語和安全警示牌，并設(shè)置語言燈箱，進一步明確和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂好安全目標(biāo)管理合同，明確安全目標(biāo)管理。項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)，質(zhì)量檢查員和安全員負責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查和開展安全生產(chǎn)活動，每棟與每棟之間的質(zhì)安員每天都交換檢查一次，互相提出意見，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，每個班組均設(shè)兼職安全員，班組安全檢查員負責(zé)本班安全生產(chǎn)工作，公司每月對工地進行安全生產(chǎn)大檢查，每旬一次抽查，班組和班組之間，建立自檢交接檢查制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時督促整改，對發(fā)現(xiàn)隱患及時提出合理改進措施的有功人員進行獎勵。安全機構(gòu)如下圖：二、針對本工程特點，制定針對性強的分部分項工程安全保證措施1、基礎(chǔ)施工期間，在基坑外圍用鋼管搭設(shè)圍護欄桿和深基坑四周設(shè)置臨時砼排水溝。2、腳手架等使用的安全防護：腳手架與建筑物按規(guī)定要求拉結(jié)牢固，設(shè)置圍墻及擋板。3、高處作業(yè)的安全防護：正確使用安全網(wǎng)、安全帶和安全帽、樓梯口、電梯口、預(yù)留洞、通道口等搭設(shè)防護欄桿，禁止往下丟物。4、臨時用電安全防護：施工區(qū)以埋設(shè)電纜為主，樓層設(shè)立電線、管線及通道，所有機電設(shè)備采用一機一閘一保險制度。根據(jù)工程特點編制現(xiàn)場用電施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按該組織設(shè)計實施。5、施工機具安全防護：施工機具由專人操作，實行操作人員持證上崗制度。機械設(shè)備及電動要設(shè)置漏電保護器，塔吊、人貨電梯等設(shè)備要有可靠接地。6、消防保衛(wèi)管理，建立明火使用制度，加強管理，配備足夠的消防用具及設(shè)施，易發(fā)火災(zāi)區(qū)掛滅火器。三、施工現(xiàn)場各項安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合平時檢查與定期檢查相結(jié)合，施工高峰與冬雨季施工階段要組織專項檢查。檢查的重點應(yīng)圍繞高空作業(yè)，電氣線路、機械動力等方面進行，防止發(fā)生高空墜落，物體打擊、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)的總是和隱患必須限期改正，并由項目質(zhì)安部跟蹤檢查。采取全封閉施工，搭設(shè)臨時街防護棚，確保場內(nèi)作業(yè)人員及現(xiàn)場外行人和車輛安全。第五節(jié)現(xiàn)場文明施工及成本保證措施一、文明施工管理措施1、設(shè)置文明施工管理組，負責(zé)現(xiàn)場的文明施工形象。2、公司與項目經(jīng)理部、經(jīng)理部及各施工隊和各分包單位，各施工隊與分包單位與各作業(yè)層層層簽訂文明施工協(xié)議，明確目標(biāo)與責(zé)任。3、施工現(xiàn)場的各項臨時設(shè)施嚴(yán)格按總平面布置圖的要求進行布置。現(xiàn)場專設(shè)垃圾中轉(zhuǎn)堆場、車輛沖洗處、消防栓等臨時設(shè)施，以及在現(xiàn)場的出入口處設(shè)置門衛(wèi)和臨時性建筑牌樓。4、施工現(xiàn)場的用水、用電線路統(tǒng)一按規(guī)劃建設(shè)，并盡可能暗埋，不得亂拉電線和隨意接水管。圍墻內(nèi)施工場地地面用砼封閉。5、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活污水應(yīng)進行有組織排放，經(jīng)沉淀過濾處理后通過臨時暗溝或臨時排水管道將污水排至城市污水管道內(nèi)。6、施工材料進場后，應(yīng)及時將材料堆放到指定的堆放場地上，材料堆放時，應(yīng)分門別類，堆碼整齊，標(biāo)識清楚。7、駛出現(xiàn)場的各類車輛，必須在車輛